管道安裝施工方法

　　管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，水泵安裝，管道的防腐與保溫，衛(wèi)生器具安裝，散熱器安裝及室外管道安裝。

　　管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊(cè)》及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進(jìn)行，具體技術(shù)措施如下：

　　(1)管道支、吊架制作安裝

　　所有管道的支吊架必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集中對(duì)管道固定支架的型式進(jìn)行選擇。

　　①在墻體(標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚)或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。安裝時(shí)在墻體中打孔洞后,按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標(biāo)記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用水泥砂漿把孔洞填實(shí)抹平。

　　②在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼（或根據(jù)支架荷載大小及墻體強(qiáng)度選用面積不同的鋼板）上，然后再用一塊扁鋼（或鋼板）前后用螺栓緊固并埋設(shè)于輕型隔斷墻體中。

　　③嚴(yán)禁將管道支、吊架直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)承重梁上，必須根據(jù)承重梁的承重系數(shù)選擇合適的支、吊架固定方案才能進(jìn)行施工。管道支吊架生根采用如下圖所示形式：

　　(2)管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面涂層。

　　鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：

　　公稱直徑（mm）1520253240507080100

　　支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5

　　不保溫管2.533.544.55666.5

　　(3)水平管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a.位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。

　　b.固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。如圖所示：

　　c.滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3∽5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　d.無熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。

　　e.有熱伸長(zhǎng)的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。

　　f.固定在鋼結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

　　g.不銹鋼管采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架之間加襯非金屬墊，管卡大樣如下圖所示：

　　(4)立管卡安裝：層高小于5米每層設(shè)一個(gè)管卡,層高大于5米每層設(shè)兩個(gè),管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。

　　(5)管道支架制作安裝采用機(jī)械切割，臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)禁氣割。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定，確保牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷兩遍防銹漆的防腐處理。

　　(6)熱水管道與支吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實(shí),如右上圖:

　　(7)當(dāng)水平支管的管架采用單管吊架時(shí)，應(yīng)在管道的起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15米設(shè)置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右圖:

　　(8)管道坡度

　　施工中管道坡度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求安裝。

　　a.給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設(shè)，坡向立管或泄水裝置。

　　b.排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：

　　管徑（mm）5075110160200

　　坡度0.0350.0250.0200.0100.008

　　(透氣管以1％的上升坡度與通氣管立管連接；通氣管出口高出屋面500mm)

　　c.管道支撐件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支撐件間距宜符合下表規(guī)定。

　　管徑（mm）40507590110125160

　　間距（m）0.40.50.750.901.101.251.6

　　d.熱水管道按設(shè)計(jì)要求坡度設(shè)置，坡向立管。

　　(9)管道連接

　　(9.1)絲扣連接

　　a.斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。

　　b.套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。

　　c.配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。

　　d.管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。

　　(9.2)法蘭連接

　　管段與管段或管道與法蘭閥門連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。

　　管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的1/2。

　　(9.3)焊接連接

　　a.管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧-乙炔火焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)對(duì)坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層進(jìn)行處理。

　　b.管道焊接一般采用對(duì)口型式及組對(duì)。組對(duì)應(yīng)符合下表要求：

　　手工電焊對(duì)口型式及組對(duì)要求

　　c.焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口。

　　d.管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用法蘭靠尺或角尺找正找平(如下圖示)后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。

　　e.管道焊接時(shí)應(yīng)有防雨、防潮措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250mm。

　　f.管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　直管段兩對(duì)焊口中心面的間距,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。

　　焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。

　　環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm;

　　不宜在管道焊縫及邊緣開孔。

　　g.焊后檢查

　　焊后必須對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前需將妨礙檢查的焊渣清理干凈。

　　對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。否則作更換處理。

　　(9.4)UPVC給水塑料管的粘接

　　a.管道采用廠家提供的粘膠進(jìn)行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設(shè)伸縮節(jié)，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按照規(guī)范要求設(shè)置。管端伸入伸縮節(jié)應(yīng)預(yù)留伸縮間隙：夏季施工預(yù)留：5-10mm；冬季施工預(yù)留：15-20mm 。

　　b.管材或管件在粘合前應(yīng)將承口和插口的粘結(jié)面擦拭干凈，確保無異物。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。

　　c.管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度，插入深度為承口的3/4深度，在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。

　　d.膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外測(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。

　　e.膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。

　　f.承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90°。管道承插過程不得受到強(qiáng)力沖擊。

　　g.承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。

　　h.粘接好的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。

　　(9.5)溝槽管道的安裝工藝

　　a.管道安裝

　　◆機(jī)具準(zhǔn)備：選擇符合要求滾槽機(jī)、開孔機(jī)和切管機(jī)；

　　◆管道準(zhǔn)備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時(shí)小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　◆檢查和潤(rùn)滑密封圈：

