幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)加工工藝

　　①放樣

　　a.放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽字的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。

　　b.放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。

　　c.放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣件、樣板時，可繪制下料圖。

　　d.放樣的樣件、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。

　　e.樣件、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣件、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。

　　f.放樣工作完成后，對所放大樣和樣件樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。

　　g.樣件、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。

　　②號料

　　a.號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣件、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。

　　b.號料時，針對該工程的使用材料特點，我們檢查材質(zhì)外觀，以及外觀質(zhì)量、厚度、直線度、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。

　　c.凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾料，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。

　　d.根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

　　e.因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。

　　f.相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。

　　g.按照樣件、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。

　　h.下料完成、檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。

　　③切割

　　a.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、據(jù)割或采用手工氣割，自動

　　或半自動氣割。

　　b.鋼材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。

　　c.剪切或剪斷的邊緣，必要時，應(yīng)加工修整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。

　　d.剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，勿需再加工。

　　e.剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件，必須將截面中的剪切邊修整光滑。

　　f.切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。

　　g.切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。

　　h.切割的構(gòu)件，其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm，其表面粗糙度不得大于200S。

　　i.切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

　　j.切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。

　　k.采用五維空間的自動切割機(jī)下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。

　　④矯正和成型

　　a.鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

　　b.鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。

　　c.碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為Q345、Q390、35、45或相當(dāng)?shù)燃壍暮讣粶?zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

　　d.組裝成型時，應(yīng)采用定位點焊，作好標(biāo)記，點焊時，點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30-75mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過300-500mm。

　　e.彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。

篇2：玻璃幕墻鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝

　　玻璃幕墻鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝

　　1.1 測量放線

　　測量放線是確保施工質(zhì)量的最關(guān)鍵的工序，必須嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行，為保證測量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測量步驟外，還要選用比較精確的激光經(jīng)緯儀，激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀、電子計算機(jī)等儀器設(shè)備進(jìn)行測量放線，測量工作開始之前，必須與總承包方取得聯(lián)系，由總包方移交，控制網(wǎng)點等測量成果以及國家控制點數(shù)據(jù)。

　　1.1.1 控制點的確定

　　使用水平儀和長度尺確定等高線（如圖1）

　　使用激光經(jīng)緯儀、鉛垂儀確定垂直線（如圖2）

　　使用激光經(jīng)緯儀校核空間交叉點（如圖3）

　　主控點的確定：

　　為測量準(zhǔn)確、方便、直觀，采用內(nèi)控法。在建筑外部設(shè)置主控點，在主控點位置上設(shè)置主控點標(biāo)志.

　　1.1.2 控制單元的確定：

　　為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測，將幕墻分成多個控制單元，每個單元以九宮格的形式劃分（如圖）

　　九宮格的邊緣四個光點就是每個九宮格中九片玻璃的尺寸精度控制點。從測量放線到結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整、玻璃安裝調(diào)整定位都應(yīng)按每個單元來進(jìn)行尺寸控制。

　　1.1.3 放線：

　　以確定好的控制點為基準(zhǔn)將每對水平控制點用拉線連接，將每塊豎向控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號筆將每個網(wǎng)交叉點作上標(biāo)記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。因距離太長，拉線會下垂，可進(jìn)行分區(qū)放線，最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調(diào)整。

　　1.2 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝與吊裝

　　1.1 總體設(shè)想

　　統(tǒng)籌安排，多路出擊，合理布置，同步展開，安全有序，確保工期。

　　1.2 施工分區(qū)

