鋼管敷設技術要求

　　(1).配合施工中，電氣專業人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好后砌墻內配管、配電箱位置的處理，注意加強檢查，絕不能有遺漏。暗設于樓、地面、墻柱內的穿線管、接線盒，配合土建進度埋設，盡量為土建施工創造條件。敷設于吊頂及墻柱內的電線管、電纜橋架、接線盒、配合土建裝修進行二次敷設；照明系統布線、穿線在土建內部粉刷后進行，穿線完畢必須分回路進行絕緣測試并作好測試記錄；所有燈具安裝配合精裝修分層、分階段進行，設備調試運轉需用的照明提前安裝；開關、插座面板安裝前將盒內垃圾清除干凈，注意控制好其平整度和水平度 。

　　(2).根據設計圖要求和現場實際情況，確定盒、箱軸線位置，以結構彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際的尺寸位置；了解各部位構造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時力求保證便于操作和檢修。

　　(3).結構內電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲。管與配電箱本體、用電器具箱盒均連接為一體。

　　(4).金屬導管嚴禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。

　　(5).非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接地線時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接地線。明配管必須采用絲扣連接，按所彈線或所劃的基準線敷設，管卡以每一直線段首尾距離統一(距離在150mm-500mm之間)為標準。其余段沿磚墻設置支架時，應將支架預埋在墻內，吊架必須吊掛在結構體上，管卡最大間距符合規范要求如下表：

　　名稱鋼管直徑(mm)

　　鋼管

　　15～2025～3040～4565～100

　　最大允許距離(m)

　　1.522.53.5

　　(6).防爆導管不應采用倒口連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。

　　(7).金屬導管內外壁應防腐處理；埋設于混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。

　　(8).室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50-80mm。

　　(9).導管在建筑物變形縫處，應設補償裝置。

　　(10).導管采用絲扣連接時，絲扣處應涂膜鉛油，在潮濕場所需用油麻纏緊。兩端應焊跨接地線，跨接地線長度應大于管外徑的3倍。

　　(11).套管連接時，套管長度大于管外徑3倍，采用焊接時，套管焊接要滿焊，無夾渣咬肉等現象。

　　(12).管進盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊，加護口，并焊跨接地線。鋼管進開關盒做法說明如右上圖：

　　(13).管路采用絲扣連接，管進盒2～3扣，根母、鎖母固定。

　　(14).跨接地線采用φ6圓鋼與盒焊接，以保證暗埋管導通率在99%以上。因考慮盒體較薄，地線與盒體可點焊兩三點；地線與管線焊接長度要大于管徑的6倍。

　　(15).采用絲扣連接的管線，絲扣處應涂抹鉛油，在潮濕場所需用油麻纏緊。接管前，管口內壁用銼銼光滑。

　　(16).管子進箱盒處順直，在箱(盒)內露出的長度小于5mm，用鎖緊螺母(納子)固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。

　　(17).管線進電機做法：

　　電動機安裝示意說明如圖：

　　a.鋼管在潮濕房間內，在管口處加裝防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應由絕緣導管套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后，再引入設備。

　　b.鋼管管口一般高出地面不低于200mm。

　　c.金屬軟管引入設備時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不超過1m.

　　d.金屬軟管用管卡固定，間距不大于1m;不得利用金屬軟管作為接地導體。

　　e.引入電機接線盒內的導線長度不宜超過0.3米，在易受機械損傷的地方應加套管保護。

　　f.電機外殼及金屬軟管、鋼管應做接地。做法可采用銅導線壓接。金屬軟管接地采用銅導線纏繞并錫焊。

　　(18).明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm～500mm范圍內設管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合下表。