　　◆檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤(rùn)滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤(rùn)滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤(rùn)滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。（如右圖）

　　◆密封圈安裝

　　滑動(dòng)密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。（如下圖）

　　◆密封圈定位

　　將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密

　　封

圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽。（如下圖）

　　◆安裝連接器外殼

　　把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手?jǐn)Q緊螺帽。（如下圖）

　　◆擰緊螺帽

　　交替、均勻地?cái)Q緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。

　　b.機(jī)械三通、機(jī)械四通安裝

　　先從外殼上去掉一個(gè)螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開口處對(duì)中并與孔成一直線，在沿管端旋轉(zhuǎn)下殼（如是機(jī)械四通,下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。

　　c.法蘭片安裝

　　安裝法蘭片: 先松開兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。

　　安裝密封圈 將密封圈"C"形開口處背對(duì)法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可

　　d.選擇符合要求的橡膠密封圈附（表一）

　　表一橡膠密封圈的選擇

　　橡膠原料應(yīng)用范圍橡膠圈色標(biāo)記

　　天然橡膠用于-35℃～+80℃的水和無油氣體黑色

　　乙丙橡膠用用于-30℃～+100℃一般介質(zhì)、耐老化綠色

　　e.管外徑與溝槽加工尺寸附（表二）

　　表二管外徑與溝槽加工尺寸表單位：mm

　　鋼管外徑尺寸溝槽至管徑尺寸溝槽寬度溝槽外徑（C）

　　標(biāo)準(zhǔn)最大最小標(biāo)準(zhǔn)最大最小標(biāo)準(zhǔn)最大最大最大最小

　　42.242.641.815.916.615.17.147.906.3838.9938.61

　　48.348.847.815.916.615.17.147.906.3845.0944.70

　　60.360.959.715.916.615.18.749.507.9857.1556.77

　　76.176.975.315.916.615.18.749.507.9872.2671.80

　　88.989.788.115.916.615.18.749.507.9884.9484.48

　　108.0108.8107.215.916.615.18.749.507.98103.70102.94

　　114.3115.4113.515.916.615.18.749.507.98110.10109.57

　　159.0160.4158.015.916.615.18.749.507.98153.41152.65

　　165.1166.7164.315.916.615.18.749.507.98160.78160.22

　　168.3169.9167.519.116.615.18.749.507.98163.96163.40

　　219.1220.7218.319.119.818.311.9112.6711.15213.70212.98

　　273.0274.6272.219.119.818.311.9112.6711.15267.60266.93

　　f.管道支吊架安裝附（表三）

　　表三管道支吊架安裝

　　公稱管徑D.N.

　　用剛性接頭每根管吊架數(shù)用撓性接頭每根管吊架數(shù)

　　對(duì)6m長(zhǎng)管對(duì)9m長(zhǎng)管對(duì)6m長(zhǎng)管對(duì)9m長(zhǎng)管

　　502334

　　652323

　　802323

　　1002323

　　1252323

　　1502323

　　20**323

　　2502323

　　h.質(zhì)量要求

　　管道安裝時(shí)應(yīng)考慮管間隙量，也就是鋼管的膨脹量。

　　管道安裝后要進(jìn)行試壓檢查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：

　　◆螺栓沒擰緊，卡箍接觸面有間隙。

　　◆溝槽加工深度應(yīng)符合要求。

　　◆密封面不應(yīng)有雜質(zhì)。

　　◆鋼管端部密封面有傷痕或溝線狀傷痕不能安裝。

　　◆密封圈不能有啃圈。

　　◆鋼管外徑不能超差。

　　◆加工后鋼管端部至溝槽距離不能小。

　　◆安裝不符合要求，超過規(guī)定的轉(zhuǎn)角。

　　鋼管開孔引分支.

