辦公樓室內(nèi)給、排水工程安裝施工工藝
1、給水管道
管道表面光滑、平整、給水PP-R 塑料管材表面不允許有氣泡。管道不允許有裂口和明顯的痕跡和凹陷，色澤均勻。管件外觀完整無缺損，不變形，不開裂，物理力學(xué)性能符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
1）管道安裝前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)和平立面構(gòu)成，熟悉給水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖紙和施工方案及與土建工程的配合措施，配管時應(yīng)結(jié)合圖紙及衛(wèi)生器具的規(guī)格型號，確定甩口的坐標(biāo)及標(biāo)高，嚴(yán)格控制甩口誤差，管道配制后應(yīng)固定牢靠，以免造成位移。各支管長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測值，結(jié)合衛(wèi)生器具及連接管件的尺寸確定，截制工具應(yīng)使用專用鉸刀，斷口應(yīng)平齊，且垂直于軸線，并用擴(kuò)口器擴(kuò)口、整圓。管道需要穿越金屬構(gòu)件、墻體、樓板和屋面時，應(yīng)在管道穿越部位設(shè)置金屬材料制的保護(hù)套管。管道不得穿越門窗、壁櫥、木裝修。管道穿越沉降縫時采用膨脹節(jié)補(bǔ)償。
2）管道的固定卡子與管道緊密接觸，不得損傷管道表面。
3）管道敷設(shè)應(yīng)避免軸向扭曲。但可作適當(dāng)軸向彎曲，以穿越墻壁或樓板。
4）管道與其他管道并行敷設(shè)時， 應(yīng)留有不小于50mm 的凈距。塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。
5）室內(nèi)地坪以下的管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程回填夯實(shí)后進(jìn)行。
6）埋地管道回填時，管周的回填土不得夾雜堅(jiān)硬物直接與塑料管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm 的土壤回填至管頂上側(cè)300mm 處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填土。室內(nèi)埋地管道深度不宜小于300mm。
7）管出地坪處應(yīng)設(shè)套管，高度高出地面100mm。管道穿越基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度不小于100mm。
8）給水管道安裝與試壓嚴(yán)格執(zhí)行 GBJ242-88 規(guī)定及會審要求施工。
2、排水管道
（1）本工程室內(nèi)立管采用UPVC 塑料排水管,管道安裝前,應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)和平、立面構(gòu)成。熟悉排水工程的設(shè)計(jì)圖紙和施工方案與土建工程的配合措施。地面管應(yīng)排水管的安裝，必須在埋地管鋪設(shè)完畢、辦好驗(yàn)收手續(xù)后進(jìn)行。埋地管應(yīng)在基土平整堅(jiān)實(shí)可靠的情況下進(jìn)行鋪設(shè)。埋地管穿越基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞時，必須配合土建按設(shè)計(jì)的位置與標(biāo)高施工。在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞和鑿洞工作。孔洞尺寸如設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時，可比管材外徑大50mm-100mm。管道安裝前，必須檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高是否準(zhǔn)確。并必須清除管材和管材上的污垢雜物。
（2）管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成。安裝間斷時敞口處應(yīng)臨時封閉。當(dāng)施工現(xiàn)場與材料儲存房溫差較大時，管材和管件應(yīng)于安裝前在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近環(huán)境溫度。立管必須按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置檢查口。檢查口的位置和朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管
在檢查口處應(yīng)裝設(shè)檢門。橫管亦必須按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置清掃口。立管和橫管均按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)及固定支架。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管身之間留有微隙。
（3）管道支承件的間距，立管外徑為50mm 的應(yīng)不大于1.5M;外徑為75MM 及以上的應(yīng)不大于2M,橫管應(yīng)為大于下表的規(guī)定.
橫管支承件的間距
外徑(mm) 40 50 75 110 160
間距(mm) 400 500 750 1100 1600
（4）橫管的坡度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)坡度2.6%，立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20-50mm 之間。
（5）管道的配管及粘接工藝，必須列規(guī)定執(zhí)行：
--鋸管及坡口
①鋸管長度根據(jù)實(shí)測并結(jié)合各連接件的尺寸逐層確定.
②鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀和割管機(jī)等機(jī)具。斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。
③插口處可用中號板銼銼成15 度到30 度坡口。斷口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2。長度一般不小于３mm。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。
--粘合面的清理
管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)試干凈,使被粘結(jié)面保持清潔,無塵砂與水跡.當(dāng)表面沾有油污時,須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈.
