隧道管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

　　1 目的

　　明確隧道管棚施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范隧道管棚施工作業(yè)。

　　2 編制依據(jù)

　　⑴《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路隧道工程施工指南》（TZ214-20**）

　　⑵《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[20**]160號(hào)

　　⑶《新建鐵路福廈線施工圖設(shè)計(jì)文件》

　　3 適用范圍

　　適用于新建鐵路福廈線隧道φ89、φ108等規(guī)格大管棚施工作業(yè)。

　　4 工藝流程及技術(shù)要求

　　4.1 大管棚設(shè)計(jì)

　　本線在隧道進(jìn)出口明暗交界處設(shè)計(jì)超前大管棚。

　　設(shè)計(jì)參數(shù)：

　　①導(dǎo)管規(guī)格：外徑89mm、108mm等，壁厚滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；

　　②管距：環(huán)向間距40cm；

　　③傾角：外插角1°～3°為宜，可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整；

　　④注漿材料：M20水泥漿或水泥砂漿；

　　⑤設(shè)置范圍：拱部120°～135°范圍；

　　⑥長(zhǎng)度：10～40m。

　　4.2 大管棚施工

　　施工工藝流程見(jiàn)圖1。

　　4.2.1 施作護(hù)拱

　　⑴混凝土護(hù)拱作為長(zhǎng)管棚的導(dǎo)向墻，在開(kāi)挖廓線以外拱部120o～135°范圍內(nèi)施作，斷面尺寸為1.0×1.0m，護(hù)拱內(nèi)埋設(shè)鋼筋支撐，鋼筋與管棚孔口管連接成整體。導(dǎo)向墻環(huán)向長(zhǎng)度可根據(jù)具體工點(diǎn)實(shí)際情況確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。

　　⑵ 孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角。孔口管應(yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。

　　⑴鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由1～2臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。

　　⑵平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。

　　⑶鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。

　　4.2.3 鉆孔

　　⑴為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用Φ108mm或127mm。

　　⑵巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。

　　⑶鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。

　　⑷鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。

　　⑸鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。

　　⑹認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開(kāi)挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開(kāi)挖。

　　4.2.4 清孔驗(yàn)孔

　　⑴用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。

　　⑵用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。

　　⑶用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。

　　4.2.5 安裝管棚鋼管

　　⑴鋼管在專(zhuān)用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑10～16mm注漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆孔)，孔間距15～20cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。

　　⑵棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(Φ108 mm或Φ127 mm)，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。

　　⑶接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿(mǎn)足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。

　　4.2.6 注漿

　　⑴安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對(duì)孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。

　　⑵注漿材料：注漿材料為M20水泥漿或水泥砂漿。

　　⑶采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.5～1.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。

　　注漿量應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周?chē)鷰r體與鋼管周?chē)紫冻涮铒枬M(mǎn)。

　　注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。

　　4.3施工控制要點(diǎn)

　　⑴鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。

　　⑵鉆孔外插角1°～3°以為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。

　　⑶嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。

　　⑷經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。

　　⑸掌握好開(kāi)鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。

　　5 勞動(dòng)力組織

　　鉆機(jī)操作工3～6人，管棚加工2人，鋼管頂進(jìn)8人，注漿6人。

　　6 機(jī)具配備

　　結(jié)合正常施工需要，管棚施工機(jī)械設(shè)備配置如下：

　　管棚鉆機(jī)1～2臺(tái)、電動(dòng)空壓機(jī)1臺(tái)、注漿機(jī)1臺(tái)、ZJ-400高速制漿機(jī)1臺(tái)、混凝土拌合站一座、混凝土振動(dòng)棒2個(gè)、鋼模板、木模板、J3G-400A型型材切割機(jī)1臺(tái)、型鋼彎制機(jī)1臺(tái)、B*1－400型交流弧焊機(jī)2臺(tái)、砼攪拌運(yùn)輸車(chē)（3.5m3）1輛、ZLC50C裝載機(jī)1輛。

　　7 質(zhì)量要求

　　7.1 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

　　《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》

　　《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路隧道工程質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》