　　在管路中引出分支,首先必須在管道開孔,孔必須開在管道中心線上并且尺寸要正確,

　　開孔要用專用工具，孔開好后檢查孔周圍16mm范圍的管表面清潔、光滑、無污物、皮屑、凸出物方可安裝。

　　(9.6)閥門安裝

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程所有DN50及以下閥門采用銅質(zhì)截止閥或球閥，大于DN50閥門采用蝸輪驅(qū)動(dòng)蝶閥，球墨鑄鐵閥體，不銹鋼閥板及閥桿，壓力為1.60MPa；消防水泵吸水管上閥門采用明桿閘閥，球墨鑄鐵閥體，不銹鋼閥板及閥桿，壓力為0.60MPa。

　　止回閥：給水和消防管道系統(tǒng)采用防水錘消聲止回閥，排水系統(tǒng)采用球道式止回閥。

　　自動(dòng)排氣閥均采用DN25，1.60MPa。法蘭式排氣閥，排氣閥下設(shè)DN25銅截止閥一個(gè)。

　　減壓閥：生活給水系統(tǒng)及消火栓給水系統(tǒng)上均采用可調(diào)先導(dǎo)式減壓閥，安裝減壓閥前全部管道必須沖洗干凈，減壓閥前過濾器需定期清洗和去除雜物。

　　(1)閥門安裝前，需做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。

　　(2)閥門安裝時(shí)，首先仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，需與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。手柄應(yīng)留在易于操作處，暗裝在管井、吊頂內(nèi)的閥門和檢查口處均應(yīng)設(shè)置檢修門。

　　(3)閥門安裝位置需符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。

　　(9.7)水泵安裝

　　(1)水泵開箱檢查

　　A.當(dāng)水泵運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部派有關(guān)人員協(xié)助甲方、監(jiān)理進(jìn)行設(shè)備開箱檢查及驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收工作程序如下：

　　B.按裝箱清單，檢查水泵的有關(guān)技術(shù)文件是否完整。清點(diǎn)泵的零部件有無缺件、損壞和銹蝕；管口保護(hù)物和堵蓋是否完好。

　　C.核對(duì)泵的主要安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。

　　D.核對(duì)泵的功用是否與設(shè)計(jì)相符。

　　(2)水泵管道安裝

　　A.管道的內(nèi)部和管端要清洗潔凈，清除內(nèi)外雜物，密封面不可有損傷。

　　B.吸入管和輸出管道各自以獨(dú)立的支架固定，泵不直接承受管道的重量。

　　C.相互連接的法蘭端面要平行。

　　D.管道與泵連接后，復(fù)檢泵的原找正精度，如發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，則對(duì)管道作調(diào)整。

　　(9.8)管道防腐與絕熱工程

　　1、一般規(guī)定:

　　A.支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。

　　B.油漆施工前，應(yīng)檢查風(fēng)管表面處理工作是否符合要求。涂刷前，風(fēng)管表面必須干燥、清潔。防腐施工的方法、層次和防腐油漆的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)技術(shù)規(guī)格書要求，油漆質(zhì)量不低于*****燈塔牌。

　　C.油漆施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的

　　D.最后一遍面漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行

　　2、防腐施工

　　2.1除銹、去污

　　A.人工除銹時(shí)可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。

　　B.噴砂除銹時(shí)，所用的壓縮空氣不得含有油脂和水份，空氣壓縮機(jī)出口處，應(yīng)裝設(shè)油水分離器；噴砂所用砂粒，應(yīng)堅(jiān)硬且有棱角，篩除其中的泥土雜質(zhì)，并經(jīng)過干燥處理。

　　C.清除油污，一般可采用堿性溶劑進(jìn)行清洗。

　　2.2涂漆施工

　　A.油漆作業(yè)的方法應(yīng)根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備情況進(jìn)行選擇；

　　B.涂漆施工的環(huán)境溫度宜在5℃以上，相對(duì)濕度在85%以下；

　　C.涂漆施工時(shí)空氣中必須無煤煙、灰塵和水汽；室外涂漆遇雨、霧時(shí)應(yīng)停止施工。

　　D.手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。

　　E.機(jī)械噴涂：采用的工

具為噴槍，以壓縮空氣為動(dòng)力。噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250～350mm；噴漆面如為曲面時(shí)，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm 左右。噴涂施工時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在10～18m/min。噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.3～0.4MPa。

　　F.涂漆施工程序

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，溢、泄水管外壁刷藍(lán)色調(diào)和漆二道；雨水管外壁刷白色調(diào)和漆二道；壓力排水管外壁刷灰色調(diào)和漆二道；消火栓管刷樟丹二道，紅色調(diào)和漆二道；自動(dòng)噴水管刷樟丹二道，紅色黃環(huán)調(diào)和漆二道；

　　保溫管道：保溫管道在進(jìn)行保溫后外殼刷防火漆二道，給水管外刷蘭色環(huán)，排水管外刷黑環(huán)。

　　管道支架除繡后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道；

　　埋地鍍鋅鋼管作三油二布防腐處理。

　　涂漆施工程序是否合理，對(duì)漆膜的質(zhì)量影響很大。

　　第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等），涂刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得要求的色彩；