--管端插入承口深度
配管時應(yīng)將管材與管件承口試插一次,在其表面劃出標(biāo)記,管端插入承口的深度不得小于下表規(guī)定
管材插入管件承口深度(mm)
序 號外 徑管端插入承口深度
14025
25025
37540
411050
516060
--膠粘劑涂刷
用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速、涂抹均勻、且涂刷的膠粘應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時尤須注意，應(yīng)先涂承口，后涂插口。
--承插口的連接
承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊漤樦保偌訑D壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度的接口位置正確，還應(yīng)保持靜待２－３分鐘，防止接口猾脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差應(yīng)不大于５mm。
--承插接口的養(yǎng)護(hù)：
承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。冬季施工時固化時間應(yīng)適當(dāng)延長。管道堵塞時，不得使用帶有銳邊尖口的機(jī)具清捅。
篇2：酒店給排水工程施工工藝方法
酒店給排水工程施工工藝及方法
A、給水管道安裝
1、管道安裝前首先要檢查管材的質(zhì)量，管壁厚薄應(yīng)均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺現(xiàn)象，管材進(jìn)場必須有材料出廠合格證。
2、管道安裝時，首先進(jìn)行管位確定，確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，并正確地按圖紙要求安裝支吊架。立管用線墜吊掛彈線，依次埋好立管卡。
3、干管、立管和支管安裝時，都要預(yù)先對管段長度進(jìn)行測量，并計(jì)算出管道加工時的下料尺寸，下料時應(yīng)考慮閥件及管件的占用長度和擰入配件內(nèi)法蘭內(nèi)的長度。
4、管道安裝時，管道螺紋應(yīng)規(guī)整，不得有斷絲或缺絲，其加工長度必須符合國標(biāo)《管螺紋》規(guī)定，管道安裝牢固，管螺紋根部露出部分防腐要良好，接口處必須清理干凈，無露油麻現(xiàn)象，安裝完畢后，其露牙長度為2-3牙。
5、管道安裝時，先安裝地下，后地上；先安裝大管，后小管；先主管，后支管。當(dāng)管道安裝交叉發(fā)生矛盾時，小管讓大管，支管讓主管，無壓管讓有壓管，低壓管讓高壓管。
6、安裝完畢的管道不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右彎曲的現(xiàn)象，管道安裝橫平豎直，水平及縱橫方向安裝符合以下規(guī)定：
允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng)目允許偏差(mm)
1水平管道縱、橫方向彎曲給水HDPE管每米1
全長(25m以上)不大于25
碳素鋼管每米管徑≤100mm0.5
管徑>100mm1
全長(25m以上)管徑≤100mm不大于13
管徑>100mm不大于25
2立管垂直度給水HDPE管每米3
全長(25m以上)不大于15
碳素鋼管每米2
全長(25m以上)不大于10
3隔熱層表面卷材或板材4
垂直度涂抹或其他8
厚度(δ為隔熱層厚度)+0.1δ
-0.05δ
7、管道支架安裝符合施工規(guī)范規(guī)定，構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，支架安裝排列整齊，支架與管道安裝接觸緊密，支架制作時嚴(yán)禁用氣焊割眼，必須用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，用電鉆打眼，以保證工程質(zhì)量。
8、閥門安裝前必須檢查閥門的型號、規(guī)格，其型號、規(guī)格必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，閥門的耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求。閥門安裝應(yīng)牢固，位置進(jìn)出口方向正確，閥門安裝完畢后，螺栓露牙長度為螺栓直徑的1/2。
9、管道安裝完畢后，即可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于0.6Mpa，生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得超過1Mpa。
10、管道試壓合格后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌、脫皮、起泡、漏涂及污染現(xiàn)象。管道試壓必須符合施工規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
B、排水管道安裝
生活排水管道室內(nèi)部分采用UPVC芯層發(fā)泡塑料管，柔性接口。
1、安裝立管時，首先按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架或支承件，安裝時一定要注意將三通口的方向?qū)?zhǔn)橫托管方向，以免在安裝橫管時由于三通口的斜偏而影響安裝質(zhì)量。
2、一般橫托管接口較多，要保證安裝質(zhì)量，各接口處不產(chǎn)生"拱"、"塌"、曲扭和歪斜現(xiàn)象，使其坡度一致，并保證三通口和彎頭口在同一軸線上，嚴(yán)禁產(chǎn)生倒坡。若背對背開頭子而使用兩個三通時，要使對背的三通口的上側(cè)夾角呈180度，但不得大于180度。
3、預(yù)制好的橫托管待其接口凝固后再進(jìn)行吊裝，在預(yù)制成組合件后的第三天吊裝，吊裝時不得碰撞，防止接口松動。
4、支立管安裝時，一定要保證支管坡度和垂直度，不得有反坡或"扭頭"現(xiàn)象，支立管露出地坪的長度一定要根據(jù)衛(wèi)生器具和排水設(shè)備附件的種類決定，嚴(yán)禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。
5、排水管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，無誤后再做通水試驗(yàn)，通水試驗(yàn)時，防止跑水現(xiàn)象的發(fā)生，避免污染地面和墻面。
6、室內(nèi)排水管容易造成堵塞，應(yīng)注意防沾，防沾措施如下：接口時嚴(yán)格清理管內(nèi)的泥土及污物，甩口應(yīng)封好堵嚴(yán)，衛(wèi)生器具的排水口在未通之前堵好，存水彎的排水絲堵可以后安裝，施工排水橫管及水平干管應(yīng)滿足或小于最小坡度要求，管件安裝時應(yīng)盡量采用阻力小的配件，如Y型或TY型三通、45°彎頭等。
