點式玻璃幕墻安裝工藝

　　1.安裝工序

　　鋼結(jié)構(gòu)安裝→校準(zhǔn)檢驗→駁接母座安裝→校準(zhǔn)檢驗→安裝駁接系統(tǒng)→校準(zhǔn)檢驗→安裝玻璃→調(diào)整檢驗→打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→驗收交工。

　　2.質(zhì)量控制及技術(shù)保證措施

　　駁接式玻璃幕墻的性能氣密性、水密性、抗震性能、荷載傳遞等重要的幕墻性能指標(biāo)都是由駁接系統(tǒng)的安裝精度來保證的，駁接系統(tǒng)是由駁接座、駁接爪、駁接頭等組件有機的連接所構(gòu)成的，它具有玻璃安裝定位、幕墻變形補償?shù)裙δ埽屈c式駁接玻璃幕墻的核心部件。

　　駁接爪的定位、調(diào)整

　　①駁接座的安裝

　　在母座焊接前，應(yīng)在每縫玻璃縫位置，即母座中心線處拉好垂直向鋼絲，在鋼絲上作好空間定位點，點焊時應(yīng)采定位頭來控制母座的水平間隔、水平標(biāo)高和與幕墻之間的距離，做到三維定位保證。

　　母座焊接安裝精度，水平分格尺寸誤差不大于2mm，水平標(biāo)高誤差不大于±2mm，進出位誤差應(yīng)不大于5mm。

　　點式幕墻構(gòu)件焊接焊材選擇應(yīng)與焊接母材相配套。碳鋼與碳鋼之間焊接，焊條應(yīng)選用E43 或E50 系列；碳鋼與不銹鋼間焊接，焊條宜選用A102，不銹鋼與不銹鋼母材焊接應(yīng)采用A132 焊條。

　　在結(jié)構(gòu)調(diào)整結(jié)束后按照控制單元所控制的駁接座安裝點進行駁接座的安裝，對結(jié)構(gòu)偏移所造成的安裝點誤差可用偏心座和偏心頭來校正（如右圖），確保駁接座的偏心安裝尺寸小于3mm，對角線偏差小于5mm，用激光指向儀校準(zhǔn)。

　　②駁接爪的安裝

　　在駁接座焊接安裝結(jié)束后開始定位駁接爪，將駁接爪的受力孔向下，配鉆定位銷孔，安裝定位銷。

　　③駁接頭的安裝

　　駁接頭在安裝之前要對其螺紋的松緊度、頭與膠墊的配合情況進行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并銷緊，確保每件駁接頭內(nèi)的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力部分為面接觸，并保證鎖緊環(huán)鎖緊密封，鎖緊扭矩10N·m，在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯(lián)接并鎖緊，同時要注意玻璃的內(nèi)側(cè)與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內(nèi)（如下圖）。

　　④駁接爪安裝允許偏差：

　　a.相鄰兩爪中心間距：±1.0mm

　　b.相鄰兩爪中心高差：±1.0mm

　　c.相鄰三爪水平度：1.0mm

　　d.同一爪兩孔水平偏差：1.0mm

　　⑤玻璃安裝及控制

　　a.玻璃到達施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝

　　組長對玻璃的表面質(zhì)量，公稱尺寸進行100%的檢測。同時使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整。

　　b.玻璃垂直運輸：采用電動葫蘆進行垂直提升，使用12P 重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進行定位，安裝。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內(nèi)尺寸公差帶為±3mm。

　　c.玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)符合下述要求：兩鄰兩玻璃面接縫高低差：1.0mm；上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mm；左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mm；玻璃外表面垂直接縫偏差：1.0mm；玻璃外表面水平接縫偏差：1.0mm；玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm；膠縫寬度（與設(shè)計比）：±1.5mm。

　　⑥打膠工藝控制與檢測

　　a.在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。

　　b.打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。

　　c.打膠過程應(yīng)注意事項：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24 小時之內(nèi)打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢，毛刺等現(xiàn)象；打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面固化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重裂紋），必須將該部分切除清理后再進行補膠。

篇2：綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　1、施工順序

　　測量放線-→固定支座的安裝-→立柱、橫桿的安裝-→外圍護結(jié)構(gòu)的安裝-→外圍護結(jié)構(gòu)組件間的密封及周邊收口處理-→防火隔層處理-→清潔及其他