　　7.2分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　7.2.1主控項(xiàng)目

　　●管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。

　　檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；

監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，至少一次。

　　檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行試驗(yàn)。

　　l管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

　　檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。

　　l管棚搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

　　檢驗(yàn)方法：尺量。

　　l注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

　　檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。

　　l注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿(mǎn)鋼管及其周?chē)目障丁?/p>

　　檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見(jiàn)證檢查。

　　檢驗(yàn)方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見(jiàn)證檢查。

　　7.2.2一般項(xiàng)目

　　l管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

　　管棚鉆孔允許偏差

　　序號(hào)　項(xiàng)目　允許偏差

　　1　方向角　1o

　　2　孔口距　±50mm

　　3　孔 深　±50mm

　　檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查

　　檢驗(yàn)方法：儀器測(cè)量、尺量

　　8 注意事項(xiàng)

　　大管棚必須在洞身開(kāi)挖前完成。洞口開(kāi)挖時(shí)應(yīng)預(yù)留管棚施工臺(tái)階，搭設(shè)管棚施工工作室，鉆機(jī)腳手架平臺(tái)應(yīng)支撐在穩(wěn)固的地基上。在軟弱圍巖地段，立柱底應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。

　　在施作大管棚預(yù)支護(hù)的過(guò)程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，根據(jù)監(jiān)測(cè)反饋信息及時(shí)采取相應(yīng)的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。

篇2：大管棚預(yù)注漿施工方案

　　大管棚預(yù)注漿施工方案

　　1、大管棚施工

　　在暗洞進(jìn)洞和II類(lèi)圍巖地段，采用大管棚預(yù)注漿超前支護(hù)，從而使開(kāi)挖部位形成棚幕和一層殼體，大大增加了施工的安全性能。大管棚采用管棚鉆機(jī)進(jìn)行施工。

　　（1）管棚加工

　　大管棚采用Φ108，壁厚6mm，節(jié)長(zhǎng)3m，6m熱軋無(wú)縫鋼管加工制成，管身鉆孔，孔眼直徑8mm，間距25cm，按梅花形交錯(cuò)布孔以加大漿液滲透能力，管頭加工成錐形以便于送入，為確保接頭質(zhì)量，以長(zhǎng)15cm的絲扣連接。鋼管大樣如圖所示：

　　（2）管棚鉆機(jī)施作大管棚

　　①測(cè)量放樣出隧道設(shè)計(jì)輪廓線并按40cm間距標(biāo)出管棚的位置。

　　②管棚鉆機(jī)移動(dòng)、定位。

　　③在標(biāo)出的管棚位置上使用頂驅(qū)液動(dòng)錘按設(shè)計(jì)角度2°～5°把套管與鉆桿同時(shí)同步?jīng)_擊回轉(zhuǎn)鉆入巖土層內(nèi)至設(shè)計(jì)深度。套管與鉆具同時(shí)跟進(jìn)，產(chǎn)生護(hù)孔功能，避免內(nèi)鉆桿在提出孔后產(chǎn)生塌孔或涌水事故，提供臨時(shí)護(hù)孔，方便往孔內(nèi)插管注漿。穿孔完結(jié)后，先把套管內(nèi)孔注水清洗潔凈后，才把鉆桿取出。套管仍保留在孔內(nèi)供護(hù)孔作用。鉆桿取出采用鉆架配置的兩度液動(dòng)夾頭，進(jìn)行夾緊及卸擰鉆具絲扣，避免使用手動(dòng)扳手操作，增大了安全系數(shù)，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　④把按設(shè)計(jì)要求加工好的鋼花管插入套管內(nèi)，接頭采用15cm長(zhǎng)的厚壁管箍，上滿(mǎn)絲扣。并把鋼管輕輕打入巖土地內(nèi)，以固定鋼管不易滑出孔口。鋼管接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

　　⑤鋼管插進(jìn)完畢后，取出套管，鉆進(jìn)其它孔眼。套管取出時(shí)，冒落的巖土?xí)诳變?nèi)壓緊鋼管。鋼管口與孔口周壁用水泥密封。

　　⑥接上注漿管，用高壓把水泥-水玻璃漿壓注入鋼管，漿液通過(guò)鋼管的孔眼注入孔壁的縫隙內(nèi)，固結(jié)附近巖土層。

　　2、大管棚預(yù)注漿

　　管棚安裝完畢后，即進(jìn)入雙液注漿，利用漿液的滲透作用，將周?chē)鷰r體預(yù)先加固及堵住圍巖裂隙水，既能起到超前預(yù)支護(hù)的作用，同時(shí)又加強(qiáng)了管棚的強(qiáng)度和剛度，注漿時(shí)要控制如下幾點(diǎn)：

