大橋樁基施工方法及工藝

　　本橋設(shè)計(jì)基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)，主墩下一共設(shè)12 根直徑1.8m 的鉆孔樁，樁長95m；其余橋墩均采用直徑1.5m 或1.2m 的鉆孔灌注樁，最大樁長74m 左右。

　　本橋地質(zhì)情況比較復(fù)雜，樁身穿透的地層除表層為雜填土外，余均為交替的亞粘土和粉砂層，地下水較豐富。

　　為防止坍孔并提高成樁效率，并適應(yīng)大樁徑的需要，采用TS-20 型轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)成孔，利用正反循環(huán)法成孔，清孔為二次清孔。鋼筋籠的鋼筋集中加工，現(xiàn)場分節(jié)綁扎焊接，每節(jié)長度8-10m，人工配合汽車吊分節(jié)吊放，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。

　　施工中對泥漿進(jìn)行循環(huán)利用，通過泥漿回收池、沉淀池及時(shí)回收廢棄泥漿和鉆渣，并運(yùn)至指定地點(diǎn)，防止對江陰市環(huán)境造成污染，并避免對灌渠的造成破壞。

　　施工工藝見圖5.1-1 轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)施工工藝框圖。

　　1 圍堰施工

　　采用草袋圍堰，為減少下沉，圍堰內(nèi)分層填筑粘土和小砂卵土的混合物。為減少對河水的污染，草袋內(nèi)套塑料袋保護(hù)層，防止土滲漏。草袋按上游到下游的順序碼設(shè)，每層錯(cuò)縫布置，草袋分兩層碼設(shè)，中間利用砂卵石擠壓淤泥。為減少?zèng)_刷，圍堰外側(cè)利用片石籠加固。圍堰平面布置及施工順序見圖5.1-2 和圖5.1-3 所示。

　　2 施工準(zhǔn)備

　　2.1 場地布置

　　施工前，調(diào)查地下管線和電力線情況，搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái)。合理布置施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備、沉淀池、儲(chǔ)漿池位置及施工方向和順序。

　　2.2 護(hù)筒的加工和埋設(shè)

　　由6mm 鋼板卷制，長度為2m，直徑大于鉆頭直徑20～40cm，采用挖孔埋設(shè)。

　　2.3 泥漿池設(shè)置及泥漿制備

　　為節(jié)約用水并減少污染，在泥漿池坑底鋪設(shè)五彩布兩道，施工完畢全部拆除并恢復(fù)地貌。泥漿采用合格的粘土利用泥漿攪拌機(jī)造 漿，可摻入適量的純堿來改善泥漿的性能，或購進(jìn)優(yōu)質(zhì)粘土、膨潤土配制泥漿。

　　3 成孔施工

　　3.1 鉆機(jī)就位

　　汽車吊配合鉆機(jī)就位， 中心偏差應(yīng)小于50mm，鉆桿的垂直度誤差小于1%。

　　3.2 鉆孔

　　在首段0～3m 內(nèi)應(yīng)為慢速鉆進(jìn)，泵量應(yīng)適中，防止坍孔或護(hù)筒下部漏水，鉆機(jī)啟動(dòng)形成正常正循環(huán)后再開始正式鉆進(jìn)。

　　圖5.1-1 轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)施工工藝框圖

　　成孔過程中隨鉆進(jìn)利用反循環(huán)抽排渣土，從孔口及時(shí)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，根據(jù)地層情況調(diào)整鉆進(jìn)工藝和泥漿指標(biāo)。由于地層主要為亞粘土和粉砂層，為避免坍孔，亞粘土部分主要采用‘低鉆壓、快轉(zhuǎn)速、大泵量“的鉆進(jìn)規(guī)程；粉砂層控制鉆具下降速度和適當(dāng)降低回轉(zhuǎn)速度，為防止坍孔、埋鉆，采用較大的密度、粘度和靜切力的泥漿，并經(jīng)常清理積砂。

　　3.3 清孔及成孔檢查

　　第一次清孔是在終孔后利用鉆機(jī)自身清孔，第一次清孔后進(jìn)行終孔檢查用重錘檢查孔深，采用檢孔器檢查孔徑、孔形和傾斜度等指標(biāo)，檢驗(yàn)合格后安好鋼筋籠和導(dǎo)管，由泥漿泵通過導(dǎo)管壓入泥漿進(jìn)行二次清孔，清孔過程中不斷計(jì)算出孔底沉渣厚度，直到孔底沉渣及泥漿含砂率和容重符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求。二次清孔檢驗(yàn)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證即進(jìn)行水下混凝土澆筑。

