鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施

　　項次焊接缺陷防止措施

　　1軸線偏移矯直鋼筋端部

　　正確安裝夾具和鋼筋

　　避免過大的擠壓力

　　及時修理或更換夾具

　　2彎折矯直鋼筋端部

　　注意安裝與扶持上鋼筋

　　避免焊后過快卸夾具

　　修理或更換夾具

　　3焊包薄而大減低頂壓速度

　　減小焊接電流

　　減少焊接時間

　　4咬邊減小焊接電流

　　縮短焊接時間

　　注意上鉗口的起始點，確保

　　上部鋼筋擠壓到位

　　5未焊合增大焊接電流

　　避免焊接時間過短

　　檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

　　6焊包不勻鋼筋端面力求平整

　　填裝焊劑盡量均勻

　　延長焊接時間，適當增加熔化量

　　7氣孔按規定要求烘焙焊劑

　　清除鋼筋焊接部位的鐵銹

　　確保被焊處在焊劑中的埋入深度

　　8燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹

　　盡量夾緊鋼筋

　　9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔

　　避免焊后過快回收焊劑

　　⑵、電渣壓力焊可在負溫條件下進行,但當環境溫度低于-20℃時,則不宜進行施焊。

　　雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。

　　G、質量記錄

　　本分項應具備以下質量記錄：

　　⑴、鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

　　⑵、焊劑合格證。

　　⑶、鋼筋機械性能復試報告。

　　⑷、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋

　　在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。

　　⑸、鋼筋接頭的拉伸試驗報告。

　　(五)、閃光對焊連接

　　A、施工準備

　　⑴、材料及主要機具：

　　①、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成份應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。

　　②、主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。

　　常用對焊機主要技術見下表

　　焊機型號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1

　　動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧

　　（人力操縱）電動

　　凸輪氣-液壓

　　額定容量KVA5075100150150

　　負載持續率%2520**2050

　　電源電壓V220/380220/380380380380

　　次級電壓調節范圍V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.6

　　次級電壓調節級數6881616

　　連續閃光焊接直徑mm10～1212～1616～20**～2520～25

　　預熱閃光焊接直徑mm≤22≤36≤40≤40≤40

　　每小時最大焊接件數507520～3080120

　　冷卻水消耗量L/h20**0020**00600

　　壓縮空氣壓力Mpa0.550.6

　　⑵、作業條件：

　　①、焊工必須持有有效的考試合格證。

　　②、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。

　　③、電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。

　　④、作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。

　　⑤、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。

　　B、操作工藝

　　⑴、工藝流程：

　　檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢驗

　　閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續閃光預熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續閃光加熱至將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛

　　閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面/（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）→斷續閃光預熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→二次連續閃光加熱至將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛

　　⑵、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光-預熱閃光焊。

　　※Ⅲ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊工藝。

　　連續閃光焊鋼筋上限直徑

　　焊機容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）

　　150Ⅰ級25

　　Ⅱ級22

　　100Ⅰ級20

　　Ⅱ級18

　　75Ⅰ級16

　　Ⅱ級14

　　焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度燒化留量頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。

　　檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。

　　做班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。

　　⑶、焊接操作：

　　連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。

　　預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。

　　閃光-預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃

　　⑷、保證焊接接頭位置和操作要求：

　　①、焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊電極鉗口變形應立即調換和修理。

　　②、鋼筋端頭如起彎或成"馬蹄"形則不得焊接，必須煨直或切除。

　　③、鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。

　　④、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

　　⑤、接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑形變形，端面不應氧化。

　　⑥、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。

　　質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心彎折燒傷裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。

　　C、質量標準

　　⑴、保證項目：

　　①、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

　　注：進口鋼筋需經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。

　　檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。

　　②、鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　檢驗方法：觀察或尺量檢查。

　　③、對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

　　力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，若同一臺班內焊接的接頭數較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不到300個接頭，則應按一批計算。

　　檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。

　　⑵、基本項目：

　　鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：

　　①、接頭部位不得有橫向裂紋。

　　②、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　⑶、允許偏差項目：

　　①、接頭處的彎折角不大于4°。

　　②、接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。

　　檢驗方法：目測或量測。

　　D、成品保護

　　焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。

　　E、應注意的質量問題

　　⑴、在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，應參照下表找原因，及時消除。

　　⑵、冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發生斷裂，可在切除熱影響區（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）的規定。

篇2：鋼筋對焊異常現象焊接缺陷防止措施

　　鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止措施

　　項次異常現象和缺陷種類防止措施

　　1燒化過分劇烈，并產生強烈的爆炸聲1、降低變壓器級數

　　2、減慢燒化速度

　　2閃光不穩定1、清除電極底部和表面的氧化物

　　2、提高變壓器級數

　　3、加燒化速度

　　3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預熱程度

　　2、加快臨近頂鍛時的燒化速度切工作

　　3、確保帶電頂鍛過程

　　4、加快頂鍛速度

　　5、增大頂鍛壓力

　　4接頭中有縮孔1、降低變壓器級數

　　2、避免燒化過程過分強烈

　　3、適當增大頂鍛留量預鍛壓力

　　焊縫金屬過燒或熱影響區過熱1、減小預熱程度

　　2、加快燒化速度，縮短焊接時間

　　3、避免過多帶電頂鍛

　　接頭區域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定時，應更換鋼筋

　　2、采取低頻預熱方法，增加預熱程度

　　7鋼筋表面微熔及燒傷1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

　　2、清除電極內表面的氧化物

　　3、改進電極槽口形狀，增大接觸面積

　　4、夾緊鋼筋

　　接頭彎折或軸線偏移1、正確調整電極位置

　　2、修正電極鉗口或更換已變形的電極

　　3、切除或矯直鋼筋的彎頭

　　F、質量記錄

　　本工藝標準應具備以下質量記錄：

　　⑴、鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單；

　　⑵、鋼筋機械性能復試報告；

　　⑶、進口鋼筋應有化學成份檢驗報告和可焊性試驗報告，國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能和機械性能顯著不正常的，應有化學成份檢驗報告。

　　⑷、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。