　　（1）注漿配合比

　　合適的漿液配比既能提高漿液的擴(kuò)散加固范圍又能控制漿液的凝膠時(shí)間，在施工過(guò)程中配比要控制在如下范圍內(nèi):水泥漿水灰比為1：1；水泥漿與水玻璃體積比為1：0.5，水玻璃模數(shù)m=2.4，波美度Be=35。

　　（2）控制注漿壓力

　　每根管的注漿結(jié)束與否，不是以時(shí)間來(lái)判斷，而是以注漿壓力來(lái)控制，當(dāng)注漿壓力持續(xù)升高，接近或達(dá)到注漿預(yù)定壓力時(shí)，該管注漿才可結(jié)束。注漿初壓0.5～1.0Mpa，終壓2.0Mpa。注漿結(jié)束后用10號(hào)水泥砂漿充填管棚鋼管，增強(qiáng)鋼管的強(qiáng)度和剛度。

　　（3）注漿程序

　　當(dāng)管棚安裝完畢后，用小木楔在鋼管與圍巖壁楔緊，再用防水膠泥（錨固劑）將空隙封閉住。止?jié){板與注漿泵之間用管接器相連。管接器由Φ20閘閥和長(zhǎng)10cm的Φ20的鍍鋅管制作，鍍鋅管兩邊加工成

　　絲扣。大樣見(jiàn)下圖：

　　注漿時(shí)一般總是先注無(wú)水孔，后注有水孔。在無(wú)水地段可從拱腳起順序注漿。注漿速度根據(jù)注漿孔出水量大小而定，一般應(yīng)從快到慢。注漿結(jié)束時(shí)將閘閥關(guān)閉，卸下進(jìn)漿管，進(jìn)入下一循環(huán)。

　　（4）注漿注意事項(xiàng)：

　　①時(shí)刻注意觀察注漿管周?chē)浪z泥變化情況，防止?jié){液壓力增加時(shí)將其沖裂。

　　②注漿前備足管接器。

　　管接器必須待漿液凝固后才能卸下，清洗后循環(huán)使用。

　　邊仰坡面用網(wǎng)噴砼封閉，確保洞口施工安全。

　　3、機(jī)具設(shè)備（見(jiàn)下表）

　　主要機(jī)具設(shè)備

　　4、勞動(dòng)組織

　　采用2班制，每班由36人組成，詳見(jiàn)下表。

　　勞動(dòng)力計(jì)劃安排

　　5、技術(shù)質(zhì)量要求及質(zhì)量控制

　　（1）技術(shù)質(zhì)量要求

　　確保滲漿孔的直徑和數(shù)量，以保證滲漿效果；

　　①鉆孔要求精度高，終孔位置準(zhǔn)，各開(kāi)孔的孔眼與終孔的孔眼均落在同一周界面上。避免較大的偏差與變形。

　　②管棚仰角按設(shè)計(jì)要求為2°～5°；

　　③管棚間距40cm；

　　④確保鉆孔的同軸度，以避免管棚送入時(shí)受卡；

　　⑤鋼管連接處不能在同一截面上，以免產(chǎn)生受力薄弱面，隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。

　　⑥確保兩節(jié)鋼管之間的連接；

　　（2）質(zhì)量控制

　　主要通過(guò)施工過(guò)程中的各工序操作、工藝參數(shù)等因素來(lái)控制質(zhì)量，主要有：

　　①孔位誤差不大于5cm，鋼管施工誤差徑向不大于20cm。

　　②鉆孔時(shí)要進(jìn)行抽芯取樣，核對(duì)地質(zhì)資料，同時(shí)進(jìn)行鉆深記錄，核對(duì)管棚長(zhǎng)度與鉆孔深度是否一致。

　　③用測(cè)斜儀經(jīng)常進(jìn)行測(cè)斜，確保管棚的精度。

　　④根據(jù)冒漿情況，調(diào)整注漿參數(shù)。

　　6、安全措施

　　（1）各種機(jī)具設(shè)備按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作，專(zhuān)門(mén)設(shè)備由專(zhuān)人操作、養(yǎng)護(hù)維修。