　　集中拼裝，分區(qū)吊裝。鋼結(jié)構(gòu)拼裝分兩個區(qū)進(jìn)行拼裝，具體位置待進(jìn)場后與總包方商定。

　　1.3 施工準(zhǔn)備

　　1、技術(shù)準(zhǔn)備

　　（1）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備

　　a. 熟悉圖紙、合同及規(guī)范，作為施工現(xiàn)場調(diào)整記錄。

　　b.編制分部工程、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝與吊裝施工組織設(shè)計，提出施工方案及作業(yè)要領(lǐng)、進(jìn)度計劃、設(shè)備機(jī)具計劃、材料、構(gòu)件、成品計劃、用工計劃。

　　c. 進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

　　d.編制施工準(zhǔn)備工作計劃。

　　（2）基準(zhǔn)點交接與測量放線，確定預(yù)埋件位置。

　　（3）預(yù)埋件驗收

　　土建與鋼桁架安裝單位進(jìn)行預(yù)埋件交驗，并提供交驗記錄資料。安裝單位派專業(yè)測量人員進(jìn)行驗收，檢測預(yù)埋件的軸線與標(biāo)高偏差，驗收合格后方可進(jìn)入吊裝工序，不合格部分經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、地方質(zhì)檢部門現(xiàn)場商定處理方案簽字后執(zhí)行。

　　2、設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備

　　（1）現(xiàn)場拼裝設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備

　　根據(jù)現(xiàn)場拼裝機(jī)具計劃，準(zhǔn)備到位。

　　（2）吊裝設(shè)備的選擇與準(zhǔn)備

　　按施工設(shè)備計劃準(zhǔn)備到位。

　　1.4 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝

　　（1）由于鋼構(gòu)件截面和長度尺寸較大，工廠制作及長途運輸困難，而且可能在長途運輸過程中造成鋼構(gòu)件整體或局部變形而影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度。因此采用部件運輸，現(xiàn)場拼裝的方法，施工現(xiàn)場設(shè)置拼裝平臺，對鋼構(gòu)件進(jìn)行單件整體拼裝，以保證工程的質(zhì)量和進(jìn)度。

　　（2）根據(jù)需要搭設(shè)組裝鋼平臺。

　　（3）整體焊接

　　a. 根據(jù)焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。

　　b. 復(fù)查拼裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。全部合格后才能施焊。

　　c. 依據(jù)焊接工藝文件，對拼裝件進(jìn)行焊接。

　　（4）對拼裝焊縫涂裝修補(bǔ)

　　現(xiàn)場拼裝完成后，對拼裝焊縫表面徹底清潔，再用120 角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對焊縫表面除銹處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa3 的要求，并噴涂無機(jī)富鋅底漆，中間漆和面漆，漆膜總厚度達(dá)到170 μm。

　　1.5 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案

　　由于設(shè)計結(jié)構(gòu)形式與藝術(shù)風(fēng)格各不相同，幕墻的位置和結(jié)構(gòu)形式也隨之變化。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝也應(yīng)采取不同方法。

　　1. 施工順序：

　　根據(jù)各構(gòu)件的作用,先吊裝主立柱和主受力桿件,再布置次龍骨及T 型梁，以及玻璃肋板及桿的安裝。

　　接件、固定耳板安裝

　　按設(shè)計軸線及標(biāo)高，分別測設(shè)屋面梁，地錨，各層水平梁的縱軸間軸線及標(biāo)高，形成三維立體控制網(wǎng)，以滿足定位的要求。測量準(zhǔn)確定位后，將連接件，固定耳板焊接在預(yù)埋件上，要求連接件銷軸孔的三維定位準(zhǔn)確。

　　3. 主結(jié)構(gòu)架的安裝

　　用45T 汽車吊在地面進(jìn)行幕墻鋼架的安裝。吊裝前應(yīng)編制吊裝專項施工方案報監(jiān)理、設(shè)計院審批，且應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的樓面吊裝狀態(tài)和行走狀態(tài)樓面荷載和變形驗算。

