一、工程概況:

本工程是一座集商業(yè)、辦公公寓為一體的現(xiàn)代化建筑,地下一層地上裙樓四層,A座無虛席24層,B座29層,總建筑面積74500余平方米。結(jié)構(gòu)型式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程地下室為停車場,有消防水池、水泵室、配電室及發(fā)電機室,一層至四層主要是商業(yè)及辦公用房,五層起為電梯公寓。本工和基礎(chǔ)地下室部分按后澆帶分為6個作業(yè)分區(qū),1、3區(qū)為了1600厚筏板基礎(chǔ),其余為400厚基礎(chǔ)抗水板,承臺設(shè)計底標高-5.2米,采用C40防滲混凝土,抗?jié)B等級為0.8Mpa,整個基礎(chǔ)底板的混凝土量約為4000立方米。除2區(qū)、5區(qū)、6區(qū)外,其它已經(jīng)澆筑完成,本本方案適用于2區(qū)、5區(qū)、6區(qū)的基礎(chǔ)混凝土澆筑施工。

二、施工準備工作:

大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高,特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作,才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。

1、材料選擇

本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下:

(1)水泥:考慮普通水泥水化熱較高,特別是應(yīng)用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發(fā),在混凝土內(nèi)部溫度過高,與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差,便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫,因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥,標號為525#,通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗?jié)B能力。

(2)粗骨料:采用碎石,粒徑5-25mm,含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強度較高,同時可以減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升。

(3)細骨料:采用中砂,平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右,同時相應(yīng)減少水泥用量,使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升,并可減少混凝土收縮。

(4)粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送,為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求,采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時,其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利,但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低,對混凝土抗?jié)B抗裂不利,因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi),采用外摻法,即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。

(5)外加劑:設(shè)計無具體要求,通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗,每立方米混凝土2kg,減水劑可降低水化熱峰值,對混凝土收縮有補償功能,可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能,商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報告送達施工單位。

2、混凝土配合比

(1)混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土,因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求,提前做好混凝土試配。

(2)混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。

(3)粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況,以滿足施工的要求。

3、現(xiàn)場準備工作

(1)基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢,并進行隱蔽工程驗收。

(2)基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模,不合模數(shù)部位采用木模板支模。

(3)將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上,并作明顯標記,供澆筑混凝土時找平用。

(4)澆筑混凝土時預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準備好。

(5)項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電,以保證混凝土振搗及施工照明用。

(6)管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班,堅守崗位,各負其責,保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。

三、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力

根據(jù)設(shè)計要求,對基礎(chǔ)底板混凝土進行溫度檢測;基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值,該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生,以后趨于穩(wěn)定不在升溫,并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定,對大體積混凝土養(yǎng)護,應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施,并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi);當設(shè)計無具體,要求時,溫差不宜超過25度;

本工程設(shè)計無具體要求,即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。

四、大體積混凝土施工

1、施工段的劃分及澆筑順序

由于基礎(chǔ)底板已經(jīng)分為不同的3個區(qū),底板厚為400mm的2、5區(qū)基礎(chǔ)混凝土采取正常的噴水養(yǎng)護,因此基礎(chǔ)底板以分區(qū)為一個自然施工段。

2區(qū)由2臺混凝土泵管輸送混凝土,從⑾軸右側(cè)的后澆帶1/3處的兩個位置,從11軸右側(cè)向18軸方向澆筑?；炷翝仓考s為600立方米,計劃澆筑完成時間為20小時。

6區(qū)的混凝土澆筑采用2臺混凝土輸送泵送筑,在1軸和B軸處架一梭槽至筏板的中央,后退澆筑,另一臺泵從3軸與S軸交界的位置接入,置于筏板的H軸位置,同樣是后退進行澆筑,混凝土總量約為2000立方米,計劃完成澆筑混凝土時間為48小時。

5區(qū)的混凝土澆筑采用2臺混凝土輸送泵送筑,混凝土總量約為500立方米,計劃完成澆筑時間12小時。

2、混凝土澆筑

(1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土運輸車運到現(xiàn)場,每區(qū)采用2臺混凝土輸送泵送筑。