　　2、外圍護結(jié)構(gòu)的安裝

　　在外圍護結(jié)構(gòu)組件放置到主梁框架后，固定件固定前，逐塊調(diào)整好組件相互間的齊平及間隙，使其一致。板間表面的齊平采用剛性的直尺或鋁方通料來進行測定，不憑證的部分應(yīng)調(diào)整固定塊的位置或加入墊塊。為了解決板間間隙的一致，采用類似木質(zhì)的半硬材料制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙的一致。插入的模塊在組件固定后取走。

　　外圍護結(jié)構(gòu)組件調(diào)整、安裝固定后，開始逐層實施組件間的密封工序。檢查襯墊材料的尺寸是否符合設(shè)計要求，再對要密封的部位進行清理。放置襯墊，注膠并將多余的膠清除。

　　3、施工注意事項

　　提高立柱、橫桿的安裝精度是保證隱框幕墻外表面平整、連續(xù)的基礎(chǔ)。因此在立柱全部或基本懸掛完畢后，要逐根進行檢驗和調(diào)整，在實行永久性固定。

　　外圍護結(jié)構(gòu)組件在安裝過程中，除了要注意其個體的位置以及相鄰間的相互位置外，在幕墻整幅沿高度或?qū)挾确较虺叽巛^大時，還要注意安裝過程中的積累誤差，適時進行調(diào)整。

　　外圍護結(jié)構(gòu)組件間的密封，是確保隱框幕墻密封性能的關(guān)鍵，同時密封膠表面處理是隱框幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標(biāo)準(zhǔn)。因此，必須正確放置襯桿位置和防止密封膠污染玻璃。

　　4、安裝質(zhì)量要求

　　幕墻以及鋁合金構(gòu)件要橫平豎直，標(biāo)高正確，表面不允許有機械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點、污跡、條紋等）

　　牛腿鐵件與T形槽固定后應(yīng)焊接牢固，與主體結(jié)構(gòu)混凝土接觸的面的間隙不得大于1mm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊；施工現(xiàn)場焊接的鋼件焊縫，應(yīng)在現(xiàn)場涂二道防銹漆。

　　在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆。

　　玻璃安裝時，其邊緣與龍骨必須保持間隙，是上下左右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃。

　　橡膠條和膠條的嵌塞應(yīng)密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴(yán)密。使用密封膠密封時，應(yīng)擠縫飽滿、均勻一致，外觀應(yīng)平整光滑。

　　層間防火、保溫礦棉材料，要填塞密實，不得遺漏。

　　5、成品保護

　　吊籃升降應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，其里側(cè)要設(shè)置彈性軟質(zhì)材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應(yīng)將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層固定好。

　　已安裝好的幕墻，應(yīng)設(shè)專人看管，其上部應(yīng)架設(shè)擋板遮蓋，防止上層施工時料具墮落損壞幕墻。靠近幕墻施工時，應(yīng)采取遮擋措施，防治污染鋁合金材料和損壞玻璃。

　　竣工前應(yīng)用擦窗機擦洗玻璃幕墻。

篇3：綜合樓幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn):玻璃幕墻工藝(2)

　　綜合樓幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：玻璃幕墻工藝（2）

　　加工制作質(zhì)量

　　(1)一般規(guī)定

　　1)加工制作構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的數(shù)量的5％進行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件，當(dāng)有一個構(gòu)件不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可出廠。

　　2)玻璃幕墻所采用的材料、附件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

　　3)隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在車間制作，不得在現(xiàn)場進行。

　　4)不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。

　　5)產(chǎn)品出廠時，應(yīng)附有檢驗質(zhì)量合格證明書、安裝圖和說明。

　　(2)主控項目

　　1)金屬構(gòu)件的加工精度檢驗：

　　(A)型材直線度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。

　　項目直線度允許偏差測量方法

　　立柱料0.5／1000用分度值為lmm的直尺和塞尺

　　橫梁料、窗料0.5／1000用分度值為lmm的直尺和塞尺

　　幕墻板塊料1／1000用分度值為lmm的直尺和塞尺

　　(B)構(gòu)件截料的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。

　　項目允許偏差測量方法

　　直角截料長度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺

　　端頭尺寸a-10?

　　斜角截料長度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺

　　端頭尺寸a-15?