　　4. 上部桁架梁安裝

　　每個區(qū)域的柱安裝完后，經(jīng)檢查無誤，即要安裝這個區(qū)域的上部梁，按圖紙要求，對號入座。

　　5. 鋼架安裝允許偏差

　　（1）預(yù)埋件：標(biāo)高 10 ㎜，位置偏差（與設(shè)計比） 20 ㎜。

　　（2）上支座：標(biāo)高 3.0 ㎜，位置偏差0 ㎜。

　　（3）下支座：標(biāo)高 1.0 ㎜。

　　（4）鋼架上固定點：標(biāo)高 3.0 ㎜。

　　（5）鋼架軸線位移： 1.0 ㎜ 。

　　（6）鋼架下固定點：標(biāo)高 1.0 ㎜。

　　（7）鋼架垂直度：10m＜H≤20m，1.5 ㎜ 。

　　（8）兩鋼架間對角線差：10m＜H≤20m，0 ㎜ 。

　　（9）相鄰兩鋼架間距（上、下固定點處）： 1.0 ㎜ 。

　　（10）相鄰三鋼架平面度： 0 ㎜。

　　1.6 施工方法

　　根據(jù)本工程的施工內(nèi)容及特點，制定以下工序進(jìn)行施工：

　　施工準(zhǔn)備→鋼柱預(yù)制→鋼梁制作→基礎(chǔ)驗收→梁柱除銹刷油→吊裝找正→ 交工驗收

　　（1）、施工準(zhǔn)備

　　a. 技術(shù)及資料的準(zhǔn)備

　　在施工前，由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)員向工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓操作人員作到心中有數(shù)。

　　b. 工程材料的準(zhǔn)備

　　在開工前，將工程即將使用的材料準(zhǔn)備好，按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，并建立臺帳，實行限額領(lǐng)料制度，避免用錯材料、超額用料。

　　a). 工程用主材的準(zhǔn)備

　　鋼板、型鋼等按施工進(jìn)度準(zhǔn)備。

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　　b). 工程用消耗材料的準(zhǔn)備。

　　電焊條、氧氣、乙炔、砂紙、鋼絲刷子、砂輪片、破布、石筆、粉線、油漆等。

　　c. 工程機(jī)具的準(zhǔn)備

　　a). 施工機(jī)械的準(zhǔn)備

　　工程上的機(jī)具包括：電焊機(jī)、液壓吊、汽車、自動切割機(jī)、空壓機(jī)、烘干箱、鉆床、滾板機(jī)。

　　b). 施工用工具及小型用電動工具的準(zhǔn)備

　　各種搬手、手錘、大錘、斤不落、角向磨光機(jī)、道木等。

　　c). 預(yù)制平臺的準(zhǔn)備

　　由于本工程規(guī)模和特點,應(yīng)準(zhǔn)備2 塊6m×20m 鋼平臺用于鋼構(gòu)預(yù)制。

　　d. 施工人員的準(zhǔn)備

　　施工隊伍的組建立應(yīng)由項目經(jīng)理部和施工班組組成。

　　a). 項目經(jīng)理部

　　由項目經(jīng)理部、技術(shù)員、材料員、核算員、保管員組成。

　　b).施工人員的組成

　　由鋼構(gòu)預(yù)制一、二班，焊接一、二班、吊裝班、油工班組成。

　　（2）、鋼柱的預(yù)制

　　a. 下料

　　a). 鋼柱下料采用自動切割機(jī)下料

　　1.號料時留出切割余量,一般為3mm~4mm

　　小車軌道與鋼板要保持接觸穩(wěn)定,不得有晃動現(xiàn)象。

　　b). 型鋼下料采用氧氣、乙炔氣割方法。

　　1.號料時留出切割余量3mm~5mm

　　切割面與型鋼中心線應(yīng)垂直，如下圖：（工具：彎尺）

　　b. 預(yù)制

　　a). 鋼柱的預(yù)制

　　1.鋼柱的卷制采用滾板機(jī)進(jìn)行，取需要卷管的板料，復(fù)查其外型尺寸，無誤后，開始卷制。為了方便卷制，在鋼板頭部要加工出弧度，有利卷制，能提高質(zhì)量，提高工作效率。板料垂直于滾板機(jī)滾面，開始加工時，上滾要逐漸加力，板料弧度也逐漸加大，一直到板料兩頭搭在一起時，對正用電焊點焊上，再用滾板機(jī)循環(huán)走幾圈，經(jīng)檢查與樣板無間隙即可。

　　鋼筒的檢查方法如下圖：

　　檢查樣板的長度必須超過卷管的半徑，檢查時緊靠鋼管內(nèi)壁，查看是否有間隙，如各處均沒有間隙，則此節(jié)卷管加工完畢，視為合格，否則不合格，繼續(xù)加工。

