隧道防水層作業指導書

　　一、防水層鋪設施工工藝

　　防水層的施工應符合以下規定：

　　1、防水層應在基層驗收合格后方可施工。

　　2、防水層施工過程中，應對每一個工序進行檢查，合格后方可進行下一工序的施工。

　　防水層采用9M長自制簡易臺架進行安裝。施工工藝流程如圖1所示。

　　二、防水板鋪設施工方法

　　1、施工準備

　　防水板鋪設前，對初支表面進行檢查，割除初期支護表面外露的錨桿頭、鋼筋等硬物，不平處補噴、抹平，以防損壞防水板。

　　為方便施工，減少搭接接頭，復合型防水板均分拱部、邊墻三段鋪設，按照施工斷面尺寸下料。采用特種鉛筆在防水板邊緣離板邊10cm處畫接縫搭接線，并畫出復合型防水板橫向中線以及隧道中線。鋪設防水層地段距開挖工作面不應小于爆破安全距離。

　　２、防水板安裝

　　（1）、鋪設防水板

　　先將防水板橫向中線同隧道中線對齊重合定位，再由拱頂向側墻方向鋪設，利用復合型防水板上的預留繩將其固定在暗訂上。鋪設時防水板搭接寬度10cm，接縫采用熱塑焊接機雙焊縫焊接，焊縫寬度為２cm。

　　操作程序：

　　①防水板安裝前，應對開包后的防水板進行檢查，有無漏膠、缺損等，如有應及時修補。

　　②鋪設防水板時，以防水板的長度方向在隧道環向布置，應邊鋪邊將其與暗釘栓接牢固。

　　③防水板從拱頂向兩邊邊墻方向施工，第一環安裝完后，同法安裝第二環、第三環，以至該襯砌一個循環段全部安裝完。移動臺架，即可立模澆注混凝土。

　　（2）、防水板接頭焊接

　　防水板大片每一工作循環接頭，采用搭接焊接，搭接長度10cm。焊接前先將EVA防水板欲焊部位擦拭干凈．然后檢查電源電壓，焊接機電壓(220V)符合要求時，方可給焊接機接通電。將“溫度”旋鈕旋至260℃，打開開關，預熱升溫。當紅指示燈亮后，將“速度”旋鈕旋至1.0m/s，打開開關，試運轉；當運轉正常時，關閉速度開關。此時可將防水板送入焊接機，擺正位置，用壓輪壓緊，隨即開啟“速度”開關，焊接機自動前進，開始焊接。在焊接過程中，紅燈亮，應適當加快焊接速度；綠燈亮，表明焊接正常。待焊完一條焊縫后，松開壓輪，關閉“溫度”和“速度”開關。每焊完一個循環(9m)要清理焊接機電烙鐵上的粘結物，以保證下一循環焊接質量。

　　每次焊接工作完成后，應將焊接機擦拭干凈，并對焊接機進行檢查。焊接機在不正常情況下不得工作。溫度指示燈不亮，可能是電源插頭電線脫開，應重新接線。焊接中間透明度不一致，有塑料本色體，可能壓輪不緊。或因皮帶輪長時間使用變松所致，應更換壓輪旋卡片，或更換皮帶輪。

　　（3）、防水板的施工要點

　　施工要點：

　　①寧松勿緊，即要求防水板緊貼襯期支護面，而焊接點之間則應視初期支護面的凹凸情況，將防水板留一定富余量，防止澆注砼時防水板繃緊。

　　②大片防水板接頭縫必須和混凝土襯砌工作縫錯開1m，不得重合一起，以免防水板接縫不良，而造成該處漏水。

　　③防水板的鋪設應超前二襯砼的施工，其距離宜為5—20m，并設臨時擋板防止機械損傷和電火花燒傷防水板。

　　④移動臺架前，應檢查已焊接好的各點，以免移動后返工。

　　⑤每環防水板據隧道斷面下料，盡量避免焊接頭。

　　3、防水層鋪設質量檢查

　　鋪設后應仔細檢查，當兩層經焊接在一起的防水板呈透明狀，無氣泡，即熔為一體，表明焊接嚴密。要確保無紡布和防水板的搭接寬度，并著重檢測焊縫質量。

　　檢測內容包括：

　　1、焊縫拉伸強度，應不小于防水板本身強度的70%；

　　2、采用充氣法檢查，用5號注射用針頭插入兩條焊縫中間空腔，用人工氣筒打氣檢查。當壓力達到0.10～0.15MPa時，保持該壓力時間不少于１min，焊縫和材料都不發生破壞，表明焊接質量良好(美國ASTM試驗方法)。