　　一般底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一道到兩道；第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)，須進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。

　　表面涂調(diào)和漆或瓷漆時(shí)，要盡量涂得薄而均勻。如果涂料的覆蓋力較差，也不允許任意增加厚度，而應(yīng)逐次分層涂刷覆蓋。每涂一層漆后，應(yīng)有一個(gè)充分干燥的時(shí)間，待前一層表干后才能涂下一層。

　　每層漆膜的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　3、絕熱安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　絕熱材料應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。

　　空調(diào)供回水管，冷凝水管采用難燃B1級(jí)橡塑海棉保溫材料保溫，其厚度如下：

　　管道類型管道規(guī)格厚度（mm）

　　冷凍水管道，熱水管道DN15~DN5O25

　　DN65~DN15O32

　　DN200~DN45O40

　　冷凝水管道DN20~DN8O20

　　管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗(yàn)方法

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

　　1厚度±0.1δ-0.05δ用鋼針刺入

　　2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　涂抹10

　　注：δ為保溫層厚度。

　　(9.8)衛(wèi)生器具安裝

　　a.衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確，允許偏差，單獨(dú)器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超過3mm。

　　b.衛(wèi)生器具安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定確定。允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具10mm，成排器具5mm。

　　c.衛(wèi)生器具支、托架安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。

　　d.連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

　　e.衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

　　f.為保證衛(wèi)生器具安裝位置的精確度，待土建單位在衛(wèi)生間內(nèi)部初步粉刷后，再安裝衛(wèi)生器具下部的排水接管。

　　(9.9)散熱器安裝

　　散熱器安裝：散熱器進(jìn)場(chǎng)除需廠家提供檢測(cè)報(bào)告和合格證外，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)散熱器進(jìn)行組對(duì)試壓，做復(fù)試試驗(yàn)，試驗(yàn)后清洗散熱器內(nèi)積水，以免長(zhǎng)期對(duì)散熱器有腐蝕作用，散熱器也是成品保護(hù)必不可少的一部分，安裝前要定位劃線，預(yù)埋掛鉤，并測(cè)量掛鉤的水平度與垂直度、離墻和附屬物的間距，保證散熱器安裝的準(zhǔn)確性。

　　5.1.5室外管道工程

　　①在本工程中，室外埋地給水管道和消防加壓管采用球墨給水鑄鐵管，橡膠圈接口。鑄鐵給水管道在方向改變時(shí)應(yīng)做支墩。管道試驗(yàn)壓力不小于1.0Mpa，管道埋深不得小于1000mm。具體施工時(shí)應(yīng)參照廠家的施工規(guī)范。管溝回填土，管頂上部200mm 以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機(jī)械回填；管頂上部500mm 以內(nèi)不得回填直徑大于100mm 的塊石，500mm 以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行走。

　　②室外排水管安裝：室外雨水管采用高密度聚乙烯雙壁波紋管，彈性密封承插連接；室外污水管采用UPVC加筋管，橡膠圈接口。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定水管的走向，然后測(cè)量放線開挖管溝，在開挖線路上利用標(biāo)桿控制開挖的深度及寬度，并配備污泥泵及時(shí)排出管溝內(nèi)的滲水避免管溝內(nèi)積水，采用粒徑25-38mm碎石做150mm的墊層，水管安裝完成后再用初沙埋至管頂100mm，回填時(shí)質(zhì)量控制重點(diǎn)在于不得采用淤泥、腐質(zhì)土、凍土回填，在管頂500mm內(nèi)回填土不得有大于100mm的石塊或磚頭等雜物。

　　回填時(shí)應(yīng)將水管接頭處留出，便于進(jìn)行水管通水試驗(yàn)，在通水試驗(yàn)完成合格之后再回填，采用手推振動(dòng)夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，在路面下的壓實(shí)度應(yīng)大于95%，非路面下大于90%。

　　具體施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《埋地硬聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS 122：20**執(zhí)行。

　　③室外供熱管道安裝:

　　供熱管網(wǎng)的管材采用高密聚乙烯管殼直埋保溫管(DN150為無縫鋼管、DN100以下為焊接鋼管)，管道連接采用焊接連接。禁止使用沖壓彎頭，應(yīng)采用煨制彎頭。平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并作出標(biāo)志。直埋供熱管道回填前應(yīng)注意檢查預(yù)制保溫層外殼及接口的完好性。回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

　　檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計(jì)要求。管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，除污器安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗應(yīng)清除內(nèi)部污物。