7、管道受環(huán)境溫度和污水溫度變化而引起伸縮，故設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)設(shè)置的位置靠近水流匯合配件。注意：1、立管穿越樓層處固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得固定；2、伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。
C、管道沖洗消毒
1、給水管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前要沖冼消毒。
2、沖洗時避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。
3、沖洗時保證排水管路暢通安全。
4、管道采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。
D、衛(wèi)生器具安裝
一）總則
1）本規(guī)程嚴(yán)格遵照國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，引用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如下：
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-20**）；
《建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程》（CECS41-20**）；
《建筑設(shè)備施工安裝圖集》（91SB）。
2）工程所用材料、配件、附件、設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有技術(shù)質(zhì)量鑒定文件和產(chǎn)品合格證。
3）承壓的設(shè)備、閥門、配件，安裝前均應(yīng)作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并經(jīng)調(diào)試合格后方可進(jìn)行組裝。
4）管道系統(tǒng)應(yīng)作工程單項(xiàng)和系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)及試運(yùn)行，并應(yīng)作出試驗(yàn)記錄。
5）鍍鋅管道的連接，均應(yīng)采取絲扣及鍍鋅管件連接，嚴(yán)禁采用焊接。
6）建筑采暖、衛(wèi)生與煤氣工程施工的安全技術(shù)、勞動保護(hù)和防火措施等，必須遵照國家、地方現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及文件執(zhí)行。
二）衛(wèi)生潔具驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)
1）衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠產(chǎn)品合格證及檢測報告，衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀、無裂紋、邊緣平滑、色調(diào)一致。
2）衛(wèi)生潔具配件規(guī)
格標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。3）衛(wèi)生潔具的水箱及龍頭應(yīng)采用節(jié)水型。
三）衛(wèi)生潔具安裝的一般要求
1）衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)在吊頂、墻磚、地磚施工完成后進(jìn)行。安裝前應(yīng)檢查所有排水管道，確認(rèn)排水管道無堵塞、阻滯現(xiàn)象，否則應(yīng)先疏通，確保安裝完成后潔具排水暢通。
2）衛(wèi)生潔具由于抗沖擊強(qiáng)度較差，在搬運(yùn)及安裝過程中要輕拿輕放，用螺栓固定或連接時，瓷面應(yīng)加膠墊，擰緊時用力要適度，以免損壞瓷件，在裝配鍍鉻的配件時，嚴(yán)禁用管鉗直接擰緊操作，應(yīng)在鉗口上墊布塊或橡皮等，以免損傷鍍層。
3）潔具安裝好后，潔具的排水口也應(yīng)用東西封蓋住，直到正式啟用（驗(yàn)收）為止，以防雜物進(jìn)入排水口內(nèi)造成堵塞。
四）各衛(wèi)生潔具施工工藝
1、衛(wèi)生潔具安裝主要工藝流程：
1）檢查排水管道并疏通管道，確認(rèn)排水暢通。
2）衛(wèi)生潔具及配件質(zhì)量驗(yàn)收及配件附件清點(diǎn)，確認(rèn)潔具與預(yù)留孔位置相吻合（詳見各衛(wèi)生潔具給排水管道甩口坐標(biāo)、標(biāo)高表）；配件附件齊全；配件與潔具配置，潔具及配件無裂紋、破損、擦傷、劃痕和砂眼等缺陷；螺紋與螺母配合良好；閥門啟閉自如。
3）確定安裝位置，衛(wèi)生潔具安裝位置及標(biāo)高，各組件的相對位置應(yīng)精確測量劃線，確保安裝質(zhì)量。
配件預(yù)安裝。某些配件在潔具安裝好以后不便安裝，故必須在潔具安裝前預(yù)先安裝好。
4）固定衛(wèi)生潔具。衛(wèi)生潔具安裝在預(yù)埋件、預(yù)留孔洞上，使其安裝平穩(wěn)、牢固。
5）各種閥門水嘴安裝及上下水管道連通，除了已預(yù)裝好的配件外其余配件均應(yīng)安裝到位。
6）縫隙處理。潔具與墻面、地面的縫隙應(yīng)用建筑密封膠等填料嵌縫。
7）通水試驗(yàn)。嵌縫材料養(yǎng)護(hù)期滿后可進(jìn)行通水試驗(yàn)，各連接部位不應(yīng)有滲水、漏水現(xiàn)象發(fā)生。
2、座廁安裝
1）坐便器穩(wěn)裝
座便器安裝時，先將座便器預(yù)留排水管甩口周圍清掃干凈，取下臨時管堵，檢查排水口甩口位置與標(biāo)高是否正確。將座便器排水口及排水管甩口周圍分別抹上油灰，再將座便器排水口對準(zhǔn)預(yù)留排水管甩口，用水平尺和線墜把器具調(diào)平，調(diào)直后墊上橡膠墊，將座便器固定在預(yù)埋的螺栓上。座便器出水口抹上油灰后對準(zhǔn)排水管甩口壓下去后可微微扭動壓緊襯墊，座便器一經(jīng)落下就位后就不要再抬起任何部分，以防漏水。
安裝牢固后，座便器與地面接觸處的界縫可用白灰膏塞嚴(yán)抹平，也可在安裝固定前在與座便器接觸的地面周邊鋪上適量的白灰膏，待安裝固定完成后，將周邊界縫處用白灰膏刮平抹光。
2）水箱安裝
本工程座廁分連體型和分體型兩種，水箱配件基本已組裝在水箱內(nèi)，安裝前檢查各部件安裝是否牢固，有無松動，并及時處理。若水箱配件為單獨(dú)包裝，應(yīng)按其產(chǎn)品安裝說明書及裝配圖組裝到水箱上，水箱與墻面無固定接觸。分體座廁安裝時，將水箱的排水栓插入坐便器進(jìn)水口內(nèi)，找正水箱與坐便器的安裝孔，插入螺栓，螺栓上應(yīng)套上膠墊和墊圈，螺母擰至松緊適度即可。