　　三、盲溝施工

　　施工時采用5cm的錨固釘及PE板鋼片窄條將軟式透水管固定在支護面上，縱向、環向每隔50cm固定一處。縱橫盲管用三通管連結。

　　施工時據地下水了落情況進行調整盲管的位置，環向盲管與縱向盲溝連通，縱向盲溝與泄水孔連通，盲溝采用三通連接，施工時注意不要堵塞盲溝。

　　縱向盲溝安裝時保持平直，以保證排水通暢。

　　四、止水帶施工

　　根據襯砌厚度和襯砌形式拼裝式鋼模擋頭板，每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半，同時將鋼模按安裝順序編號。

　　鋼模襯砌臺車就位后，按照鋼模板擋頭板編號安裝鋼模板擋頭板，同時將止水帶沿隧道環向夾在擋頭板中間，兩塊擋頭板用U形卡固定。預留一半止水帶在端頭模外，以便伸入下一循環混凝土襯砌中。

　　五、止水條施工

　　止水條應用方木預留槽口，槽底平整，槽側鑿毛處理，止水條應在澆砼前12小時用氯丁膠粘接牢固，粘接后的止水條在澆砼前不得浸水，以防失效。

　　六、成果標準

　　1、防水板鋪設前，基面應達到要求：先割除初期支護表面外露的錨桿頭、鋼筋頭等尖硬物，凹凸不平處需補噴、抹平。

　　2、防水板接頭采用焊接，要保證搭接寬度達到10CM，焊接結合面干凈、干燥，要確保焊接效果，不得存在漏焊現象。

　　3、防水板鋪設要固定牢固且控制好松馳系數，以保證灌注二襯砼時，防水板與初支密貼。

　　4、環向盲管、縱向盲管及泄水孔間要連通，施工時注意不要堵塞盲溝，以保證排水通暢。

　　5、止水帶安裝固定要可靠，止水帶處混凝土要搗固密實，以保證砼與止水帶緊密連接，同時施工縫處鑿毛處理，達到施工縫防水效果。

篇2：施工作業指導-廁浴間聚氨酯涂膜防水層

施工作業指導-廁浴間聚氨酯涂膜防水層

一、材料要求

1.聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應有出廠合格證，應經復試合格后使用。

甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經過聚合及反應制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。

乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。

二、主要機具

1.一般應備有電動攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。

三、作業條件

1.涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。

2.涂刷防水層的基層表面應保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。

3.在找平層接地漏、管根、出水口、衛生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經過驗收。

4.突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經檢查并辦完隱蔽工程驗收。

5.防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。

6.防水層施工不得在雨天、大風天進行，冬期施工的環境溫度應不低于5℃。

四、操作工藝

1.工藝流程

清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠(相當于冷底子油) →細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收

2.防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。

3.涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

4.涂刷底膠（相當于冷底子油）：

1)配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻，配制量應視具體情況定，不宜過多。

2)涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂后常溫季節4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。

5.涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:0.2(重量比).

1)在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。

2)附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。

3)涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。

第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜 。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水，遇有滲漏，應進行補修，至不出現滲漏為止。

除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應在實干后進行補刷。

4)在涂膜防水層施工前，應組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底。防水層施工完成后，經過24h以上的蓄水試驗，未發現滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。

6.在施工過程中遇到問題應做如下處理：

1)當發現涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應不大于乙料的10%。

2)當發現涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應不大于甲料的0.5%。

3)當發現涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%。

4)涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發粘現象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質量。

如發現乙料有沉淀現象時，應攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜的質量。

五、質量標準

1.保證項目

1)涂膜防水材料及無紡布技術性能，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品應附有出廠合格證、防水材料質量認證，現場取樣試驗，未經認證的或復試不合格的防水材料不得使用。

2)聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規范的規定，并不得有滲漏水現象。

2.基本項目：

1)聚氨酯涂膜防水層的基層應

2)聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應符合

規定，并應粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。

3)聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。

六、成品保護

1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應及時采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內，以免破壞防水層。

2.突出地面管根，地漏，排水口，衛生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。

3.地漏、排水口等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應進行認真清理。

4.聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。

5.聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應注意保護有關門口、墻面等部位，防止污染成品。

七、應注意的質量問題

1.空鼓：防水層空鼓一般發生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應控制含水率，并認真操作。

2.滲漏：防水層滲漏水，多發生在穿過樓板的管根、地漏、衛生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應認真檢查并加以修補。