篇2：鍋爐管道安裝施工方案

　　鍋爐管道安裝施工方案

　　1、工程概況

　　本工程管道系統(tǒng)較多，縱橫交錯(cuò)，最大管徑超過1米，最小管徑Ф5。為保證安裝工程的順利進(jìn)行，特編制管道安裝施工方案。

　　2 工程施工依據(jù)

　　2.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》

　　鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95

　　管道篇DL5031-94

　　焊接篇DL5007-92

　　汽機(jī)篇DL5011-92

　　化學(xué)篇DLJ58-81

　　2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97。

　　2.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98。

　　2.4施工圖總說明及產(chǎn)品使用說明書。

　　3安裝技術(shù)要求

　　3.1無縫鋼管及焊接鋼管采用焊接，鍍鋅鋼管采用絲扣連接，玻璃鋼聚氯乙稀復(fù)合管采用粘接。

　　3.2主蒸汽管道材料為15CrMo，焊接材料：氬弧焊絲H13 CrMo直流正接，15CrMo與20＃鋼連接時(shí)，氬弧焊絲采用H08Mn2SiA直流正接，手工電弧焊焊條為R307直流反接。焊前焊件需預(yù)熱160-200℃，焊后須675-705℃回火處理。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于60mm，并做好保溫工作。

　　3.3蒸汽管道應(yīng)考慮疏水，坡度為i=0.002坡向與汽流方向一致。

　　3.4高位排汽，低位放水，接管形式及管徑詳見全廠疏放水管道安裝圖。

　　3.5襯膠管道根據(jù)襯膠廠制定的管道管段長(zhǎng)度不大于2.5米，進(jìn)行預(yù)安裝，法蘭襯膠翻邊厚度為5mm。采用法蘭連接。

　　3.6禁止在已安裝好的襯膠管上動(dòng)用電火焊或鉆孔。

　　3.7鋼板卷管兩管對(duì)接縱向縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不小于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。

　　3.8鋼管現(xiàn)場(chǎng)煨彎其質(zhì)量要求。

　　3.8.1不得有裂紋。

　　3.8.2不得存在過燒、分層等缺陷。

　　3.8.3不宜有皺紋。

　　3.8.4橢圓度不得大于7%

　　3.9三通制作及加固形式應(yīng)符合圖紙要求，加固用料采用與三通本體相同牌號(hào)的鋼材。

　　3.10管道焊接前應(yīng)將管口上的油漆、鐵銹、毛刺等物清理干凈。

　　3.11管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。

　　3.12管道與設(shè)備連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口。

　　3.13管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃時(shí)連接用的螺栓、螺母應(yīng)涂二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉。

　　3.14支吊架安裝形式、位置嚴(yán)格按圖施工，不可任意變動(dòng)，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，有熱位置的管道支吊架，其吊支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位　移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

　　3.15彈簧支吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

　　3.16管徑小于DN25的管道支吊架其間距不得大于3m。

　　3.17管道水壓試驗(yàn)，除圖紙注明外，其余按設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行。埋地鋼管試驗(yàn)壓力不小于0.4Mpa。

　　3.18管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，其在試驗(yàn)壓力下保持10mm，然后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，無泄漏，無降壓，目測(cè)無變形為合格。

　　3.19管道水沖洗應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板或噴嘴、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，做好記錄，妥善保管。清洗結(jié)束后復(fù)裝。

　　3.20水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水，沖洗作業(yè)應(yīng)連接進(jìn)行，出口處水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。

　　3.21汽機(jī)本體油管路應(yīng)進(jìn)行酸洗，采用浸泡法配方。

　　酸洗液　　12%鹽酸＋1%烏洛托品，常溫　　120分鐘

　　中和液　　1%工業(yè)氨水　　　　　　常溫　　　5分鐘

　　鈍化液　　14%亞硝酸鈉　　　　　常溫　　　15分鐘

　　3.22管道焊口射線探傷要求

　　管道名稱拍片比例接頭類別質(zhì)量級(jí)別

　　主蒸汽管道50%III

　　高加抽氣管道5%IIII

　　可調(diào)整抽汽管道5%IIII

　　主給水管道5%IIII

　　高壓給水管道5%IIII

　　其余管道1%IIIIII

　　4管道主要設(shè)計(jì)參數(shù)

