大橋高強(qiáng)度大體積混凝土施工及耐久性控制措施

　　1大體積混凝土防裂及檢測(cè)措施

　　1.1降溫措施

　　大體積混凝土施工，為防止裂紋，工藝要求采用混凝土內(nèi)布水管降溫，延長混凝土凝結(jié)時(shí)間（≥18h）平緩溫峰技術(shù)措施。從混凝土配合比研試入手，經(jīng)過對(duì)外加劑、外摻料的品種、摻量及性能的試驗(yàn)比較，選用較為實(shí)用的配合比。

　　1.2承臺(tái)降溫水管的布置

　　降溫管采用Ф48mm鋼管。管與管之間的距離為1.5m。橫向各排之間用彎頭連成整體，以進(jìn)行大的循環(huán)，達(dá)到以水降溫的目的。

　　“Y”剛構(gòu)降溫水管的布置：降溫管采用Ф48mm鋼管。管與管之間的距離為0.9m，水管的布置時(shí)將根據(jù)結(jié)構(gòu)及鋼筋的布置在施工時(shí)具體確定，橫向各排之間用彎頭連成整體，以進(jìn)行大的循環(huán)，達(dá)到以水降溫的目的。

　　1.3測(cè)溫元件的布置

　　承臺(tái)及“Y”型剛構(gòu)底節(jié)澆筑時(shí)測(cè)溫元件的布置詳見“7.6.3附圖”。元件做好后，在20℃～60℃范圍內(nèi)間隔5℃進(jìn)行標(biāo)定，并按層次編號(hào)繪出標(biāo)定曲線，供現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定查對(duì)相應(yīng)測(cè)點(diǎn)溫度。

　　1.4測(cè)溫

　　混凝土澆筑完后開始測(cè)溫，頭三天每隔2小時(shí)測(cè)一次，后七天每天測(cè)定6次，通水循環(huán)根據(jù)測(cè)定結(jié)果進(jìn)行通水流量及流速的調(diào)整，從而有效的保證混凝土內(nèi)外溫差變化，確保內(nèi)外溫差不超過25℃，避免大體積混凝土產(chǎn)生裂紋。

　　1.5壓力檢驗(yàn)

　　對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行壓力檢驗(yàn)其密水性，檢驗(yàn)壓力是設(shè)計(jì)水壓的1.2倍。如有漏水則進(jìn)行修補(bǔ)，并在壓力檢查通過后方能使用。

　　大體積混凝土節(jié)段施工完成后，將冷卻管殘余水排除，并對(duì)其進(jìn)行壓漿灌實(shí)，水泥漿的強(qiáng)度不小于C40混凝土所對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度。

　　2混凝土耐久性控制

　　影響混凝土耐久性的主要因素有：氯離子滲透、混凝土表面碳化、堿集料反應(yīng)、混凝土的凍融破壞等。某壩長江大橋設(shè)計(jì)使用年限是一百年，因此大橋主橋結(jié)構(gòu)混凝土必須使用具有高耐久性的高性能混凝土。

　　高性能混凝土具有強(qiáng)度高、高耐久性、和易性好、可泵性強(qiáng)、可灌性佳的特點(diǎn)。能有效地防止氯離子滲透，延長結(jié)構(gòu)的工作壽命。

　　本工程主墩墩身是C50混凝土，剛構(gòu)三角異形塊及剛構(gòu)是C60混凝土，均采用大體積泵送高性能混凝土。

　　配制技術(shù)指標(biāo)如下表：

　　混凝土配制技術(shù)指標(biāo)表

　　2.1水泥品種標(biāo)號(hào)的確定

　　水泥品種質(zhì)量直接影響高性能混凝土的質(zhì)量，將通過對(duì)比試驗(yàn)選擇安定性合格、質(zhì)量穩(wěn)定的P.425水泥為高性能混凝土的膠凝材料。高性能混凝土由于水灰比較小，水泥用量大，水泥標(biāo)號(hào)較高，勢(shì)必使混凝土的水化熱增大，且水泥用量的，堿的含量也大，次在降低水泥用量的同時(shí)，摻加5～10%的硅粉。

　　2.2集料的選用

　　通過對(duì)比試驗(yàn)選擇集料，中砂Ⅱ區(qū)μf=2.5～2.9，泥量≤1%，泥塊≤0.3%。碎石5～20mm連續(xù)級(jí)配。骨料的堆放高低將會(huì)引起級(jí)配偏差，晴雨天氣、場(chǎng)地積水等會(huì)影響混凝土拌和質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)測(cè)量調(diào)整，確保混凝土拌和質(zhì)量。

　　2.3混凝土外加劑的選擇

　　外加劑是混凝土第五種組成材料，將對(duì)來樣從強(qiáng)度、坍落度、初凝、泌水、和易性、密實(shí)度、顏色、外觀等多項(xiàng)多次試比選擇。

　　2.4混凝土的配制和確定

　　將選定的各種材料，按設(shè)計(jì)規(guī)程配制高性能混凝土，經(jīng)多元、多項(xiàng)目與經(jīng)驗(yàn)結(jié)合，最終優(yōu)化出較佳比例、復(fù)演性好、滿足設(shè)計(jì)和施工要求的配合比。

