基坑工程的特點、施工重點及施工難點的分析及其對策

　　1.基坑的特點

　　（1）地下室基坑面積較大，形狀不規則，東西向寬約109m，南北向長約80m，基坑總延長米約395m，基坑面積約8465m2。

　　（2）地下室二層（局部三層），基坑挖深11.85m～14m，坑中坑最大高差為2.15m，基坑開挖深度大，且基坑設二道鋼筋砼支撐，汽車坡道和通道受到較大限制。

　　（3）基坑側壁大部分及坑底均位于粉質砂土中，該層粉質砂土含水量高。

　　（4）基坑四周距離用地紅線較近，施工場地十分狹小，且周邊距離道路、管線和居民住宅近，對基坑開挖變形要求高。

　　（5）工程地處鬧市區，周邊道路交通繁忙，交通高峰期，出土困難，加上工程距附近居民樓較近，夜間無法施工，施工時間短，故基坑支護、土方開挖的施工周期較長。

　　2、施工重點及難點

　　（1）在土方開挖前，對支撐梁在同條件養護的砼試塊進行試壓，確保支撐梁砼的實際強度滿足設計挖土的強度要求。

　　（2）基坑監測的土體深層水平位移、基坑內水平支撐桿件的軸力監測、支撐系統沉降觀測、地下水位觀測以及基坑周邊建筑物、道路及地下管線的沉降、傾斜、裂縫監測的準備工作必須按要求布置，并使其處于正常運行狀態。

　　（3）掌握倒土場地、運輸距離和交通高峰時間限制情況，合理及時配備車輛數量和調整挖機的工作時間等。

　　（4）嚴禁挖掘機和運土車輛直接在支撐面上行駛和作業，汽車臨時通道支撐兩側位置用建筑垃圾填實，并高出支撐頂面400mm以上，使挖掘機和運土車輛荷載均勻地傳至支撐兩側的土上；挖機作業位置在回填土上再鋪設鋼板路基箱的方法，減少對支撐梁的影響。

　　（5）土方開挖順序必須嚴格按經專家論證通過的施工方案中規定的要求，分段分塊分層進行開挖，嚴格控制土方分層深度不得超過2m，每層的水平距離不小于10m，坑內臨時邊坡放坡坡率不小于1：3.0，保證立柱樁附近的土方高差小于1.5m以內，并做到對稱開挖。

　　（6）基坑開挖時應嚴格控制基坑土方開挖的土坡高度及坡度，施工時派施工員對工程樁、豎向立柱、支撐梁和圍護樁等位置進行標識，防止挖土過程中挖機碰到工程樁、豎向立柱等，尤其注意支撐梁底的土方不得超挖。

　　（7）及時做好監測信息的交流和溝通工作，每天定時由監測單位把監測的數據情況向建設、監理和施工單位進行通報，當相關數據超過設計值時，應及時向設計報告，提出處理意見，未處理前挖土工作停止進行。

　　（8）做好基坑的排水工作，確保坑外水不流入到基坑，基坑內的地表水在土方開挖前降至挖土層標高1m以下,當挖淤泥土時，邊挖邊做好排水小溝和臨時集水井布置，防止雨水對基坑的影響。

　　（9）在挖第三層土方時，應用水準儀跟蹤控制挖土的標高，留300mm厚土方由人工清土，承臺處應跳挖，盡量減少對坑底土的擾動；同時嚴禁超挖，如局部有挖深現象，嚴禁用土回填，應用素砼或砂石級配進行回填。

　　（10）基坑周邊10m范圍內采用先澆筑墊層再開挖承臺及地梁施工方式，并采用跳挖施工，挖出一個澆筑一個，以減小承臺開挖對圍護結構的影響；

　　（11）工程樁之間的凈距小于1100㎜時，應采取人工挖除樁間土方；并協調好機械挖土、人工修土、截樁和砼墊之間的施工進度，防止機械挖進度過快，人工修土太慢，造成基坑暴露時間太長。挖土至坑底后應盡快分塊施工完成素混凝土墊層，素混凝土墊層應延伸至圍護樁邊，并抓緊施工承臺及基礎底板。

