一、施工機具
鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工準備
1.參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓,經考核合格后方可持證上崗操作。
2.鋼筋應先調直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去,但不得用氣割下料。
三、質量要求
剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質量要求請參照本書“鋼筋錐螺紋連接工程”章節(jié)中相應部分。
四、施工工藝
1.工藝流程:
預接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗;
現(xiàn)場連接:鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。
2.鋼筋絲頭加工:
(1)按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。
(2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。
(3)調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。
3.鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護,以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。
4.使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。
5.鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。
6.連接鋼筋注意事項:
(1)鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。
(2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。
(3)連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。
(4)連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記,以防遺漏。
(5)力矩扳手不使用時,將其力矩值調為零,以保證其精度。
7.檢查鋼筋連接質量:
(1)檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露,應重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。
(2)用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。
8.直螺紋接頭試驗:
(1)同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。
(2)當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時,該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求,應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格。
表2-8絲頭加工尺寸(mm)
規(guī)格
剝肋直徑
螺紋尺寸
絲頭長度
完整絲扣圈數(shù)
16
15.1±0.2
M16.5×2
20~22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
25~27.5
≥7
20
18.8±0
.2M21×2.5
27~30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5~32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
32~35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
37~40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
42~45
≥11
36
34.5±0.2
M37×3.5
46~49
≥9
40
38.1±0.2
M41×3.5
49~52.5
≥10
五、成品保護
1.成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
2.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰,則與土建技術人員現(xiàn)場協(xié)商解決。
3.澆筑樓板混凝土時,混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳,上鋪鋼跳板,邊澆邊撤。
六、安全措施
1.進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前,必須經項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。
2.鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上,設置機棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地,操作工必須穿戴防護衣具,以保證操作人員安全。
3.鋼筋加工機械要設專人維護維修,定期檢查各種機械的零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。
4.鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時,彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。
5.打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后,方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。
6.操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。
七、環(huán)保措施
1.現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時,要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上,下墊木板。并定期檢查各種零部件,如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損,及時緊固或更換,以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋,降低噪聲排放強度。
2.鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料),防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚,現(xiàn)場要設置苫布遮擋,并及時將銹屑清理起來,統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。
3.直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。
篇2：鋼筋工程施工方案:鋼筋連接
鋼筋工程施工方案：鋼筋連接
——鋼筋軸向擠壓連接
準備工作：
(1)根據(jù)壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數(shù)。
(2)進行操作人員的培訓，經考試合格后方準上崗，無操作證者不準施工。
(3)選擇適宜的施工設備，同時應檢查設備運行情況是否正常。
(4)鋼套筒運入施工現(xiàn)場后，應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，不合格者不準進場。
工藝要點：
(1)將鋼筋插入套筒內，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。
(2)按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。
(3)壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。
(4)施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數(shù)：
①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；
②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關規(guī)定執(zhí)行；
③壓接道數(shù)：它直接關系到接頭質量和施工速度，亦可按有關規(guī)定執(zhí)行。
注意事項：
(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。
(2)連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。
(3)連接質量必須按規(guī)范有關規(guī)定要求執(zhí)行。