混凝土工程的施工方案（十二）

　　一、工程概述

　　本工程的混凝土強度等級有C15、C20、C30等。

　　混凝土工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。地下室抗?jié)B防水混凝土保證不滲漏。確?；炷撩軐崱⒈砻嫫秸饣?，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達到"內(nèi)實外美"的要求。

　　二、泵管設(shè)計和布置

　?。ㄒ唬┍霉茉O(shè)計

　　結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)情況和現(xiàn)場平面布置，泵管水平輸送按最遠約100m；豎直輸送距離按最大高度約80m，泵管直徑125mm，則水平換算長度為：

布管情況	數(shù) 量	每米（節(jié)）換算水平長度	換算后長度	備注
水平管	100m	1 m	100m
豎直管	40m	4 m	160m
90度彎管	3節(jié)	9 m	27m	每臺泵
8m長軟管	1節(jié)	20 m	20 m
錐型管（150-125）	1節(jié)	8 m	8 m

　　泵管實際輸送距離（配管整體水平換算長度）為： L=100+160+27+20+8=315m。

　　地泵輸送能力驗算根據(jù)上述的配管情況計算混凝土泵出口的最大壓力在泵管內(nèi)壓力損失P值如下表：　

布管情況	數(shù)量	每米（節(jié)、只、個）換算損失量（Mpa）	換算后損失量（Mpa）
水 平 管	100 m	0.1/20米	0.5
豎 直 管	40m	0.1/5米	0.8
90度彎管	3節(jié)	0.1/節(jié)	0.3
8m長軟管	1節(jié)	0.2/節(jié)	0.2
Y 形 管	1只	0.05/只	0.05
管路截止閥	1個	0.80/個	0.80
分 配 閥	1個	0.08/個	0.08
砼泵起動內(nèi)耗	每臺	2.80/臺	2.80

　總體壓力損失P=0.5+0.8+0.3+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=5.53Mpa，采用EBP7018D型泵的最大出口壓力值為Pma*=14.3Mpa , P=5.53Mpa < Pma*=14.3Mpa。地泵輸送壓力能滿足要求。

　　凝土泵的輸送能力計算：

　　選用EBP7018D型地泵，其每小時實際輸送量為：

　　Q1=Qma*×α×π=70×（0.8～0.9）×（0.5～0.7）=28～44.1 m3/h

　　地泵最大水平輸送距離為 Lma* = Pma*/ΔPh

　　采用EBP7018D型地泵的最大出口壓力值Pma*=14.3Mpa，ΔPh為砼在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m），可以由下式計算而得：

　　ΔPh=（2/R）×[K1+K2×（1+t2/t1）×v2]α2

　　R---配管半徑，(0.125/2)m

　　S1-坍落度，0.180m

　　K1=(3.00-0.01S1)×102=299.82

　　K2=(3.00-0.01S2)×102=399.82

　　t2/t1=0.3

　　α2 = 0.9

　　v2---混凝土在泵管內(nèi)的流速

　　根據(jù)地泵每小時輸送混凝土方量即輸送能力計算：

　　v2×（3.14×0.125/4）×（1×60×60）=44.1，得：v2 =1.24 m/s 。

　　ΔPh=2/(0.125/2)×[299.82+399.82×（1+0.3）×1.24] ×0.9=27196。

　　Lma* = Pma*/ΔPh = 14.3×130/27196 = 683 m。

　　L=315m < Lma*= 683 m. 地泵最大輸送距離能滿足要求。

　　根據(jù)以上計算,采用EBP7018D型地泵完全可以滿足施工要求，泵管直徑配置125mm。

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　　配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5米左右用支架或臺墊固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進行固定：

　　管與輸送泵接口部位附近。該處受到的沖擊力最大，采用鋼管加固，加固見下圖，鋼管埋入地下的混凝土墩固定。

　　泵管進入樓層前進行固定。采用鋼管夾住泵管，并用木楔子塞緊，泵管下面墊上方木，鋼管埋入地下，如下圖。

　　泵管在首層由水平管變成立管處進行固定。通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定，如下圖。

　　樓面混凝土澆筑采用兩臺布料機布料，混凝土輸送管與布料機可靠連接，布料機移位采用塔吊吊運。

　　垂直管在每層樓板（洞口）處進行固定。垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。

　　三、對攪拌混凝土的要求

　　（一）泵送混凝土原材料

　　泵送混凝土除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。因此用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配合比尚應(yīng)滿足下述要求。

　　1、水泥

　　配置泵送混凝土所需水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、粗骨料

　　粗骨料的粒、級配、擊碎值應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。

　　3、細骨料

　　細骨料

　　除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》；

　　宜采用中砂，細度模數(shù)為2.5～3.2；通過0.315mm篩孔的砂不少于15%；

　　4、水

　　配制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，嚴(yán)禁使用廢水。

　　5、摻合料

　　摻合料選用粉碳灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增強，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，摻合一定數(shù)量的粉碳灰還可以降低水泥的水化熱，有利控制溫度裂縫的產(chǎn)生。

　　粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，用于水泥和混凝土中的粉煤灰應(yīng)符合《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

　　6、外加劑

　　泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》和《混凝土泵送劑》的有關(guān)規(guī)定。

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　　混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗控制，一般10s時的相對壓力泌水率S10不宜超過40%。

　　泵送混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。并根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。

　　泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度160～180mm。坍落度允許誤差±30mm。

　　考慮到坍落度損失值隨氣溫等因素變化較大，施工配合比應(yīng)不斷調(diào)整，并適量增加同強度同水灰比的水泥漿，以增加混凝土和易性，彌補輸送過程中漏漿等。

　　對現(xiàn)場混凝土勤測坍落度，試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，負(fù)責(zé)檢查混凝土坍落度是否符合要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，嚴(yán)禁使用，重新攪拌。

　　為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對拌制的混凝土提出具體的初凝時間要求。

　?。ㄈ懦跄龝r間及砼運輸車數(shù)量的要求

　　混凝土在場外攪拌站預(yù)拌。

　　為保證混凝土連續(xù)澆筑，根據(jù)混凝土澆筑需用量、混凝土輸送泵實際輸送能力、砼攪拌站距離、砼攪拌運輸車的平均車速等參數(shù)，通過計算，對混凝土初凝時間及混凝土運輸車數(shù)量提出要求。

　　1、混凝土初凝時間要求

　　根據(jù)施工總體安排，要求混凝土澆注要連續(xù)，不能間斷，這從施工縫對混凝土初凝時間沒有特殊要求，但初凝時間不能少于規(guī)范規(guī)定的要求，在混凝土配合比設(shè)計時控制。

　　2、混凝土運輸車數(shù)量計算

　　根據(jù)施工安排，地下室擬采用兩臺混凝土輸送泵，地上主體采用1臺混凝土輸送泵，每臺輸送泵輸送能力按40 m3/h，則每小時需要運輸車提供80 m3的混凝土。由于目前未確定商品混凝土廠家，所以廠家距施工現(xiàn)場的運輸距離暫時不能確定，加上輸送車的進料和出料時間，每輛運輸車往返一次按t分鐘考慮，砼車按8m3計，則每輛混凝土運輸車每小時運輸砼量為(1/t)×8m3，地下室階段混凝土運輸車需用量為：80/〔(1/t)×8〕（輛）。

　　為確?；炷翝仓苓B續(xù)進行，要求混凝土廠家運輸車數(shù)量為80/〔(1/t)×8〕輛。

　　地上部分采用1臺混凝土輸送泵既可滿足施工需求，則混凝土運輸車得需用量為：40/〔(1/t)×8〕（輛）。為確保混凝土澆筑能連續(xù)進行，要求混凝土廠家運輸車數(shù)量為40/〔(1/t)×8〕輛。

　　四、混凝土施工

　?。ㄒ唬┦┕?zhǔn)備

　　機具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。對易損機具，應(yīng)有備用。所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。

