本工程的樁徑不大,挖土由人工從上往下,按施工程序逐層進(jìn)行,根據(jù)土質(zhì)普通土用鎬、鍬進(jìn)行,遇堅硬土層時錘、釬破碎,進(jìn)深到風(fēng)化基巖,配備風(fēng)鎬鑿巖機(jī)挖鑿,挖土次序為先挖樁孔的中間后挖周邊,挖土孔徑控制按設(shè)計要求的樁直徑加護(hù)壁厚度200毫米,擴(kuò)底部分采用鎬進(jìn)行先樁身圓柱體,后按擴(kuò)大頭尺寸要求開鑿周邊形成擴(kuò)大頭。棄土裝入籮筐內(nèi),由安裝在井口的垂直運輸支架吊至地面,然后用手推車運至堆土區(qū)集中,由汽車運往現(xiàn)場外,由于電力可以滿足,故井口提升機(jī)采用電動提升機(jī)。井口處理、地面硬化、下坑人梯作法詳見附圖施-05。
1.護(hù)壁施工:
本工程護(hù)壁砼為C20,配豎向鋼筋φ6@150 mm,水平鋼筋φ6@150mm。護(hù)壁施工采用一節(jié)組合式鋼模,由四塊圓弧形工具式拼裝而成,拆上節(jié),支下節(jié),周轉(zhuǎn)循環(huán)使用。模板間用U形卡連接。第一節(jié)護(hù)壁必須高出地面(墊層后)150~200mm,以作擋水和定位用,同時防止地面土塊、石子等雜物滾入孔內(nèi)傷人。護(hù)壁構(gòu)造按設(shè)計詳圖,護(hù)壁鋼筋由地面制作,孔內(nèi)安裝,砼用商品砼人工運輸、人工澆灌,視滲水情況摻入外加劑,加速硬化或用早強(qiáng)型水泥。
2.鋼筋制作、鋼筋籠安裝:
本工程的鋼筋籠按設(shè)計要求和配筋長度,可按一段或兩段制作成籠,采取井口綁扎焊接后再置設(shè)計標(biāo)高,因此先等距離排列4~8根主筋,利用加強(qiáng)筋成型,然后鋼筋規(guī)格數(shù)量補(bǔ)足豎向主筋并焊好,利用吊車或三角架配合人工進(jìn)行安裝。在鋼筋籠的主筋上每隔三米長四周等距離焊φ20耳環(huán)作定位用,確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。
當(dāng)鋼筋籠到達(dá)規(guī)定標(biāo)高后用2根槽鋼或φ25以上的粗鋼筋吊掛在井口位置并檢查垂直度和保護(hù)層后澆注砼。
3.巖石爆破管理
本工程樁端持力層設(shè)計為強(qiáng)化風(fēng)巖層,成孔時遇巖石或孤石的可能性不大,但不排除發(fā)生爆破作業(yè)的可能。因此,對爆破業(yè)特作如下規(guī)定:
(1)雷管爆炸藥由有證人員專門管理。
(2)巖方爆破由有證人員專門爆破,并作好藥量計算,減少對周圍環(huán)境的影響。
(3)爆破時作好井下及井上的安全撤離工作,杜絕發(fā)生人身傷亡事故。
(4)爆破前,應(yīng)建立指揮機(jī)構(gòu),明確爆破人員的職責(zé)和分工。由一名副經(jīng)理任總指揮,質(zhì)安部具體落實,貫徹執(zhí)行,每次爆破作業(yè)必須經(jīng)質(zhì)安部門簽字認(rèn)可后方可起爆。
(5)爆破工作人員必須受過爆破技術(shù)訓(xùn)練,熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則,并經(jīng)縣、市、公安局考試合格后,方可參加爆破工作。
(6)爆破所用材料為:① 6#銅殼電雷管,腳線為0.5~0.7mm直徑的塑料絕緣線;② 炸藥采用2#巖石硝銨炸藥;③導(dǎo)線主線采用七股1.13~1.37mm直徑的塑料絕緣線,以上材料均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒布的標(biāo)準(zhǔn)。不合質(zhì)量要求的不得使用,裝藥時應(yīng)考慮防水措施或采用防水炸藥。
(7)爆破器材的購置、運輸、儲存、保管,應(yīng)遵守國家及深圳市公安部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。炸藥和雷管應(yīng)分開保管,兩倉庫之間的距離不少于25m,爆破材料必須建立領(lǐng)、退料制度。當(dāng)天未用完的材料,當(dāng)天必須退回倉庫保管,庫內(nèi)只能使用安全照明設(shè)備、雷管倉庫只準(zhǔn)使用絕緣外殼的手電筒、庫房應(yīng)設(shè)避雷裝置,接地電阻不大于10歐姆。
(8)起爆前應(yīng)將起爆信號的意義,警告標(biāo)志和起爆時間,通知當(dāng)?shù)貑挝缓途用?以求得支持和配合,在爆破的邊界設(shè)立警戒哨和警告標(biāo)志,起爆前所有人員一律撤離基坑,并將井蓋蓋嚴(yán)。
(9)導(dǎo)線與雷管的連接,炸藥包的加工應(yīng)在專設(shè)的加工房內(nèi)進(jìn)行,當(dāng)數(shù)量少時,可在室外選擇僻靜、隱蔽、干燥的安全地點進(jìn)行并按當(dāng)班所需數(shù)量一次制作不得留有成品。
(10)在同一串聯(lián)網(wǎng)路上,必須使用同廠、同批、同牌號的電雷管,各埋管(腳線長度2m)之間的電阻差值不得大于:
康銅橋絲:鐵腳線0.3 Ω(歐姆)
銅腳線0.25Ω(歐姆)
鎳鉻橋絲:鐵腳線0.8 Ω(歐姆)
銅腳線0.3 Ω(歐姆)
(11)電爆網(wǎng)路中每個電雷管的準(zhǔn)爆電流必須符合下列規(guī)定:
康銅橋絲電雷管:交流電不小于3A(安培)
直流電不小于2 A(安培)
鎳鉻橋絲電雷管:交流電不小于2.5 A(安培)
(12)為確保井孔護(hù)壁安全,采用井內(nèi)小型松動爆破,孔深控制在400~750mm左右,裝藥量控制在孔深的1/3~1/2以內(nèi),先中心后四周逐層進(jìn)行,炮眼距離同一排孔距為孔深的1~1.5倍,兩排炮孔的距離為孔深的0.75~1倍。
(13)井孔即將裝藥時,應(yīng)將井內(nèi)所有電氣裝置和動力照明線路等完全斷電,另行使用安全礦燈或絕緣手電照明。爆破后再行恢復(fù)。
(14)為確保引爆成功率,必要時采取雙雷管引爆。引爆后如仍發(fā)生拒爆,應(yīng)立即切斷電源,并將主線短路。當(dāng)采用即發(fā)雷管時應(yīng)在短路后不得少于5分鐘方可進(jìn)入現(xiàn)場;采用延時雷管時,應(yīng)在短路后不少于15分鐘方可進(jìn)入現(xiàn)場。
(15)起爆前應(yīng)檢查各雷管之間的電阻差,應(yīng)不超過0.25歐姆,電爆網(wǎng)路的總電阻值,如總電阻值與計算值相差10%以上時,應(yīng)查明原因并消除故障方可起爆。
(16)為確保電雷管的準(zhǔn)爆及操作安全,應(yīng)掌握如下有關(guān)參數(shù)和特點:
①電阻--一般為1~1.5歐姆;
②最大安全電流--輸出電流不得超過0.05安培;
③最小準(zhǔn)爆電流--直流電源為2.0安培,交流電源為2.5安培。
(17)電爆網(wǎng)路應(yīng)鋪設(shè)雙線,嚴(yán)禁用水或大地作電爆網(wǎng)路的回路。區(qū)域線與閘刀主線的連接工作,必須是所有孔眼均已裝藥,堵塞完畢現(xiàn)場其他作業(yè)人員已退至安全地區(qū)后,方準(zhǔn)進(jìn)行,電源與雷管要分開放置,放炮箱閘刀要上鎖,并有專人管理,得到命令后方準(zhǔn)起爆放炮。
(18)采用起爆器起爆時,應(yīng)已試驗合格方可使用。
(19)瞎炮處理應(yīng)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行。
(20)如遇大雨、大風(fēng)、雷電或黑夜時,均不得起爆。
(21)井內(nèi)爆破后應(yīng)及時向井內(nèi)送風(fēng),防止有害氣體對人體傷害。
(22)復(fù)蓋措施:在井口復(fù)蓋鋼筋網(wǎng)及鋼管梁,堆砂包三層。
4.澆注樁芯砼:
砼采用商品砼,人力膠輪手推斗車運輸,砼下料用串筒垂直灌入樁孔內(nèi),分層澆樁,每層高度0.8米,機(jī)械振搗,直到樁頂。每根樁必須制作一組試塊。澆注樁身砼前必須對樁底(擴(kuò)大頭)進(jìn)行清理,排除積水,護(hù)壁漏水點先封閉,如遇地下水豐富的樁孔,必要時采取導(dǎo)管按水中灌注砼工藝進(jìn)行。
5.孔樁施工的允許偏差:
(1)直徑偏差:±50mm;
(2)中心位置偏差:單樁條基沿軸線垂直方向及群樁基礎(chǔ)中的邊樁:0,條基及群樁基礎(chǔ)中間樁50mm;
(3)垂直度允許偏差:1/200。
6.樁身質(zhì)量檢測:
按設(shè)計要求抽取5根樁做抽芯檢測,其中主樓3根,裙房2根,具體位置由設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)檢等單位現(xiàn)場隨機(jī)由樣決定。因此,在樁身砼強(qiáng)度達(dá)到28天強(qiáng)度后即行抽芯檢測,抽芯檢測必須委托具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。
