大橋高強度大體積混凝土施工及耐久性控制措施

　　1大體積混凝土防裂及檢測措施

　　1.1降溫措施

　　大體積混凝土施工，為防止裂紋，工藝要求采用混凝土內布水管降溫，延長混凝土凝結時間（≥18h）平緩溫峰技術措施。從混凝土配合比研試入手，經過對外加劑、外摻料的品種、摻量及性能的試驗比較，選用較為實用的配合比。

　　1.2承臺降溫水管的布置

　　降溫管采用Ф48mm鋼管。管與管之間的距離為1.5m。橫向各排之間用彎頭連成整體，以進行大的循環，達到以水降溫的目的。

　　“Y”剛構降溫水管的布置：降溫管采用Ф48mm鋼管。管與管之間的距離為0.9m，水管的布置時將根據結構及鋼筋的布置在施工時具體確定，橫向各排之間用彎頭連成整體，以進行大的循環，達到以水降溫的目的。

　　1.3測溫元件的布置

　　承臺及“Y”型剛構底節澆筑時測溫元件的布置詳見“7.6.3附圖”。元件做好后，在20℃～60℃范圍內間隔5℃進行標定，并按層次編號繪出標定曲線，供現場測定查對相應測點溫度。

　　1.4測溫

　　混凝土澆筑完后開始測溫，頭三天每隔2小時測一次，后七天每天測定6次，通水循環根據測定結果進行通水流量及流速的調整，從而有效的保證混凝土內外溫差變化，確保內外溫差不超過25℃，避免大體積混凝土產生裂紋。

　　1.5壓力檢驗

　　對冷卻系統進行壓力檢驗其密水性，檢驗壓力是設計水壓的1.2倍。如有漏水則進行修補，并在壓力檢查通過后方能使用。

　　大體積混凝土節段施工完成后，將冷卻管殘余水排除，并對其進行壓漿灌實，水泥漿的強度不小于C40混凝土所對應的強度。

　　2混凝土耐久性控制

　　影響混凝土耐久性的主要因素有：氯離子滲透、混凝土表面碳化、堿集料反應、混凝土的凍融破壞等。某壩長江大橋設計使用年限是一百年，因此大橋主橋結構混凝土必須使用具有高耐久性的高性能混凝土。

　　高性能混凝土具有強度高、高耐久性、和易性好、可泵性強、可灌性佳的特點。能有效地防止氯離子滲透，延長結構的工作壽命。

　　本工程主墩墩身是C50混凝土，剛構三角異形塊及剛構是C60混凝土，均采用大體積泵送高性能混凝土。

　　配制技術指標如下表：

　　混凝土配制技術指標表

　　2.1水泥品種標號的確定

　　水泥品種質量直接影響高性能混凝土的質量，將通過對比試驗選擇安定性合格、質量穩定的P.425水泥為高性能混凝土的膠凝材料。高性能混凝土由于水灰比較小，水泥用量大，水泥標號較高，勢必使混凝土的水化熱增大，且水泥用量的，堿的含量也大，次在降低水泥用量的同時，摻加5～10%的硅粉。

　　2.2集料的選用

　　通過對比試驗選擇集料，中砂Ⅱ區μf=2.5～2.9，泥量≤1%，泥塊≤0.3%。碎石5～20mm連續級配。骨料的堆放高低將會引起級配偏差，晴雨天氣、場地積水等會影響混凝土拌和質量，應及時測量調整，確保混凝土拌和質量。

