酒店建筑系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方法

　　1 中央控制設(shè)備安裝

　　1．中央控制及網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝。

　　2．設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層。

　　3．設(shè)備在安裝前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　A、備外形完整，內(nèi)外表面漆層完好。

　　B、設(shè)備外形尺寸、設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號及規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定。

　　4．有底座設(shè)備的底座尺寸，應(yīng)與設(shè)備相符，其直線允許偏差為每米1mm，當(dāng)?shù)鬃目傞L超過5m時，全長允許偏差為5mm。

　　5．設(shè)備底座安裝時，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm，當(dāng)?shù)鬃目傞L超過5m時，全長允許偏差為5mm。

　　6．中央控制及網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備的安裝符合下列規(guī)定：

　　A、應(yīng)垂直、平正、牢固；

　　B、垂直度允許偏差為5mm。

　　C、水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm；

　　D、相鄰設(shè)備頂部高度允許偏差為2mm；

　　E、相鄰設(shè)備接縫處平面度允許偏差為1mm；

　　F、相鄰設(shè)備接縫的間隙，不大于2mm；

　　G、相鄰設(shè)備連接超過五處時，平面度的最大允許偏差為5mm。

　　7．按系統(tǒng)設(shè)計圖檢查主機、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備、UPS、打印機、HUB集選器等設(shè)備之間的連接電纜型號，連接方式是否正確。尤其要檢查其主機與DDC之間的通信線，要有備用線。

　　8．系統(tǒng)模擬顯示屏，本系統(tǒng)中選用LED元件組成BAS模擬顯示屏，對主要受控設(shè)備的控制、運行、報警狀態(tài)進行監(jiān)視，以有利于系統(tǒng)的運行管理。

　　2 主要輸入設(shè)備安裝

　　1．溫、濕度傳感器的安裝

　　（1）溫、濕度傳感器的安裝

　　1）溫、濕度傳感的安裝位置

　　A）不應(yīng)安裝在陽光直射的位置，遠離有較強振動、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外型溫、濕度傳感器應(yīng)有防風(fēng)雨防護罩；

　　B）應(yīng)盡可能遠離窗、門和出風(fēng)口的位置，如無法避開，則與之距離不應(yīng)小于2m；

　　C）并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)大于5mm。

　　2）溫度傳感器至DDC之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于3?，1k?鉑溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1?。

　　（2）風(fēng)管式溫、濕度傳感器的安裝（圖2-2）

　　1）傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)，能反映風(fēng)濕的位置。

　　2）傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后，安裝在風(fēng)管直管段或應(yīng)避開風(fēng)管死角的位置和蒸汽放空口位置。

　　3）風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。

　　（3）水管溫度傳感器的安裝（圖2-3）

　　1）水管溫度傳感器應(yīng)在工藝管道預(yù)制與安裝同時進行。

　　2）水管濕度傳感器的開也與焊接工作，必須在工藝管道的腐、襯里、吹掃和壓力試驗前運行。

　　3）水管溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流濕度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流死角和振動較大的位置。

　　4）水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1/2時，可安裝在管道的頂部，如感溫段小于管道口徑1/2時，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。

　　水管型溫度傳感器不宜在焊縫及邊緣上開孔和焊接。

　　2．壓力、壓差傳感器和壓差開關(guān)的安裝

　　如圖2-4～圖2-7

　　(1)傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的位置。

　　(2)傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。

　　(3)風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之前安裝。

　　(4)風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角和蒸汽空口的位置。

　　(5)水管型蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)在工藝管道預(yù)制和安裝的同時進行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。

　　(6)水管型蒸汽型壓力與壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣處上開孔及焊接。

　　(7)水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的2/3時，可安裝在管道頂部，小于管道徑2/3時，可安裝在側(cè)面或底部和水流流速穩(wěn)定的位置，不宜選的閥門等阻力部件附近和水流流速死角及振動較大的位置。