　　保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。

　　掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨、雪天氣?；炷翝仓r預(yù)備塑料薄膜，應(yīng)急雨雪天氣對混凝土質(zhì)量的影響。

　?。ǘ┗炷恋谋盟?/p>

　　1、泵機操作人員應(yīng)進行嚴(yán)格訓(xùn)練，經(jīng)考試取得合格證者方準(zhǔn)上崗操作。

　　2、泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)。

　　3、泵送前，應(yīng)該先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再開始泵送混凝土。

　　4、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。

　　5、在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土。

　　6、在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水濕潤，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不至于吸收大量的熱量而失水，導(dǎo)致堵塞，影響泵送。

　　7、泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗。

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　　主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采取先柱，后梁、板的施工次序。水平施工縫的留設(shè)應(yīng)按照設(shè)計要求及國家規(guī)范執(zhí)行。墻、柱混凝土施工時每次下料厚度控制在300～400mm之間，振搗時應(yīng)特別注意對預(yù)埋件的定位保護。板混凝土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保護工作，防止雨水沖淋及人員在板面上踩踏。

　　1、澆筑前的檢查

　　模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合。

　　所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。

　　木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。

　　檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。

　　2、澆筑一般要求

　　在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。

　　在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

　　混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，由于本工程豎向結(jié)構(gòu)每次澆筑高度均超過2m，故澆筑時必須采取措施，用串筒或溜管等。

　　澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

　　當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，如底板、深梁等，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。

　　澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應(yīng)按施工縫處理。

　　澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。

　　混凝土在澆筑及靜止過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。

　　3、振搗要求

　　混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板（厚120mm）可采用表面振動器，表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

　　采用插入式振搗器時，振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后對其進行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。

　　振動器插點要均勻排列，可采用 "交錯式"的次序移動，但不能混用。

　　當(dāng)使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。

　　振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。

　?。ㄋ模┑叵率铱?jié)B混凝土施工

　　本工程地下室抗?jié)B混凝土C40S8，抗?jié)B混凝土施工是本工程質(zhì)量控制的重點之一。

　　1.底板應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。在墻體施工縫上澆筑砼前，需將表面清理干凈，先鋪一層20-25mm厚1：1水泥砂漿。澆第一步砼高度為40cm，以后每步澆灌40-50cm。為保證砼澆灌時不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過2m，超過時應(yīng)加串桶和溜槽。防水砼要用機械振搗密實，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，震動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應(yīng)不大于40cm，嚴(yán)防漏振。

　　2.施工縫的位置及接縫形式，底板防水砼應(yīng)連續(xù)施工，不得留施工縫。墻體一般只許留水平施工縫，其位置按設(shè)計要謄或規(guī)范設(shè)置，如需留垂直施工縫，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫處，或與設(shè)計協(xié)商解決。施工縫可作成企口縫、高低縫、平縫三種形式，墻厚在30cm以上的宜作成企口縫，墻厚小于30cm時應(yīng)墨用高低縫或止水片。新舊接槎處繼續(xù)澆灌砼前應(yīng)將其表面鑿毛，清除浮漿，用水清洗后保持濕潤，鋪一層20-25mm厚的1：1水泥砂漿，再澆灌砼。固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過砼防水結(jié)構(gòu)，若需穿過時，應(yīng)在穿墻螺栓上加焊止水環(huán)，要求止水環(huán)必須滿焊無遺漏。止水環(huán)數(shù)量依設(shè)計要求。穿墻螺栓在澆注完砼拆模時，將外露螺栓頭切掉。

　　3.變形縫處可采用埋入式橡膠或鋼板止水帶來處理（根據(jù)設(shè)計要求確定）。此時止水帶位置應(yīng)準(zhǔn)確，圓環(huán)中心應(yīng)在變形縫中心線上。止水帶應(yīng)固定好，澆砼前必須清理干凈，不得有泥土雜物，以確保與砼結(jié)合良好。

　　4養(yǎng)護：常溫砼澆灌完24h后必須遮蓋澆水養(yǎng)護養(yǎng)護，不少于14天。

　　5.防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆筑地點制作。

　　連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件)，且每項工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。

　　防水混凝土的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2且不得少于3處，細部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。

　　6.施工縫處理方法

　　施工縫按施工部署留設(shè)，不得在結(jié)構(gòu)上任意留設(shè)施工縫，對于突發(fā)事件造成的施工縫必須按規(guī)范留設(shè)，并嚴(yán)格做到表面垂直或水平。第二次澆筑砼前，施工縫表面必須處理干凈，表面無松動石子和水泥漿膜且保持濕潤。澆筑砼前，在施工縫表面涂刷素水泥漿，保證新舊砼結(jié)合密實。垂直施工縫用快易收口網(wǎng)固定砼側(cè)面，防止砼流淌并保證施工縫結(jié)合良好，并使表面易于處理。

　　7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng)，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿?？锥吹脑斐稍蚴锹┱?，在管道密集預(yù)埋件和鋼筋稠密處澆灌砼困難，應(yīng)采用細石砼澆灌。滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振，隨意加水，水灰比不準(zhǔn)造成，應(yīng)嚴(yán)格控制計量，認(rèn)真振搗，認(rèn)真處理好施工縫。

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　　剪力墻澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤濕。

　　澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。由于墻體較高，采用在布料桿上接一軟管輸送混凝土，伸到墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不超過2m。下料時使軟管在墻內(nèi)來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。

　　使用φ50和φ30振搗棒（φ30振搗棒用于鋼筋密集處位置），采取分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于40cm（用標(biāo)尺桿并輔以高能電筒照明隨時檢查混凝土高度及振搗情況），振搗上層時，應(yīng)插入下層5cm，本工程墻體較厚，為保證振搗密實，墻體振搗點成梅花型布置，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。

　　振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。

　　振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下混凝土高度也要大體一致。振動棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。

　　墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。

　　（六）梁、板混凝土施工

　　測量工抄出樓層標(biāo)高建筑1.0m控制線，并用紅三角標(biāo)記在鋼筋上，澆筑人員用小白線牽出標(biāo)高線。

　　采用布料機進行布料。

　　梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。

　　澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗。澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標(biāo)高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高，并用激光抄平儀復(fù)核控制。

　　振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應(yīng)均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔20～30分鐘用平板振搗器進行二次復(fù)振，平板振搗器移動方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

　　對于預(yù)留洞較多的區(qū)域和鋼筋太密的主次梁相交處澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細振搗，發(fā)現(xiàn)不密實的應(yīng)及時補澆。

　　對于截面高度大的深梁，應(yīng)分兩次澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應(yīng)慢，梁底充分振實后再下第二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底與梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

　　振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細致找平、搓壓2～3遍（在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。

　　梁板混凝土澆筑時，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部混凝土密實性，必須加強振搗，并在混凝土初凝前采取二次振搗。

　　樓板混凝土要求隨鋪、隨振、隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進行拉毛處理。

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　　本工程柱截面均較大，高度較高，混凝土澆筑時采取相應(yīng)措施保證混凝土的質(zhì)量。柱的施工按施工段進行，在支柱模前應(yīng)先對柱根部施工縫進行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼。

　　柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴(yán)，并用水將模板內(nèi)潤濕，澆筑時應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。

　　本工程的結(jié)構(gòu)柱均超過2m，故將采取措施，分段連續(xù)澆筑。高度不太高時采用串筒，高度較高時利用布料桿前端的軟管伸入柱模內(nèi)進行下料，每段高度不得超過2m，防止混凝土離析。

　　柱子混凝土應(yīng)分層澆筑，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

　　柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上30mm處，待拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子為止。

　　本工程部分梁柱節(jié)點混凝土強度等級差別只有一級，故不用對梁柱節(jié)點進行處理。

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　　樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯間豎墻與樓梯踏步間在豎墻內(nèi)要用鋼板網(wǎng)隔開。