　　(C)構(gòu)件孔位精度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。

　　項目允許偏差測量方法

　　孔位允許偏差±0．5mm直尺、游標(biāo)卡尺

　　孔距允許偏差±0．5mm直尺、游標(biāo)卡尺

　　累計偏差±lmm直尺、游標(biāo)卡尺

　　(D)構(gòu)件下料長度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。

　　項目允許偏差測量方法

　　橫梁長度±0．5mm直尺、鋼卷尺

　　立柱長度±1mm直尺、鋼卷尺

　　(E)構(gòu)件槽口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。

　　項目長度a寬度b中心線位置c測量方法

　　偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標(biāo)卡尺

　　(F)構(gòu)件豁口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。

　　項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c測量方法

　　偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標(biāo)卡尺

　　(G)構(gòu)件榫頭尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。

　　項目榫長度a榫度b中心線位置c測量方法

　　偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標(biāo)卡尺

　　2)構(gòu)件裝配尺寸偏差檢驗見下表。

　　項目構(gòu)件長度(mm)允許偏差(mm)檢測方法

　　槽口尺寸

　　≤2000±1．5

　　鋼卷尺測量

　　>2000±2．0

　　構(gòu)件對邊尺寸≤2000≤2．0鋼卷尺測量

　　>2000≤3．0

　　構(gòu)件對角尺寸≤2000≤2．0鋼卷尺、對角尺測量

　　>2000

　　裝配間隙直尺、塞尺測量

　　同一平面度差直尺、塞尺測量

　　(3)一般項目

　　1)構(gòu)件連接及縫隙處理方法檢驗：

　　(A)采用觀察檢查方法檢驗；

　　(B)質(zhì)量指標(biāo)：

　　①構(gòu)件連接牢固；

　　②各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進行密封處理；

　　2)外觀質(zhì)量檢驗：

　　(A)采用觀察檢查方法檢驗；

　　(B)質(zhì)量指標(biāo)：

　　①表面無油污，端頭毛刺不大于0.2mm；

　　②表面擦傷、劃傷程度不超過標(biāo)準(zhǔn)要求；

　　(4)質(zhì)量保證資料：

　　1)設(shè)計圖紙資料；

　　2)自檢、互檢記錄；

　　3)產(chǎn)品合格證。

　　安裝質(zhì)量檢查

　　(1)節(jié)點與連接檢驗。

　　1)一般規(guī)定

　　節(jié)點的檢驗抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(A)每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點總數(shù)的5％抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應(yīng)少于3個；錨檢應(yīng)按5‰抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根。

　　(B)對已完成的幕墻金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當(dāng)隱蔽工程檢查記錄不完整時，可對該幕墻工程節(jié)點拆開檢查。

　　2)主控項目

　　(A)預(yù)埋件與幕墻連接的檢驗。

　　①檢驗方法

　　a)在預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點處觀摩手動檢查。

　　b)用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。

　　②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a)連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　b)連接件與立柱應(yīng)安裝牢固，螺栓應(yīng)有彈簧墊片等防脫落措施。

　　c)連接件的可調(diào)節(jié)物應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。

　　d)連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　e)預(yù)埋件、連接件表面防腐應(yīng)完整，不破損。

　　(B)錨栓連接的檢驗

　　①檢驗方法

　　a)觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量和埋設(shè)數(shù)量，用分辨率為0.05mm的深度尺測量錨固深度。

　　b)由專業(yè)檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。

　　②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a)錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計規(guī)定。

　　b)錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠、套管不得外露。

　　(C)幕墻頂部、底部連接的檢驗

　　①檢查方法

　　a)手動和觀摩檢查。

　　b)底部采用分度值為1mtn的鋼直尺測量檢查空隙寬度。

　　②檢驗指標(biāo)

　　a)女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。

　　b)鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。

　　c)立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮。

　　d)密封膠應(yīng)平順嚴(yán)密、粘

　　(D)立柱連接的檢驗

　　①檢查方法

　　a)在立柱處觀察檢查。

　　b)用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。

　　②檢驗指標(biāo)應(yīng)滿足：

　　a)芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合要求。

　　b)芯管插入上下立柱的長度不得小于125mm。

　　c)上下兩立柱間隙不應(yīng)小于15mm。

　　d)立柱上端與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可以上下活動的連接。

　　(E)梁、柱連接節(jié)點的檢驗

　　①檢查方法

　　a)在梁、柱節(jié)點處觀察和手動檢查。

　　b)采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度。

　　②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

　　a)連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于2個。

　　b)梁、柱連接應(yīng)牢固不松動，兩端連接處宜設(shè)彈性橡膠墊片或留出空隙。

　　c)與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應(yīng)為不銹鋼或鋁制品。

　　3)一般項目

　　(A)幕墻內(nèi)排水構(gòu)造檢驗

　　①檢查方法

　　在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。

　　②檢驗指標(biāo)