3）進(jìn)水管的連接
將角閥與總包單位所做埋墻暗裝內(nèi)絲扣彎頭連接，角閥與座廁上水口之間通過軟管連接，鎖母內(nèi)放置襯墊，擰緊鎖母。
3 、面盆安裝
1）臺上盆安裝
（1）臺上盆配件安裝
根據(jù)產(chǎn)品安裝說明書，在臺面的相應(yīng)位置，打好配件安裝孔，打孔和安裝前必須精確測量，準(zhǔn)確定位，以保證整個潔具的安裝質(zhì)量，根據(jù)安裝說明書進(jìn)行各零部件的組裝，將龍頭安裝在大理石臺面上。
（2）其它配件安裝同柱盆配件安裝。
2）臺盆穩(wěn)裝
按照排水管甩口中心，在墻面上畫好中心線，將預(yù)制好的臺盆架子安裝于墻面上，固定牢固，架子高度加上臺盆沿厚度和大理石臺面厚度應(yīng)為臺面高度，然后將臺盆固定在架子上，調(diào)平、評正，保證臺盆穩(wěn)固不晃動。大理石臺面安裝就位后，將臺盆臺面接觸處用建筑密封膠勾縫抹嚴(yán)。
4 、地漏安裝
地漏施工應(yīng)注意以下內(nèi)容：
（1）地漏連接應(yīng)嚴(yán)密，水密性好，不得有滲漏。
（2）地面的坡度，地漏安裝的深度，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，集水性好，地面上不積水。
（3）地漏安裝高度應(yīng)低于將要完成地面5mm。
（4）坐標(biāo)允許偏差為10mm。
（5）地漏在交付使用前應(yīng)做好臨時封堵。
（6）精裝單位在進(jìn)行衛(wèi)生間地磚施工時，必須向地漏處傾斜，坡度要滿足排水要求，不倒坡，無積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，傾斜度控制在2%，地磚在地漏收口處要邊緣整齊，開口方正，在地漏篦子與地磚之間縫隙均勻，地漏篦子應(yīng)平正，不傾斜、扭曲。
五）成品保護(hù)
1）潔具在搬運(yùn)和安裝時要防止磕碰，穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。
2）在面磚上剔孔洞時，宜用手電鉆，不得用力過猛，以免將面層震成空鼓現(xiàn)象。
3）潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失和損壞，易拆卸件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。
4）安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具的損壞。
5）通水試驗(yàn)前檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段分房間逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，以免漏水使裝修工作受損。
篇3：5A辦公樓工程給排水工程施工工藝
5A辦公樓工程給排水工程施工工藝
[1、給排水專業(yè)概況
1、給水系統(tǒng)
給水系統(tǒng)豎向分二個區(qū)；低區(qū)為地下二層至地上二層，由市政給水管直供；三層至十三層為高區(qū)，由變頻給水泵組供水。管材為鋼復(fù)不銹鋼管，管徑<70 螺紋連接，≥70，溝槽連接。
2、生活熱水系統(tǒng)
豎向分二個區(qū)；低區(qū)為地下一層至地上二層，由低區(qū)熱交換器供給；三層至十三層為高區(qū)，由高區(qū)熱交換器供給。生活熱水由設(shè)在地下二層的熱力站供給。鋼復(fù)不銹鋼管，管徑<70，螺紋連接，管徑≥70，溝槽連接。
3、直飲水系統(tǒng)：豎向分區(qū)在5 層經(jīng)可調(diào)式減壓閥減壓后供5 層以下使用。管材為薄壁不銹鋼管，卡壓連接。
4、中水系統(tǒng)：廢水收集后排至中水處理站進(jìn)行處理回用。中水供水范圍：衛(wèi)生間沖廁。中水管豎向分二個區(qū)：低區(qū)為地下一層至地上二層，由中水給水管經(jīng)減壓閥減壓后供給；三層至十三層為高區(qū)，由中水變頻水泵供水。
5、污水排水系統(tǒng)：首層及以上污水直接排出室外，地下室污水匯集至集水坑，由潛水泵提升排出室外。機(jī)制鑄鐵排水管，柔性連接。
6、雨水系統(tǒng)內(nèi)排雨水系統(tǒng)：經(jīng)雨水斗及雨水管匯集后排至室外雨水管網(wǎng)。管材為熱浸鍍鋅無縫鋼管，管徑≤DN250 為溝槽連接。
[2、支吊架制作安裝
1、支架制作要求
管道支架根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作安裝，并考慮保溫空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達(dá)標(biāo)。水平管道安裝時，在轉(zhuǎn)折及受力處易變形部位需加設(shè)支架。
管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機(jī)及電鉆，煨制要圓滑均勻，安裝時要牢固，標(biāo)高一致。
吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動。
各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。
在支架上固定管道，采用U 型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑（保溫管道除外）緊密吻合、擰緊固定螺母后，使管子牢固不動。U 型管卡在管道安裝中用圓鋼制作，先按尺寸鋸割下好料，然后夾在臺虎鉗上，用螺絲板套好絲扣，最后煨成U 型。
2、支吊架安裝
按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，測定好吊架的位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在樓板上。安裝如下圖。
鋼管支架的最大間距如下：
鋼管管道支架的最大間距
不銹鋼管道支架間距根據(jù)空間布置情況，請?jiān)O(shè)計(jì)院幫助定獨(dú)。
[3、分項(xiàng)工程安裝工藝
1、給水、熱水、中水、壓力排水、雨水管道安裝工藝：
①、安裝工藝流程：
②、作業(yè)條件
立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落安全措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進(jìn)行。
③、給水管道的連接方式
A 管道螺紋連接
根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管，將斷好的管材按管徑大小分次套絲，70mm 以上分3～4 次套絲，以保證絲扣不亂絲、不斷絲和絲扣的圓潤性，管螺紋應(yīng)有錐度，松緊要適中，標(biāo)準(zhǔn)以徒手能將管件帶入2～3 扣為適合，以保證管道連接嚴(yán)密。