篇2：不銹鋼金屬作業實施重點難點分析解決方案

　　不銹鋼金屬作業實施重點、難點分析及解決方案

　　（一）重點及難點分析

　　⑴接縫不平直，寬窄不一致。打膠不均勻。

　　⑵飾板與骨架（基層）不密貼。

　　⑶安裝基層尺寸誤差較大、造成飾面不平整。

　　（二）解決方案

　　⑴飾面板的規格，尺寸必須按設計要求進行。

　　⑵對使用錨釘固定不銹鋼飾板時，錨釘間距、長度要按有關規定施工。

　　⑶使用腳手架，應先檢查是否牢靠。護身欄、平橋板是否齊全。發現問題應及時修整好，才能在上面操作。

　　⑷所用不銹鋼飾板、錨釘、錨固銷均要符合有關技術要求。

　　⑸施工機具用電要嚴格遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》。

　　③產品保護：

　　⑴飾面板線的表面保護膜要在驗收前揭開撕掉.

　　⑵嚴禁有尖銳物品劃破保護膜,以免損傷金屬表面。

　　⑶對受損壞保護膜的地方要及時封閉保護，沾污的墻、柱飾面及時擦干凈。

　　⑷容易被碰撞的陽角部位要用木夾板保護起來（護高2m）。

　　⑸嚴禁施工梯等雜物擠壓不銹鋼飾面造成凹坑。

　　⑹嚴禁乳膠漆、油漆在施工時污染飾面。

篇3：油漆工程施工實施重點難點分析解決方案

　　油漆工程施工實施重點、難點分析及解決方案

　　（一）重點及難點分析

　　1、油漆流掛

　　指物體的垂直表面上，部分油漆在重力作用下產生流掛。

　　原因分析

　　⑴油漆太稀，涂刷太厚或施工環境溫度過高，漆膜干燥太慢等就會出現流掛。

　　⑵漆料中含重質顏料過多，漆膜附著力差，稀釋劑揮發太快或太慢，影響漆膜干燥速度；物體表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。

　　2、開裂或裂紋

　　指由于面層油漆的擴張與底層不一致而使表面開裂。

　　原因分析

　　⑴在軟而有彈性的涂層上涂刷稠度大的油漆。

　　⑵在底層油漆干燥前即涂飾上一層油漆。

　　⑶干燥劑摻得過多。

　　⑷漆膜上沾有漿糊或膠水。

　　3、漆膜表面起霧

　　指在罩面漆或磁漆表面上有發白現象，有時伴有缺乏光澤現象。

　　原因分析

　　⑴在濕冷環境中涂刷油漆。

　　⑵在有蒸汽的潮濕環境中涂刷油漆。

　　⑶摩擦刷洗時的水被吸入涂層里。

　　⑷暴露在含有污染物質的空氣中時間過長。

　　（二）解決方案

　　1、油漆流掛

　　⑴選擇優良的漆料和揮發速度適當的稀釋劑。

　　⑵物體表面處理平整，無油污、水分。

　　⑶環境溫度應符合涂漆標準要求，涂飾均勻一致，可避免流掛下垂現象發生。

　　2、開裂或裂紋

　　⑴正確選擇油漆品種。

　　⑵達到規定的干燥時間后，再涂飾一層油漆。

　　⑶干燥劑應摻得適量。

　　⑷漆膜上沾有的漿糊或膠水應立即除去。

　　3、漆膜表面起霧

　　⑴避免在潮濕環境中涂刷油漆。

　　⑵在干燥環境中涂刷油漆。

　　⑶在涂刷前應檢驗被涂物的表面是否干燥，未干燥不應涂刷油漆。

　　⑷除去表面結晶沉淀物，用亞麻仁油和醋酸的等量混合劑擦涂表同。