混凝土澆筑工藝

　　1.底板混凝土澆筑

　　600mm、800 mm的底板采用斜面分層分為兩層推進(jìn)法連續(xù)澆筑。厚度為1000mm的底板采用斜面分層法分兩層連續(xù)澆筑。上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間不超過5個(gè)小時(shí)。

　　2.墻柱混凝土澆筑宜在梁板模板支設(shè)完畢后，鋼筋未綁扎前澆筑，以便利用模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺(tái)使用。混凝土由輸送泵送到操作平臺(tái)后，用鍬通過串筒從模板上的澆筑口下料，其自由傾落高度不得超過2m。混凝土灌注入模，豎向結(jié)構(gòu)混凝土灌注前，應(yīng)先均勻虛鋪30-50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成分的水泥砂漿。墻、柱混凝土澆筑宜分層澆筑，每層約為500mm，不得一次澆筑到頂，防止每次澆筑厚度過大造成跑模。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，每次上、下層混凝土澆筑時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)半。

　　振導(dǎo)插入點(diǎn)布置

　　3.梁、板混凝土澆筑

　　梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)。梁底及梁幫部位用30或50插入式預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮杠刮平，用木模子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木模子將踏步上表面抹平。梁板混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)。

　　4.混凝土采用插入式振搗器振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。振動(dòng)器的操作，要做到"快插慢拔"。快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。

　　5.混凝土分層灌筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。

　　6.每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

　　7.振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用"行列式"的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離為400mm。

　　8.振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件。混凝土終凝后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，采用草袋子覆蓋并充分澆水保持濕潤(rùn)。樓板要保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。防水混凝土濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14晝夜。

　　9.混凝土澆搗過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口的情況，變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

　　10.后澆帶及施工縫處混凝土澆筑：后澆帶澆筑前應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理，清除其內(nèi)垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。后澆帶混凝土等級(jí)應(yīng)比相鄰混凝土等級(jí)提高一級(jí)，并摻微膨脹劑。后澆帶混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。后澆帶混凝土澆筑完畢12h內(nèi)應(yīng)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，其中平面結(jié)構(gòu)采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，豎向結(jié)構(gòu)噴刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d。

篇2：現(xiàn)澆混凝土樓板免抹灰施工工藝

　　現(xiàn)澆混凝土樓板免抹灰施工工藝

　　本工程地下車庫(kù)、設(shè)備用房、樓梯間、庫(kù)房及部分辦公室無(wú)吊頂，頂棚裝飾原設(shè)計(jì)采用紙筋灰抹面刷乳膠漆，這里我們建議采用現(xiàn)澆混凝土樓板免抹灰施工工藝，采用清水混凝土施工，梁板底無(wú)須抹灰，只需對(duì)清水混凝土板底面稍做打磨，批膩?zhàn)哟蚰ズ笾苯铀⑷槟z漆，可避免天棚抹灰空鼓、開裂、脫落的質(zhì)量通病。

　　本工藝對(duì)模板平整度的要求較高，我們采用厚18mm的覆膜九夾板，表面涂塑，使用前涂刷脫模劑。鋪好的模板板縫貼上膠帶紙，以防漏漿。模板安裝平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查，偏差為2mm。為滿足此要求，模板背大楞需刨平，安裝時(shí)拉線找準(zhǔn)。對(duì)損壞的模板要及時(shí)更換。

　　鋼筋工程和水電埋件工程，現(xiàn)場(chǎng)樓層上鋼筋焊接、鋼筋安裝以及水電埋件焊接等作業(yè)都必須注意對(duì)模板的保護(hù)。

　　該工藝在模板施工上雖然增大了投入，但節(jié)約了抹灰工序的人工材料費(fèi)，總的來說節(jié)約了成本，質(zhì)量更有保證。是一舉多得的技術(shù)措施，應(yīng)積極推廣應(yīng)用。