　　（九）施工縫處混凝土澆筑

　　1、施工縫的處理

　?。?）墻體豎向施工縫的處理

　　除留設(shè)豎向后澆帶外，墻體盡量不留豎向施工縫，若需要留設(shè)，可用15×15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用木板板封擋嚴(yán)實。避免混凝土從此處漏漿。當(dāng)墻模拆除后，清理施工縫，保證混凝土接槎質(zhì)量。

　?。?）墻體頂部水平施工縫處理墻體混凝土澆筑時，高于頂板底30mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線和頂板底線上10mm標(biāo)高線，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。

　　（3）墻、柱底部施工縫的處理

　　剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

　　（4）頂板施工縫的處理

　　施工縫處頂板底部筋墊15mm厚木條，保證底部鋼筋保護層；上、下層筋之間用木板保證凈距，與底部筋接觸的木板側(cè)面按底部鋼筋間距鋸成豁口，卡在底部鋼筋上。

　　2、施工縫處混凝土澆筑

　　在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)已澆筑的混凝土必須終凝并具有一定的強度。

　　在施工縫處，必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應(yīng)清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應(yīng)清除。

　　從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機械振搗前，向施工縫處逐漸推進，并距800mm-1000mm處停止振搗，混凝土應(yīng)細致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

　　五、混凝土的養(yǎng)護

　　本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護工藝，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。

　　在常溫條件下，混凝土保濕法養(yǎng)護采取澆水養(yǎng)護和噴灑養(yǎng)護液，每個樓層設(shè)2-4個水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑12h后即行澆水養(yǎng)護。對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進行外包澆水養(yǎng)護，對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進行保水養(yǎng)護，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護。

　　混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。

　　混凝土的養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。

　　當(dāng)結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在墻、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾。

　　對處于冬期施工階段的結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護見 "冬期施工措施"。

　　六、拆模強度的控制

　　側(cè)模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時間。

　　頂板拆模應(yīng)在混凝土達到下表中強度以后方可拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計）。

　　混凝土構(gòu)件拆模強度要求

　　根據(jù)同條件養(yǎng)護試壓報告，當(dāng)混凝土強度達到要求時，經(jīng)監(jiān)理同意方可拆除。

　　結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時，在拆除墻、柱、梁、板模板時，混凝土強度必須達到受凍臨界強度4Mpa方可拆模；同時，模板和附加的保溫板在混凝土達到要求強度，并冷卻到5℃后方可拆除；拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。

　　由于在結(jié)構(gòu)施工過程中，梁板構(gòu)件除承受設(shè)計荷載外，還要承受施工荷載，即上部結(jié)構(gòu)施工中的所有荷載，故在考慮梁板結(jié)構(gòu)拆除時間時，除混凝土強度達到設(shè)計要求外，當(dāng)上部施工荷載大于設(shè)計荷載時，要計算混凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗算拆模后梁板的承載力從而確定拆模時間。

　　為了確保安全，懸挑樓板的模板及支撐架必須在混凝土達到設(shè)計強度并且不承受大于設(shè)計荷載以外的荷載時方可拆除。

　　七、結(jié)構(gòu)成品保護

　　混凝土澆筑之前，在預(yù)留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，柱墻拆模后用塑料護角條對柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪木膠模板進行保護。樓板澆筑完混凝土達到強度以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。

　　對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護措施。墻、柱陽角、樓梯踏步用硬塑料條或小木條包裹進行保護，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木方。

　　要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。

　　不用重物沖擊模板，人員上下應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。

　　八、混凝土檢驗、試驗

　　混凝土要對混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、摻合料、外加劑等）質(zhì)量、配合比、現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量、混凝土強度等進行檢測、試驗。檢驗、試驗應(yīng)由業(yè)主代表、監(jiān)理單位、施工單位一起共同參與，合格后方可進行下一道工序，對混凝土的原材料質(zhì)量、配合比的檢驗和驗收在混凝土澆筑前進行，現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量的檢驗在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后進行，混凝土強度的試驗、檢測包括試塊取樣、試塊養(yǎng)護、試塊強度檢驗、強度評定等，通過試塊的強度值對混凝土的實際強度值進行評定。

　　（一）標(biāo)養(yǎng)室

　　現(xiàn)場不設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，委托試驗室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護

　　（二）混凝土試驗

　　施工中混凝土的取樣制作應(yīng)按國標(biāo)GB50204-20**進行，但須按指示在攪拌點或澆筑點取樣。取樣的數(shù)量和頻率按國標(biāo)GB50204-20**的要求。在特別的情況下，取樣的頻率可能需要增加。

　　混凝土應(yīng)在攪拌站出料口取樣。每一天在不同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每一取樣應(yīng)至少做兩個28天齡期抗壓強度測試。

　　用于工程的混凝土試驗記錄必須清楚地表明取樣混凝土的工程位置。

　　抗?jié)B混凝土根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊，每500m3取樣不少于2組，1組同養(yǎng)、1組標(biāo)養(yǎng)28d。

　　同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于2組，針對冬期施工，增設(shè)兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土臨界強度；另一組用于測定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護28天的混凝土試塊強度。

　?。ㄈ┰噳K養(yǎng)護：

　　標(biāo)養(yǎng)：現(xiàn)場不設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，委托試驗室對試塊進行恒溫恒濕養(yǎng)護。

　　同條件：在取樣地點與混凝土構(gòu)件同條件養(yǎng)護。

　　（四）混凝土強度評定

　　混凝土強度應(yīng)分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應(yīng)由強度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應(yīng)按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）確定。同一驗收批的混凝土強度應(yīng)以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強度代表值來評定。

　　九、質(zhì)量控制要點

　　（一）砼澆筑之前必須經(jīng)甲方、監(jiān)理隱蔽驗收合格，并向甲方、監(jiān)理上報砼澆筑方案和混凝土的有關(guān)資料，甲方、監(jiān)理審核通過后方可澆筑砼。

　?。ǘ┗炷翝沧?yīng)符合下列要求：

　　1、澆注混凝土要連續(xù)進行，當(dāng)必須間隔時，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。

　　2、在澆注豎向結(jié)構(gòu)之前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆注中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。

　　3、澆注泵送混凝土?xí)r應(yīng)進行兩次振搗，在第一次振搗30分鐘后進行第二次振搗。

　　4、在施工縫處繼續(xù)澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)清理浮漿、松散混凝土及石子，并沖洗、濕潤且不得有積水，待已澆注的混凝土抗壓強度達到1.2N/mm2時，但在澆注砼前應(yīng)在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。

　　5、后澆帶按設(shè)計要求預(yù)留，并按規(guī)定時間澆注混凝土。澆注前應(yīng)將其表面清理干凈，將鋼筋加以整理和施焊，然后按設(shè)計要求澆注混凝土。

　?。ㄈ┬l(wèi)生間、屋面等有防水要求的地方，在澆筑砼時要求用木槎板二次槎平，并原漿收光。其他地方只拉毛，不收光。

　　（四）窗臺板砼外側(cè)比內(nèi)側(cè)低2cm，做成擋水坎。

　　（五）注意天氣預(yù)報,不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工,為防止不測,應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和塑料薄膜。

　　（六）在砼澆筑之前和澆筑過程中，都應(yīng)派專人對模板及其支架進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即向甲方、監(jiān)理報告，并對支撐加固。

　?。ㄆ撸楸ＷC砼澆筑連續(xù)進行，準(zhǔn)備足夠的振動器、碘鎢燈。

　?。ò耍┗炷翝仓^程中必須按規(guī)范制作試塊，重要部位的試塊在現(xiàn)場及養(yǎng)護室內(nèi)分別留設(shè)?；炷琉B(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，溫度超過30度應(yīng)用草席、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。

　　（九）砼的養(yǎng)護采取自然條件下,砼澆灌完10--20 小時(熱天氣8--9 小時)及時澆水（或刷涂養(yǎng)護液）養(yǎng)護，頭三天在無積水的情況下白天2小時澆水一次, 夜間至少兩次,三天后適當(dāng)減少。對每層衛(wèi)生間、廚房砼和屋面砼應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14 天,同時作好養(yǎng)護記錄。