7.樁基工程驗收:
經(jīng)抽芯檢測合格后,同時提供有關(guān)技術(shù)資料、施工記錄等全套文件請甲方、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位對樁基礎(chǔ)分項工程進(jìn)行分段驗收,驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
篇2：人工成孔灌注樁分項工程質(zhì)量技術(shù)交底
人工成孔灌注樁分項工程質(zhì)量技術(shù)交底
施工單位：
工程名稱：分部工程：
交底部位：日期： 年月日
交底內(nèi)容
一、施工準(zhǔn)備
（一）作業(yè)條件
1、人工成孔樁孔，井壁支護(hù)要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，迸行井壁支護(hù)的計算和設(shè)計。
2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。
3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。
4、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。
5、按設(shè)計要求分段做好鋼筋籠。
6、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。
7、在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。
（二）材料要求
1、水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。
2、砂：中砂或粗砂，有進(jìn)場復(fù)驗報告。
3、石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，有進(jìn)場復(fù)驗報告。
4、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
5、鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符 合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告，表面清潔無老銹和油污。
6、墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預(yù)制或用塑料卡。
7、火燒絲：規(guī)格18～20#鐵絲燒成。
8、外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定，有出廠質(zhì)量證明、檢測報告、復(fù)試報告。
（三）施工機(jī)具
三木搭、卷揚機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈 (低壓36Ⅴ、100W)、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。
二、質(zhì)量要求
（一）混凝土灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求
（二）混凝土灌柱樁質(zhì)量要求
注：(一)、(二)項請參照本書第十二節(jié)《泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程》章節(jié)相應(yīng)部分。
三、工藝流程
放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機(jī)或木轆轤) →安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導(dǎo)管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。
四、操作工藝
（一）放線定樁位及高程
在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。
（二）開挖第一節(jié)樁孔土方
開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.9～1.2m為宜。
（三）支護(hù)壁模板(放附加鋼筋)
1、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。
2、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。
3、第一節(jié)護(hù)壁高出地坪150～200mm，便于擋±、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100～150mm。
（四）澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土
樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，混凝土強(qiáng)度一般為C20，坍落度控制在80～100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。
（五）檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高
每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)結(jié)果在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。
（六）架設(shè)垂直運輸架
第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。
（七）安裝電動葫蘆或卷揚機(jī)
在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機(jī)。
（八）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)
1、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。
2、井底照明必須用低壓電源(36Ⅴ、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。
3、當(dāng)樁孔深大于20m時，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。
4、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊捅運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集
水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。
（九）開挖
開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運±，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。
樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。
（十）先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)
護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強(qiáng)度達(dá)到1MPa時拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。
（十一）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土
混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。
（十二）檢查樁位中心軸線及標(biāo)高
以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。