篇3：混凝土抹灰表面施涂乳膠漆施工工藝

　　混凝土及抹灰表面施涂乳膠漆施工工藝

　　本節(jié)適用于室內(nèi)混凝土，水泥砂漿，否灰砂漿及紙筋灰等表面涂刷聚醋酸乙烯乳膠漆工程。

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1、材料

　　⑴涂料:聚醋酸乙烯乳膠漆。

　　⑵調(diào)膩?zhàn)佑昧?滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠。

　　⑶顏料:各色有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料。

　　2、作業(yè)條件

　　⑴墻、柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8%。

　　⑵過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。

　　⑶門窗安裝完畢，地面施工完畢。

　　⑷環(huán)境溫度保持在5度以上。

　　⑸做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。

　　二、操作工藝

　　根據(jù)涂料工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，混凝土及抹灰內(nèi)墻、頂棚表面薄涂料工程，按質(zhì)量要求分為普通、中級(jí)和高級(jí)三級(jí)。主要工序見表10-12。

　　1、清理墻、柱表面:首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。

　　2、修補(bǔ)墻、柱表面:修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表的孔洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　　3、刮膩?zhàn)?遍數(shù)可由墻面平整度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉，加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻、柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方向同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ讲吒蓛簟?/p>

　　混凝土及抹灰內(nèi)墻柱、頂棚表面薄涂料工程的主要工序表10-12

　　│水性薄涂料│乳液薄涂料│溶劑型薄涂料│無(wú)機(jī)薄涂料

　　工序名稱

　　│普通│中級(jí)│普通│中級(jí)│高級(jí)│普通│中級(jí)│高級(jí)│普通│中級(jí)

　　清掃│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+

　　填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)萤?│+│+│+│+│+│+│+│+│+

　　磨平│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+

　　第一遍滿刮膩?zhàn)萤?│+│+│+│+│+│+│+│+│+

　　磨平│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+

　　第二遍滿刮膩?zhàn)萤Ι?││+│+││+│+││+

　　磨平││+││+│+││+│+││+

　　干性油打底││││││+│+│+││

　　第一遍涂料│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+

　　復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)萤Ι?││+│+│││+││+

　　磨平(光)││+││+│+││+│+││+

　　第二遍涂料│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+

　　磨平(光)│││││+││+│+││

　　第三遍涂料│││││+││+│+││

　　磨平(光)││││││││+││

　　第四遍涂料││││││││+││

　　注:1、表中“+”號(hào)表示應(yīng)進(jìn)行的工序。

　　2、機(jī)械噴涂可不受施涂遍數(shù)的限制，以達(dá)到質(zhì)量要求為準(zhǔn)。

　　3、高級(jí)內(nèi)墻、頂棚薄涂www.dewk.cn料工程，必要時(shí)可增加刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)及1～2遍涂料。

　　4、可膏板內(nèi)墻、頂棚表面薄涂料工程的主要工序，除板縫處理外，其他工序同本表。

　　5、濕度較高或局部遇明水的房間，應(yīng)用耐水性的膩?zhàn)雍屯苛稀?/p>

　　4、刷第一遍乳膠漆:乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻、柱面，墻、柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，由于乳膠漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí)，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)ⅲハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖螅蒙凹埬ス猓鍜吒蓛簟?/p>

　　5、刷第二遍乳膠漆:第二遍乳膠漆操作同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹恚灰思铀蛏偌铀苑缆兜住?/p>

　　以上是混凝土及抹灰表面涂刷中級(jí)乳膠漆的做法。施涂普通級(jí)或高級(jí)乳膠漆時(shí)，要相應(yīng)減少或增加工序，見混凝土及抹灰內(nèi)墻及頂棚表面薄料工程的主要工序表，其余做法與施涂中級(jí)乳膠漆時(shí)基本相同。

　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　與混色涂料工程的要求相同。

　　四、施工注意事項(xiàng)

　　1、避免工程質(zhì)量通病

　　⑴透底:產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時(shí)磨砂時(shí)磨穿膩?zhàn)右矔?huì)出現(xiàn)透底。

　　⑵接槎明顯:涂時(shí)要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆，苦間隔時(shí)間較長(zhǎng)，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜。

　　⑶刷紋明顯:乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。

　　⑷刷分色線時(shí)，施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。

　　⑸涂刷帶顏色的乳膠漆時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保持顏色一致。

　　2、產(chǎn)品保護(hù)

　　⑴墻、柱表面的乳膠漆末干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。

　　⑵墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護(hù)，不得碰撞。

　　⑶涂刷墻柱面時(shí)，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。