(2)混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度,劃定澆筑區(qū)域,每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行,直至達到設(shè)計標高,混凝土形成扇形向前流動,然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝,使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題,也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。

(3)混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置1~2臺振搗器,因為混凝土的坍落度比較大,在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠左右,2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實,另外2~4臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。

(4)由于混凝土坍落度比較大,會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。

(5)現(xiàn)場按每澆筑100立方米(或一個臺班)制作3組試塊,1組壓7d強度,1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強度備用。

(6)防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程不太大,按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。

5、混凝土測溫

(1)基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格,測溫點約布置見附圖2。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進行預(yù)埋,預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固,以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記,便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好,綁扎牢固,不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志,便于保溫后查找。

(2)配備專職測溫人員,按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責,按時按孔測溫,不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔,換班時要進行交底。

(3)測溫工作應(yīng)連續(xù)進行,每測一次,持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間,強度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。

(4)測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常,應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人,以便及時采取措施。

6、混凝土養(yǎng)護

(1)混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫,先在混凝土表面覆蓋二層草席,然后在上面覆一層塑料薄膜。

(2)新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng),防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。

(3)柱、墻插筋部位是保溫的難點,要特別注意蓋嚴,防止造成溫差較大或受凍。

(4)停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后,可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉,使混凝土散熱。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗,合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。

2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑,摻量要準確。

3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查,測定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。

&nb

sp;4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行,間歇時間不得超過3~5h,同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。

5、試驗部門設(shè)專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負責人匯報。

6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。

7、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理,試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。

篇2：大體積混凝土施工方案

　　大體積混凝土施工方案

　　基礎(chǔ)底板5～14軸與A～D（1/D）軸間板厚為800mm，屬于大體積混凝土。

　　為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，在優(yōu)化混凝土配合比的同時，選擇采取分塊澆筑的方式，根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點以后澆帶形式將基礎(chǔ)劃分為若干個小塊體，以便于施工組織，確保施工質(zhì)量。

　　1.大體積混凝土澆筑

　　混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用2臺地泵送筑。

　?。?）混凝土澆筑時應(yīng)采用"分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂"的澆筑工藝。根據(jù)泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。

　　混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插直徑為12mm的短插筋，長度1米，間距500mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。

　?。?）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3~4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。

　　（3）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。

　?。?）現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用；l組作仍14d強度備用。

　　（5）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程大體積混凝土量不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。

　　2.混凝土測溫

　　1）測試設(shè)備

　　測溫儀：CW - A 智能測溫儀

　　多路轉(zhuǎn)換箱：與CW - A 智能測溫儀配套轉(zhuǎn)換箱，用于多測點自動切換傳感器：半導(dǎo)體溫度傳感器（熱敏電阻型，精度0.01℃）；

　　2）底板大體積混凝土的測溫工作

　　為及時掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時調(diào)整保溫措施及養(yǎng)護時間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25℃ 及降溫速率小于3℃/d ，根據(jù)大體積混凝土的施工要求，擬對底板施工進行大體積混凝土的信息化測溫工作。

　?、?測溫點布置

　　為了保證測溫點所測的溫度曲線能全面反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化情況，底板混凝土測溫點布置，平面按200m2/點，在截面變化部位，墻體轉(zhuǎn)角等處需布置測溫點；豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設(shè)，表面測溫點的高度為底板頂標高下返50mm ，中部測溫點為底板頂標高下返1/2 板厚，底表面測溫點為底板底標高上50mm 處。

　　底板測溫點立面布置示意圖

　　測溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試：傳感器按測溫點布置方案，固定在鋼筋上；傳感器的導(dǎo)線，通過排線鋼管引到計算機控制室。

　　電纜線的排布應(yīng)按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行；系統(tǒng)在正式測溫之前進行一天的系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完全滿足要求。