　　1主蒸汽管道P＝3.82Mpa　　t=450℃

　　2高加抽氣管道P＝1.0Mpa　　t=300℃

　　3低加抽氣管道P＝0.1Mpa　　t=80℃

　　4可調(diào)整抽氣及供熱管道P＝0.49Mpa　　t=250℃

　　5主給水管道P＝6.0Mpa　　t=150℃

　　6高低壓給水管道　　高壓段　P＝0Mpa　　t=150℃ 　　　　　　　　　低壓段　P＝0.4Mpa　　t=80℃

　　7主凝結(jié)水管道P＝0.7Mpa　　t=60℃

　　8空氣管道P＝0.1Mpa　　t=60℃

　　9循環(huán)水及工業(yè)水管道P＝0.4Mpa

　　10除鹽水管道P＝0.5Mpa

　　5、汽水管的安裝

　　5.1加工預(yù)制：

　　(1) 主蒸汽管道的技術(shù)參數(shù)、管材20G，管徑Φ159×7，壓力3.82Mpa，溫度450℃，水試5.73Mpa。

　　（2）把主蒸汽管道分為若干管段，在預(yù)制區(qū)進(jìn)行加工組合預(yù)制。

　　（3）配制鋸（車）床，電動(dòng)坡口機(jī)等加工機(jī)具，進(jìn)行管材切割，坡口加工時(shí)，對(duì)使用的熱壓彎頭管件，若壁厚與管材壁厚不等厚時(shí)，采用機(jī)械方法加工坡口，以使壁厚圓滑過渡至薄壁相同壁厚。

　　（4）管口的焊接，采用氬弧焊，以使管口內(nèi)壁表面無焊渣凹凸，焊縫成型好，焊口經(jīng)無損探傷檢測(cè)合格及熱處理后，作好編號(hào)標(biāo)記，清理管段，管口封閉等防護(hù)保管等工作。

　　（5）選取管壁厚度最大負(fù)公差的管子作監(jiān)察管段，蠕賬監(jiān)察管段每組長(zhǎng)1m，共2組，在安裝前，從該管子的兩端割取長(zhǎng)度為300-500mm的

一段，連同監(jiān)察的備用管，作好標(biāo)記移交熱電廠。

　　5.2安裝：

　　（1）先進(jìn)行支吊架根部生根結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的清理，進(jìn)行彈簧吊架型鋼結(jié)構(gòu)焊接，吊架的位置幾何尺寸，必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。

　　（2）管段吊運(yùn)就位時(shí)，進(jìn)行吊架的組裝，固定管段。由管系熱脹而引起的熱位移，其支吊點(diǎn)的偏移方向和幾何尺寸，按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。

　　（3）當(dāng)焊口熱處理檢測(cè)合格，將各吊架中的彈簧壓縮鎖定，作臨時(shí)固定，成為臨時(shí)的剛性吊架，吸收過載，以保護(hù)彈簧等構(gòu)件不致因過載而損傷。

　　（4）蠕變監(jiān)察管段，蠕變測(cè)量截面上裝設(shè)的蠕變測(cè)點(diǎn)，采用管道外表面圓周長(zhǎng)等分的方法，確定蠕變測(cè)點(diǎn)中心位置，并使測(cè)點(diǎn)座對(duì)中，同一截面的各對(duì)測(cè)點(diǎn)，處于管道軸線相垂直的同一截面上，蠕變測(cè)點(diǎn)座在管道安裝前焊好，焊后進(jìn)行熱處理，測(cè)點(diǎn)頭與測(cè)點(diǎn)座的焊接，在蒸汽口沖管前完成。

　　（5）主蒸汽疏放水支管的安裝，與主蒸汽管安裝工藝質(zhì)量相一致，并使疏放水排放暢通為原則。

　　（6）在管道荷重作用下，各支吊架彈簧將產(chǎn)生不均勻受力狀況，加以管系荷載受力平衡調(diào)整。

　　6、潤(rùn)滑油管道安裝

　　6.1 施工程序：

　　測(cè)繪下料→管段清理→坡口加工→組對(duì)焊接→焊口檢查→預(yù)安裝→拆除→酸洗鈍化→管口封閉→安裝→試驗(yàn)→油循環(huán)沖洗→防腐油漆

　　6.2 預(yù)制：

　　（1） 由于潤(rùn)滑油管道無設(shè)計(jì)施工布置圖，根據(jù)制造廠的系統(tǒng)圖，以及供應(yīng)的管材管件的情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，以合理優(yōu)化利于運(yùn)行的原則進(jìn)行。