　　3.組對

　　鋼柱組對最關(guān)鍵是直線度,為了保證直線度,組對時應(yīng)在對管器上進(jìn)行或在V 型槽上進(jìn)行，如下圖：

　　在組對之前,焊縫處必須打磨出坡口,形式如下圖：

　　4.焊接

　　1)、在制作車間焊接

　　根據(jù)構(gòu)件的形狀及實際情況，要在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行加工，第一遍采用氬弧焊打底，保證焊縫焊透。自動焊蓋面保證焊縫焊肉飽滿、不咬肉、沒有夾渣等缺陷提高焊縫質(zhì)量。

　　如圖：

　　2)、在施工現(xiàn)場組對焊接

　　鋼柱是由δ=16mm 厚的鋼板卷制的，采用手工電弧焊的方法施焊，焊接遍數(shù)如下圖所示：

　　電焊條直徑與電流匹配如下：

　　電焊條直徑φ3.2mmφ4.0mm

　　電流A90~130A160~210A

　　4. φ800 彎曲鋼柱的制作

　　φ800 彎曲鋼柱加工采用高頻加熱機(jī)械煨制的方法加工。

　　（3）、Ⅰ36α鋼梁制作

　　1.下料

　　下料可采用下面兩種方法：

　　1)、氧氣-乙炔氣割下料。

　　2)、可采用鋸床下料。

　　接料

　　Ⅰ36α工字鋼接料通常采用兩種方法如下圖:：

　　3.鉆孔

　　使用臺式鉆床按照設(shè)計規(guī)格進(jìn)行鉆孔。

　　4.焊接

　　焊接工藝評定報告

　　沈陽市工業(yè)安裝工程公司

　　焊接編號：HP-I-14-192 指導(dǎo)書編號：HZ-I-14-192

　　焊接方法： SMAW 機(jī)械化程度： 手 工

　　結(jié)論：本評定按GB4708-2000 規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確定

　　試驗記錄正確

　　評定結(jié)果：合格

　　接頭簡圖：

　　材料標(biāo)準(zhǔn)： GB912

　　鋼 號： Q235-B

　　類、組別號：I-I與類、組別號I-I 相焊

　　厚 度： 14mm 電流種類：直 流

　　極 性： 反 接

　　焊接電流： 110~170（A）

　　電弧電壓： 20~24 （V）

　　焊材標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5117-1995

　　焊材牌號： J424

　　焊材規(guī)格：Φ3.2-Φ4.0

　　焊材金屬厚度： ≤28 焊接速度：（cm/min）6.5-8.6

　　擺動或不擺動： 擺動

　　擺動參數(shù)：3-5 倍焊條直徑

　　多焊道或單焊道（每面）：多層單焊道

　　其 他： 28.8J/CM

　　拉伸試驗： 試驗報告編號： G94-33

　　試樣編號試樣寬度試樣厚度橫截面積抗拉強(qiáng)度斷裂部位和特性

　　F125mm14mm350mm2460MPa母材

　　F225mm14mm350mm2454MPa母材

　　彎曲試驗： 試驗報告編號： G94-33

　　試樣編號試樣類型試樣厚度彎心直徑彎曲角度試驗結(jié)果

　　F1面彎14mm42mm180°合格+

　　F2面彎14mm42mm180°合格

　　F3背彎14mm42mm180°合格

　　F4背彎14mm42mm180°合格

　　沖擊試驗： 試驗報告編號： G94-33

　　5.除銹噴漆

　　a. 除銹時采用噴丸除銹，質(zhì)量Sa5 級質(zhì)量水平。

　　b. 噴漆、構(gòu)件制作完畢，并經(jīng)過清理、除銹后，確認(rèn)合格，要馬上噴涂無機(jī)富鋅底漆。防止長時間放置產(chǎn)生銹蝕。噴涂的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度應(yīng)在5~38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，噴涂時構(gòu)件表面無結(jié)露，噴涂4 小時內(nèi)不應(yīng)被雨淋。

