建筑工程嚴格放線和材料檢驗制度

　　1基礎(chǔ)、樓層、道路等施工放線，必須做到坐標、高程控制點正確，增設(shè)的控制點計算準確，測量儀器應(yīng)校正準確，測量的成果應(yīng)反復(fù)檢驗核對，無誤后及時向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報告，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師和建設(shè)方主管工程師檢查簽字后，方可進行具體施工操作。對未經(jīng)監(jiān)理和甲方簽字認可的放線視為不合格放線，對責任人和單位應(yīng)酌情給予一定金額的罰款。

　　2施工單位的技術(shù)質(zhì)量負責人在施工過程中應(yīng)經(jīng)常對商品砼和現(xiàn)場攪拌砼的材料質(zhì)量、計量器具準確度、配合比使用的檢查，確保砼強度質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)不認真執(zhí)行配合比對操作人罰款200元，對不過秤用體積比的發(fā)現(xiàn)一次對操作者罰款每人罰款200元，對計量器具配備不齊的罰項目部5000元（從工程款中扣）砼攪拌站所出現(xiàn)的質(zhì)量問題直接處罰施工單位項目部。

　　3現(xiàn)場進行砼施工時施工單位應(yīng)安排懂操作技術(shù)的專人制作砼試塊、制作時應(yīng)隨機取料，并有監(jiān)理人員見證，如發(fā)現(xiàn)單獨配料，弄虛作假，直接處罰施工單位項目部300元，并對施工部位進行質(zhì)量鑒定，費用由施工單位承擔。

　　4砼強度試塊的養(yǎng)護按規(guī)定進行，同條件養(yǎng)護的試塊必須放到砼構(gòu)件相同環(huán)境養(yǎng)護。

　　5砼和砂漿強度試塊28天齡期到期時應(yīng)及時送去實驗，不準超過三天，如超三天，多一天罰實驗員100元，二天罰200元〈項目部支付〉。其它材料如鋼筋、水泥等亦應(yīng)及時向監(jiān)理報告實驗結(jié)果。

篇2：甲供材料（設(shè)備）進貨檢驗指導(dǎo)書（通用）

甲供材料（設(shè)備）進貨檢驗指導(dǎo)書（通用）

一、檢查進場材料（設(shè)備）供貨廠商的法人、地址、營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、準用證、合格證、檢測報告等資料是否相符及齊全。
二、檢查進場材料（設(shè)備）的數(shù)量是否符合合同要求及供貨計劃要求。
三、檢查進場材料（設(shè)備）的色澤及材質(zhì)（指材料）、外觀等是否符合設(shè)計及合同要求。
四、檢查進場材料（設(shè)備）的尺寸、規(guī)格、型號等是否符合設(shè)計及合同要求。
五、檢查進場材料（設(shè)備）的品牌是否符合合同要求。
六、檢查進場材料（設(shè)備）是否符合出廠標準或有關(guān)國家行業(yè)標準以及合同要求需達到的標準。
七、檢查進場材料（設(shè)備）與“產(chǎn)品封樣”是否相符。
八、檢查進場材料（設(shè)備）合同要求的配件等是否齊全正確（主要指設(shè)備）。
九、檢查進場材料（設(shè)備）的產(chǎn)品保護措施是否到位。
十、檢查進場材料（設(shè)備）的存貯及堆放是否符合要求。
十一、以上進場材料（設(shè)備）的檢查，檢驗必須做到100％，由工程部負責會同監(jiān)理公司，總承包公司及設(shè)計部等有關(guān)單位共同參與進行。

篇3：工程材料進貨檢驗指導(dǎo)書4

　　工程材料進貨檢驗指導(dǎo)書4

　　1、工程樁（鋼筋砼預(yù)制方樁）進貨檢驗指導(dǎo)書

　　（1）.工程樁尺寸允許偏差：

　　項目允許偏差（MM）

　　橫斷面邊長±5

　　樁頂對角線之差10

　　保護層厚度±5

　　樁身彎曲矢高≤1‰樁長且≤20

　　樁尖中心線10

　　樁頂平面對樁中心線的傾斜≤3

　　錨筋預(yù)留孔深－0至＋20

　　漿錨預(yù)留孔位置5

　　漿錨預(yù)留孔徑±5

　　錨筋孔的垂直度≤1％

　　（2）.樁的表面應(yīng)平整、密實，掉角的深 度不應(yīng)超過10MM，且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過該樁表面全部面積的0.5%，并不得過分集中。

　　（3）.由于混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，深度不得大于20MM，寬度不得大于0.25MM，橫向裂縫長度不得超過邊長的一半。

　　（4）.樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。

　　（5）.每批進貨中按100％全檢。

　　（6）.每批檢驗中，10％以上不合格者，則認為該批為不合格。

　　2、塑鋼門窗進貨檢驗指導(dǎo)書

　　（1）.窗框、窗扇外形尺寸允許偏差：

　　窗高度和寬度尺寸范圍300－900901－15001502－2000>2000

　　窗尺寸允許偏差≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.5

　　（2）.窗框、窗扇對角線尺寸之差不大于3.0MM。

　　（3）.窗下檻應(yīng)有出水槽。

　　（4）.窗框、窗扇表面應(yīng)平滑、色澤均勻一致，無污染、無裂紋、無氣泡、無扭曲、無彎曲，焊縫平整，無明顯劃痕、雜質(zhì)、磨點等缺陷。

　　（5）.窗用增強型鋼及其緊固件的表面應(yīng)經(jīng)防銹處理，增強型鋼的壁厚應(yīng)不小于1.2MM。增強型鋼不得松動，用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應(yīng)不大于300MM，距型鋼端頭應(yīng)不大于100MM。

　　（6）.五金配件的型號、品牌及數(shù)量等應(yīng)符合合同規(guī)定。

　　（7）.饈門窗四角所用材料為吹塑薄膜，并包扎好。型材正表面有貼膜保護，應(yīng)有防雨措施并保持清潔。

　　（8）.塑鋼門窗的玻璃需無明顯劃痕（以1.5M距離肉眼看不見為準）、無氣孔。

　　（9）.運輸、裝卸過程中捆扎穩(wěn)妥，以保證產(chǎn)品不受磨擦損傷，表面完好。

　　（10）.每批進貨中按100％全檢。

　　（11）.每批檢驗中10％以上不合格者，則認為該批不合格。

　　3、進戶門進貨檢驗指導(dǎo)書

　　（1）.尺寸允許偏差：

　　項目允許偏差（MM）

　　門框翹曲3

　　門扇翹曲2

　　框、扇對角線長度2

　　一平方米內(nèi)平整度2

　　框高、寬＋0

　　－1

　　扇高、寬＋1

　　－0

　　裁口、線條和結(jié)合處0.5

　　冒 頭或欞子對水平線±1

　　（2）.表面應(yīng)凈光或砂磨，并不得有創(chuàng)痕、毛刺和錘印。

　　（3）.框、扇的線型應(yīng)符合設(shè)計要求、割角、拼縫應(yīng)嚴實平整。

　　（4）.配件型號、品牌及數(shù)量均需符合要求。

　　（5）.每批進貨中按100％全檢。

　　（6）.每批檢驗中，10％以上不合格者，則認為該批為不合格。