　　（十）各樓層養(yǎng)護的主水管采用D48×3.5mm 鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層,主管上到各樓層設(shè)閥門,水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護部位。

　　（十一）對洞口尺寸、柱子垂直度、樓板平整度、層高重點控制。

　?。ㄊ┰谝褲沧⒌幕炷量箟簭姸任催_到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。

　　（十三）混凝土工程嚴(yán)密組織施工，每一區(qū)段的混凝土保證連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。

　?。ㄊ模仓喊寤炷?xí)r特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護，并進行必要的校正，保證柱墻軸線的準(zhǔn)確，同時應(yīng)采取合適的防污染措施，盡量減少對豎向鋼筋的污染。

　　（十五）拉結(jié)筋、對拉螺桿等處的混凝土應(yīng)小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對拉螺桿部位采用高一個強度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補，并保持與混凝土面色澤一致。同時，必須加強預(yù)留預(yù)埋的工作，限制在施工完畢后，進行如預(yù)埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對混凝土外觀的影響。

　　十、后澆帶施工

　　一基礎(chǔ)底板后澆帶

　　設(shè)鋼板止水帶，采用鋼筋作骨架，鋪設(shè)3層鋼絲網(wǎng)作側(cè)模支護。鋼筋骨架的作法是：豎向立筋采用φ25@250，水平筋為φ18@150。鋼絲網(wǎng)模板作法是10目鋼絲網(wǎng)、5目鋼絲網(wǎng)和3目鋼絲網(wǎng)各一層，綁扎在鋼筋骨架上。鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上。

　　由于后澆帶的側(cè)壓力大，模板固定采用"頂"與"拉"措施以保證模板位置和幾何尺寸的準(zhǔn)確。"拉"即設(shè)斜拉筋反作用于側(cè)模板，對側(cè)模板產(chǎn)生拉力，以抵消部分側(cè)壓力。"頂"即在后澆帶處加設(shè)支撐，以抵抗砼的側(cè)壓力。

　　后澆帶放置期間，為防止被水浸泡并便于清除雜物，澆筑底板墊層時于后澆帶處澆一條砼帶，帶內(nèi)設(shè)排水溝和集水坑，排水溝最淺處50mm按1%的坡度向集水坑放坡，集水坑間距15～20m。排水溝和集水坑的作用是在底板澆砼時用于排除底板內(nèi)的余水和砼的泌水，后澆帶放置期間用于排除積水，后澆帶封閉前便于雜物的清除。

　　底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶放置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施。

　　二墻體后澆帶

　　墻體后澆帶模板同基礎(chǔ)底板。

　　先回填土后澆筑墻體后澆帶的施工措施：后澆帶施置時間往往較長，對場地狹小、工期緊的工程需及時回填室外土方或進行場地平整施，這就要求對后澆帶采取臨時封閉措施?？刹扇「咪摻铐蓬A(yù)制板進行封閉，在外側(cè)按設(shè)計圖紙做防水層，這樣地下室土方回填及室外場地平整工作既可按常規(guī)進行，又可防止地下水滲入地下室內(nèi)。

　　墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護：采用竹膠板加以封閉，以防止雜物落入。

　　三梁、板后澆帶

　　梁后澆帶支模：梁后澆帶模板同基礎(chǔ)底板。

　　樓板后澆帶可采用膠合板模板，上留有同規(guī)格、同間距鋼筋凹槽，外設(shè)鋼筋支撐保證施工縫的垂直。

　　四梁、板后澆帶支撐

　　樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆模時此處支撐保留支撐的間距以結(jié)構(gòu)計算數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，樓層后澆帶區(qū)域防護采用木蓋板防護。樓板后澆帶施工時要單獨支撐，后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除，同時后澆跨內(nèi)不得施加其他荷載，以保證結(jié)構(gòu)安全。待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后（由設(shè)計認(rèn)可），后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)高一級的微膨脹砼澆筑封閉。

　　五樓面后澆帶臨時保護

　　后澆帶放置期間，為防止雜物、污水進入，可采取用膠合板封閉的措施，但對室外頂板后澆帶需在頂板（屋面板）上架設(shè)防雨棚，以防止雨水進入室內(nèi)或地下室。

　　六后澆帶的補澆

　　為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，事先將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛，按設(shè)計要求在砼中摻HEA復(fù)合型微膨脹劑，其摻量為12%。在澆筑成型后，可獲得0.5～1.2N/mm的自應(yīng)力，補償后澆帶砼的收縮。

　　十一、大體積混凝土施工

　　本工程部分集水坑、承臺地梁、底板截面尺寸較大，屬于大體積混凝土。

　　該構(gòu)件厚度和體積大，部分框架柱施工時正值夏季，突出難度如下：

　　降低大體積混凝土內(nèi)部最高溫度和控制混凝土內(nèi)外溫度差在規(guī)定限值(25℃)以內(nèi)，存在以下不利因素：

　　1、混凝土構(gòu)件厚，要一次性澆筑，混凝土內(nèi)部溫度不易散發(fā)；混凝土強度等級高，一般需用P.O42.5水泥，水化熱高；

　　2、環(huán)境溫度高，混凝土攪拌后的出機溫度和入模溫度高。

　　在一些因素綜合作用下，混凝土內(nèi)部必然形成較高的溫度，存在著產(chǎn)生裂縫的危險。為防止混凝土產(chǎn)生裂縫(表面裂縫和貫穿裂縫)，就必須從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能這兩方面綜合考慮。

　　（一）大體積混凝土配合比設(shè)計及試配。

　　為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱。因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計及試配工作。

　　1、原材料選用。

　?。?）水泥：C40大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥，并盡可能減少水泥用量。

　?。?）細骨料：擬采用中砂，因為使用中砂比用細砂，可減少水及水泥的用量。

　　（3）粗骨料：選用粒徑5-40mm連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形。

　?。?）含泥量：在大體積混凝土中，粗細骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實測，石子的含泥量控制在1％以內(nèi)，砂的含泥量控制在2％以內(nèi)。

　?。?）試配及施工配合比確定： 根據(jù)試驗室配合比設(shè)計和現(xiàn)場實測的砂石含水率調(diào)整為施工配合比，嚴(yán)格控制水灰比和砼坍落度。

　　（6）摻加外加劑（粉煤灰），降低混凝土水化熱。

　?。ǘ╉懦鰴C溫度控制

　　砼攪拌后的出機溫度是砼總升溫值的一部分，出機溫度高會引起總升溫高，使砼的內(nèi)外溫差增大，容易引發(fā)砼貫通裂縫。

　　影響出機溫度最大的是石子，其次是水、砂、水泥。本工程擬采用以下措施降低砼的出機溫度：

　　1、砂、石子采用自來水沖洗降溫并加大砼坍落度檢查的頻率,以控制砂、石子沖洗增加的含水率；

　　2、砂、石子、水泥堆場搭簡易遮陽棚，防止陽光直接暴曬；

　　3、施工用水采用盡量避免采用受太陽照射后溫度過高的水。

　　（三）砼澆筑溫度（入模溫度）控制

　　砼澆筑溫度是砼總升溫的后半部分，澆筑溫度不控制同樣可能發(fā)生砼總升溫高而誘發(fā)砼貫通裂縫。本工程擬采用如下措施降低砼的澆筑溫度：

　　1、做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)，組織管理工作，保證砼運輸、卸料、澆筑、振搗順利進行，避免出機后的砼長時間在陽光下暴曬；