　　（2） 以氬弧焊打底，電焊蓋面的氬電聯(lián)焊的方式進(jìn)行管口的焊接，以使焊口內(nèi)表面平整無渣無凸瘤。

　　（3） 預(yù)制管段有利油流暢通，為酸洗而需增加的法蘭，視具體位置而確定。

　　（4） 預(yù)安裝無誤后，作好連接標(biāo)記，拆除進(jìn)行管段的酸洗。

　　6.3 化學(xué)清洗：

　　（1） 化學(xué)清洗以水沖洗→酸洗→水沖洗→鈍化→水沖洗的步驟進(jìn)行。

　　（2） 采用靜泡酸洗方式，配制敞口酸槽、鈍化槽。

　　（3） 酸洗槽→工業(yè)鹽酸、鈍化液→亞硝酸鈉，其溶液的濃度百分比數(shù)值，視臟物程度而確定。

　　（4）經(jīng)酸洗鈍化后的管段，用干燥無油縮空氣吹凈管內(nèi)的水份雜物等，然后包扎封閉管口。

　　（5）經(jīng)酸洗干凈的管，不應(yīng)重新進(jìn)行鉆孔切割等，否則需再次進(jìn)行清洗。

　　6.4 安裝：

　　（1）油管安裝，其坡度坡向，有利于油循環(huán)輸送暢通為原則。

　　（2）油管外壁與蒸氣管的外壁，應(yīng)不少于是150mm的間距。

　　（3）法蘭伐門連接，使用的耐油石棉橡膠板，清洗無痕，連接均勻，緊密而牢固。

　　（4）與汽輪機(jī)軸承油進(jìn)出口及油泵的連接，在自然狀態(tài)下對(duì)接，無偏斜。

　　（5）管子和伐門的荷重，由支吊架承受，不應(yīng)作用在設(shè)備或油管的接口。

　　6.5 油循環(huán)沖洗：

　　油循環(huán)沖洗工作，以鉗工為主，管工配合進(jìn)行。

　　7廠區(qū)內(nèi)埋地管道安裝

　　7.1 施工程序：

　　7.2 施工工藝

　　7.2.1 管溝開挖

　　（1）由于廠區(qū)管道系統(tǒng)多，除按本水工專業(yè)，還應(yīng)與外工藝，其他管線密切配合，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，予以合理相應(yīng)的調(diào)理；并以先深后淺，給水管讓排水管，小管讓大管的原則，統(tǒng)籌兼顧的進(jìn)行。

　　（2）由設(shè)計(jì)圖給定的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，先確定管線走向的中心樁位置，定出中心樁坐標(biāo)，兩點(diǎn)直線相連，給出了管線的走向位置。

　　（3）管溝放坡按土質(zhì)而宜，棄土堆放于管溝一側(cè)，距溝也不少于0.8mm，且堆土高度不超過去時(shí)1.5mm，并不妨礙施工操作。

　　（4）溝低寬度視管經(jīng)而定，并有調(diào)整管段，方便操作的間隙寬度。

　　（5）穿越馬路地，事先經(jīng)廠方主管部門的安排同意后，方可開挖，及時(shí)下管，以不影響路面通行。

　　7.2.2防腐

　　（1）埋地鋼管的防腐結(jié)構(gòu)，經(jīng)除銹后采用特種防銹防腐漆，采用普通級(jí)，三油二布。

　　（2）防腐在施工區(qū)臨近點(diǎn)進(jìn)行，配置活動(dòng)轉(zhuǎn)胎及相應(yīng)設(shè)施。

　　（3）使用手持電動(dòng)園盤刷除銹機(jī)，輔以砂皮紙鏟刀等人工除銹，至鋼管表面顯露金屬光澤。

　　（4）將鋼管放置于轉(zhuǎn)胎上，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行防腐操作。

　　7.2.3安裝

　　（1）以活動(dòng)式超重吊架進(jìn)行吊裝，鋼絲繩吊索應(yīng)加護(hù)套，或以軟性材料隔開，以保護(hù)防腐層免受損傷。

　　（2）吊裝過程中，首先察看原鋪設(shè)的管道內(nèi)，有否雜物，進(jìn)行認(rèn)真的清理，確認(rèn)無任何雜物時(shí)，再對(duì)口連接。

　　（3）吊裝下管前，檢查防腐層的質(zhì)量，有否有損傷，當(dāng)確認(rèn)完好無損時(shí)，方可下管。

　　（4）安裝中斷，應(yīng)隨即封閉敞開的管口。

　　（5）管道轉(zhuǎn)角處，近前方水流方向，應(yīng)做后背支墩，并在水壓試驗(yàn)前完成，以免水流沖擊，引起管段變形或移位。

　　（6）進(jìn)行管道兩側(cè)及管頂以上部分區(qū)填土，留出水壓試驗(yàn)需檢查的接口，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　8沖管

