體育館混凝土工程施工方法

　　一）混凝土基本要求

　　為確保施工質量，按時完成工程任務，本工程混凝土施工全部采用商品混凝土。

　　1、混凝土的輸送和澆筑

　　1）根據設計的時間要求澆筑，后澆帶在主體結構封頂后合縫。混凝土交織采用3臺砼泵，另設一臺備用。擬采用大馬力輸送泵。輸送采用泵送鋼管，根據混凝土輸送距離，預先驗算輸送管的強度，選擇能滿足要求的輸送管，并經常檢查接頭的可靠性。

　　2）澆筑方向沿泵管出料口向地泵車方向退向進行，澆筑時用塔吊配合澆筑離出料口較遠的角落，從而達到一次澆筑的目的。

　　3）混凝土入場后要做坍落度試驗，合格后方可入模澆筑。

　　4）振搗時振搗棒應直上直下，快插慢撥。澆筑層的厚度不大于振搗棒作用部分長度的1.25倍。每一點的振搗時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。

　　5）混凝土振搗棒采用低噪音振搗棒。振搗棒移動間距不大于振搗棒作用部分長度的1.5倍；振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，且應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。地下室底板與外墻的水平施工縫留設底板上300mm處，并設置止水帶。

　　2、養護

　　常溫下混凝土表面抹平之后要覆蓋塑料薄模養護，養護要求是保持塑料薄模內有凝結水，防止水分蒸發而干裂，養護時間不少于14天，豎向結構采用在墻上掛花管，派專人隨時澆水養護混凝土強度不超過1.2Mpa不得踩踏和安裝模板支架。

　　二）結構混凝土施工

　　1、豎向結構混凝土施工

　　豎向結構混凝土施工采用混凝土地泵結合塔吊灰斗進行布料即可滿足施工要求。

　　混凝土澆筑時應注意：

　　1）為了確保墻體、柱和摟層混凝土結合良好，澆筑混凝土前先澆筑一道5cm厚與墻體、柱混凝土相同標號的堿石砂漿；

　　2）分層澆筑，澆筑層的厚度不大于振搗棒作用部分長度的1.25倍。混凝土澆筑到墻體、柱上口預定標高時將其抹平。

　　3）振搗要均勻，每層振搗時振搗棒要插入下層混凝土，振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。不得振搗鋼筋和模板。振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，且應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，遇到門窗洞口時振搗棒要距離洞口30cm 以上，并且從兩側同時振搗，以防洞口模板變形。

　　2、水平結構的混凝土施工

　　樓板混凝土采用混凝土地泵輸送混凝土，用獨立式布料器布料。混凝土澆筑前在墻、柱鋼筋上用水準儀作出標高控制點，用來控制打混凝土標高。樓板混凝土澆筑要控制防止澆筑時踩踏上層鋼筋。澆筑前，沿澆筑方向鋪設由矮馬鐙和腳手板組成的馬道，混凝土工站在馬道上進行操作，并且在澆筑現場設鋼筋工看鋼筋，及時將變形鋼筋復位。洞口邊要振搗密實。對于地下抗滲混凝土，樓板混凝土澆筑時，先作外墻部位樓板抗滲混凝土澆筑，然后再作其余樓板普通混凝土澆筑。如接搓處混凝土已經初凝，則需按施工縫二次澆筑處理。施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定：

　　已澆筑的混凝土，其抗壓強度不小于1.2Mpa；在已硬化的混凝土表面上，清除水泥漿和松動石子，剔到實處，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

　　在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿；混凝土細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。后澆帶處混凝土得澆筑前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層，加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤（不少于24小時），用大杠或抹子將該處混凝土刮平，為豎向模板安裝創造有利條件。

　　自然條件下澆筑后12小時內開始覆蓋并澆水養護，澆水以保持混凝土表面濕潤。養護不少于7天，混凝土未達1.2Mpa前不得上人和立模板支架。

　　三）施工要點及質量保證措施

　　（1）大體積其澆筑量過大，整體要求性高，在澆搗和養護過程水泥水化發出大量的水化熱，但因其體積厚大，大量水化熱得不到散發，混凝土內部溫度高于外層混凝土溫度，產生較大的溫度差，由于表里體積膨脹不一至，便會產生溫度裂縫，故降低水化熱，將凝土混凝土的內外溫差控制在規范的25?C內，混凝土表面與環境溫差控制在15?C內，是施工的要點，對于裂縫的防止，除在結構設計上采取措施外，施工中應采取如下措施:

　　1）選用水化熱低的水泥，嚴格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超過1%，砂含泥量不得超過3%。