　　(8)安裝壓差開關(guān)時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。

　　1)風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應(yīng)小于0.5m。

　　2)風(fēng)壓壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。

　　3)風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。

　　4)風(fēng)壓壓差開關(guān)不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性。

　　5)風(fēng)壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。

　　6)風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)避開蒸汽放空口。

　　(9)水流開關(guān)的安裝（圖2-8）

　　1）水流開關(guān)的安裝，應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝的同時進行。

　　2）水流開關(guān)的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。

　　3）水流開關(guān)不宜安裝在焊縫處，或在焊縫邊緣上開孔及焊接處安裝。

　　4）水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。

　　5）水流開關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。

　　3．流量傳感器的安裝

　　（1）磁流量計的安裝（如圖2-9所示）

　　電磁流量計是基于電磁感應(yīng)定律而工作的流量測量儀表，它由檢測和轉(zhuǎn)換兩個單元組成，被測介質(zhì)的流量經(jīng)檢測單元變換成感應(yīng)電勢，然后經(jīng)放大轉(zhuǎn)換成4~20mA直流信號輸出。

　　1）電磁流量計應(yīng)安裝在避免有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。

　　2）流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)該連成等電位，并應(yīng)接地。

　　3）電磁流量計應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游應(yīng)有一定的直管段，長度為L＝10D（D為管徑），下游段應(yīng)有L＝4-5D的直管段。

　　4）在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測液體或不致產(chǎn)生氣泡，水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。

　　（2）流量傳感器

　　1）渦輪式流量傳感器是一種速度式流量計，當(dāng)流體渡過輪葉片時，葉片前后的差壓產(chǎn)生的力

推動渦輪葉片轉(zhuǎn)動。在一定的流量范圍內(nèi)，管道中流體的容積流量與渦輪黑心速成正比，渦輪的黑心速通過檢測線圈和磁電轉(zhuǎn)換裝置轉(zhuǎn)換成對應(yīng)頻率的電脈沖信號。

　　2）渦輪式流量傳感器的安裝

　　A、渦輪式流量變送器應(yīng)安裝在便于維修并避免管道振動，避免強磁場及熱輻射的場所。

　　B、渦輪式流量傳感器安裝時要水平，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致。

　　如果沒有標志，可按下列方向判斷流向。

　　流體的進口端導(dǎo)流器比較尖，中間有圓孔。

　　流體的出口端導(dǎo)流器不尖，中間沒有圓孔。

　　C、當(dāng)可能產(chǎn)生逆流時，流量變送器后面裝設(shè)止逆閥，流量變送器應(yīng)裝在測壓點上游，距測壓點3.5~5.5D的位置，測溫應(yīng)設(shè)置在下游側(cè)，距流量傳感器6~8D的位置。

　　D、流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應(yīng)留有10倍管徑的直管，下游有5倍管徑長度的直管上。若傳感管前后的管道中安裝有閥門、管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設(shè)備，則直管段的長度還需相應(yīng)增加。

　　E、信號的傳輸線宜采用屏蔽和有絕緣保護層的電纜，宜在DDC側(cè)一點接地。

　　4．電量變送器的安裝

　　(1)電量變送器通常安裝在監(jiān)測設(shè)備（高低壓開關(guān)柜）內(nèi)或者在供配電設(shè)備附近裝設(shè)一單獨的電量變送器柜，將全部的變送器放在該柜內(nèi)。然后將相應(yīng)監(jiān)測設(shè)備的CT、PT輸出端通過電纜拉入電量變送器柜，并按設(shè)計和產(chǎn)品說明書提供的接線圖接線，再將其對應(yīng)的輸出端接入DDC相應(yīng)的監(jiān)測端。

　　(2)變送器接線時，嚴防其電壓輸入端短路和電流輸入端開路。

　　(3)必須注意變送器的輸入、輸出端的范圍與設(shè)計和DDC所要求的信號相符。

　　5．其他輸入設(shè)備的安裝

　　（1）空氣質(zhì)量傳感器的安裝

　　1）空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。

　　2）空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)避開蒸汽放空口。

　　3）探測氣體比重輕的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的上部，探測氣體比重重的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的下部。

　　（2）空氣速度傳感器的安裝

　　1）空氣速度傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。

　　2）空氣速度傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。

　　3）空氣速度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置安裝。

　　4）空氣速度傳感器應(yīng)避開蒸汽放空口。

　　（3）風(fēng)機盤管溫控器、電動閥的安裝（圖2-12）

　　1）溫控開關(guān)與其他開關(guān)并列安裝時，距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，與其他開關(guān)安裝于同一室內(nèi)時，高度差不應(yīng)大于5mm，溫控開關(guān)外形尺寸與其他開關(guān)不一樣時，以底邊高度為準。