　　第二遍底漆噴涂時，第一遍漆必須干透。

　　6.成品存放

　　a. 成品存放在比較干爽的地方，不得有積水，并用塑料布遮蓋，以防淋雨。

　　b. 成品存放應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度，在下面放置兩塊木方，分別設(shè)置在1/4和3/4 處，堆放層數(shù)不得超過4 層。

　　（4）、基礎(chǔ)復(fù)查驗收

　　在鋼構(gòu)安裝之前進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查驗收工作，按圖紙進(jìn)行柱間距及標(biāo)高的檢驗。使用工具為水平儀、盤尺和板尺。

　　（5）、吊裝找正

　　a. 放線：

　　根據(jù)施工圖紙的布置，保證鋼構(gòu)的安裝精度，在每個柱基礎(chǔ)上劃出十字線中心（間距按圖紙要求），縱向1 條，橫向18 條，保證垂直，以確保安裝精度。

　　b. 吊裝

　　a). 在正式吊裝前，應(yīng)先檢查各種部件是否齊全，如：工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。

　　1.鋼絲繩的選擇

　　選用6*19+1 的鋼絲繩，直徑為3/4 英寸，抗拉強(qiáng)度為155 公斤/平方毫米。其：拉斷力總和不小于21150 公斤。29 米鋼柱重為8971 公斤，小于所選用鋼絲繩的拉斷力。

　　起重機(jī)的選擇

　　根據(jù)現(xiàn)場實際情況和鋼柱的重心位置，現(xiàn)場吊車擺放位置如下圖：以吊裝第5 根鋼柱為例：

　　吊裝平面圖如下：

　　根據(jù)50 噸吊車的特性表查得：主桿長度32 米，回轉(zhuǎn)半徑為9 米，吊裝能力為12 噸，遠(yuǎn)大于鋼柱9 噸吊點設(shè)在20 米的要求。

　　b). 吊裝順序

　　先吊裝鋼柱地腳，并找正合格后，澆灌混凝土，其強(qiáng)度達(dá)到安裝要求時吊裝鋼柱。

　　c).吊裝過程（以7 軸、8 軸為例）

　　1. ￠800 鋼柱在制作場制作成兩段，運到安裝現(xiàn)場后首先要進(jìn)行組對焊接成整根鋼柱（根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境條件及工期要求可用道木將￠800 鋼柱保證直線度，安裝哪個軸就在哪個軸附近組對，￠800 鋼柱頂端沿外側(cè)制作成半圓，高1m 護(hù)欄，為安裝工字鋼梁做好準(zhǔn)備。

　　1#吊車選用50 噸地上吊車。 2#吊車選用50 噸吊車，隨著指揮官的發(fā)令兩臺吊車在同時起吊將￠800 鋼柱水平吊起離開地面后，1#吊車將緩慢起升并逐漸轉(zhuǎn)桿至7 軸、2#吊車主要是將￠800 鋼柱下端逐漸移至7 軸，最終將￠800 鋼柱吊至垂直狀態(tài)吊裝立面圖如下：

　　3. 將￠800 鋼柱吊裝至圖示位置，找正垂直度，調(diào)整好接口間隙后開始焊接接口，焊好后吊車就可以摘勾了（摘勾可以不上人在地面進(jìn)行摘勾）需要說明的是在吊裝￠800 鋼柱之前要將C 軸與7 軸相連接的工字鋼梁安裝完。

　　4. 用1#吊車用吊筐將一名鉚工，一名電焊工吊至已安裝完的￠800 鋼柱頂端的平臺上準(zhǔn)備安裝工字鋼梁（I36aGZGL-35）.