　　2、澆筑前，對將要澆筑的部位進行澆水降溫；

　　3、對泵管進行覆蓋，避免太陽直曬，導(dǎo)致混凝土溫度升高。

　?。ㄋ模╉攀┕?/p>

　　由于泵送混凝土的坍落度較大，承臺地梁梁采用"一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂"的澆筑方法。在施工過程中在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，振搗上部混凝土，第二道振搗器布置在混凝土流出的坡角處振搗下部混凝土，采用二次振搗方法合理安排施工程序。

　　框架柱下料時要控制厚度在300mm以內(nèi)，以便混凝土能振搗密實，及時散熱。

　　混凝土振搗要及時，同時不漏振，但也不能過振，防止離析。

　?。ㄎ澹┗炷帘砻嫣幚?/p>

　　澆筑后初步抹平，初凝前再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護。

　　（六）養(yǎng)護措施：采用保溫保濕養(yǎng)護方法 ，養(yǎng)護14天。

　　混凝土澆搗后表面抹面后，在表面及時鋪一層塑料薄膜或刷涂養(yǎng)護液。在養(yǎng)護期間，隨時檢查混凝土表面的干濕情況及溫度，及時澆水保持混凝土溫潤，框架柱包裹薄膜并濕水養(yǎng)護。

　?。ㄆ撸┦┕ぶ袘?yīng)注意的問題：

　　1、健全施工組織管理： 在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時，要落實了組織指揮系統(tǒng)，逐級進行了技術(shù)交底，做到層層落實，確保順利實施；

　　2、混凝土澆筑不應(yīng)留施工縫；

　　3、保證振搗密實，嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振；

　　4、做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋層也不應(yīng)過熱，必要時應(yīng)揭開保溫層，以利于散熱；

　　5、保證混凝土供應(yīng)，確保混凝土澆筑的連續(xù)性；

　　6、做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足的人力、物力保證施工按計劃順利進行。

　　（八）控制大體積混凝土開裂的技術(shù)措施

　　大體積混凝土因散熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開裂，常規(guī)的溫度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆蓋保溫、內(nèi)部加循環(huán)水等）往往既復(fù)雜又費錢。采用水化熱低、又有一定膨脹性能的補償收縮混凝土、同時加以適當(dāng)?shù)臏乜卮胧?，就可以做到既?jīng)濟合理、又能有效地解決大體積混凝土的開裂問題。根據(jù)多年來成功經(jīng)驗當(dāng)∣ε2-S2-ST∣≤εP+ CT(式中，ε2為鋼筋混凝土限制膨脹率，S2混凝土干縮值，ST混凝土最大降溫冷縮值，εP混凝土極限延伸率， CT混凝土受拉徐變)，就能達到控制裂縫的目的。

　　根據(jù)這一理論，本工程中擬采用UEA膨脹劑（或當(dāng)?shù)仄毡椴捎玫姆蠂乙蟮呐蛎泟?、緩凝高效減水劑和粉煤灰的"三摻"技術(shù)，即利用UEA使混凝土產(chǎn)生較高的膨脹率，利用緩凝高效減水劑和粉煤灰降低水泥用量和水化熱，從而減少冷縮值，這種"抗"的方法能較好地解決了大體積混凝土的裂縫控制問題。

　　（九）大體積混凝土測溫技術(shù)

　　為了保證混凝土的施工質(zhì)量，必須對混凝土內(nèi)的溫度進行科學(xué)、合理的控制，使其內(nèi)外溫差最大不超過25攝氏度。本工程采用計算機自動測溫，與傳統(tǒng)在大體積混凝土中預(yù)埋測溫管，內(nèi)置溫度計方法相比，計算機自動測溫優(yōu)點非常明顯。

　?、儆嬎銠C自動測溫優(yōu)點

　　其熱傳感器預(yù)埋在混凝土中，無需脫離被測混凝土。

　　計算機以其強大的數(shù)據(jù)處理能力，實時顯示出被測各部位的溫度歷史曲線、實時數(shù)據(jù)，同時根據(jù)歷史曲線可以看出溫度發(fā)展趨勢，實時指導(dǎo)混凝土的保溫、養(yǎng)護工作，為確保混凝土的施工質(zhì)量提供有力的依據(jù)。

　?、谟嬎銠C測溫系統(tǒng)

　　A 系統(tǒng)名稱：

　　大體積混凝土溫度預(yù)測與測控系統(tǒng)

　　B 系統(tǒng)構(gòu)成:

　　電源：AC220V 3A 、UPS。

　　主機：奔騰166以上，商用機即可，工控機為最佳選擇。

　　操作系統(tǒng)：Win 9* 、 Win me等。

　　打印機：激光打印機。

　　數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：大體積混凝土溫度預(yù)測與測控系統(tǒng)軟件，模數(shù)轉(zhuǎn)換電路，模擬電路接口，信號線以及溫度傳感器等組成。

　　C. 系統(tǒng)性能

　　1) 溫度預(yù)測：

　　可預(yù)測厚度0.8米以上的大體積混凝土溫度場函數(shù)T（h,t）,打印溫度曲線。

　　2) 溫度測控：

　　測溫點數(shù)： N。

　　測溫分辨率：0.01攝氏度。

　　測溫精度：0.1攝氏度。

　　測溫采樣間隔：2～3600秒。

　　傳感器導(dǎo)線長度：任意可調(diào)。

　　記錄測溫數(shù)據(jù)長度：一般無限制

　　測溫結(jié)果輸出形式：數(shù)據(jù)清單、溫度曲線、數(shù)據(jù)軟盤、表格。

　　(十)混凝土澆筑后裂縫控制計算與應(yīng)對措施

　　澆筑后裂縫控制計算：混凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度值和控制的溫度升降曲線分別計算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，并采取有效措施加強養(yǎng)護，減緩降溫速度，提高混凝土抗拉強度以保證質(zhì)量。

　　溫度控制指標(biāo)：中心溫度與表面溫度差≤25℃，降溫速度≤2℃/24h。

　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近25度或降溫速度偏大時，及時調(diào)整覆蓋厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩(wěn)定在25度以內(nèi)后，拆除覆蓋層，自然養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14天。

篇2：細石混凝土樓地面裝修施工方案

　　細石混凝土樓地面裝修施工方案

　　本工程樓地面主要采用耐磨混凝土地面、細石混凝土地面、水泥地面、花崗石地面、防滑地磚地面、耐磨細石混凝土地面、鋪地磚樓面、防靜電架空地板等。

　　 細石混凝土樓地面

　　1、材料準(zhǔn)備：

　　水泥：PO32.5水泥，有出廠合格證及檢驗報告，復(fù)試合格。

　　砂：細砂

　　石子：石子的最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。面層粒徑不大于10mm。

　　施工作業(yè)相關(guān)條件：

　　墻面已彈好50cm水平控制線。

　　相關(guān)的機電管線已經(jīng)完成。

　　門框安裝完成，已經(jīng)作好保護，基層處理干凈。

　　2、施工工序：

　　彈線→基層處理→澆水濕潤→抹灰餅、沖筋→刷素

　　水泥漿→澆細石砼→抹面壓光→養(yǎng)護。

　　3、施工方法：

　　彈線：彈50cm水平控制線，根據(jù)水平控制線彈出地面完成面線。并注意與其相鄰的其他材質(zhì)的標(biāo)高交圈。

　　基層清理：將基層的灰塵、油污清掃干凈并用清水將基層沖洗干凈。

　　澆水濕潤：在砼地面施工的前一天對地面進行澆水濕潤。

　　抹灰餅沖筋：根據(jù)彈好的水平控制線，橫豎間距1.5m做灰餅沖筋。

　　在澆注砼面層前，在濕潤的地面上刷素水泥漿，隨鋪隨抹。

　　澆注細石混凝土：將攪拌好的細石混凝土澆注在地面基層上，用2m的刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓?；炷撩鎸虞^厚時采用機械振搗，必須振搗密實。

　　抹面壓光：混凝土表面加干拌的1∶1水泥和砂進行撒勻，并進行表面壓實抹光。第一遍抹壓用鐵抹子輕壓直到出漿為止。當(dāng)面層初凝進行第二遍抹壓。當(dāng)面層終凝時進行第三遍抹壓。