　　2）嚴格合理選用砂、石級配，盡量降低水泥用量與用水量，嚴格控制混凝土水灰比，添加性能優良的外加劑，充分利用混凝土的后期強度等措施。

　　3）降低混凝土的入模溫度。（如夏季采用低水溫或冰水拌制混凝土，對于泵送混凝土要對泵管或泵車進行必要的覆蓋或降溫）。

　　4）混凝土內可摻用適量的微膨脹劑（UEA等）替代水泥，以起到降低水泥用量，減少水化熱的作用，同時在混凝土在硬化時產生一定微膨脹，以補償混凝土部份收縮。

　　5）混凝土內可摻用適量的活性材料（粉煤灰等）以代替水泥用量，同時可加適量緩凝型外加劑。以延緩水化熱釋放時間，減少內外溫差。

　　6）對于體積特別大的大體積混凝土，可以事先在混凝土土內埋設冷卻水管，用循環水降低體內溫度，以減小溫差。

　　7）設置測溫點，在混凝土養護期內，隨時觀察溫差情況，以便采取相應措施。

　　8）混凝土的表面覆蓋一層塑料布、多層草包或麻袋、一層塑料布保溫，防止表面失水及表面溫度驟降。

　　（2）大體積混凝土澆筑面大，混凝土澆筑量大要求連續澆筑，不得留施工縫，故施工前應根據實際情況，制定具體澆筑方案。

　　四） 混凝土的測溫

　　1.測溫意義

　　本工程大體積混凝土施工，其面積大、厚度厚，內部水泥水化熱高且又不容易散失，導致混凝土內部與外部溫差變大溫度應力也相應變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大體積混凝土內部溫度，并根據測溫結果指導混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內外溫差，對保證混凝土的后期質量控制混凝土裂縫有重要意義。

　　2.測溫管理制度

　　必須設置專職測溫工及技術管理人員，測溫工將當日測溫表項目天下完整并簽名后，及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層及時對有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否采取其它措施。

　　在混凝土澆筑時隨時用測溫探桿測出混凝土的入模溫度。在混凝土的強度達到1Mp時，開始對預埋的測溫探頭進行測試讀數。測溫要求如下：

　　1---7天每2小時測溫一次

　　8---21天每4小時測溫一次

　　22---28天 每8小時測溫一次

　　測試結果按不同的澆筑區填寫，每天早上9：00到下午5：00將測試結果交技術人員簽閱。測溫時間到混凝土內部與混凝土表面溫差及表面與大氣溫差穩定且小于25℃時停止測溫。

　　3.測溫儀器的選擇

　　為能直觀、精確、迅速得到混凝土內部溫度，并減輕測溫人員的工作強度，本次測溫特采用JDC-2型便攜式建筑電子測溫儀。該套設備包括測溫儀主機、電子測溫探頭和測溫探桿。

　　4.測溫探頭的預留方法

　　使用前將測溫線用細鐵絲固定在長度為2mm左右的φ8鋼筋上，鋼筋頂端200mm處刷紅色油漆一道作為混底板頂標高控制線（紅色油漆線下埋入混凝土底板內）。從紅色油漆線向下量取50mm、1/2板厚，將測溫探頭頂端的靈敏元件固定于該兩處（靈敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布分隔）。另一端的插頭依據不同深度貼上標簽，并與200mm鋼筋固定一起伸出混凝土板面。澆筑混凝土前應將插頭包裹好，以免被污染。

　　5.測溫點的布置

　　為保證測溫點的代表行和可比性，本工程中底板混凝土測溫孔，平面按150m2/孔的原則布置，邊墻轉角、截面變化較大處需布置測溫點。沿底板的高度可分為表面測溫點、中部測溫點。表面測溫點的高度為底板頂標高下返50mm，中部測溫點的高度為底板頂標高下返1/2板厚。

　　6.測溫注意事項

　　在澆筑混凝土前應檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標高是否正確，并將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴，防止插頭被污染。使用探頭測溫時，應將探頭插入被測物約一分鐘左右后讀數，每次使用完畢后應將頭擦拭干凈。測溫儀主機為精密儀表，使用時應小心輕放，嚴禁摔碰，使用文筆及時關機。為防止鋼筋的導熱，在測溫線端的靈敏元件與鋼筋之間必須加隔溫墊片。

　　五） 混凝土工程技術質量控制措施

　　1、嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，根據振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應配備標尺桿和手把燈。

　　2、嚴把商品混凝土振搗關：振搗手的素質是振搗質量

的關鍵。為提高振搗手的水平，全現場振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業面上都有優秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，交底時強調在混凝土分層厚度的基礎上，振搗時振到混凝土表面振出漿而不在下沉為止。