管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加填料，在螺紋表面涂厚漆，將麻絲纖維從管螺紋的第二扣開始沿螺紋方向順時針纏繞，然后擰上管件，再用管鉗擰緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把厚漆、麻絲從管端擠入管腔，以免堵塞管道。
安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2～3 扣螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對外露螺紋進(jìn)行防腐。
B 管道法蘭連接
管道與管道采用法蘭連接，或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求的工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭對接平行，與管道中線垂直，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊要與管徑同心，不得放偏，襯墊材質(zhì)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求選定。
鍍鋅鋼管采用法蘭盤連接時，所用法蘭盤、螺栓也是鍍鋅件，規(guī)格與管材的規(guī)格相配，法蘭盤應(yīng)滿足系統(tǒng)壓力要求。
C 管道焊接
（1）、焊接前要將兩管軸線對中，鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長度和間距如下表：
鋼管接口點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù)（單位：mm）
管 徑
DN(mm)點(diǎn)焊長度
(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)
(處)
80～15015～303
200～30040～504
350～50050～605
（2）、管材壁厚大于等于4mm 的焊件坡口形式采用"V"型；壁厚小于4mm 的采用I 型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：
鋼焊件的坡口尺寸（單位：mm）
厚 度T坡口形式間 隙C鈍邊P
1～3I 型坡口0～1.5──
3～60～2.5──
6～9V 型坡口0～20～265～75
9～260～30～355～65
采用坡口機(jī)進(jìn)行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。
（3）、管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2～3 點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。
（4）、施工關(guān)鍵點(diǎn)：
1）、管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm 另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。
2）、采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開20mm 或錯開30°角。
3）、焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。
D 溝槽連接工藝
（1）、工藝流程 ：安裝準(zhǔn)備→滾槽→檢查管端→檢查橡膠→安裝橡膠密封圈→連接管端和外殼→插螺栓→緊螺母
（2）、安裝準(zhǔn)備
1）、料準(zhǔn)備:待裝管子(符合國家標(biāo)準(zhǔn))、施工機(jī)具、安裝腳手架等。
2）、按管路設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支架、托架。3）、安裝機(jī)械、器具有開孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)、滾槽機(jī)尾架、扳手、游標(biāo)卡尺等
（3）、滾槽：
1)、滾槽機(jī)是在使用溝槽接頭作為管道連接件時，對管子進(jìn)行預(yù)處理的專用工具。操作原理是利用轉(zhuǎn)動的壓輪帶動管子轉(zhuǎn)動，管子的徑向方向的隨動壓輪徑向施加壓力，從而利用壓輪的結(jié)構(gòu)在管子的固定位置冷壓制一個規(guī)定的溝槽。
2)、滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機(jī)器在滾槽時震動而影響壓槽質(zhì)量，如機(jī)器不水平，則可通過調(diào)節(jié)地腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到機(jī)器水平為止。
3)、根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。
4)、壓制管子時要調(diào)試油壓，一般壓制一個溝槽按如下時間控制。
5)、根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi);如果壓制的管子規(guī)格變化時，需重新調(diào)整限位。
6)、壓輪需要根據(jù)管子規(guī)格選用，如下表，裝上壓輪后要檢查上下壓輪是否對中，如不對中要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。
（4）、滾槽操作
1)、用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平整。
2)、將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。
3)、用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)、鋼管處于水平位置。
4)、將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90 度。如下圖：
Vic-Easy 工具把冷成型開滾壓開槽無金屬損失。
槽加工到管道中-保持尺寸。
5)、啟動滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機(jī)。
6)、用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
7)、千斤頂卸荷、取出鋼管。
（5）、開孔機(jī)及其操作
開孔機(jī)是使用于開孔式連接系統(tǒng)的管子預(yù)加工工具，使用時將開孔固定于主管上，啟動電源開關(guān)，通過環(huán)形鉆鋸在主管上開出所需要的孔。適用于安裝開孔式接頭（機(jī)械三通、機(jī)械四通）。