　　a)排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接風(fēng)嚴(yán)密，設(shè)置符合設(shè)汁要求；

　　b)排水管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。

　　(B)預(yù)埋件、連接件支柱和橫梁表面質(zhì)量檢驗

　　①檢查方法

　　觀察、檢查隱蔽記錄。

　　②檢驗指標(biāo)

　　a)型材表面的保護膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。

　　b)型材表面不得有電焊濺落的痕跡。

　　c)電焊焊渣清除干凈。

　　d)焊接部位防腐油漆補刷到位。

　　4)質(zhì)量保證資料

　　(A)設(shè)計圖紙資料

　　(B)隱蔽工程檢查驗收記錄

　　(C)錨栓檢驗報告

　　(2)主要構(gòu)件與玻璃組件安裝檢驗

　　1)一般規(guī)定

　　(A)幕墻所用的構(gòu)件材料，必須經(jīng)檢驗合格方可安裝。

　　(B)玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產(chǎn)的"三性實驗報告"。

　　(C)安裝質(zhì)量檢驗，應(yīng)按規(guī)定抽樣：

　　①每幅幕墻應(yīng)按不同分格圖抽查5％，其總數(shù)不得少于10個。

　　②豎向構(gòu)件或拼縫各抽查5％，且總數(shù)不少于3條，開啟部位應(yīng)按種類抽查5％，且每一種類不少于3樘。

　　2)主控項目

　　(A)預(yù)埋件安裝質(zhì)量的檢驗

　　①檢驗方法

　　a)與設(shè)計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。

　　b)在抽檢部位用水平儀測量標(biāo)高及水平位置。

　　c)用分度值為1n皿的鋼直尺或鋼卷尺測量預(yù)埋件的尺寸。

　　②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定

　　a)幕墻預(yù)埋件的數(shù)量，埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　b)預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于±20mm。

　　(B)豎、橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗表1

　　項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　l單個橫向構(gòu)件

　　水平度L≤2m

　　L>2m≤2

　　≤3用水平測量

　　2相鄰兩橫向

　　構(gòu)件間距差J≤2m

　　J>2m≤1.5

　　≤2用鋼卷尺測量

　　3相鄰兩橫向構(gòu)件端步標(biāo)高差≤1用水平儀、鋼直尺測量

　　4幕墻橫向

　　構(gòu)件高度差6≤2m

　　6>2m≤5

　　≤7用水平儀器測量

　　注：L--長度；s--間距；b--幕墻寬度。

　　豎向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗表2

　　項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　1構(gòu)件整體垂度h≤30m

　　30m<h≤60m

　　60m<h≤90m

　　h>90m≤10

　　≤15　≤20　≤25用纖緯儀測量垂直于地面的幕墻、垂直度包括平面內(nèi)和平面外兩個方向

　　2豎向構(gòu)件直線度≤2.5用2m靠尺，塞尺測量

　　3相鄰兩豎向構(gòu)件標(biāo)高偏差≤3用水平儀和鋼直尺測量

　　4同層構(gòu)件標(biāo)高偏片≤5用水平儀和鋼直尺測量，以構(gòu)件頂端為測量面進行測量

　　5相鄰兩豎向構(gòu)件間距偏差≤2用鋼卷尺在夠頂部測量

　　6構(gòu)件外表

　　面平面度相鄰三構(gòu)件平面度≤10%用3m靠尺測量

　　b≤20m

　　b≤40m

　　b≤60m

　　b>60m≤5

　　≤7　≤7　≤9用鋼直尺和尼龍線測量

　　注：h一幕墻高度；b一幕墻寬度。

　　(C)幕墻分格框?qū)蔷€偏差檢驗，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　項目允許偏差檢驗方法