　　8.1 準(zhǔn)備

　　（1）主蒸氣管經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，排除積水，進(jìn)行沖管吹洗。

　　（2）安裝與主蒸氣管口以相同的沖管用臨時(shí)排氣管，引接至室外，朝上傾斜排向空中。

　　（3）將臨時(shí)排氣管，用支架固定，以能承受沖管時(shí)蒸氣氣流反推動(dòng)。

　　（4）用紅白標(biāo)志帶圍出沖管區(qū)域，配備通訊器材布置照明設(shè)施。

　　（5）準(zhǔn)備好檢驗(yàn)用的鋁制沖管靶板。

　　（6）檢查全系統(tǒng)支吊架的牢固程度，予以適當(dāng)加固。

　　（7）參加沖管人員明確職責(zé)分工，作好交底。

　　（8）進(jìn)氣控制閥的操作，由專人負(fù)責(zé)，并受沖管指揮的指令。

　　8.2 過程

　　（1）暖管：緩慢地開啟進(jìn)氣閥，同時(shí)開啟所有的疏水閥門，當(dāng)疏水閥處出現(xiàn)蒸汽時(shí)，調(diào)至微開狀態(tài)，當(dāng)沖管的排放口出現(xiàn)排放出蒸汽，穩(wěn)定一定的時(shí)間。

　　（2）恒溫：恒溫的目的是使管道得到充分伸縮舒展，同時(shí)能反映出熱膨脹位移等受力狀況。

　　（3）吹掃：恒溫階段無異常現(xiàn)象，即可緩慢增大汽量，升壓沖管。

　　（4）次數(shù)：再降溫→暖管→恒溫→升壓沖管的步驟進(jìn)行，溫差大，沖管質(zhì)量好，其沖管的次數(shù)，視沖管的氣流清潔程度而確定。

　　8.3 檢驗(yàn)：

　　（1）沖管的后期，在排氣口設(shè)置靶板作檢查。

　　（2）連續(xù)二次更換靶板，板上沖擊斑的顆粒度不大

于0.8mm，且不多于8點(diǎn)為合格。

　　8.4 完善：

　　（1）沖管結(jié)束，打開疏放水伐門，泄壓排氣。

　　（2）拆除排氣管，安裝汽輪機(jī)進(jìn)口連接管，進(jìn)行人工清理，完善系統(tǒng)。

篇3：綜合樓二樓衛(wèi)生潔具管道安裝施工方法

　　綜合樓二樓衛(wèi)生潔具及管道安裝施工方法

　　一、衛(wèi)生器具的安裝

　　1.1 衛(wèi)生器具的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或工程合同（工程協(xié)議）要求。

　　1.2 衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)符合以下要求：

　　蹲式大便器排水孔的中心縱向距墻體面不小于540mm；坐式大便器排水孔的中心縱向距墻體面不小于420mm，坐面距地面的高度為300mm；小便器口邊距地面約600mm；洗臉洗手盆盆口邊距地面約800mm；浴盆的型號(hào)規(guī)格相差較大，根據(jù)實(shí)際的空間位置合理設(shè)置，浴盆的上口邊距地面不大于520mm。

　　1.3 衛(wèi)生器具鑲接完好，衛(wèi)生器具與排水管連接時(shí)排水支管的管徑坡度應(yīng)符合以下要求：

　　項(xiàng)次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm ）管道最小坡度

　　1 大便器 100 0.012

　　2 小便器 40-50 0.020

　　3 洗臉洗手盆 32-50 0.020

　　4 浴盆（淋浴器） 50 0.020

　　1.4 支（托）架埋設(shè)平整、牢固、防腐良好。

　　1.5 衛(wèi)生器具安裝牢固平穩(wěn)，無損傷；與給排水管道及附件的連接嚴(yán)密不滲漏。

　　1.6 排水栓、地漏安裝平整、牢固，低于排水表面，無滲漏。

　　二、管道及附件安裝

　　2.1 給排水管道及附件的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　2.2 管道安裝應(yīng)布局合理，盡可能貼近墻面，橫平豎直，坡向正確，鋪設(shè)（固定）牢固。

　　2.3 附件安裝位置正確，使用靈活、方便，完好無損傷，連接牢固。

　　2.4 管道之間、管道附件之間、附件之間安裝連接牢固，無滲漏。

　　2.5 支(托、吊）架埋設(shè)平整牢固。管道及附件、支（托、吊）架防腐良好。

　　2.6 給排水系統(tǒng)暢通無堵塞， 無滲漏， 水表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　2.7 暗設(shè)給水管道必須在封閉前加壓試滲漏。（1.5倍工作壓力下24小 時(shí)無滲漏）。

　　2.8 衛(wèi)生器具及各種給排水管在穿過樓層時(shí)周邊應(yīng)作防滲漏處理。