電源接通后，啟動檢查電機(jī)及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有異樣的聲音，轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)，如有要檢查是否有雜物，同時加入適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?/p>
根據(jù)需要開孔的管子和安裝的管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小確定。
（6）、檢查管端，管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起，無滾輪印記，保證襯的防漏密封。
（7）、檢查橡膠密封圈是否損傷。
（8）、把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。
（9）、安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。 安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
（10）、連接管端和外殼
（11）、把管端集合在一起，在槽之間對準(zhǔn)橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致，橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中。然后用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。輪流地上緊螺母，并在角螺栓-墊保持均勻的金屬-金屬接觸，上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證一個剛性的結(jié)合。
（12）、開孔安裝機(jī)械三通、四通
1)、安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。
2)、用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處，用水平儀調(diào)整至水平。
3）、啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭。
4）、操作設(shè)置在支柱頂部的手輪、轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護(hù)鉆頭）、完成鉆頭在鋼管上開孔。
5)、清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)锥从忻蹋栌蒙拜啓C(jī)打磨光滑。
6)、將機(jī)械三通（機(jī)械四通）置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通（機(jī)械四通）、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。
2、不銹鋼管道安裝工藝
安裝不銹鋼管道應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，檢查應(yīng)到現(xiàn)場的管材和配件的規(guī)格型號是否和設(shè)計(jì)相符；將管子兩端加功成適宜的破口；鋼管切割只允許用手工鋸或砂輪機(jī)切割；裝配預(yù)制的管道配件要考慮便于焊接，盡量減少固定焊口；不銹鋼管與碳鋼支架接觸處為防止?jié)B碳現(xiàn)象，應(yīng)采用石棉橡膠板進(jìn)行隔絕。
3、排水及中水收集管道安裝工藝
①、工藝流程
管道安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→排水干管安裝→排水立管安裝→排水支管安裝→灌水、通球試驗(yàn)→防結(jié)露保溫→驗(yàn)收。
②、施工方法
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對現(xiàn)場預(yù)留洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。
③、安裝準(zhǔn)備
認(rèn)真熟悉圖紙，參看給排水專業(yè)、通風(fēng)空調(diào)專業(yè)、電氣專業(yè)及建筑裝修圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況核對各管道坐標(biāo)、標(biāo)高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當(dāng)，必要時與各專業(yè)及設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商設(shè)計(jì)變更，辦理變更洽商記錄。這一步應(yīng)當(dāng)在結(jié)構(gòu)施工之前解決以便預(yù)留預(yù)埋，為管道設(shè)備安裝打下良好基礎(chǔ)。
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞位置尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。
④、管道預(yù)制
為了減少在安裝中的難度，對部分管材可按預(yù)先測繪的草圖下好料，并與管件連接好(承插連接或法蘭連接)，編號碼放在平坦的場地。
捻好灰口的預(yù)制管段，對灰口應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般可采用濕麻繩纏繞澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。冬季應(yīng)采取防凍措施，一般常溫24-48 小時方能移動，運(yùn)到現(xiàn)場安裝。
⑤、干管安裝
安裝在管道設(shè)備層或吊頂內(nèi)的機(jī)制鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊或磚砌墩架設(shè)。安裝托架應(yīng)先搭設(shè)腳手架，將托架或吊卡按設(shè)計(jì)坡度栽好，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊
牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時封堵。吊頂內(nèi)排水干管隱蔽前應(yīng)做閉水試驗(yàn)，并辦理隱檢手續(xù)。⑥、立管安裝
本工程立管采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管法蘭連接。如下圖所示：