　　2）電動閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。

　　3）風(fēng)機盤管電動閥應(yīng)安裝于風(fēng)機盤管的回水管上。

　　4）四管制風(fēng)機盤管的冷熱水管電動閥共用線應(yīng)為零線。

　　5）客房節(jié)能系統(tǒng)中風(fēng)機盤管溫控系統(tǒng)應(yīng)與節(jié)能系統(tǒng)連接。

　　3 主要輸出設(shè)備安裝

　　1．電磁、電動調(diào)節(jié)閥的安裝

　　（1）電磁閥的安裝

　　1）電磁閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。

　　2）空調(diào)器的電磁閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。

　　3）電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件，同時電磁閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個等級。

　　4）執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置。

　　5）執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應(yīng)靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。

　　6）有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。

　　7）電磁閥安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的電阻。

　　8）如條件許可，電磁閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。

　　9）電磁閥一般安裝在回水管口。

　　10）電磁閥在管道沖洗前，應(yīng)完全打開。

　　（2）電動調(diào)節(jié)閥的安裝（圖2-13）

　　1）電動閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方面一致。

　　2）空調(diào)器的電動閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。

　　3）電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件，同時電動閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑兩個等級滿足設(shè)計要求。

　　4）電動閥執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，手動操作機構(gòu)應(yīng)處于便于操作的位置。

　　5）電動閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。

　　6）有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。

　　7）安裝于室外的電動閥應(yīng)加適當(dāng)防曬、防雨措施。

　　8）電磁閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。

　　9）電磁閥一般安裝在回水管口。

　　10）電動閥在管道沖洗前，應(yīng)完全打開，清除污物。

　　11）檢查電動閥門的驅(qū)動器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力（關(guān)閥的壓力）必須滿足設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求。

　　12）檢查電動調(diào)節(jié)閥的型號，材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，其閥體強度、閥芯泄漏試驗必須滿足產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定。

　　13）電動調(diào)節(jié)閥安裝時，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方時，應(yīng)安裝支架和采取避振措施。

　　14）檢查電動調(diào)節(jié)閥的輸入電壓、輸出信號和接線方式，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。

　　2．電動風(fēng)門驅(qū)動器的安裝（圖2.14）

　　(1)風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與風(fēng)門開閉方向一致。

　　(2)風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門軸的連接應(yīng)固定牢固。

　　(3)風(fēng)閥的機械機構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無松動或卡阻現(xiàn)象。

　　(4)風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實際狀況一致，風(fēng)閥控制器宜面向便于觀察的位置。

　　(5)風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85°。

　　(6)風(fēng)閥控制器安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電阻、供電電壓、控制輸入等符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求。

　　(7)風(fēng)閥控制器在安裝前宜進行模擬動作。

　　(8)風(fēng)閥控制器的輸出力矩與風(fēng)閥所需的相配，符合設(shè)計要求。

　　(9)風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門擋板軸相連接時，可通過附件與擋板軸相連，其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。

篇2：大廈主體工程施工和設(shè)備安裝階段工程監(jiān)理物業(yè)顧問內(nèi)容

　　大廈主體工程施工和設(shè)備安裝階段工程監(jiān)理的物業(yè)顧問內(nèi)容

　　（一）針對周邊現(xiàn)存有關(guān)影響未來的管理問題，提出實施改進建議，使發(fā)展商能有時間考慮增減設(shè)施；減省日后管理設(shè)施修改或增加的費用，并可避免給實質(zhì)運作管理帶來影響：

　　1、物業(yè)周邊圍欄、崗?fù)ぁ⒗修D(zhuǎn)站的位置、規(guī)格及標準等；

　　2、從使用及管理的角度對公共部分、房屋內(nèi)裝修材料的選用提出合理化建議；

　　3、協(xié)助發(fā)展商對多家電梯品牌進行優(yōu)化選擇，從性能價格比等多方面確定最優(yōu)方案；

　　4、協(xié)助發(fā)展商選擇性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、售后服務(wù)良好的智能化產(chǎn)品和服務(wù)分包商；