　　4 成樁施工

　　4.1 鋼筋籠制作安裝及水下混凝土配制

　　鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)預(yù)制，節(jié)長8-10m，利用汽車吊分節(jié)吊裝焊接?；炷涟丛O(shè)計(jì)標(biāo)號高一級選配，塌落度不小于20cm，并具有良好的和易性和冷凝性，其初凝時(shí)間不小于8 小時(shí)，以確?；炷脸跄巴瓿扇珮痘炷恋臐仓?，防止混凝土澆筑不下或后澆混凝土頂破已澆混凝土的斷樁事故發(fā)生。

　　4.2 泥漿指標(biāo)

　　灌注前盡量保證泥漿比重介于1.03～1.10 間，含砂率不大于2%，粘度不大于17～20pa.s，膠體率大于98％。

　　4.3 灌注設(shè)備安裝

　　導(dǎo)管法灌注水下混凝土，采用φ250mm 無縫鋼管作為導(dǎo)管，導(dǎo)管采用絲扣連接，避免導(dǎo)管漏水，減小拉阻力。導(dǎo)管底口距孔底的距離控制在25～40cm 之內(nèi)，導(dǎo)管分節(jié)編號并做好詳細(xì)的記錄。首批混凝土的隔水措施采用球閥法。

　　4.4 水下混凝土灌注步驟：

　　先制備0.1 ～0.2m3 水泥砂漿置于球閥上部，然后向漏斗內(nèi)泵入混凝土，漏斗內(nèi)的混凝土量滿足孔內(nèi)埋置深度要求并在后臺(tái)儲(chǔ)備一定數(shù)量后，剪斷導(dǎo)管口球閥掛索，將首批混凝土灌入孔中，與此同時(shí)向漏斗內(nèi)泵送混凝土，以保證連續(xù)灌注的質(zhì)量。

　　澆筑過程中,進(jìn)行對孔內(nèi)混凝土標(biāo)高連續(xù)監(jiān)測,核對澆筑數(shù)量,根據(jù)埋置深度, 由人工配合汽車吊及時(shí)拉升及拆除導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋深一般在2～6m 之間即可,施工中應(yīng)防止拉升導(dǎo)管過度或埋深過深導(dǎo)致斷樁事故發(fā)生。

　　4.5 樁頭處理

　　樁頭超灌部分在基坑開挖時(shí)用風(fēng)鎬鑿除，樁頂預(yù)留10～30cm 由人工鑿除。

　　4.6 樁基檢測

　　樁基質(zhì)量檢驗(yàn)除通過對澆筑過程混凝土的用量與澆樁長度進(jìn)行核檢,對混凝土澆筑的連續(xù)性進(jìn)行核查以及時(shí)對混凝土試件進(jìn)行測定均合格外,還對所有樁進(jìn)行小應(yīng)變無損檢測,以檢驗(yàn)樁的連續(xù)性、均勻性及核實(shí)樁的實(shí)際強(qiáng)度，無損檢驗(yàn)必須合格，對不合格樁要報(bào)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)部門，要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或補(bǔ)樁處理。

篇2：沖孔灌注樁基主要各工序施工方法

　　沖孔灌注樁基主要各工序施工方法

　　1 樁位放樣

　　本工程的樁位是屬于單樁單柱，在放樁位時(shí)要特別細(xì)心，隨時(shí)校對，以防止發(fā)生放樣時(shí)樁位偏差。

　　樁位是根據(jù)軸線控制網(wǎng)進(jìn)行放樣，由于橫向的樁位間距較大，所以需要利用經(jīng)緯儀并結(jié)合50m長尺進(jìn)行樁位放樣。

　　2 泥漿池和沉淀池分布原則

　　泥漿池和沉淀池的布置應(yīng)根據(jù)樁位的分布情況，在場地空閑并不影響施工的地方挖設(shè)，使泥漿循環(huán)池，沉淀池的布置能夠滿足整個(gè)工程施工要求且不再需要重新填挖泥漿循環(huán)池和沉淀池。

　　3 成孔施工方法

　　3.1泥漿制備： 沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護(hù)壁和浮渣，也可直接向孔內(nèi)投入粘土或泥球護(hù)壁。泥漿性能主要參數(shù)為：