　　② 測溫頻率：

　　根據(jù)混凝土溫升規(guī)律，制定以下測溫頻率：

　　養(yǎng)護時間測溫時刻

　　1-7 天6:00、8:00、10: 00、12: 00、14:00、16:00、18:00、20:00、22 :00、24:00、2:00、4:00

　　7 -28 天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00

　　28 天以上2:00、14:00

　　3.大體積混凝土養(yǎng)護

　?。?）混凝土澆筑完畢后立即進行表面覆蓋塑料薄膜及聚胺脂泡沫塑料保溫板進行保溫保濕養(yǎng)護，并通過計算機監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應(yīng)力變化，當混凝土內(nèi)外溫差接近25 ℃ 及時加蓋保溫層等措施，確?；炷恋膬?nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。

　?。?）混凝土終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后聚胺脂泡沫塑料保溫層，進行混凝土蓄熱保溫保濕養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，對養(yǎng)護措施進行及時的調(diào)整。

　　（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。

　?。?）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

篇3：大體積混凝土施工工藝和技術(shù)方案

　　大體積混凝土施工工藝和技術(shù)方案

　　一、施工操作工藝

　　1工藝流程：放線定位、基坑降水→開挖基礎(chǔ)土方→澆筑混凝土墊層、造型→安裝基礎(chǔ)外模板→安裝底板鋼筋→安裝地腳螺栓固定架并吊裝地腳螺栓→外模板側(cè)面鋼筋埋設(shè)水、電、風、氣、油管道→安裝內(nèi)模板、埋設(shè)件及剩余的電纜、水管→調(diào)整固定地腳螺栓→安設(shè)頂面鋼筋及其余模板→澆筑基礎(chǔ)混凝土→保溫、養(yǎng)護→做防水層、回填土

　　2操作工藝

　　1）大體積混凝土澆灌方法及要求

　　用混凝土泵車配混凝土攪拌車運輸澆灌。在混凝土澆灌時根據(jù)面積大小和攪拌能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑完成（澆灌方式見圖），不留施工縫，分層厚度20~30cm，段分層多采取踏步式分層推進。推進長度由澆灌能力而定，

　　一般為1.5~2.5m。斜面分層澆灌每層厚度30~35cm，坡度一般取1：6~1：7。

　　混凝土自高處自由傾落高度超過2m時,應(yīng)沿串筒、溜槽、溜管等下落，保證不發(fā)生混凝土離析現(xiàn)象。

　　混凝土澆灌順序宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實際的施工縫，并將表面泌水及時排出。

　　對地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道部位等的澆灌要控制混凝土下落速度，四周混凝土應(yīng)均勻上升；同時避免碰撞，防止造成位移或歪斜；對于大直徑的地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)使用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。

　　混凝土澆灌完畢應(yīng)進行保濕和保溫養(yǎng)護。前者采取表面灑水養(yǎng)護，使強度正常增長;后者在表面用保溫材料護蓋,使緩慢降溫,并通過測溫，控制基礎(chǔ)內(nèi)外溫差及表面溫度與大氣溫度的差值在25℃以內(nèi)，降溫速度在1.5℃/d以內(nèi)，測溫點的布置：點與點距離一般以0.5~1.0m為宜，在混凝土澆筑完升溫階段，開始5d，每隔1~2h測溫一次，以后每4~8h測溫一次，時間不少于14d；做好測溫記錄和分析，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，采取合理的養(yǎng)護和保溫措施。

　　2）泵送混凝土澆灌

　　泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純凈水泥漿或1：1~1：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。

　　泵車開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行泵送。壓送應(yīng)連續(xù)進行，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應(yīng)不及時時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應(yīng)每隔5~10min利用泵機抽吸往復(fù)推動2~3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵管。

　　泵送混凝土澆筑時，澆筑順序有分層法和側(cè)推澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20~30cm，不應(yīng)成堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區(qū)應(yīng)考慮及時接長或拆短管，以適應(yīng)澆筑部位的移動。

　　混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振搗器振搗密實。1臺泵車應(yīng)配3~4臺振動器（包括備用）。當混凝土塌落度大于15cm時振搗一遍即可；小于15cm時應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15~30s為宜。