　　（2）操作平臺(tái)要經(jīng)常檢查，以免失穩(wěn)。

　　（3）做好操作平臺(tái)四周的圍擋工作。

　　（二）進(jìn)洞施工

　　待加固達(dá)到一定強(qiáng)度后，并完成洞口邊、仰坡截排水溝后開(kāi)始進(jìn)洞施工。進(jìn)洞采用超短臺(tái)階預(yù)留核心土法掘進(jìn)，循環(huán)進(jìn)尺控制在0.8m以?xún)?nèi)。凡能用十字鎬、風(fēng)鎬挖動(dòng)者，不用爆破。必須爆破時(shí)，采用淺眼松動(dòng)爆破，嚴(yán)格控制藥量，人工風(fēng)鎬修邊，控制超欠挖，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。開(kāi)挖后，立即濕噴砼封閉、架設(shè)鋼拱架、施做結(jié)構(gòu)錨桿、二次復(fù)噴，并使每一分部支護(hù)盡快形成閉合的受力體系，確保順利進(jìn)洞。鋼拱架在洞口連續(xù)設(shè)置4榀，進(jìn)洞完成8～10m后，即進(jìn)行二次模筑砼，以確保洞口段施工安全。

　　（三）洞身工程

　　1、Ⅱ類(lèi)圍巖施工

　　Ⅱ類(lèi)圍巖穩(wěn)定性差，施工難度大，施工原則按"短進(jìn)尺、弱爆破、早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)"掌握，施工前，沿拱部開(kāi)挖輪廓線10cm處以外插角2°～5°度布設(shè)大管棚預(yù)注漿或注漿小導(dǎo)管（A匝道隧道）超前支護(hù)。詳見(jiàn)上面《大管棚預(yù)注漿施工方案》及下面《小導(dǎo)管注漿施工方案》。

　　Ⅱ類(lèi)圍巖采取超短臺(tái)階預(yù)留核心土法開(kāi)挖，臺(tái)階長(zhǎng)2m，上斷面出渣采用人工配小車(chē)出渣至下斷面，下斷面采用ZLC-40側(cè)卸式裝載機(jī)裝渣，自卸汽車(chē)運(yùn)至棄渣點(diǎn)，全斷面襯砌緊跟，以人工風(fēng)鎬開(kāi)挖為主，松動(dòng)爆破為輔，每0.75m支立鋼拱架一榀，開(kāi)挖后立即進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)，及時(shí)封閉圍巖，為減小馬口開(kāi)挖時(shí)因初期支護(hù)拱腳懸空引起的下沉，初期支護(hù)拱腳部位設(shè)雙排鎖腳錨桿加固，同時(shí)左右馬口交錯(cuò)開(kāi)挖。

篇3：隧道大管棚施工技術(shù)交底書(shū)

　　隧道大管棚施工技術(shù)交底書(shū)

　　施工標(biāo)段：**公路**合同段

　　施工單位：***公司

　　工程名稱(chēng)：**隧道

　　施工部位：**

　　交底內(nèi)容：大管棚施工技術(shù)交底

　　1、機(jī)具選擇

　　管棚長(zhǎng)度20m，管棚機(jī)型號(hào)KSZ100型。

　　2、管棚參數(shù)

　　(1)鋼管布設(shè)在圓心角為150°的隧道拱部；

　　(2)鋼管環(huán)向間距為50cm；

　　(3)管心與襯砌設(shè)計(jì)外廓線間距為40cm；

　　(4)傾角：仰角1°(不包括路線縱坡)；

　　(5)鋼管施工誤差：徑向不大于20cm；

　　(6)管棚長(zhǎng)度為20m，熱軋無(wú)縫鋼管Φ108mm，壁厚6mm，節(jié)長(zhǎng)4m、6m；

　　3、工藝流程

　　施工工藝流程如圖所示。

　　4、施工方法

　　管棚施工主要工序有開(kāi)挖支護(hù)明洞邊坡、仰坡；施作套拱；搭鉆孔平臺(tái)、安裝鉆機(jī)；鉆孔；清孔、驗(yàn)孔；安裝管棚鋼管；注漿。工序技術(shù)要求高，工藝復(fù)雜，現(xiàn)分別敘述如下。