　　5. 安裝工字鋼梁GZGL-35 調(diào)整好C 軸處用螺栓連接D 軸處焊接。

　　6. 吊裝8 軸￠800 鋼柱方法同7 軸相同，然后安裝D 軸7 軸~8 軸之間的工字鋼GZGL-59，然后安裝工字鋼梁GZGL-34，GZGL-33。

　　依次類推9 軸~18 軸，6 軸~1 軸。

　　c. 找正，鋼柱找正時，吊鉤繩扣不得摘掉，以保證安全，找正時，在柱5m 高處掛上兩個線墜，檢驗垂直度，同時再用經(jīng)緯儀監(jiān)測。先吊18#鋼柱并找正，合格后馬上吊裝鋼梁與鋼柱相互固定，再吊17#鋼柱，找正后，吊鋼梁，其次是18#鋼柱和17#鋼柱之間的鋼梁、斜支撐、拉桿等以此類推。

　　調(diào)整方法是調(diào)整斜鐵，合格后，擰緊地腳螺栓。

　　（6）、交工驗收

　　工程施工完畢，施工單位內(nèi)部按交工的要求先行檢查一遍，全部合格后，再與建設(shè)單位聯(lián)系進(jìn)行正式交工驗收。

　　技術(shù)要求：

　　1.鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收按GB50205-20** 規(guī)范的規(guī)定

　　工程上使用的鋼材必須是大型鋼廠出品的合格產(chǎn)品，材質(zhì)單或質(zhì)量證明書齊全。

　　3.下料必須使用自動切割機(jī)，調(diào)整好風(fēng)線，流出3mm 切割余量。

　　4.焊條必須烘干才能使用，烘干溫度為150℃，時間為1 小時，保溫溫度為100℃。

　　5.環(huán)境溫度低于零下16℃時，不得進(jìn)行彎曲作業(yè)。

　　6.焊接的環(huán)境風(fēng)速不得大于4 級，大于4 級風(fēng)時，采用擋風(fēng)設(shè)施。

　　7.鋼梁鋼板拼接時，相臨兩焊縫必須錯開，距離是鋼梁高度的1.5 倍以上，不得拼接300mm 以下的短頭。

　　8.焊接材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分不能低于母材的性能和成份。

　　9.后要檢查焊道的質(zhì)量，如有缺陷的地方，要及時修補(bǔ)。

　　10.焊縫兩側(cè)的飛濺物必須清理干凈，否則不能噴漆。

　　11.噴漆時，環(huán)境溫度和空氣濕度必須符合產(chǎn)品說明書上的要求。

　　1噴漆作業(yè)應(yīng)在打砂除銹完成當(dāng)日進(jìn)行，油漆表面均勻，無、漏、噴、流淌現(xiàn)象。

　　13.產(chǎn)品堆放應(yīng)有標(biāo)識，成品、半成品區(qū)分。

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　1.氣割下料尺寸要求

　　長度：±2mm

　　寬度：±1.5mm

　　對角線差：≤3mm

　　φ800 柱子

　　直徑偏差：±1.5mm

　　長 度：±3mm

　　圓 度：1.5mm

　　焊口對管軸垂直度：1.5mm

　　彎曲矢高：＜5mm

　　對口錯邊量：1.6mm

　　3.Ⅰ36a 工字鋼梁

　　長度：±L/2500

　　彎曲矢高：L/2000 ＜10mm

　　扭曲：1.5mm

　　4.安裝偏差：

　　柱中心對定位軸線的偏移5.mm

　　標(biāo)高：+5mm -8mm

　　彎曲矢高：＜15mm

　　鋼柱垂直度＜25mm

　　5．焊縫質(zhì)量要求

　　對接焊縫余高： 0～4.0mm

　　對接焊縫錯變量： ≤3.0mm

　　焊角尺寸： ＞3.0mm

　　咬肉深度： ≤0.5mm

　　咬肉連續(xù)長度： ≤100mm

　　兩側(cè)咬肉總長： ≤10%焊縫總長

　　質(zhì)量保證措施：

　　1.認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，按規(guī)范進(jìn)行施工。

　　及時作好施工技術(shù)交底，對工程重點部分要多次交底，并編寫單項施工方案。

　　3.堅持三檢制度，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序施工。

　　4.把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，對進(jìn)貨產(chǎn)品要進(jìn)行檢查，對外觀質(zhì)量不合格及材質(zhì)單模糊不清的材料，不能驗收使用。