　　2.3混凝土外加劑的選擇

　　外加劑是混凝土第五種組成材料，將對來樣從強度、坍落度、初凝、泌水、和易性、密實度、顏色、外觀等多項多次試比選擇。

　　2.4混凝土的配制和確定

　　將選定的各種材料，按設計規程配制高性能混凝土，經多元、多項目與經驗結合，最終優化出較佳比例、復演性好、滿足設計和施工要求的配合比。

　　2.5高性能混凝土施工的質量控制

　　堅持檢驗人員對混凝土生產的全過程值班制度。質量控制重點為：

　　①編寫混凝土生產質量控制作業指導書；作業指導書是作業的程序、質量控制標準，是可操作性強，指導作業的書面文件。

　　②堅持配合比計算，各材料的計量的復核制度。

　　③異常變化及時調整，解決質量問題，使質量受控，混凝土抽查檢驗結果處于優良。

　　④高性能混凝土拌和時間適當延長，混凝土和易性越好，攪拌的最短時間為120s；施工時加強振搗，不可欠振及漏振，振搗時間宜長不宜短。

篇2：鋼結構高強度螺栓施工工藝

　　鋼結構高強度螺栓施工工藝

　　一、大六角頭高強螺栓連接副的儲運和保管

　　大六角頭高強螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成。同批內配套使用，使用組合應符合下表規定。在本工程中，采用的是10.9 級摩擦型大六角高強度螺栓。

　　螺 栓螺 母墊 圈

　　10.9S10HHRC35.45

　　8.8S8HHRC35.45

　　高強度螺栓副應按包裝箱上注明的批號、規格分類保管，室內存放，堆放不宜過高，注意防潮。運輸保管過程中，應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。

　　現場安裝使用時，應按當天需要量領取。當天剩余的必須妥善保管，不得亂仍、亂放。

　　二、高強度螺栓連接構件的加工制作要求

　　高強螺栓連接構件的栓孔孔徑應符合設計要求，孔徑、孔距允許偏差應符合下表規定；

　　高強度螺栓連接板上所有螺栓孔，均應采用量規檢查，其通過率：用比孔徑的公稱直徑大0.2～0.3mm 的量規檢查，每組至少應通過85%；用比孔徑的公稱直徑小1.0mm的量規檢查，應全部通過。否則應進行處理。

　　高強螺栓連接構件的孔徑允許偏差（mm）

　　螺 栓12162022242730

　　螺栓孔13.517.52224263033

　　孔徑偏差0～+0.430～+0.520～+0.84

　　加工后的構件，在高強螺栓連接處的鋼板表面應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。其表面的處理方法應與設計圖中要求的一致。

　　經處理后的高強螺栓連接處摩擦面，應采取保護措施，防止粘染贓物和油污。

　　經處理后的高強螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數應符合設計要求。按本工程設計要求，摩擦面抗滑移系數為≥0.40 安裝現場應根據有關規范、規程要求進行抗滑移系數實驗。

　　三、高強度螺栓的技術復驗

　　在高強度螺栓的施工過程中，應該根據規范要求進行技術復驗。

　　四、高強度螺栓連接副的安裝

　　高強度螺栓安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹等雜物。

　　安裝時，在每個節點上應穿入一定數量的臨時螺栓或沖釘。螺栓應自由投入，嚴禁強行穿入,螺栓穿入方向應一致。

　　安裝高強螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。

　　螺栓緊固一般分為初擰和終擰。初擰扭矩為設計扭矩的50-70%。對于復雜的節點，還要采取復擰，復擰扭矩等于初擰扭矩。高強度螺栓的擰緊應該按照從螺栓群的中央對稱地向周邊的順序進行。

　　施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準使用。

　　高強螺栓施工質量檢查驗收應在終擰后1 小時后、24 小時前完成。對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結構，在終擰檢查驗收合格后，連接板縫應及時用膩子封閉。

　　每個高強度螺栓的預拉力P（KN）

　　高強度螺栓性能螺栓公稱直徑（mm）

　　等級162022242730

　　10.9S100155190225290355

篇3：大橋高強度大體積混凝土施工耐久性控制措施

　　大橋高強度大體積混凝土施工及耐久性控制措施

　　1大體積混凝土防裂及檢測措施

　　1.1降溫措施

　　大體積混凝土施工，為防止裂紋，工藝要求采用混凝土內布水管降溫，延長混凝土凝結時間（≥18h）平緩溫峰技術措施。從混凝土配合比研試入手，經過對外加劑、外摻料的品種、摻量及性能的試驗比較，選用較為實用的配合比。