　　2.5高性能混凝土施工的質(zhì)量控制

　　堅(jiān)持檢驗(yàn)人員對(duì)混凝土生產(chǎn)的全過程值班制度。質(zhì)量控制重點(diǎn)為：

　　①編寫混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書；作業(yè)指導(dǎo)書是作業(yè)的程序、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，是可操作性強(qiáng)，指導(dǎo)作業(yè)的書面文件。

　　②堅(jiān)持配合比計(jì)算，各材料的計(jì)量的復(fù)核制度。

　　③異常變化及時(shí)調(diào)整，解決質(zhì)量問題，使質(zhì)量受控，混凝土抽查檢驗(yàn)結(jié)果處于優(yōu)良。

　　④高性能混凝土拌和時(shí)間適當(dāng)延長，混凝土和易性越好，攪拌的最短時(shí)間為120s；施工時(shí)加強(qiáng)振搗，不可欠振及漏振，振搗時(shí)間宜長不宜短。

篇2：鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓施工工藝

　　鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓施工工藝

　　一、大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)和保管

　　大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈組成。同批內(nèi)配套使用，使用組合應(yīng)符合下表規(guī)定。在本工程中，采用的是10.9 級(jí)摩擦型大六角高強(qiáng)度螺栓。

　　螺 栓螺 母墊 圈

　　10.9S10HHRC35.45

　　8.8S8HHRC35.45

　　高強(qiáng)度螺栓副應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，注意防潮。運(yùn)輸保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。

　　現(xiàn)場(chǎng)安裝使用時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要量領(lǐng)取。當(dāng)天剩余的必須妥善保管，不得亂仍、亂放。

　　二、高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的加工制作要求

　　高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件的栓孔孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔徑、孔距允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；

　　高強(qiáng)度螺栓連接板上所有螺栓孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率：用比孔徑的公稱直徑大0.2～0.3mm 的量規(guī)檢查，每組至少應(yīng)通過85%；用比孔徑的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。否則應(yīng)進(jìn)行處理。

　　高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件的孔徑允許偏差（mm）

　　螺 栓12162022242730

　　螺栓孔13.517.52224263033

　　孔徑偏差0～+0.430～+0.520～+0.84

　　加工后的構(gòu)件，在高強(qiáng)螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。其表面的處理方法應(yīng)與設(shè)計(jì)圖中要求的一致。

　　經(jīng)處理后的高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止粘染贓物和油污。

　　經(jīng)處理后的高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按本工程設(shè)計(jì)要求，摩擦面抗滑移系數(shù)為≥0.40 安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。

　　三、高強(qiáng)度螺栓的技術(shù)復(fù)驗(yàn)

　　在高強(qiáng)度螺栓的施工過程中，應(yīng)該根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行技術(shù)復(fù)驗(yàn)。

　　四、高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝

　　高強(qiáng)度螺栓安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹等雜物。

　　安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入一定數(shù)量的臨時(shí)螺栓或沖釘。螺栓應(yīng)自由投入，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入,螺栓穿入方向應(yīng)一致。

　　安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。

　　螺栓緊固一般分為初擰和終擰。初擰扭矩為設(shè)計(jì)扭矩的50-70%。對(duì)于復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)，還要采取復(fù)擰，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)該按照從螺栓群的中央對(duì)稱地向周邊的順序進(jìn)行。

　　施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。

　　高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收應(yīng)在終擰后1 小時(shí)后、24 小時(shí)前完成。對(duì)于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在終擰檢查驗(yàn)收合格后，連接板縫應(yīng)及時(shí)用膩?zhàn)臃忾]。

　　每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力P（KN）

　　高強(qiáng)度螺栓性能螺栓公稱直徑（mm）

　　等級(jí)162022242730

　　10.9S100155190225290355

篇3：大橋高強(qiáng)度大體積混凝土施工耐久性控制措施

　　大橋高強(qiáng)度大體積混凝土施工及耐久性控制措施

　　1大體積混凝土防裂及檢測(cè)措施

　　1.1降溫措施

　　大體積混凝土施工，為防止裂紋，工藝要求采用混凝土內(nèi)布水管降溫，延長混凝土凝結(jié)時(shí)間（≥18h）平緩溫峰技術(shù)措施。從混凝土配合比研試入手，經(jīng)過對(duì)外加劑、外摻料的品種、摻量及性能的試驗(yàn)比較，選用較為實(shí)用的配合比。

　　1.2承臺(tái)降溫水管的布置

　　降溫管采用Ф48mm鋼管。管與管之間的距離為1.5m。橫向各排之間用彎頭連成整體，以進(jìn)行大的循環(huán)，達(dá)到以水降溫的目的。

　　“Y”剛構(gòu)降溫水管的布置：降溫管采用Ф48mm鋼管。管與管之間的距離為0.9m，水管的布置時(shí)將根據(jù)結(jié)構(gòu)及鋼筋的布置在施工時(shí)具體確定，橫向各排之間用彎頭連成整體，以進(jìn)行大的循環(huán)，達(dá)到以水降溫的目的。