　　項(xiàng)目比重粘度PH值膠體率含砂率

　　選用

　　參數(shù)1.1518~28s7~9>95%成孔時(shí)

　　<2%清孔時(shí)

　　<0.5%

　　本場地粘土層比較厚所以可采用自然造漿的辦法，在自然造漿不夠用的情況下可以從外拉進(jìn)較粘的黃土進(jìn)行造漿，并定期檢測泥漿的性能，認(rèn)真做好泥漿性能的維護(hù)調(diào)整，及時(shí)清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。

　　3.2 沖擊成孔

　?、?開孔階段：成孔中心必須對準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移，傾斜和沉陷。開始時(shí)用小沖程密擊，錘高0.4~0.6m，并及時(shí)加片石，砂礫石和 粘土泥漿護(hù)壁，孔深不足3～4m時(shí)，不宜撈渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%～70%。

　?、?鉆進(jìn)過程：孔深達(dá)護(hù)筒下3~4m后，加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5~2.0m以上，每鉆進(jìn)0.5～1.0m應(yīng)撈渣一次，每次撈渣4～5筒為宜。在卵石、漂石層進(jìn)尺小于5cm/h，在松散地層進(jìn)尺小于15 cm/h時(shí)，應(yīng)及時(shí)撈渣，減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象。

　?、?每次撈渣后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5～2.0m。

　　泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖

　?、?終孔條件；

　　a：孔底進(jìn)入持力層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)際鉆孔深度應(yīng)與設(shè)計(jì)深度基本相符，若相差太大應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門認(rèn)可方可終孔。

　　b：所確定的持力層最終進(jìn)尺速度應(yīng)符合要求，且進(jìn)尺速度應(yīng)對應(yīng)于一定的錘重和標(biāo)高。

　　c：孔底巖樣應(yīng)鑒別其巖性和風(fēng)化程度，粗巖顆粒含量應(yīng)大于70%，巖性應(yīng)與地質(zhì)質(zhì)料相符。

　　3.3清孔

　　撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法，清孔過程應(yīng)邊撈渣邊向孔內(nèi)注水，并保持孔內(nèi)水頭高度1.5～2.0m，防止發(fā)生塌孔事故，并應(yīng)隨時(shí)觀測孔底沉渣厚度和觀測沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于4%時(shí)，孔底沉渣符和規(guī)定即可停止清孔。

　　3.4 測沉渣

　　①測沉渣使用的工具：測錘（直徑130~150mm，高度180~200m,質(zhì)量3~5㎏），水紋測繩.

　?、跍y沉渣方法：沉渣厚度以鉆頭或圓錐底部中點(diǎn)標(biāo)高為測量起點(diǎn)。

　　造漿粘土的性能指標(biāo)造漿膠體率>95%

　　造漿含砂率<6%

　　泥漿性能指標(biāo)泥漿比重1.15～1.20

　　粘度10～25S

　　失水量＜30ml/30min

　　PH值7～9

　　以上泥漿性能的指標(biāo)參數(shù)可用泥漿比重計(jì)、泥漿測試儀檢測。

　　4安放鋼筋籠

　　4.1鋼筋籠的制作：

　　鋼筋籠制作合格必須做到：電焊工要有特殊工種（焊工證）操作證并有過硬的技術(shù)本領(lǐng)，鋼材必須是合格產(chǎn)品（有出廠合格證，檢測報(bào)告合格的），焊條也應(yīng)采用合格產(chǎn)品（本工程采用E43型及E50型）。

　　A：鋼筋籠長度為20m，由于施工機(jī)械吊裝限制分兩段吊裝,安裝時(shí)焊接完成。

　　B：在鋼筋圈制作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。

　　C：將支承架按2～3m的間距擺放同一水平面（地面平實(shí)）上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。

　　D：將主筋按設(shè)計(jì)要求套入箍筋，加勁箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，且保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。

　　F：鋼筋籠保護(hù)層素砼墊塊采用綁扎。素砼墊塊是用在制作時(shí)把扎絲嵌入素砼內(nèi)。綁扎時(shí)應(yīng)牢固。

　　H：將制作好的鋼筋籠放在平實(shí)的地面上，防止變形，鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。

　　主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度縱向垂直度偏差主筋保護(hù)層

　　±10mm±20mm±10mm±50mm＜ 1/300±20mm

　　吊筋應(yīng)該采用兩根主筋直接焊接牢固（固定在護(hù)筒邊上），以防止鋼筋籠產(chǎn)生浮籠或掉入孔中。起吊掛鋼絲繩的地方應(yīng)焊接牢固，防止在起吊過程中發(fā)生脫落導(dǎo)致變形。