　　5、建議成品保護方案，減少因施工對材料可能造成的損害；

　　（二）協(xié)助發(fā)展商對會所及商業(yè)鋪面的招商策劃，回饋客戶需求，以便在施工建設(shè)中及時調(diào)整優(yōu)化。

　　（三）介紹、應(yīng)用與物業(yè)管理相關(guān)的高新技術(shù)科技成果。

　　（四）解答發(fā)展商及物業(yè)管理公司關(guān)于物業(yè)管理相關(guān)法規(guī)、政策的咨詢或提供相關(guān)法規(guī)、政策文本。合理利用法律法規(guī)，保障發(fā)展商與物業(yè)管理公司的權(quán)益，避免糾紛，規(guī)避風(fēng)險。

　　（五）協(xié)助選聘和培訓(xùn)物業(yè)公司工程人員提前介入重點工程安裝過程，使其能監(jiān)督各專業(yè)設(shè)備安裝和調(diào)試工作，確保工程質(zhì)量。同時可以熟悉樓宇中的各種設(shè)備和線路，以降低日后物業(yè)設(shè)備管理難度。

　　（六）站在使用者的角度對有關(guān)工程設(shè)備的選擇以及對于供貨商的售后質(zhì)量保障服務(wù)標準提供意見。

　　（七）必要時參與有關(guān)工程聯(lián)系會議，對可能影響物管實施的事項提供建議。

篇3：電氣設(shè)備安裝工程施工工藝

　　電氣設(shè)備安裝工程施工工藝

　　1.施工方案及主要工序施工方法

　　1.1配合土建結(jié)構(gòu)做好電氣線管的暗敷設(shè)；配合土建裝飾施工做好電氣器具、配電箱柜、控制柜、照明箱等電氣設(shè)備的安裝。

　　1.2主要工序施工方法

　　(1).線管暗敷

　　A.線管暗敷設(shè)工藝流程圖如下所示

　　B.基本要求：室內(nèi)配的電氣管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻內(nèi)的管子，離墻表面的凈距應(yīng)符合土建結(jié)構(gòu)的要求，并最小不得少于15mm。進入落地式配電箱的電氣管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50mm以上；進入暗裝盒、箱預(yù)留洞的電氣管路應(yīng)排列整齊，間距均勻，長度適量，并不得從左右側(cè)進入配電箱預(yù)留洞。電氣管路不得穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護管。

　　C.盒、箱預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計圖紙，預(yù)先加工制作各種非標盒、箱的管彎。煨彎采用冷煨法，管徑過大可使用成品管彎。

　　D.測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置、標高。

　　E.穩(wěn)定盒、箱：要求灰漿飽滿，平整牢固，現(xiàn)澆砼墻固定盒、箱加支鐵固定。現(xiàn)澆砼樓板中的盒子要預(yù)先堵好，隨底板鋼筋固定牢固，管路配好后，隨土建砼澆筑施工同時完成。

　　F.管路連接：暗配管一律采用套管連接法，套管的長度應(yīng)不小于連接管徑的2.2倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。管路超過下列長度時，應(yīng)加裝接線盒（其位置應(yīng)便于穿線）：無彎時30m；有一個彎時20m；有兩個彎時15m；有三個彎時8m。

　　G.管進盒、箱要求：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。開孔使用液壓開孔器，嚴格禁止用電、氣焊開孔。開孔后刷防銹漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上。管口不宜與敲落孔焊接，盒、箱內(nèi)管口露出盒、箱不大于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平齊。露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣，二根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。

　　1.3管內(nèi)配線

　　(1).管內(nèi)配線工藝流程

　　選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路檢查

　　(2).選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計施工圖紙要求選擇導(dǎo)線的型號、規(guī)格及顏色，導(dǎo)線須有合格證。

　　(3).穿帶線：其目的是檢查管路是否暢通，管路走向和盒、箱的位置是否符合設(shè)計施工圖紙的要求。帶線一般使用Φ1.2~2.0mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈。帶線穿過管路后，兩端均應(yīng)留有100~150mm的余量。

　　(4).清掃管路：若管路中有灰塵，泥水等雜物時，可將布條的兩端牢固的綁扎在帶線中間部位，二人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物帶出管路。