（十三）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。
（十四）開挖擴(kuò)底部分
樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.5～3.0d，擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1:4。
（十五）檢查驗收
成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。
（十六）吊放鋼筋籠
鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一竹φ20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。
（十七）澆筑樁身混凝土
樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，要采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行。
（十八）澆筑樁頂混凝土
混凝土澆筑到樁頂時，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，一般可為50～70mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。
五、成品保護(hù)
1、己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。
2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。
4、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。
5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。
6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。
7、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。
2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。
3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。
4、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。
5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足。
6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。
專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：
篇3：人工成孔灌注樁施工技術(shù)交底
工程名稱:人工成孔灌注樁
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內(nèi)容:
1、范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層,且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。
2、施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具:
2.1.1 水泥:宜采用325號~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3 石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石;樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。
2.1.4 水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
2.1.5 外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗選用,粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。
2.1.6 鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告。
2.1.7 一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、100W),電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。
2.1.8 模板:組合式鋼模,弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方,8號或12號槽鋼等。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 人工開挖樁孔,井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況,編制切實可行的施工方案,進(jìn)行井壁支護(hù)的計算和設(shè)計。
2.2.2 開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施,如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。
2.2.3 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,做到心中有數(shù)。
2.2.4 按基礎(chǔ)平面圖,設(shè)置樁位軸線、定位點;樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后,辦理預(yù)檢手續(xù)。
2.2.5 按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。
2.2.6 全面開挖之前,有選擇地先挖兩個試驗樁孔,分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況,以此修改原編施工方案。
2.2.7 在地下水位比較高的區(qū)域,先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。
2.2.8 人工挖孔操作的安全至關(guān)重要,開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底;操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全。
3、操作工藝
3.1 工藝流程:
放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機(jī)或木轆轤)→ 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→ 逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導(dǎo)管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋
3.2 放線定樁位及高程:在場地三通一平的基礎(chǔ)上,依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖,測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點。確定好樁位中心,以中點為圓心,以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后,必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查,辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。
3.3 開挖第一節(jié)樁孔土方:開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行,先挖中間部分的土方,然后擴(kuò)及周邊,有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定,一般以0.9~1.2m為宜。