根據(jù)施工圖校對預(yù)留洞位置尺寸是否正確，如擴(kuò)孔時需斷箸，必須與土建專業(yè)協(xié)商，按規(guī)定處理。立管檢查口設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，并方便檢查和操作的位置，排水支管在吊頂內(nèi)時，應(yīng)在每層立管上加裝檢查口，以便做閉水試驗(yàn)。安裝立管應(yīng)二人配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預(yù)制好的管段上部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管道承口中。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固，然后上法蘭壓蓋擰緊橡膠密封圈、螺栓螺母。立管安裝完畢后配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時支架。并安裝型鋼固定支架。考慮管道脹縮補(bǔ)償，承插口處要留出補(bǔ)償余量。
⑦、支管安裝
支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口時，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝完后可將衛(wèi)生潔具的預(yù)留管安裝到位，按潔具選型找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口臨時封堵。
4、閥部件安裝
①、閥門（附件）安裝
1)、閥門安裝前仔細(xì)檢查，核對閥門的規(guī)格型號、種類、公稱壓力是否符合設(shè)計(jì)要求或根據(jù)業(yè)主的要求來選擇。
2)、閥門、附件應(yīng)有合格證，應(yīng)做進(jìn)場檢驗(yàn)。主控閥門應(yīng)做100%的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)；非主控閥門應(yīng)抽查10％ 進(jìn)行試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1 倍，按規(guī)范第3.2.5 條要求進(jìn)行操作，并作好試驗(yàn)記錄。
3)、閥門安裝的位置、高度應(yīng)便于操作，成排的應(yīng)安裝在同一高度、同一方向。立管上控制切斷的閥門或管道連接的法蘭盤應(yīng)安裝在吊頂內(nèi)。
4)、閥門在安裝時根據(jù)管道介質(zhì)流向確定安裝方向。
5)、安裝蝶閥、止回閥等法蘭閥門時，保證兩法蘭端面同心，擰螺栓采用十字交叉進(jìn)行。
6)、安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并涂填料物。
②、本工程采用減壓穩(wěn)壓閥進(jìn)行減壓穩(wěn)壓，安裝時應(yīng)符合以下規(guī)定：水流方向不得裝反；應(yīng)水平安裝。
5、水泵安裝及調(diào)試
(1)、安裝工藝流程：
(2)、施工原則：
水泵機(jī)房安裝不僅要做到質(zhì)量第一，達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)，滿足使用功能，還要力求使整個機(jī)房布置美觀、適用，便于將來業(yè)主進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，給人以寬敞、舒適的感覺。因此，必須綜合暖通、給排水、電器等專業(yè)的管道、橋架、電線畫出機(jī)房綜合管線布置圖，重新排布機(jī)房管道，使其達(dá)到最佳的視覺效果。機(jī)房管道排布完畢后，經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理和有關(guān)方面批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。
(3)、施工步驟
1、水泵基礎(chǔ)施工
按項(xiàng)目設(shè)備專業(yè)工程師審核后的水泵基礎(chǔ)圖進(jìn)行基礎(chǔ)澆注，設(shè)備安裝前對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，以便確認(rèn)基礎(chǔ)是否有問題， 使問題得到解決，保證安裝的質(zhì)量和進(jìn)度。
基礎(chǔ)復(fù)核合格后，填寫水泵基礎(chǔ)預(yù)檢記錄，交設(shè)備專業(yè)，并分別由交方與接方的簽字，以上資料設(shè)備專業(yè)均需留存。也可填寫中間驗(yàn)收記錄，中間驗(yàn)收包括以下內(nèi)容：
檢查土建提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否正確；對照水泵和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等；基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；如有遺留的模板和露出鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、積水等清除干凈；預(yù)埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確；基礎(chǔ)除表面的水平度是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求等。
2、設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和檢查：為保證水泵安裝質(zhì)量和運(yùn)行質(zhì)量，對水泵應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，以便事先發(fā)現(xiàn)問題及時處理。水泵運(yùn)到現(xiàn)場后，開箱時應(yīng)會同監(jiān)理工程師、業(yè)主、供貨方等有關(guān)人員一起進(jìn)行。水泵檢查項(xiàng)目如下：水泵隨機(jī)文件，如裝箱單、出廠合格證書、安裝說明書、性能測試報告等是否齊全；檢查設(shè)備及附件的外觀、零件、附件和備件有無缺陷，是否齊全；核對設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；核實(shí)水泵進(jìn)
出口方向、規(guī)格、位置等是否符合設(shè)計(jì)要求；隨機(jī)的專用工具是否齊全，手盤靠臂輪有無卡殼、過緊現(xiàn)象等。水泵開箱檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，由訂貨方、廠家共同解決。開箱檢驗(yàn)后填寫設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。