　　5.機(jī)械設(shè)備必須處于完好的狀態(tài)，并滿足工程的需要。對于連續(xù)作業(yè)的設(shè)備要進(jìn)行監(jiān)控。

　　6.對施工人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，了解工程的技術(shù)要求和

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工班組的技術(shù)水平應(yīng)達(dá)到工程質(zhì)量的要求，特殊工種人員必須持上崗證。

　　7.施工環(huán)境整潔，道路通暢，文明施工，對環(huán)境有污染的地方要控制。回收各種污染物，統(tǒng)一處置，避免對環(huán)境造成污染。

　　安全保證措施：

　　本工程內(nèi)容比較復(fù)雜，作業(yè)面較大，任務(wù)重，時間緊，有相當(dāng)一部分是高空作業(yè)，所以在施工中安全極為重要。在施工中牢固樹立安全第一，以安全促進(jìn)生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全施工的各項規(guī)章制度。

　　根據(jù)本工程性質(zhì)，我們制定以下安全措施：

　　1.樹立安全第一的思想，安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。

　　建立以項目經(jīng)理、班長為核心的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理部每周開安全會一次，班組每天開班前安全快會，并做好完整記錄。

　　3.施工中嚴(yán)格執(zhí)行本工種的有關(guān)操作規(guī)程。

　　4.做好現(xiàn)場清理，應(yīng)使道路暢通，材料堆放整齊，做到文明施工。

　　5.小型用電工具必須安有觸電保護(hù)器，特別是角向磨光機(jī)，必須有防止砂輪飛出的擋護(hù)裝置，在使用時必須戴防護(hù)面罩。

　　6.現(xiàn)場必須配備相應(yīng)的消防器材料，要求施工人員正確掌握消防器材的使用，并用醒目的繩索將施工范圍圈起來，閑人禁止進(jìn)入施工區(qū)域。跨路管道施工兩側(cè)應(yīng)分別設(shè)路障2 塊。

　　7.構(gòu)件安裝時要有專人指揮，并注意清理周圍的易燃物，在動火施工前應(yīng)取消業(yè)主的動火證方可進(jìn)行，并設(shè)有專職動火監(jiān)護(hù)人。

　　8.現(xiàn)場要保證三通一平，吊車及運輸貨車由專人指揮，現(xiàn)場施工要求工序合理，施工人員必須按要求配戴勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。

　　9.高空作業(yè)必須背工具袋，避免小零件、工具、電焊條等墜落傷人。

　　10.所有在地面上的電纜，電纜及電焊把線均需用型鋼保護(hù)起來，不能在地面上的要架設(shè)起來。

　　11.在施工中要經(jīng)常檢查各種工具，特別是鋼絲繩有無過大磨損，嚴(yán)重者降級使用或不用。

　　12.氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品，要分別單獨存放，專人保管，氧氣、乙炔在使用時要分開放置，其距離最少5m，避免太陽暴曬，乙炔不能放倒使用。

　　13.特殊工種的工作，必須由特殊工種的工人來操作，嚴(yán)禁非特殊工人進(jìn)行工作，電工、焊工等不能一個人單獨工作，至少有一人監(jiān)護(hù)才能施工。

篇3：辦公樓鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝

　　辦公樓鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝

　　1、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的切割、焊接設(shè)備，其使用性能應(yīng)滿足選定工藝的要求。

　　2、火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50MM范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。切割宜采用精密切割，氧氣純度應(yīng)達(dá)到99.5%-99.8%，丙烷達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)純度。氧、乙炔、丙烷切割工藝應(yīng)符合參數(shù)規(guī)定。

　　3、焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，但加工后的坡口型式與尺寸應(yīng)符合要求。火焰切割時，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。

　　機(jī)械加工時，加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺階。

　　4、焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。焊絲宜采用表面鍍銅，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污。

　　5、雨雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。

　　6、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。

　　7、定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料，應(yīng)與正式施焊用的材料相同，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40MM，間距宜為500-600MM，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。

　　8、T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于60MM，寬度應(yīng)大于或等于50MM；焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25MM。自動焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于150MM，寬度應(yīng)大于或等于80MM；焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80MM。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。