　　分格框

　　對角線Ld≤2m

　　Ld>2m≤3

　　≤3.5用對角尺或鋼卷尺測量

　　(D)隱框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量檢驗。

　　①檢驗方法：

　　a)在隱框玻璃與框架連接處采用2m靠尺測量平面度，

　　b)用分度值為0.05mm的深度尺測量接縫高低差。

　　c)用分度值為1mm的鋼直尺測量托板的厚度。

　　②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a)玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應(yīng)符合設(shè)計要求且不大于300mm，不得采用白攻螺釘固定玻璃板塊。

　　b)結(jié)構(gòu)膠的剝離試驗應(yīng)符合要求。

　　c)玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏差不應(yīng)大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的連接縫高低差不應(yīng)低于1mm。

　　d)玻璃板塊下部設(shè)置支玻璃的托板，厚度不應(yīng)小于2mm。

　　(E)隱框玻璃拼縫的質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合下表的

　　項目檢驗指標(biāo)檢驗方法

　　1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢查

　　2密封膠施工質(zhì)量符合規(guī)范要求，填縫密實，均勻、光滑、無氣泡

　　檢查質(zhì)量保證資料，觀察檢查

　　3拼縫整體垂直度h≤30mm時≤10mm

　　用經(jīng)緯儀或激

　　光氣鉆儀測量

　　30m>h≤60m時≤15mm

　　60m>h≤60m時≤20mm

　　h>90m≤25mm

　　4拼縫直線度≤2.5mm用2m靠尺測量

　　5縫寬度差(與設(shè)計比)≤2mm用卡尺測量

　　6相鄰面板接縫高低差≤1mm用深度尺測量

　　注：h一幕墻高度。

　　(F)幕墻開啟部位安裝質(zhì)量的檢驗

　　①檢驗方法

　　a)與設(shè)計圖紙核對時，觀察檢查。

　　b)用分度值為1mm的鋼直尺測量。

　　②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a)開啟窗、外開門應(yīng)符合固定牢固，附件齊全，安裝位置正確，窗、門框固定螺栓的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，并不大于300mm，與端部距離不應(yīng)大于180rnm，開啟窗開啟角度不宜大于30?，開啟距離不宜大于300mm，外開門應(yīng)安裝限位器或閉門器。

　　b)窗、門框開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應(yīng)符合設(shè)計的要求；窗、門關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，間隙均勻，關(guān)閉后四周密封條均處于壓縮狀態(tài)，密封條接頭應(yīng)完好、整齊。

　　c)窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應(yīng)作防腐處理。

　　d)窗扇與框搭接寬度不應(yīng)大于1mm。

　　(G)玻璃幕墻于周邊密封質(zhì)量的檢驗。

　　①檢驗方法

　　a)核對設(shè)計圖紙，觀察檢查。

　　b)用分度值為1mill的鋼直尺測量。

　　c)進行淋水試驗。

　　②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a)玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料嚴(yán)密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，密封膠不得污染周圍相鄰表面。

　　b)幕墻轉(zhuǎn)角，上下、側(cè)邊、封口及周邊墻體的連接構(gòu)造應(yīng)牢固并滿足密封防水要求，外表整齊美觀。

　　c)幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間的間隙不宜少于18mm。

　　3)一般項目

　　(A)玻璃幕墻外觀質(zhì)量檢驗

　　①檢驗方法

　　a)在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質(zhì)量。

　　b)對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向。

　　c)觀察檢查玻璃顏色。

　　d)觀察檢查密封膠的外觀質(zhì)量。

　　②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a)玻璃品種、規(guī)格與色彩應(yīng)符合設(shè)計要求，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無明顯色差，玻璃不應(yīng)有發(fā)霉和鍍膜脫落現(xiàn)象。

　　b)鋼化玻璃不得有傷痕。

　　c)熱反射玻璃面無明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污染，型材的色彩應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　每平米玻璃表面質(zhì)量要求表1

　　項目質(zhì)量要求

　　0．1～0．3mm寬劃痕a<lOOmm

　　擦傷≤500mm

　　一個分格鋁合金料表面質(zhì)量要求表2

　　項目質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求

　　擦傷、劃痕深度≤氧化膜厚2倍劃傷總長度(mm)≤150

　　擦傷總面積(mm)≤500擦傷和劃傷處數(shù)量不超過4處

　　d)玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直，深淺一致，寬度均勻，光滑順直。

　　(B)防火、保溫質(zhì)量檢查

　　①檢驗方法：應(yīng)采用觀察的方法，并應(yīng)與設(shè)計圖紙核對，查施工記錄，必要時可拆開檢查。

　　②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a)防火、保溫材料的品種、防火等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

　　b)防火、保溫層與幕墻和主體結(jié)構(gòu)間的縫隙宜采用防火密封膠嚴(yán)密封閉。

　　c)幕墻安裝鍍鋅鋼內(nèi)襯板時，不得與鋁合金型材直接接觸，其厚度不宜小于1.5mm。襯板就位后，應(yīng)進行密封處理。

　　d)防火、保溫材料鋪設(shè)應(yīng)飽滿、均勻，無遺漏，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　e)防火材料應(yīng)安裝牢固，不得與幕墻玻璃直接接觸。