3.4 支護(hù)壁模板附加鋼筋:為防止樁孔壁坍方,確保安全施工,成孔應(yīng)設(shè)置井圈,其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好,與土壁能緊密結(jié)合,穩(wěn)定性和整體性能均佳,且受力均勻,可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大,深度較淺而土質(zhì)又好,地下水位較低的情況下,也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求,并按受力狀況,以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力,通過計算來確定。
護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定,也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐,防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐,以方便操作。
第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150~200mm為宜,便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口,護(hù)壁厚度一般取100~150mm。
3.5 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土:樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑,人工搗實,混凝土強(qiáng)度一般為C20,坍落度控制在100mm,確保孔壁的穩(wěn)定性。
3.6 檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高:每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口,然后用十字線對中,吊線墜向井底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整,井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù),逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。
3.7 架設(shè)垂直運輸架:第一節(jié)樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架有:木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式;要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。
3.8 安裝電動葫蘆或卷揚機(jī):在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機(jī)的鋼絲繩,選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機(jī)。如果是試樁和小型樁孔,也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。
3.9 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。
3.9.1 在安裝滑輪組及吊桶時,注意使吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。
3.9.2 井底照明必須用低壓電源(36V、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。
3.9.3 當(dāng)樁孔深大于20m時,應(yīng)向井下通風(fēng),加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè),樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,互相響應(yīng),切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。
3.9.4 當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r,隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時,吊桶已滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,邊降水邊挖土,水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水,使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時,應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施,再進(jìn)行開挖。
3.9.5 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板,當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r,應(yīng)掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r,再打開安全蓋板。
3.10 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊),從第二節(jié)開始,利用提升設(shè)備運土,樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽,地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土。
樁孔挖至規(guī)定的深度后,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下應(yīng)垂直平順,修整孔壁。
3.11 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板,放附加鋼筋,護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小,應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口,接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán),水泥砂漿抹平,拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa。
3.12 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土:混凝土用串桶送來,人工澆筑,人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強(qiáng)劑,以加速混凝土的硬化。
3.13 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高:以樁孔口的定位線為依據(jù),逐節(jié)校測。
3.14 逐層往下循環(huán)作業(yè),將樁孔挖至設(shè)計深度,清除虛土,檢查土質(zhì)情況,樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。
3.15 開挖擴(kuò)底部份:樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好,再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙的要求;如設(shè)計無明確要求,擴(kuò)底直徑一般為1.5~3.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1∶4。
3.16 檢查驗收:成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄,辦理隱蔽驗收手續(xù)。