　　1.3測(cè)溫元件的布置

　　承臺(tái)及“Y”型剛構(gòu)底節(jié)澆筑時(shí)測(cè)溫元件的布置詳見“7.6.3附圖”。元件做好后，在20℃～60℃范圍內(nèi)間隔5℃進(jìn)行標(biāo)定，并按層次編號(hào)繪出標(biāo)定曲線，供現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定查對(duì)相應(yīng)測(cè)點(diǎn)溫度。

　　1.4測(cè)溫

　　混凝土澆筑完后開始測(cè)溫，頭三天每隔2小時(shí)測(cè)一次，后七天每天測(cè)定6次，通水循環(huán)根據(jù)測(cè)定結(jié)果進(jìn)行通水流量及流速的調(diào)整，從而有效的保證混凝土內(nèi)外溫差變化，確保內(nèi)外溫差不超過25℃，避免大體積混凝土產(chǎn)生裂紋。

　　1.5壓力檢驗(yàn)

　　對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行壓力檢驗(yàn)其密水性，檢驗(yàn)壓力是設(shè)計(jì)水壓的1.2倍。如有漏水則進(jìn)行修補(bǔ)，并在壓力檢查通過后方能使用。

　　大體積混凝土節(jié)段施工完成后，將冷卻管殘余水排除，并對(duì)其進(jìn)行壓漿灌實(shí)，水泥漿的強(qiáng)度不小于C40混凝土所對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度。

　　2混凝土耐久性控制

　　影響混凝土耐久性的主要因素有：氯離子滲透、混凝土表面碳化、堿集料反應(yīng)、混凝土的凍融破壞等。某壩長江大橋設(shè)計(jì)使用年限是一百年，因此大橋主橋結(jié)構(gòu)混凝土必須使用具有高耐久性的高性能混凝土。

　　高性能混凝土具有強(qiáng)度高、高耐久性、和易性好、可泵性強(qiáng)、可灌性佳的特點(diǎn)。能有效地防止氯離子滲透，延長結(jié)構(gòu)的工作壽命。

　　本工程主墩墩身是C50混凝土，剛構(gòu)三角異形塊及剛構(gòu)是C60混凝土，均采用大體積泵送高性能混凝土。

　　配制技術(shù)指標(biāo)如下表：

　　混凝土配制技術(shù)指標(biāo)表

　　2.1水泥品種標(biāo)號(hào)的確定

　　水泥品種質(zhì)量直接影響高性能混凝土的質(zhì)量，將通過對(duì)比試驗(yàn)選擇安定性合格、質(zhì)量穩(wěn)定的P.425水泥為高性能混凝土的膠凝材料。高性能混凝土由于水灰比較小，水泥用量大，水泥標(biāo)號(hào)較高，勢(shì)必使混凝土的水化熱增大，且水泥用量的，堿的含量也大，次在降低水泥用量的同時(shí)，摻加5～10%的硅粉。

　　2.2集料的選用

　　通過對(duì)比試驗(yàn)選擇集料，中砂Ⅱ區(qū)μf=2.5～2.9，泥量≤1%，泥塊≤0.3%。碎石5～20mm連續(xù)級(jí)配。骨料的堆放高低將會(huì)引起級(jí)配偏差，晴雨天氣、場(chǎng)地積水等會(huì)影響混凝土拌和質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)測(cè)量調(diào)整，確保混凝土拌和質(zhì)量。

　　2.3混凝土外加劑的選擇

　　外加劑是混凝土第五種組成材料，將對(duì)來樣從強(qiáng)度、坍落度、初凝、泌水、和易性、密實(shí)度、顏色、外觀等多項(xiàng)多次試比選擇。

　　2.4混凝土的配制和確定

　　將選定的各種材料，按設(shè)計(jì)規(guī)程配制高性能混凝土，經(jīng)多元、多項(xiàng)目與經(jīng)驗(yàn)結(jié)合，最終優(yōu)化出較佳比例、復(fù)演性好、滿足設(shè)計(jì)和施工要求的配合比。

　　2.5高性能混凝土施工的質(zhì)量控制

　　堅(jiān)持檢驗(yàn)人員對(duì)混凝土生產(chǎn)的全過程值班制度。質(zhì)量控制重點(diǎn)為：

　　①編寫混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書；作業(yè)指導(dǎo)書是作業(yè)的程序、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，是可操作性強(qiáng)，指導(dǎo)作業(yè)的書面文件。

　　②堅(jiān)持配合比計(jì)算，各材料的計(jì)量的復(fù)核制度。

　　③異常變化及時(shí)調(diào)整，解決質(zhì)量問題，使質(zhì)量受控，混凝土抽查檢驗(yàn)結(jié)果處于優(yōu)良。

　　④高性能混凝土拌和時(shí)間適當(dāng)延長，混凝土和易性越好，攪拌的最短時(shí)間為120s；施工時(shí)加強(qiáng)振搗，不可欠振及漏振，振搗時(shí)間宜長不宜短。