　　(1)明洞邊坡仰坡開(kāi)挖支護(hù)

　　a明洞段開(kāi)挖應(yīng)在洞頂截水溝施工完成后進(jìn)行，應(yīng)盡量避開(kāi)雨季施工。

　　b邊坡防護(hù)應(yīng)與明洞開(kāi)挖同步進(jìn)行：及時(shí)施工明洞邊坡的錨桿、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土及時(shí)封閉坡面。

　　c對(duì)邊坡滲水要及時(shí)排、引到坡面外，加強(qiáng)對(duì)坡面的防護(hù)。

　　(2)施作套拱

　　a混凝土套拱作為長(zhǎng)管棚的導(dǎo)向墻，套拱在明洞外廓線以外施作，套拱內(nèi)埋設(shè)4榀工字型鋼支撐，鋼支撐與管棚孔口管焊成整體。

　　b孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角。孔口管應(yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。

　　(3(搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)

　　a鉆機(jī)平臺(tái)可用枕木或鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由兩臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，可縮短移動(dòng)鉆機(jī)與搭設(shè)平臺(tái)時(shí)間，便于鉆機(jī)定位。

　　b平臺(tái)支撐要著實(shí)地，連接要牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔質(zhì)量。

　　c鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線也孔口管軸線相吻合。

　　(4)鉆孔

　　a為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用Φ115mm。

　　b巖質(zhì)較好的可以一次成孔；鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。

　　c鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，可低速低壓，待成孔1　0m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。

　　d鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的現(xiàn)象及時(shí)判斷成孔質(zhì)量，并及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。

　　e鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。

　　e認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述。作為開(kāi)挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)，作為指導(dǎo)洞身開(kāi)挖的依據(jù)。

　　(5)清孔驗(yàn)孔

　　a用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭(Φ115mm)進(jìn)行來(lái)回掃孔，清除浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔。

　　b用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。

　　c用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深，傾角，外插角。

　　(6)安裝管棚鋼管

　　a鋼管應(yīng)在專(zhuān)用的管床上加工好絲扣，棚管四周鉆Φ8出漿孔(靠掌子面4　5m的棚管不鉆孔)；管頭焊成圓錐形，便于入孔。

　　b棚管頂進(jìn)采用大孔引導(dǎo)和棚管機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(Φ115mm)，然后可用10t以上卷?yè)P(yáng)機(jī)配合滑輪組反壓頂進(jìn)；也可利用鉆機(jī)的沖擊力和推力低速頂進(jìn)鋼管。

　　c接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿(mǎn)足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。

　　(7)注漿

　　a安裝好有孔鋼花管后即對(duì)孔內(nèi)注漿，注漿后再施工無(wú)孔鋼管，無(wú)孔鋼管可以作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量。

　　b注漿參數(shù)：水泥漿與水玻璃體積的比例為1∶0.5；水泥漿水灰比1∶1；水玻璃濃度35波美度；水玻璃模數(shù)2:4。

　　c采用KBY　50/70液壓注漿機(jī)將雙液漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.5MPa～1.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍，若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保鉆孔周?chē)鷰r體與鋼管周?chē)紫毒鶠闈{液充填，方可終止注漿。

　　d注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用30號(hào)水泥砂漿充填，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。

　　5、勞動(dòng)力組織

　　管棚施工工序多，工種雜、技術(shù)性強(qiáng)、要求技術(shù)工人具有各方面獨(dú)立操作能力，又能處理管棚施工中一般的故障，管棚施工的質(zhì)量很大程度上取決于鉆孔和注漿的質(zhì)量。一臺(tái)鉆機(jī)三班作業(yè)勞力組織為：技術(shù)人員1人、機(jī)長(zhǎng)1人、班長(zhǎng)3人、修理工1人、電工1人、電焊工1人、鉆工15人、合計(jì)23人。

　　6、質(zhì)量控制

　　(1)鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角。并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。

　　(2)鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1°～1.5°，鉆機(jī)最大下沉量及左右偏移量為鋼管長(zhǎng)度的1%左右，并控制在20cm～30cm。

　　(3)嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。

　　(4)經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。

　　(5)掌握好開(kāi)鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。

　　(6)在遇到松散的堆積層和破碎地質(zhì)時(shí)，在鉆進(jìn)中可以考慮增加套管護(hù)壁，確保鉆機(jī)順利鉆進(jìn)和鋼管順利頂進(jìn)。

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