　　(5).放線及斷線：將型號、規(guī)格、顏色、數(shù)量及長度都符合要求的導(dǎo)線置于放線架上放線，保證導(dǎo)線順直。導(dǎo)線二端的余量為：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的預(yù)留長度為200mm，配電箱為其周長的1/2。

　　(6).導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根據(jù)數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣線層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或截面面積較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。

　　(7).管內(nèi)穿線：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)補齊或更換。穿線時應(yīng)二人配合，協(xié)調(diào)一致，一拉一送。穿過變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定余度。穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線不準有接頭、擰花、死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。

　　(8).導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接的基本要求為：導(dǎo)線接頭不應(yīng)增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。連接方法：（銅芯絕緣導(dǎo)線）先削掉絕緣層，去掉氧化膜再進行連接，而后加焊（涮錫），包纏絕緣層。一般常用的連接方法有：執(zhí)接線盒內(nèi)連接、接線端子壓接、導(dǎo)線與針孔式線樁連接。

　　(9).導(dǎo)線包扎：首先用塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣開始，纏繞1~2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在包扎的過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進行回纏。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布包封嚴密。

　　(10).線路檢查：接、焊、包扎全部完成后，要進行自檢、互檢、專檢（人文字記錄）。檢查導(dǎo)線接、焊、包扎是否符合驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標準的規(guī)定，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。

　　2.電氣器具安裝

　　2.1電氣器具安裝工藝流程

　　2.2電氣器具檢查：燈具的型號、型式、電光源的性質(zhì)、啟動方式及燈口的材質(zhì)等均應(yīng)與燈具安裝場及使用要求相適應(yīng)。燈具內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，不得承受額外應(yīng)力及磨損，多股軟線端應(yīng)盤圈，涮錫。燈具內(nèi)外導(dǎo)線連接應(yīng)有端子，標志燈的指示方向正確無誤，開關(guān)插座的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計施工圖的要求。

　　2.3電氣器具的組裝：大型吸頂燈需要在現(xiàn)場組裝，首先將接板放平，然后按說明書及示意圖把各個燈口裝好，確定出線端子板（瓷接頭）用機螺絲固定在托板上，理順各燈口的相線和零線，用塑料綁扎帶綁扎固定。

　　2.4電氣器具的安裝

　　吸頂燈安裝：根據(jù)預(yù)留的螺栓（或金屬膨脹螺栓或塑料脹管）在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，托起托板，將電源線和燈具甩出的線連接，涮錫并包扎嚴密。應(yīng)盡可能的把導(dǎo)線塞入燈頭盒內(nèi)，然后把托板的安裝孔對準預(yù)埋螺栓（或金屬膨脹螺栓或塑料脹管），使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個燈頭，懸掛好燈具的各種飾物并上好燈泡（燈管）。

　　開關(guān)插座的安裝：開關(guān)插座一般為暗裝。將盒內(nèi)導(dǎo)線與開關(guān)插座面板連接好，將開關(guān)插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。暗裝開關(guān)安裝高度一般為1.4m，距門口150mm~200mm，暗裝的工業(yè)插座距地面一般為30cm。

　　接線的一般規(guī)定：同一場地所有開關(guān)的位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。單相兩孔插座面對插座的右極接相線，左極接零線；單相三孔及三相四孔的保護接地或保護接零線，均應(yīng)在上方。電壓等級不同，電源性質(zhì)不同的插座若安裝在同一場所，插座應(yīng)有明顯的區(qū)別，且其插頭與插座配套，且不能互相代用。

　　3.照明系統(tǒng)調(diào)試、試運行：先進行電氣器具的調(diào)試，檢查開關(guān)控制是否有效、靈活。倉內(nèi)開關(guān)位置與燈具位置是否相對應(yīng)。開關(guān)"開""關(guān)

"方向是否一致，氣體放電燈具啟動是否迅速，否則應(yīng)予調(diào)整，調(diào)整完畢，先進行單個建筑物照明系統(tǒng)全負荷試運行，再做全部照明系統(tǒng)全負荷試運行，期間應(yīng)無導(dǎo)線發(fā)熱，開關(guān)不正常跳閘現(xiàn)象。

　　弱電線管需油漆，應(yīng)由油漆組操作。