　　4.2 鋼筋籠的吊放

　　本工程的鋼筋吊放是采用樁機(jī)自帶的卷揚(yáng)機(jī)分兩段進(jìn)行吊裝。

　　用卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩掛住鋼筋籠，緩慢的起吊，先放下第一節(jié)鋼筋籠并固定在護(hù)筒上，再進(jìn)行第二節(jié)鋼筋籠吊裝，用電焊把鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求焊好（對焊時(shí)特別注意焊縫及垂直度要求），冷卻后，將鋼筋籠對中緩慢放到設(shè)計(jì)標(biāo)高和中心位置，采取固定措施，待樁身砼灌注完畢，砼達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。

　　5下灌注導(dǎo)管

　　5.1 導(dǎo)管的選用和連接

　　A．導(dǎo)管的選用：

　　導(dǎo)管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深（m）樁頂部灌注埋深（m）

　　φ2501.261.2

　　B．導(dǎo)管用法藍(lán)連接；法藍(lán)連接需裝密封膠墊和"0"型 密封圈，膠墊厚度為5mm，"0"型密封圈直徑為5mm，法盤與導(dǎo)管連接應(yīng)加焊三角形加勁板，防止法藍(lán)盤掛住鋼筋籠。

　　6.2導(dǎo)管的下放：

　　導(dǎo)管的下放是利用樁機(jī)自帶的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。

　　鋼筋籠安裝完成后必須進(jìn)行二次清孔，其原理和方法與第一次相同。直至經(jīng)施工員，監(jiān)理或甲方檢測孔深和沉渣均達(dá)到設(shè)計(jì)要求并同意灌注后再進(jìn)行下一道工序施工。

　　6水下砼灌注

　　6.1 砼配制：

　　A．水泥 ：采用普通硅酸鹽水泥。

　　B．粗骨料：選用堅(jiān)硬卵石 ，堆放于干凈處，骨料的質(zhì)量要求：

　　粒徑（mm）含泥量針片狀顆粒含量超徑含量遜徑含量

　　20～40< 1.5%15%零< 2%

　　C．細(xì)骨料：選用級配合，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈的天然中、粗河沙，砂中含泥量<3%。

　　D

　　6.2混凝土配合比選擇：

　　砼配合比嚴(yán)格按照經(jīng)有資質(zhì)試驗(yàn)單位，試配的配合比報(bào)告單。

　　6.3混凝土的拌制

　　現(xiàn)場拌制混凝土的材料配合比誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　水泥和干燥狀態(tài)的外摻劑按重量計(jì)< 2%

　　砂，石料按重量計(jì)5%

　　水量外摻劑的水溶液2%

　　6.4 混凝土灌注

　　A：砼后臺(tái)采用自拌式砼攪拌機(jī)，前臺(tái)采用斗車將砼推到導(dǎo)管孔口，將砼倒入接料斗內(nèi)進(jìn)行。

　　B：開始灌注時(shí)，導(dǎo)管下到距孔底40～80ｃｍ左右。

　　C：隔水球用8#鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約5～30ｃｍ，在導(dǎo)管中的隔水球的上部先灌入同設(shè)計(jì)砼標(biāo)號的水泥砂漿0.2～0.3m3和約2m3的砼，使管內(nèi)的隔水球上方所受的重力較大，以便剪斷鐵絲后隔水球在導(dǎo)管下行順暢，不易被卡住。

　　D：砼班組長或砼后臺(tái)操作人員在砼灌過程中要連續(xù)不斷測量導(dǎo)管外砼的頂面高度，并算出埋管深度，確定拆導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼上頂面，要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防卡埋導(dǎo)管事故的發(fā)生。開管時(shí)的初次導(dǎo)管埋深一般不應(yīng)少于1米。

　　E:灌注砼要連續(xù)不斷進(jìn)行，中途不得停止。拆導(dǎo)管要求快拆、快接 ，一般不超過15分鐘 。

　　F：當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)未灌滿砼時(shí)，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐地灌入，如猛灌會(huì)導(dǎo)管內(nèi)形成較高氣壓，后面的砼將無法再進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生堵管現(xiàn)象或?qū)?dǎo)管節(jié)膠墊擠出而使導(dǎo)管漏水。