3、設(shè)備的安裝和就位：清除基礎(chǔ)表面的污物，根據(jù)設(shè)計(jì)及產(chǎn)品要求，將隔振器（隔振墊）安裝在設(shè)備與基礎(chǔ)之間，并使各受力元件受力均勻平整、高低一致。用預(yù)埋地腳螺栓固定安裝的設(shè)備，就位時要求設(shè)備本體水平緩慢的下放，以免損傷螺栓的螺紋。
4、設(shè)備與管路的連接：水泵吸水口連接異管時，采用上平偏心異徑管，止回閥安裝在出水管閘閥與泵之間，進(jìn)出水管、大型閥門設(shè)有可靠的支架，不得將管道的重量落在設(shè)備上。
5、水泵與隔振安裝
(1、隔振器安裝
測出基礎(chǔ)縱橫中心線，根據(jù)水泵底座尺寸定隔振器的位置。采用JSD 橡膠隔振器，做水泵的隔振元件。其型號選擇根據(jù)下列條件：水泵機(jī)組型號、規(guī)格、轉(zhuǎn)速；機(jī)組底座尺寸；水泵、電動機(jī)和底座的重量等。
立式水泵隔振，隔振器與水泵基礎(chǔ)固定。
（2、型鋼基座的安裝
水泵與隔振器之間采用鋼板（立式泵）或型鋼基座，形成類似砼減振板的惰性塊。型鋼基座上面與水泵用螺栓連接，下面與隔振器連接，螺栓上下必須墊平墊與彈簧墊片，安裝后，調(diào)整型鋼基座水平。
6、水泵安裝
(1、就位前應(yīng)做下列復(fù)查
基礎(chǔ)、型鋼基座平面位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進(jìn)出口管口保護(hù)物和封蓋，如失去保護(hù)作用，水泵應(yīng)解體檢查。
盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。
（2、水泵安裝
用倒鏈將水泵吊至型鋼支架上，將水泵底座與型鋼支架用螺栓連接，螺栓下必須墊平墊與彈簧墊片。然后測定水泵的水平度，把水平尺放在水泵軸上，測量軸向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法蘭面上，測量縱向、橫向水平；或用吊垂線的方法，測量水泵進(jìn)口的法蘭垂直平面與垂線是否平行，并要測電機(jī)與水泵連接處的同心度。調(diào)平后出口及外觀進(jìn)行有效保護(hù)，等待配管。
（3、立式水泵安裝及隔振
立式水泵安裝及隔振，優(yōu)選國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)《立式水泵隔振及其安裝》圖集（95SS103）中，隔振器為JSD 橡膠隔振器的，若水泵型號與圖集上不符，按JSD 橡膠隔振器選擇方法選用偏大的JS
D 橡膠隔振器及鋼板。隔振器支承為4 個，隔振器必須與水泵基礎(chǔ)固定，具體安裝方式見圖二。7、水泵機(jī)房管道安裝
按照機(jī)房管道新排布圖及空間狀況，重新排布管道，然后進(jìn)行機(jī)房內(nèi)管道及附件的安裝。機(jī)房內(nèi)管道安裝時，根據(jù)管道的走向及標(biāo)高，采用拉線的方式，安裝好各支架，然后用倒鏈將管道提升到相應(yīng)的位置；安裝完所有的主管道后，將管道進(jìn)行沖洗干凈，直至驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行與設(shè)備的碰頭連接，在與水泵碰頭時，注意水泵的進(jìn)出口，以免接錯。
進(jìn)行閥門及附件安裝時，注意閥門的承壓方向及開啟方向，且要安裝在容易操作的地方。壓力表采用盤面較大的，以便能清晰讀數(shù)，且應(yīng)安裝在光線較亮，向光側(cè)，以便讀數(shù)。
8、水泵調(diào)試
（1、運(yùn)轉(zhuǎn)條件：
A．泵的連接部位牢固。
B．有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤。
C．潤滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。
D．配電系統(tǒng)安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠。
（2、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)：試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須對設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟如下：
先關(guān)閉出水管上的閥門；合上電源開關(guān)，啟動電動機(jī)，使泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)；慢慢開啟出水管上的閥門，并觀察壓力吧表上的指針數(shù)值，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時停止轉(zhuǎn)動閥門，壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定。
觀察泵的運(yùn)行情況，有無漏油現(xiàn)象；檢查電機(jī)的功率、電流是否超過額定值；升溫是否擦過廠家設(shè)計(jì)產(chǎn)品規(guī)定要求。
設(shè)備在設(shè)計(jì)負(fù)荷下，聯(lián)系運(yùn)轉(zhuǎn)2h 以上，上述情況正常，則可以認(rèn)為泵合格，并填好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，先慢慢出水管閥門，然后關(guān)閉電源。
6、管道及設(shè)備保溫
①、工藝流程
裁料→纏裹保溫層→纏裹防潮層→ 纏裹保護(hù)層→刷防火面漆
②、保溫做法
1）、生活熱水管及熱水循環(huán)管采用橡塑泡棉保溫管殼進(jìn)行保溫，厚度為40mm。
2）、生活給水管、中水給水管采用橡塑泡棉保溫管殼進(jìn)行保溫，厚度為20mm。
3）、敷設(shè)在吊頂內(nèi)的污水排水管、污廢水管、壓力排水管、雨水管以及地下室水平排水管采用橡塑泡棉保溫管殼進(jìn)行保溫，厚度為20mm。
4）、冷卻塔補(bǔ)水管及屋頂冷卻水管采用離心玻璃棉保溫管殼進(jìn)行保溫。
③、作業(yè)條件
管道及設(shè)備水壓試驗(yàn)及防腐合格，并經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。
④、施工工藝
將橡塑保溫管從適當(dāng)?shù)慕嵌刃毕鏖_，安置在管道上，放正位置并包緊，用膠水粘牢，接緊，當(dāng)整個管道系統(tǒng)已安裝好，可以用鋒利的刀將保溫管縱向切開，用保溫管將管子包起來。
⑤、質(zhì)量要求
1）、保溫材料品種、性能、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；
2）、保溫層表面平整，搭接合理，封口嚴(yán)密，無空鼓及松動。