　　敷設方式導管種類導管直徑（mm）

　　15～2025～3232～4050～6565以上

　　管卡間最大距離（m）

　　支架或沿墻明敷壁厚＞2mm剛性導管1.52.02.52.53.5

　　壁厚≤2mm剛性導管1.01.52.0--

　　剛性絕緣導管1.01.51.52.02.0

　　明配管安裝示意圖

　　三根及多根管沿墻支架明敷示意圖三根及多根管沿墻支架明敷剖面圖

　　單管吊卡明敷示意雙管角鋼吊架明敷時示意

　　(19).配線：導線在購買時，按照技術人員計算的各種顏色數量進行采購，一般應按A相-黃色，B相-綠色，C相-紅色，支線L1相為黃色，支線L2為綠色，支線L3為紅色，N線為淡藍色，PE線綠/黃雙色配備，并注意配管內導線耐壓≥500V。導線敷設前應進行掃管，清除管內積水和雜物。穿設導線時應將線理順，導線在管內應不扭絞，管內不允許有接頭。

篇2：電氣鋼管敷設施工方法質量要求

　　電氣鋼管敷設的施工方法及質量要求

　　1本工程電氣配管敷設均為SC型焊接鋼管，其敷設工藝流程為：

　　熟悉圖紙 --→定位--→選管--→切管--→套絲--→煨彎--→按使用場所刷漆--→安裝管路--→固定箱（盒）--→加根母--→焊跨接線--→管口保護--→隱蔽驗收。

　　2鋼管在安裝前應做防腐處理，一般先用除銹機或鋼絲刷除銹，埋入混凝土的鋼管內壁要刷防銹漆，埋入磚墻的鋼管內外壁均要刷防銹漆，如果是室外土層里電纜保護鋼管或電氣配管，其鋼管外壁還要刷二遍瀝清油保護處理。所有鋼管安裝前管內要做試通處理，防止堵塞。

　　3鋼管煨彎時，管直徑φ25以下用人工煨彎器現場煨彎；φ32以上用機械煨彎機煨彎；彎曲半徑應不小于管外徑的6倍。當埋在地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，彎曲處的彎扁度要小于管外徑的10%，彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫現象。

　　4鋼管敷設路徑應嚴格按設計施工圖作業，當有較大變動時應與甲方或監理聯系，征得同意方可施工。施工中嚴格控制管口標高及箱（盒）的標高，所有得管口、箱（盒）安裝標高要用水平管做統一標高（以土建提供的+50線為基準）。在固定箱（盒）前要對管口進行處理，以防毛刺損傷電纜及電線。

　　5吊頂內的鋼管敷設采用φ8圓鋼做吊架敷設，中間接頭采用電工套管套絲連接并加焊φ6--φ8圓鋼做跨接線，跨接線焊接倍數應大于圓鋼直徑的6倍以上。所有燈頭盒、配電箱兩側的跨接線都應安裝完好。

　　6開關、插座盒及配電箱的上下配管管口均應加鎖緊螺母；管口高出鎖緊螺母2--3扣，鋼管進入燈具燈頭盒采用焊接固定。管口進入箱（盒）應順直，配電箱上下管口應排列整齊，高度一致，位置準確。

　　7開關、插座盒在配合土建砌磚時應將盒面高出磚面10mm安裝（如是竹膠板可不高出墻面），避免土建抹完灰后箱盒里出外進，安裝在混凝土里的配電箱應盡量將暗裝箱體一次性安裝到位，避免二次剔鑿打洞影響結構質量。

　　8有木裝飾的墻面應將箱（盒）表面與裝飾面安裝一致，以避免二次加裝套盒。

　　[1 應注意的質量問題

　　煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象，其原因及解決辦法有：

　　1使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。

　　2使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。

　　管路敷設彎曲過多時，應按設計圖及現場情況，沿最近的路線敷設。

　　3預埋吊桿歪斜，管、盒敷設不橫平豎直，應根據具體情況進行修復。

　　4線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育，嚴格按照規范要求進行焊接。

　　5吊頂內配管固定點不牢，螺絲松動，固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。

　　6配管后應及時掃管，發現堵管及時修復。

　　7管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。

　　8鍍鋅管焊接應將焊口受到破壞的鍍鋅層處及時補刷防銹漆。

　　[2成品保護

　　1配管路時應保持頂棚、墻面及地面清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。

　　2頂內穩盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不應污染墻面、吊頂或護墻板等。

　　3其他專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。