　　3、嚴格控制新舊混凝土接搓時間：應認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據估算出的混凝土初擰前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度，進而周密考慮現場混凝土泵、塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接搓在規定時間內完成，確保舊混凝土初擰前被新混凝土覆蓋，不會出現冷縫。

　　4、嚴把混凝土抹面關：為盡量避免樓板特別是厚度較大的摟板面混凝土因沉降產生裂縫，要堅持在混凝土初擰和終擰之間進行二次或三次抹面，再用木抹子搓平，并且嚴格控制上日和上料時間，特別是冬施期間，防止上人過早，嚴禁腳印。

　　5、把好施工縫關：防止出現冷縫。施工縫應嚴格按照規范和設計批準的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內容，應由專職質檢員和甲方、監理及設計共同的施工縫剔鑿、清理等表面處理情況進行聯合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土，直至剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。混凝土強度達到1.2/mm2才允許接搓。

　　6、強化混凝土施工試驗工作：混凝土標準試塊的制作、養護和試驗根據設計要求的各種不同構件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在在施層上進行同條件養護，作為拆模的依據。作為控制拆模時間提供的可靠依據。為了加強施工現場試驗工作的管理，統一在現場建立專門的試驗站，并設置溫濕度自動控制養護設備，安置標準養護箱。配備專職試驗員，負責管理試驗工作。

　　7、強化商品混凝土的質量和初凝、緩凝時間、場內測試混凝土坍落度，及時記錄混凝土澆筑溫度，記錄初擰時間及終擰時間。混凝土到場后嚴禁加水，以保證混凝土水灰比的準確。

　　五、混凝土結構允許偏差

　　項次項目允許偏差（mm）檢查方法

　　1軸線位移基礎10尺量

　　柱、墻、梁5

　　2標高層高±5水準儀、尺量

　　全高±30

　　3截面尺寸基礎±5尺量

　　柱、墻、梁±2尺量

　　4垂直度層高5經緯儀、吊線、尺量

　　全高H/1000,且≯30

　　5表面平整度32m靠尺、楔形塞尺

　　6角、線順直3線尺

　　7預留洞口中心線位置5拉線、尺量

篇2：混凝土剛性屋面工程施工方法

　　混凝土剛性屋面工程施工方法

　　1、施工準備：

　　(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。

　　(2)鋼材：有出廠合格證、試驗單、二次試驗合格。

　　(3)密封膠：有出廠合格證與試驗單。

　　(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，試驗合格。

　　(5)石子：采用卵石，粒徑5～15mm。試驗合格。

　　(6)室內墻面已彈好+0.5m水平線。

　　2、流水分段，工藝流程

　　(1)流水分段：各區段由低到高分段進行施工。

　　(2)工藝流程：

　　基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網→澆筑混凝土→壓光→養護

　　3、施工方法

　　(1)分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機油或脫模劑一道。鋼筋網分格點焊。

　　(2)清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。分格條的厚度，端縫寬度按施工驗收規定執行。

　　(3)放鋼筋網，下部用砂漿塊墊起。

　　(4)分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實，用40-50kg長600mm滾筒碾壓。

　　(5)混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補分格邊緣缺損部分。

　　(6)混凝土終凝后第二次壓光。蓋草袋灑水養護不少于14d。留試塊標養和同條件養護，每段每層不少于兩組。

　　(7)混凝土達到強度后進行密封膠灌縫。

　　4、質量要求：混凝土強度達到設計要求，表面平整，分格順直，混凝土密實。

篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法

　　酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法

　　一、施工準備

　　（一）材料

　　１、涂料：乙酸乙烯乳漆

　　２、調膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳液。

　　３、顏料：各色有機或無機顏料。

　　（二）作業條件

　　１、墻面應基本干燥，基層含水率不大于１０％；

　　２、過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平；

　　３、門窗安裝完畢，地面施工完畢；

　　４、環境溫度保持在＋５℃以上；

　　５、做好樣板間并經鑒定合格。

　　二、操作工藝

　　１、清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰碴鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　　２、修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　　３、刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二扁用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光磨平，不得將膩子磨穿。

　　４、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

　　５、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

　　６、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一關開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆接前一排筆，避免出現干燥后接頭。

　　三、質量標準

　　（一）保證項目：嚴禁脫皮、漏刷、防銹。

　　（二）基本項目：屬中級油漆，基本項目如下：

　　１、透底，流墜，皺皮：大面無，小面明顯處無。

　　２、光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

　　３、裝飾線，分色線平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ線檢查，不足５Ｍ拉通線檢查）。

　　４、顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

　　四、成品保護

　　１、油漆墻面未干前室內不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。

　　２、油漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。

　　３、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。