　　1.2承臺降溫水管的布置

　　降溫管采用Ф48mm鋼管。管與管之間的距離為1.5m。橫向各排之間用彎頭連成整體，以進行大的循環，達到以水降溫的目的。

　　“Y”剛構降溫水管的布置：降溫管采用Ф48mm鋼管。管與管之間的距離為0.9m，水管的布置時將根據結構及鋼筋的布置在施工時具體確定，橫向各排之間用彎頭連成整體，以進行大的循環，達到以水降溫的目的。

　　1.3測溫元件的布置

　　承臺及“Y”型剛構底節澆筑時測溫元件的布置詳見“7.6.3附圖”。元件做好后，在20℃～60℃范圍內間隔5℃進行標定，并按層次編號繪出標定曲線，供現場測定查對相應測點溫度。

　　1.4測溫

　　混凝土澆筑完后開始測溫，頭三天每隔2小時測一次，后七天每天測定6次，通水循環根據測定結果進行通水流量及流速的調整，從而有效的保證混凝土內外溫差變化，確保內外溫差不超過25℃，避免大體積混凝土產生裂紋。

　　1.5壓力檢驗

　　對冷卻系統進行壓力檢驗其密水性，檢驗壓力是設計水壓的1.2倍。如有漏水則進行修補，并在壓力檢查通過后方能使用。

　　大體積混凝土節段施工完成后，將冷卻管殘余水排除，并對其進行壓漿灌實，水泥漿的強度不小于C40混凝土所對應的強度。

　　2混凝土耐久性控制

　　影響混凝土耐久性的主要因素有：氯離子滲透、混凝土表面碳化、堿集料反應、混凝土的凍融破壞等。某壩長江大橋設計使用年限是一百年，因此大橋主橋結構混凝土必須使用具有高耐久性的高性能混凝土。

　　高性能混凝土具有強度高、高耐久性、和易性好、可泵性強、可灌性佳的特點。能有效地防止氯離子滲透，延長結構的工作壽命。

　　本工程主墩墩身是C50混凝土，剛構三角異形塊及剛構是C60混凝土，均采用大體積泵送高性能混凝土。

　　配制技術指標如下表：

　　混凝土配制技術指標表

　　2.1水泥品種標號的確定

　　水泥品種質量直接影響高性能混凝土的質量，將通過對比試驗選擇安定性合格、質量穩定的P.425水泥為高性能混凝土的膠凝材料。高性能混凝土由于水灰比較小，水泥用量大，水泥標號較高，勢必使混凝土的水化熱增大，且水泥用量的，堿的含量也大，次在降低水泥用量的同時，摻加5～10%的硅粉。

　　2.2集料的選用

　　通過對比試驗選擇集料，中砂Ⅱ區μf=2.5～2.9，泥量≤1%，泥塊≤0.3%。碎石5～20mm連續級配。骨料的堆放高低將會引起級配偏差，晴雨天氣、場地積水等會影響混凝土拌和質量，應及時測量調整，確保混凝土拌和質量。

　　2.3混凝土外加劑的選擇

　　外加劑是混凝土第五種組成材料，將對來樣從強度、坍落度、初凝、泌水、和易性、密實度、顏色、外觀等多項多次試比選擇。

　　2.4混凝土的配制和確定

　　將選定的各種材料，按設計規程配制高性能混凝土，經多元、多項目與經驗結合，最終優化出較佳比例、復演性好、滿足設計和施工要求的配合比。

　　2.5高性能混凝土施工的質量控制

　　堅持檢驗人員對混凝土生產的全過程值班制度。質量控制重點為：

　　①編寫混凝土生產質量控制作業指導書；作業指導書是作業的程序、質量控制標準，是可操作性強，指導作業的書面文件。

　　②堅持配合比計算，各材料的計量的復核制度。

　　③異常變化及時調整，解決質量問題，使質量受控，混凝土抽查檢驗結果處于優良。

　　④高性能混凝土拌和時間適當延長，混凝土和易性越好，攪拌的最短時間為120s；施工時加強振搗，不可欠振及漏振，振搗時間宜長不宜短。