　　泵送混凝土用水平管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)常均勻的移動，以防混凝土堆積，增加泵送阻力而引起爆管。當混凝土澆到最后階段，對泵車采取"分段停泵"的辦法。

　　沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm*100mm方木，以便拆裝;向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于m的斜道，上鋪腳手架板，管兩端墊方木支撐,因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)三架子上。

　　泵送將結(jié)束時，應(yīng)再次計算混凝土需用量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。

　　3）大型設(shè)備混凝土防裂措施

　　選用中低熱水泥配制混凝土，減少混凝土凝結(jié)時的發(fā)熱量。

　　摻加減水劑、減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；或摻加緩凝劑，除有以上效果外，還可減緩澆灌速度和強度，以利散熱。

　　摻加粉煤灰，可減少單方水泥用量50～70kg，可推遲和減少發(fā)熱量，降低溫升值20％～25％

　　合理配料和優(yōu)選混凝土配合比，提高混凝土的密實度，減少收縮，降低水泥用量。

　　在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，進行循環(huán)低溫水散熱降溫。

　　熱天施工，砂石堆場設(shè)遮陽裝置，必要時噴冷水霧頂冷卻或利用冰水拌制混凝土。運輸工具加蓋，防止日曬，以降低混凝土初始溫度，減少混凝土運輸時吸收外界熱量。

　　混凝土采取薄層澆筑，以加速熱量散發(fā)。

　　配置優(yōu)質(zhì)混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸。

　　制定合理的溫控指標，控制混凝土表面與內(nèi)部最高溫差不大于25℃；提高極限拉伸。

　　做好混凝土養(yǎng)護，適當延長拆模時間，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力。

　　摻加U型混凝土膨脹劑，配置補償收縮混凝土，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的約束應(yīng)力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。

　　加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露；適時停止降水，避免降溫收縮與干縮共同作用，導(dǎo)致應(yīng)力累加。

　　加強測溫監(jiān)測與管理，及時進行研究分析，采取相應(yīng)措施，使溫差控制在允許限度內(nèi)。

　　4.質(zhì)量標準

　　1）主控項目

　　混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。

　　對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。

　　2）一般項目

　　混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，并全數(shù)檢查。見下表

　　3）關(guān)鍵要求

　　墊層地基必須夯實，嚴禁用填土的辦法找平地基表面。

　　基礎(chǔ)混凝土的質(zhì)量，要求外表平整，內(nèi)部密實，無蜂窩、麻面、漏筋、空洞、夾層、裂縫滲漏、起殼等缺陷；混凝土強度和抗?jié)B性達到設(shè)計要求的抗壓強度等級和抗?jié)B等級要求。

　　基礎(chǔ)縱橫軸線、各部標高、外形尺寸、預(yù)埋地腳螺栓、螺栓孔、錨板的標高、中心位置、中心距的偏差，應(yīng)符合要求。

　　設(shè)備基礎(chǔ)完成后，應(yīng)立即進行基坑的回填。填土應(yīng)分層（每層不大于20cm）夯實。

　　4.混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差和檢驗方法，見下頁。

　　5.成品保護

　　施工中不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上

搭腳手架、馬道，以保證模板牢固、不變形。

　　基礎(chǔ)側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。

　　混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工。

　　基礎(chǔ)中預(yù)留的暖衛(wèi)、電器暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使其產(chǎn)生位移。

　　基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留孔洞、埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。

　　二、施工縫處理

　　后澆帶是工程施工中一個比較難以控制的部位,處理不當易造成地下室滲漏,本工程后澆帶采用快易收口網(wǎng)施工,解決后澆帶的施工難題.

　　快易收口網(wǎng)是作為消耗性模板來固定的。當混凝土在模板后面澆注時，網(wǎng)眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一個與鄰近澆注塊相連的機械式楔。接縫的質(zhì)量受到嚴格控制。其粘接及剪切方面的強度可與經(jīng)過良好處理的粗琢縫合相媲美。如圖：(略)