3.17 吊放鋼筋籠:鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊,按設(shè)計要求一般為70mm(鋼筋籠四周,在主筋上每隔3~4m左右設(shè)一個φ20耳環(huán),作為定位墊塊);吊放鋼筋籠時,要對準(zhǔn)孔位,直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時,應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時,應(yīng)采用焊接(搭接焊或幫條焊),雙面焊接,接頭數(shù)按50%錯開,以確保鋼筋位置正確,保護(hù)層厚度符合要求。
3.18 澆筑樁身混凝土:樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子,坍落度80~100mm,機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m,樁孔深度超過12m時,宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面,然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定,但不宜大于1.5m。
3.19 混凝土澆筑到樁頂時,應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高,以保證在剔除浮漿后,樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸,垂直插入,并有足夠的保護(hù)層。
3.20 冬、雨期施工:
3.20.1 冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30℃,應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。
3.20.2 雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作。現(xiàn)場必須有排水的措施,嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi),致使樁孔塌方。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目:
4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2 實際澆筑混凝土量,嚴(yán)禁小于計算體積。
4.1.3 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.2 基本項目:
4.2.1 樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3‰,且最大不超過50mm。
4.2.2 孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計要求,樁底應(yīng)落在持力土層上,持力層土體不應(yīng)被破壞。
4.3 允許偏差項目,見表2-9。
人工成孔灌注樁允許偏差表2-9
項次 | 項目 | 允許偏差 (mm) | 檢驗方法 |
1 | 鋼筋籠主筋間距 | ±10 | 尺量檢查 |
2 | 鋼筋籠箍筋間距 | ±20 | 尺量檢查 |
3 | 鋼筋籠直徑 | ±10 | 尺量檢查 |
4 | 鋼筋籠長度 | ±50 | 尺量檢查 |
5 | 樁位中心軸線 | ±10 | 拉線和尺量檢查 |
6 | 樁孔垂直度 | 3‰L，且不大于50 | 吊線和尺量檢查 |
7 | 樁身直徑 | ±10 | 尺量檢查 |
8 | 樁底標(biāo)高 | ±10 | 尺量檢查 |
9 | 護(hù)壁混凝土厚度 | ±20 | 尺量檢查 |
5、成品保護(hù)
5.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。
5.2 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠,及時澆筑混凝土,間隔時間不得超過4h,以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好,避免地下水浸泡。
5.3 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺,防止灌水及掉土。
5.4 保護(hù)好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置,防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護(hù)壁土層,造成夾土。
5.5 鋼筋籠不要被泥漿污染;澆筑混凝土?xí)r,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮。
5.6 樁孔混凝土澆筑完畢,應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。
5.7 施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 垂直偏差過大:由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié),必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。
6.2 孔壁坍塌:因樁位土質(zhì)不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況,錯開樁位開挖,縮短每節(jié)高度,隨時觀察土體松動情況,必要時可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵;操作進(jìn)程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。
6.3 孔底殘留虛土太多;成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。
6.4 孔底出現(xiàn)積水:當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入,抽排水不及時,就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑,及時下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的,大量積水一時又排除困難的情況下,則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法,確保施工質(zhì)量。
6.5 樁身混凝土質(zhì)量差:有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底,堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。
6.6 鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工制作時點焊不牢,未采取支撐加強(qiáng)鋼筋,運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工,主筋與箍筋點焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運要豎直,使其平穩(wěn)地放入樁孔中,保持骨架完好。
7、質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄
7.1 水泥的出廠合格證及復(fù)驗證明。
7.2 鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋試驗單抄件。
7.3 試樁的試壓記錄。
7.4 灌注樁的施工記錄。
7.5 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。
7.6 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗報告。
7.7 樁位平面示意圖。
7.8 鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。
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