　　G：灌注砼樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高≥0.5米。

　　H：采用重5kg，底徑為15cm的測錘探 測樁頂標(biāo)高。并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管 ，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當(dāng)。

　　7施工可能發(fā)生的異常情況和處理防治措施

　　項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)防措施和處理方法

　　塌孔1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時(shí)保持垂直上下。

　　2：護(hù)筒周圍未用粘土填封密實(shí)而漏水或護(hù)筒埋置太淺。2：護(hù)筒周圍用粘土填封密實(shí)，護(hù)筒埋置深度>1m。

　　3：未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水低于靜水壓力，或泥漿密度不夠。3：鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。

　　4：在流沙，軟淤泥，破碎地面，松散砂層中鉆進(jìn)。4：遇流砂，松散土層等. 適

　　當(dāng)加大泥漿密度，不要使

　　進(jìn)尺過快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過長。

　　梅花孔1：沖孔時(shí)轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。1：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保持靈活，勤掏渣。

　　2：泥漿太稠，阻力太大。2：適當(dāng)降低泥漿稠度。

　　3：提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，換不了方向。3：保持適當(dāng)?shù)奶徨N高度，必要時(shí)輔以人工轉(zhuǎn)動(dòng)，用低沖程時(shí)隔一段時(shí)間更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。

　　卡錘1：沖錘在孔內(nèi)遇到大的探石頭（上卡）。1：上卡時(shí)，一個(gè)半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡頭，錘落孔底，然后吊出。

　　2：沖錘摩損過甚，孔徑成梅花型，提錘時(shí)，錘的大徑被錘的小徑卡?。ㄏ驴ǎ?。2：下卡時(shí)，可用鋼軌焊成T字型鉤，將錘拉緊后吊起。

　　3：石塊落入孔內(nèi)，卡在錘與孔壁之間。3：被石塊卡住時(shí)可用"2"方法。

　　堵管1：灌注過程中砼不能順利下落，塌落度過小，拌制不均勻1：拌制砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制塌落度，保證塌落度控制在16-22cm，并保證攪拌時(shí)間控制在90秒以上，縮短運(yùn)輸上料時(shí)間

　　2：拌制砼的粗骨料粒徑過大。2：控制粗骨料粒徑在4cm以內(nèi)

　　斷樁1、施工提管時(shí)速度過快，導(dǎo)致將管拔出砼面保持提管的連續(xù)性，每次提管控制在1m左右，避免將管拔出砼面

　?、撇鸸軙r(shí)計(jì)算不準(zhǔn)確，將導(dǎo)管提出砼面。拆管時(shí)應(yīng)用測繩測量完后仔細(xì)計(jì)算拆管長度，保證埋管2m以上。

篇3：錘擊管樁基礎(chǔ)施工方法

　　錘擊管樁基礎(chǔ)施工方法

　　1、樁機(jī)就位：樁機(jī)就位使錘中心對齊樁位中心。

　　2、上樁：樁機(jī)就位后在管樁上焊好鋼樁尖，用一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)喂樁到樁機(jī)旁，上兩個(gè)鋼繩箍并蓋上樁帽，用兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)把樁管提升到適當(dāng)高度，套入樁帽。

　　3、樁位：在未上樁前以原樁位為中心，在相互垂直的兩個(gè)方向用鋼尺定出兩個(gè)定點(diǎn)；在上好樁后以兩垂直的定點(diǎn)到樁身兩側(cè)距離確定樁管是否對正中心；以錘輕擊幾下，并復(fù)核樁位，確定樁管沒有移位。

　　4、高校垂直：在相互垂直的兩個(gè)方向架設(shè)吊垂線，用來觀測樁管和樁架的垂直度；機(jī)架可用前后、左右移動(dòng)及前后的液壓桿調(diào)校垂直，樁插入時(shí)的垂直度偏差不得超過0.5%。

　　5、沉樁：開始沉樁應(yīng)起錘輕壓并輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致時(shí)，除下吊鉤，提錘施打。

　　6記錄：當(dāng)沉樁到接近設(shè)計(jì)要求的樁持力層時(shí)（以地質(zhì)資料作考）或觀測當(dāng)時(shí)樁貫入度一陣錘在7-4cm時(shí)，開始在樁管或送樁器上刻畫橫線標(biāo)記，最后以樁貫入度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后收錘。

　　7、移樁機(jī)到下一個(gè)樁位繼續(xù)施打，見錘擊管樁施工工藝流程圖（附圖1）。