　　養(yǎng)護：混凝土面層澆筑完成后，應(yīng)再24h加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期間應(yīng)禁止人員走動。

　　質(zhì)量要求：

　　細石混凝土地面的厚度符合設(shè)計要求，混凝土采用的骨料粒徑符合設(shè)計要求并不大于地面厚度的2/3。混凝土強度符合設(shè)計要求。

　　表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

　　面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。

　　見的質(zhì)量問題

　　面層空鼓裂縫：

　　原因分析：基層不干凈，刷水泥素漿時面積過大，混凝土的塌落度過大滾壓后面層水分過大。

　　防治措施：基層清理干凈，素水泥漿隨鋪隨抹，控制好混凝土的塌落度。

　　抹紋多不光：

　　原因分析：鐵抹子遍數(shù)不夠或交活過早。

　　防治措施：鐵抹子遍數(shù)要多，最后一遍抹壓時應(yīng)均勻，將抹紋壓平、壓光。

篇3：180m/5.0m鋼筋混凝土煙囪施工方案

　　180m/5.0m鋼筋混凝土煙囪施工方案

　　1 施工工序總體安排

　　施工準(zhǔn)備→土方開挖→基礎(chǔ)施工→土方回填→煙道口以下鋼筋混凝土筒壁施工→灰斗平臺施工（中間預(yù)留吊籠孔）→煙道口以上三節(jié)鋼筋混凝土筒壁施工（將兩節(jié)軌道模板組裝好）→液壓提模裝置系統(tǒng)安裝及試驗→鋼筋混凝土筒壁及內(nèi)襯施工→液壓提模裝置模板、門架、液壓缸等拆除→信號平臺、鋼爬梯安裝及航空標(biāo)志漆涂刷→液壓提模裝置中心鼓圈、井架、拔桿等拆除→隔煙墻、地坪及散水等施工→竣工清理

　　2 土石方開挖

　　施工降水采用輕型井點降水，輔助明溝排水。

　　土方開挖機械選用反鏟式挖掘機一臺，用自卸汽車將土運至棄土場。土方采用分層開挖方式，開挖邊坡根據(jù)土質(zhì)情況，開挖邊坡考慮選用1：1，在煙囪基坑一側(cè)設(shè)一條施工坡道，作為土方運輸及基礎(chǔ)施工材料的進出通道。挖掘機開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上30cm處，余土采用人工清基，確保不擾動原土層?；域炇蘸细窈蠹皶r進行澆灌砼墊層，避免基坑土被雨水浸泡或長時間晾曬?；A(chǔ)土方回填時采用機械夯填，確保回填土質(zhì)量達到設(shè)計規(guī)范要求。

　　3基礎(chǔ)施工

　　基礎(chǔ)施工分兩次進行：第一次施工基礎(chǔ)底板，第二次環(huán)基施工至零米。

　　鋼筋制作前根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范作出鋼筋翻樣單，將鋼筋原料焊接成長料后再根據(jù)翻樣單進行下料。為增加鋼筋在綁扎過程中的空間穩(wěn)定性，便于底板上層鋼筋的固定，沿底板間隔布置架立鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋采用電焊，且在底端加焊100×100×8mm厚的鐵板。鋼筋綁扎應(yīng)自下而上依次進行，先綁扎底板徑向筋和環(huán)向筋，而后是網(wǎng)片鋼筋及斜向支撐鋼筋，再綁扎底板上層鋼筋最后是環(huán)壁鋼筋的綁扎，底板鋼筋應(yīng)形成一個牢固的空間整體。鋼筋綁扎過程中，應(yīng)注意出灰門洞口加筋、灰斗平臺柱及煙道基礎(chǔ)柱插筋位置應(yīng)準(zhǔn)確并固定牢固。

　　基礎(chǔ)模板采用普通定型鋼模板，環(huán)基內(nèi)外模板的加固利用φ12對銷螺栓，螺栓環(huán)向間距為@1200mm、徑向間距為@600mm，并在模板外側(cè)用Ф25的螺紋鋼筋環(huán)向加固，間距@600mm，以防模板外脹。

　　用于煙囪筒壁施工的卷揚機設(shè)在煙囪一側(cè)，在基礎(chǔ)砼澆灌前，根據(jù)卷揚機所處方向在▽-0.5m 處預(yù)留出鋼絲繩及電纜進出洞口。當(dāng)鋼筋、模板全部施工完畢，經(jīng)驗收合格后進行混凝土的澆灌。

　　煙囪基礎(chǔ)混凝土屬大體積混凝土，砼由攪拌站集中供料?；A(chǔ)澆灌前做好砼配合比的試配工作。砼澆灌采用兩輛泵車，配六輛攪拌車運輸供料。混凝土澆灌時二臺泵車從基礎(chǔ)一側(cè)開始進行，采取"分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂"的方法，混凝土保持連續(xù)澆灌，不允許留設(shè)施工縫。在施工過程中應(yīng)注意混凝土的入倉及振搗，以免產(chǎn)生離析或漏振。在每個澆筑帶的前、后布置二道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實。在混凝土的澆灌過程中將泌水及時排除，混凝土澆灌完后，其表面水泥漿較厚，可先按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木搓板打磨壓實，以閉合收水裂縫。

　　4 土方回填

　　煙囪零米以下基礎(chǔ)施工完，模板及腳手架拆除，并清理干凈后，便可進行基坑土方回填。土方回填時按兩種方法進行施工：基礎(chǔ)環(huán)壁外回填采用機械運土，壓路機分層輾壓的方式進行；環(huán)基以內(nèi)的土方回填采用機械運土，回填土應(yīng)為粘土、砂礫土或細砂，且土中不得夾雜垃圾或粒徑超過15cm的大塊石頭，以免影響回填質(zhì)量。機械輾壓時，回填土虛鋪厚度每層不得超過0.5m；人工夯填采用蛙式打夯機，每30cm一層，分層夯實。每層夯實后均應(yīng)委托試驗部門做土方回填的干密度試驗，待試驗合格后方可進行下一層的回填。

　　5 筒壁施工

　　煙囪筒壁采用無井架液壓提模裝置進行施工，煙囪內(nèi)襯可與筒壁同步進行施工。

　　1）煙道口以下筒壁及灰斗平臺施工

　　煙囪筒壁施工前先畫出筒壁施工分節(jié)圖，對每節(jié)筒壁的內(nèi)外半徑、壁厚、配筋數(shù)量及規(guī)格、砼標(biāo)號及用量、預(yù)埋件位置及數(shù)量、內(nèi)壁牛腿標(biāo)高、內(nèi)襯防腐材料數(shù)量、施工進度及液壓提模裝置系統(tǒng)組裝高度等進行詳細計算及安排，經(jīng)審批合格后，依照該圖進行施工。

　　根據(jù)液壓提模裝置的施工特點，此裝置系統(tǒng)組裝高度設(shè)置在煙道口筒壁以上第三節(jié)后開始進行組裝，并在裝置組裝前將兩節(jié)軌道模板安裝好（模板每節(jié)高1.5m）。煙道口以下的筒壁施工采用常規(guī)的翻模法施工，筒身內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，筒身外搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)、外模板通過對銷螺栓和鋼管圍檁連成一個整體，固定在內(nèi)外腳手架上。施工時應(yīng)分節(jié)進行，其施工工序為：澆筑第三節(jié)砼→拆除第一節(jié)內(nèi)外模板并清理刷油→豎向鋼筋焊接和環(huán)筋綁扎→模板支設(shè)→模板固定（對銷螺栓和圍檁固定）→校正半徑及壁厚→驗收→澆灌砼→依次循環(huán)。