　　4)質(zhì)量保證材料

　　(A)玻璃幕墻設(shè)汁文件。

　　(B)玻璃幕墻三性實驗報告。

　　(C)幕墻組件出廠質(zhì)量合格證。

　　(D)施工安裝自檢記錄。

　　(E)隱蔽工程驗收記錄。

　　(F)淋水試驗記錄。

　　(G)防火材料合格證及材料耐火檢驗報告。

　　(H)防火節(jié)點隱蔽記錄。

　　(3)防雷檢驗

　　1)一般規(guī)定

　　(A)有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3層，應(yīng)全數(shù)檢查，多于3層時，抽查不得少于3層，對有女兒墻蓋頂?shù)谋仨殭z查，每層至少應(yīng)查3處。

　　(B)無均壓環(huán)的樓層抽查不得少于3層，每層至少應(yīng)查3處。

　　(C)幕墻防雷除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

　　2)主控項目

　　(A)幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接檢驗。

　　①檢驗方法

　　a)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查電阻值。

　　b)觀察檢查電焊質(zhì)量。

　　c)查看圖紙，檢查連接點水平間距和垂直間距。

　　②檢驗指標(biāo)

　　a)幕墻框架與防雷裝置的連接應(yīng)緊密可靠，應(yīng)采用電焊接，形成導(dǎo)電通路。

　　b)連接點水平間距不應(yīng)大于防雷引下線間距，垂直間距不應(yīng)大于均壓環(huán)的間距。

　　(B)幕墻自身金屬框架的連接檢驗

　　①檢驗方法

　　a)對照圖紙目測檢查。

　　b)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。

　　②檢驗指標(biāo)

　　a)所有金屬框架應(yīng)相互連接，形成可靠導(dǎo)電通路。

　　b)鋁合金與連接材料接觸應(yīng)緊密可靠、不松動。

　　c)導(dǎo)線應(yīng)在材料表面的保護膜除掉部位進行連接。

　　3)

　　連接材料的檢驗

　　查看圖紙采用觀察方法，檢查連接材料的材質(zhì)和連接方式，并用分度值為1mm的鋼卷尺，分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺測量連接材料的截面尺寸和長度。

　　4)質(zhì)量保證資料

　　(A)設(shè)計圖紙資料

　　(B)防雷裝置測試記錄

　　(C)隱蔽工程檢查記錄

　　保養(yǎng)與維修

　　(1)幕墻工程竣工驗收后，應(yīng)制定幕墻的保養(yǎng)、維修計劃與制度，定期進行幕墻的保養(yǎng)與維修。

　　(2)幕墻的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數(shù)與周期，每年至少應(yīng)清洗一次。

　　(3)幕墻在正常使用時，使用單位應(yīng)每隔5年對玻璃、板材、密封條、密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠等進行一次全面檢查。

　　(4)幕墻的檢查與維修應(yīng)按下列規(guī)定或請幕墻專業(yè)施工單位進行：

　　1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓松動，應(yīng)及時擰緊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕，應(yīng)除銹補漆或更換；

　　2)發(fā)現(xiàn)玻璃或板材松動、破損時，應(yīng)及時修補與更換；

　　3)發(fā)現(xiàn)密封膠或密封條脫落或損壞時，應(yīng)及時修補與更換；

　　4)發(fā)現(xiàn)幕墻構(gòu)件和連接件損壞，或連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固松動或脫落時，應(yīng)及時更換或采取措施加固修復(fù)；

　　5)應(yīng)定期檢查幕墻排水系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)堵塞時，應(yīng)及時疏通；

　　6)當(dāng)五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應(yīng)進行更換和修復(fù)；

　　7)當(dāng)遇到臺風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時，災(zāi)后應(yīng)對幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。

　　(5)對幕墻進行保養(yǎng)與維修中應(yīng)符合下列安全規(guī)定：

　　1)不得在4級以上風(fēng)力或大雨天氣進行幕墻外側(cè)檢查、保養(yǎng)與維修作業(yè)；

　　2)檢查、清洗、保養(yǎng)維修幕墻時，所采用的機具設(shè)備必須操作方便、

　　安全可靠；

　　3)在幕墻的保養(yǎng)與維修作業(yè)中，凡屬高處作業(yè)者必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)的有關(guān)規(guī)定。