　　灰斗平臺梁、板、柱的施工采用常規(guī)作法，板底搭設(shè)滿堂腳手架，用普通鋼模板進行組裝。根據(jù)施工需要，在灰斗平臺中間位置預(yù)留一4.0×4.0m的吊籠孔，待筒身施工完畢將灰斗平臺預(yù)留孔封堵好。

　　2）煙道口以上筒壁施工

　　煙道口以下筒壁施工完后，隨即組裝液壓提升裝置，然后利用該系統(tǒng)進行筒壁施工，內(nèi)襯及內(nèi)壁防腐施工滯后筒壁三節(jié)施工。

　　液壓提模裝置系統(tǒng)構(gòu)成：該裝置由隨升井架和平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機械系統(tǒng)和電腦操作五大系統(tǒng)組成。

　　隨升井架和平臺系統(tǒng)包括井架、中心鼓圈、輻射梁、支模平臺、內(nèi)襯砌筑平臺；提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架、液壓頂升裝置組成，提升架和操作架通過兩組滾輪導(dǎo)合，互為軌道，交互上升；煙囪外模板采用定型大鋼模板，內(nèi)模板采用定型鋼模板和收分連接模板進行組裝，門架和筒身連接部分采用特殊加工的軌道模板和補償模板；起重機械系統(tǒng)由卷揚機、鋼絲繩、吊籠、天地輪和小扒桿組成；電腦控制系統(tǒng)主要由卷揚機動力控制開關(guān)、電腦信號控制、乘人電梯防止冒頂或蹲底的限位開關(guān)及行程控制開關(guān)部分，電梯刨剎部分等部分組成。

　　在液壓提模裝置系統(tǒng)組裝前，先在地面對該系統(tǒng)做負(fù)荷試驗，試驗合格后再進行高空組裝，其組裝順序為：

　　軌道模板安裝→中心鼓圈支撐腳手架的搭設(shè)→提升架、操作架和液壓提升裝置的地面組裝→門架吊裝→砌磚平臺及支模平臺構(gòu)件吊入煙囪積灰平臺上→中心鼓圈吊放在腳手架上→施工平臺輻射梁安裝→平臺連接扁鐵焊接→平臺腳手板鋪設(shè)→井架安裝→電氣系統(tǒng)安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→支模平臺組裝→砌磚平臺組裝→砌磚平臺腳手板鋪設(shè)→吊籠及導(dǎo)索的安裝→小扒桿安裝→調(diào)試→荷載試驗→拉防護安全網(wǎng)→驗收使用。

　　液壓提模裝置系統(tǒng)施工煙囪筒壁的施工工序為：

　　拆除平臺下第三節(jié)內(nèi)、外模板（清理、刷油）→豎筋焊接→環(huán)筋綁扎→平臺下第一節(jié)內(nèi)、外模板支設(shè)（包括對銷螺栓和圍檁加固）→校正半徑和壁厚→澆灌筒壁砼→平臺下第四節(jié)內(nèi)襯砌筑（包括筒內(nèi)壁耐酸涂料涂刷，隔熱層填充，耐酸磚的砌筑等工作）→松吊籠導(dǎo)索鋼絲繩→提升門架（

同時整個平臺及井架隨之提高）→系統(tǒng)調(diào)整平衡→拉緊吊籠導(dǎo)索鋼絲繩→電氣、機械及設(shè)備檢查→依次循環(huán)。

　　A.模板的組裝與拆除

　　在鋼筋綁扎完畢，便可進行內(nèi)外模板的組裝。外模板為大型鋼模板和軌道模板，內(nèi)模板為普通模板和補償模板，內(nèi)外模板相互配套，共同完成每節(jié)1.5m高的筒壁施工。模板在組裝前，應(yīng)先畫出模板組裝圖，按照模板的組裝順序，將模板依次排列好。模板組裝單元，依軌道模板的數(shù)量而定，軌道模同對應(yīng)的內(nèi)模（補償模板）之間采用Ф25的對銷螺栓連接，安裝前加硬塑料套管，以保證筒壁厚度和螺栓的周轉(zhuǎn)使用。其他內(nèi)外模板的連結(jié)通過Ф12的對銷螺栓連接，中間亦加Φ20的硬塑料管以保證壁厚和螺栓的再利用，并在內(nèi)外模板的對銷螺栓處加兩道Φ32的環(huán)向鋼管做加固圍檁，使之形成一個整體。模板拆除時，應(yīng)有兩人配合操作并用棕繩提到上部平臺上進行處理。拆除后的模板首先用油灰刀將表面的灰漿清理干凈，將表面及棱角整平，然后均勻涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。

　　B.鋼筋工程

　　鋼筋下料在地面制作，由小扒桿垂直運輸，吊運到施工平臺上，均勻放置，隨吊隨用。鋼筋每次吊重不得超過0.5t，鋼筋捆綁要牢靠。當(dāng)工作平臺的半徑大于起吊扒桿的回轉(zhuǎn)半徑或有風(fēng)時，必須用溜繩拴住起吊重物，使之順利的降落到施工平臺上。

　　筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，每次焊接量不超過1/4，環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長度40d，內(nèi)、外側(cè)鋼筋用鋼筋拉鉤。豎向鋼筋的減少應(yīng)當(dāng)均勻，所綁鋼筋的位置及數(shù)量要準(zhǔn)確，環(huán)向鋼筋的間距亦應(yīng)均勻綁扎。豎向鋼筋接長后，為避免鋼筋傾倒傷人，應(yīng)在上面綁扎臨時環(huán)筋，作為臨時固定。鋼筋的綁扎應(yīng)在施工平臺提升以后，并且內(nèi)、外模板的半徑調(diào)整準(zhǔn)確無誤后方可進行。且一次性綁扎完畢。鋼筋保護層必須按照要求用高標(biāo)號的砂漿塊墊好。環(huán)向鋼筋的綁扎數(shù)量應(yīng)多出模板上口至少兩道，以免上部鋼筋綁扎時擾動下部砼，避雷導(dǎo)線筋為Φ16的圓鋼，接頭采用雙面搭接焊，焊接長度不小于4d。

　　C.砼的澆灌和養(yǎng)護

　　當(dāng)內(nèi)、外模板支設(shè)完畢，筒壁內(nèi)、外半徑及壁厚經(jīng)過驗收均符合設(shè)計要求后，方可澆灌砼。根據(jù)泵車最大輸送高度的要求，▽20.0m以下筒壁砼用泵車澆灌，▽20.0m以上筒壁砼采用吊籠送料，人工布料。施工時要求從一點向閉合的另一端澆筑，采用趕漿法施工。澆灌前水平施工縫要清理干凈并用水濕潤，并用同標(biāo)號的減石砼進行接槎。為減少砼對模板的側(cè)壓力，澆灌時應(yīng)分層進行，每層不超過30cm，間歇不超過2小時，每層下料要均勻，以免石子與砂漿分離，影響筒壁砼質(zhì)量。同層砼要保持同一標(biāo)高，每節(jié)砼在初凝前均應(yīng)拉毛處理，拉毛方向以垂直于半徑方向為宜，每次砼澆筑完畢，對施工平臺要清理一次，保持平臺的清潔衛(wèi)生和文明施工。砼的拌制根據(jù)施工季節(jié)及溫度的不同做配比試驗，選擇優(yōu)化配合比進行砼的拌制，砼從原材到成品直至砼達到齡期，進行跟蹤管理。砼的養(yǎng)護利用高壓水泵，采用淋水式水流養(yǎng)護，冬季施工按冬季施工措施進行養(yǎng)護。

　　D.中心和半徑的測量以及壁厚的控制

　　煙囪在施工過程中每施工一節(jié)，均需要進行找中心和半徑測量，經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序的施工。

　　在基礎(chǔ)施工完畢，將煙囪中心引到零米處焊在預(yù)埋件上的槽鋼上，并打上十字中心線，在零米平臺處設(shè)置一個搖線架，用來提升中心線鋼絲繩。中心線錘采用重72kg的大線錘，懸掛線錘用的鋼絲繩用Φ3.6,6×19，鋼絲繩通過搖線架支設(shè)于中線架上，可前后調(diào)整，使其對中。在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查線錘和槽鋼上的中心點是否相符。

　　筒壁半徑測量應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，測量時以線錘的垂線為圓心，用計量檢驗合格的50m鋼卷尺進行半徑測量，以減少系統(tǒng)誤差。測量時，拉力應(yīng)均勻并保持同一平面。以減少系統(tǒng)誤差。

　　為保證筒壁厚度，預(yù)先用高一個標(biāo)號的砼內(nèi)配φ6的鋼筋根據(jù)筒壁不同厚度做砼六角支撐，六角支撐的中間插入由φ12園鋼制作的對銷螺絲，固定在內(nèi)外模板之間上下各一道，根據(jù)不同壁厚，隨時加以調(diào)整。在軌道模板處用φ50的硬塑料管留孔。在牛腿處及鋼筋不利于放置砼支撐處亦可用φ20的硬塑料管留孔。內(nèi)外模板拆除后即可進行外壁的清理和對銷螺栓孔的封堵工作。對銷螺栓孔封堵采用與筒壁同標(biāo)號的細石砼，施工前做好試配試驗。要求封堵后的砼顏色和筒壁保持一致，封堵時內(nèi)外對搗密實。

　　E.預(yù)埋件的安裝

　　煙囪預(yù)埋件主要有爬梯、信號平臺和避雷裝置三部分，另外還有測溫孔、沉降觀測點的埋件，安裝要求比較高，因此施工中的必須有可靠的施工措施，絕對不得漏埋。信號平臺埋件用水平儀找平，埋設(shè)位置要保證準(zhǔn)確無誤，施工中安排專人負(fù)責(zé)。埋件安裝時根據(jù)其所在位置制作成相應(yīng)的弧度，捆綁在筒壁鋼筋上，暗榫內(nèi)事先用黃油涂抹，并用紙塞滿，以防止砼砂漿灌進暗榫內(nèi)，同時也便于尋找。爬梯中心線在零米施工完畢后即引到煙囪外，每50m做一點標(biāo)志，安裝埋件時，用經(jīng)緯儀定出中心線，以此為中心定出平臺的埋件位置，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和數(shù)量進行埋設(shè)。沉降觀測標(biāo)埋件在支設(shè)第一節(jié)模板時即放好，拆模后將觀測標(biāo)焊完并進行保護，以利于施工期間煙囪沉降的觀測。

　　6 內(nèi)襯施工

　　內(nèi)壁防腐隔離層的涂刷應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求及使用說明書進行配制和涂刷，每次涂刷時以一節(jié)模板高度(1.5m)為宜，涂刷時應(yīng)縱橫交錯進行,涂刷要均勻，不得漏涂。

　　珍珠巖板施工時將保溫板周邊涂上粘結(jié)劑，將保溫板上下左右粘牢，安放時要求相互錯縫布置，保溫板滿鋪筒壁，保溫板、內(nèi)壁和耐酸磚之間的孔隙要用膨脹珍珠巖顆粘填滿，并進行勾縫。隔熱層的砌筑高度始終高于內(nèi)襯砌筑高度，以防耐酸膠泥及碎磚屑落入砼內(nèi)壁與內(nèi)襯之間的空隙中。

　　耐酸膠泥及耐酸磚應(yīng)有出廠合格證和現(xiàn)場取樣試驗報告。耐酸膠泥粉料的加水量嚴(yán)格按配合比施工，拌制時加水要準(zhǔn)確，且應(yīng)一次均勻灑在粉料中攪拌均勻，使之成為粘性的表面油亮的砌筑用膠泥。夏季施工時溫度較高，攪拌應(yīng)緩慢，否則應(yīng)加快攪拌。耐酸膠泥粉料應(yīng)存放在避雨的干燥房間內(nèi)，粉料受潮結(jié)塊者嚴(yán)禁使用。內(nèi)襯施工采用搓漿法施工，灰縫厚度控制在3～5mm，要求灰縫密實，特別要保證豎縫的飽滿度，每日砌筑高度以1.5米為宜，砌筑時應(yīng)橫平豎直，上下錯縫，灰縫表面用膠泥進行勾縫。

　　7鋼爬梯的制作安裝

　　爬梯暗榫埋件在砼澆灌前埋入，埋件位置要準(zhǔn)確。所有金屬構(gòu)件按照設(shè)計要求進行鍍鋅處理，桿件間的焊接應(yīng)在鍍鋅前完成。螺栓、墊圈均采用國家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。構(gòu)件之間的焊接焊縫厚度不小于連接件的最小厚度，且不小于6mm，通長滿焊。安裝時，根據(jù)筒壁施工過程中所放的爬梯暗榫，利用上料扒桿將爬梯吊到安裝部位，用M20的螺栓將爬梯和暗榫連接牢固。

　　8 航空標(biāo)志漆的涂刷

　　航空標(biāo)志漆施工中采用乘人吊籠、卷揚機提升。吊籠帶有軸承轉(zhuǎn)向輪，使其沿著筒壁能上下左右移動，涂刷時沿筒壁自上而下進行。上部施工時，地面應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工區(qū)域的安全警戒。航標(biāo)涂刷前，先用油灰刀和砂布將砼表面的浮漿、流痕清理干凈，做到基層面平整，

清潔，無油污現(xiàn)象，保證砼表面干燥。涂刷后應(yīng)保證涂刷均勻，顏色一致，無露底、脫皮、裂縫、起砂等現(xiàn)象。

　　9 信號平臺制作安裝

　　在筒身到頂后，待提升裝置中外門架拆除完畢，便可進行信號平臺的安裝工作。信號平臺的制作在鋼平臺組合場進行，尺寸準(zhǔn)確，焊縫飽滿，通長滿焊，所有金屬構(gòu)件均需熱鍍鋅處理。桿件間的焊接應(yīng)在鍍鋅前完成。信號平臺的安裝通過筒首預(yù)埋的鋼筋吊環(huán)進行施工。三角架的安裝位置要求準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，螺栓在緊固時要牢固，安裝時利用上料扒桿，將構(gòu)件運到施工平臺上分組安裝，先安裝三角架，再安裝平臺板，最后安裝圍護欄桿，各構(gòu)件未能安裝牢固的，均要采取臨時固定措施。安裝時構(gòu)件要吻合，螺栓要擰緊，不得有漏螺栓現(xiàn)象，待每層平臺的三角架、平臺板、圍欄安裝完畢，且檢查無誤后，方可進行下一層平臺的安裝。

　　10 避雷設(shè)施安裝

　　應(yīng)在回填土前按電氣圖紙要求布置避雷接地線，回填后立即進行接地電阻測試，實測值應(yīng)符合設(shè)計要求。隨著筒壁施工，豎向?qū)Ь€筋采用雙面搭接焊連接沿筒壁一直施工到頂。避雷針及支撐件的安裝要準(zhǔn)確、牢固、防腐良好、針體垂直，垂直偏差不得大于針管直徑。接地裝置安裝完畢，須進行接地電阻實測，整個避雷系統(tǒng)應(yīng)進行導(dǎo)電檢驗。

　　11 沉降觀測

　　在筒壁施工時預(yù)埋暗榫，拆模后立即安裝沉降觀測標(biāo)?；鶞?zhǔn)點以網(wǎng)控水準(zhǔn)點為準(zhǔn)，定期進行觀測并做好記錄，施工中應(yīng)注意保護好沉降觀測標(biāo)，以防高空落物或其他原因損傷。

　　12 測溫孔施工

　　筒壁施工時先預(yù)埋鋼管，內(nèi)外兩管保持平直，并保證垂直于內(nèi)壁，螺絲要擰緊，防止煙氣在此處侵蝕砼內(nèi)壁，管內(nèi)不得灌入砼，砼澆灌完后孔洞內(nèi)用石棉繩填塞。