日企精裝修材料檢驗方法

　　1.材料、設備的管理與質量控制

　　1.1嚴格控制材料的管理，包括供應計劃管理、質量控制、供應商履約情況的評審等工作。

　　1.2所有材料、構配件和設備的進場報驗都經過嚴格把關：

　　其品種、規格、外觀、尺寸必須符合設計要求;

　　必須包裝完好;

　　要有產品合格證書、使用說明書及相關性能的檢測報告。

　　1.3面磚、地磚、門板、地板、櫥柜、衛生潔具、龍頭、五金件等主要裝飾材料和構配件要嚴格按“樣板”和“封樣”核對驗收。

　　1.4需要進行復驗的材料及項目，必須嚴格按照規范進行復試。

　　材料驗收檢查表：

　　材料名稱

　　主要檢查方式

　　出廠證明資料、外觀檢查

　　取樣復檢(檢測項目、組數按國家規范)

　　備注

　　戶內木門、木門套★★

　　當同一種人造木板、飾面人造木板面積大于500m2時，應對不同產品、不同批次材料的游離甲醛含量或游離甲醛釋放量分別進行送檢

　　木地板★★(詳見技術標準)

　　收納柜★★檢查板材

　　成品櫥柜★★檢查板材

　　細木工板★★

　　硅膠★★玻璃★

　　墻地磚(含馬賽克)★

　　★(增加放射性檢測)石材或瓷質磚使用面積大于200m2時，應對不同產品批次材料分別進行放射性指標復驗

　　窗臺板、門檻石★

　　★放射性陶瓷粘結劑★★內外墻涂料★★膩子★★油漆★★

　　龍骨及配件(含吊桿)★吊頂飾面板(石膏板、鋁合金扣板)★★石膏板

　　木地板踢腳線★廚具★

　　涂膜防水材料(如JS防水涂料及永凝液)

　　★★不透水性、拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性

　　衛生潔具★衛浴五金★配電箱、水表箱★閥門(含水龍頭)★開關、插座★終端盒、接線盒★電器(抽油煙機等)★燈具★給排水管材★★★給排水管件★電線管★燃氣管★電線★電纜★

　　水泥★★細度、安定性、凝結時間、膠砂強度、標準稠度需水量

　　防腐劑★★

　　1.5進場材料未經檢驗合格并簽認，不能在工程上使用，且必須立即清除出施工現場，另行存放。

　　2.施工過程中嚴格的質量控制

　　2.1通過巡視、旁站、平行檢驗等措施，隨時了解和掌握施工質量情況及裝飾工程進度。

　　2.2發現未按設計和規范要求施工的現象，及時予以糾正。

　　2.3全過程跟蹤裝修工程施工過程，對關鍵工序嚴格進行質量控制，現場進場材料及時取樣送檢，嚴格執行規范要求的功能性檢驗。

　　具體執行計劃如下：

　　2.4嚴格執行隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程質量控制是裝飾質量控制的關鍵過程，隱蔽工程未經驗收合格，嚴禁進行封閉施工。作為隱蔽工程驗收的項目為：

　　各類管線(強、弱電排管，給排水管道)施工;

　　所有吊頂內項目及龍骨施工;

　　地板木龍骨施工。

　　2.5督促檢查施工單位嚴格執行工序交接驗收制度，每道工序完成，認真實行“三檢”(自檢、互檢、專職)，按規定嚴格進行檢查驗收，上道工序不合格，不準進入下道工序施工。

篇2：甲供材料（設備）進貨檢驗指導書（通用）

甲供材料（設備）進貨檢驗指導書（通用）

一、檢查進場材料（設備）供貨廠商的法人、地址、營業執照、資質證書、準用證、合格證、檢測報告等資料是否相符及齊全。
二、檢查進場材料（設備）的數量是否符合合同要求及供貨計劃要求。
三、檢查進場材料（設備）的色澤及材質（指材料）、外觀等是否符合設計及合同要求。
四、檢查進場材料（設備）的尺寸、規格、型號等是否符合設計及合同要求。
五、檢查進場材料（設備）的品牌是否符合合同要求。
六、檢查進場材料（設備）是否符合出廠標準或有關國家行業標準以及合同要求需達到的標準。
七、檢查進場材料（設備）與“產品封樣”是否相符。
八、檢查進場材料（設備）合同要求的配件等是否齊全正確（主要指設備）。
九、檢查進場材料（設備）的產品保護措施是否到位。
十、檢查進場材料（設備）的存貯及堆放是否符合要求。
十一、以上進場材料（設備）的檢查，檢驗必須做到100％，由工程部負責會同監理公司，總承包公司及設計部等有關單位共同參與進行。

篇3：工程材料進貨檢驗指導書4

　　工程材料進貨檢驗指導書4

　　1、工程樁（鋼筋砼預制方樁）進貨檢驗指導書

　　（1）.工程樁尺寸允許偏差：

　　項目允許偏差（MM）

　　橫斷面邊長±5

　　樁頂對角線之差10

　　保護層厚度±5

　　樁身彎曲矢高≤1‰樁長且≤20

　　樁尖中心線10

　　樁頂平面對樁中心線的傾斜≤3

　　錨筋預留孔深－0至＋20

　　漿錨預留孔位置5

　　漿錨預留孔徑±5

　　錨筋孔的垂直度≤1％

　　（2）.樁的表面應平整、密實，掉角的深 度不應超過10MM，且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過該樁表面全部面積的0.5%，并不得過分集中。

　　（3）.由于混凝土收縮產生的裂縫，深度不得大于20MM，寬度不得大于0.25MM，橫向裂縫長度不得超過邊長的一半。

　　（4）.樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。

　　（5）.每批進貨中按100％全檢。

　　（6）.每批檢驗中，10％以上不合格者，則認為該批為不合格。

　　2、塑鋼門窗進貨檢驗指導書

　　（1）.窗框、窗扇外形尺寸允許偏差：

　　窗高度和寬度尺寸范圍300－900901－15001502－2000>2000

　　窗尺寸允許偏差≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.5

　　（2）.窗框、窗扇對角線尺寸之差不大于3.0MM。

　　（3）.窗下檻應有出水槽。

　　（4）.窗框、窗扇表面應平滑、色澤均勻一致，無污染、無裂紋、無氣泡、無扭曲、無彎曲，焊縫平整，無明顯劃痕、雜質、磨點等缺陷。

　　（5）.窗用增強型鋼及其緊固件的表面應經防銹處理，增強型鋼的壁厚應不小于1.2MM。增強型鋼不得松動，用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應不大于300MM，距型鋼端頭應不大于100MM。

　　（6）.五金配件的型號、品牌及數量等應符合合同規定。

　　（7）.饈門窗四角所用材料為吹塑薄膜，并包扎好。型材正表面有貼膜保護，應有防雨措施并保持清潔。

　　（8）.塑鋼門窗的玻璃需無明顯劃痕（以1.5M距離肉眼看不見為準）、無氣孔。

　　（9）.運輸、裝卸過程中捆扎穩妥，以保證產品不受磨擦損傷，表面完好。

　　（10）.每批進貨中按100％全檢。

　　（11）.每批檢驗中10％以上不合格者，則認為該批不合格。

　　3、進戶門進貨檢驗指導書

　　（1）.尺寸允許偏差：

　　項目允許偏差（MM）

　　門框翹曲3

　　門扇翹曲2

　　框、扇對角線長度2

　　一平方米內平整度2

　　框高、寬＋0

　　－1

　　扇高、寬＋1

　　－0

　　裁口、線條和結合處0.5

　　冒 頭或欞子對水平線±1

　　（2）.表面應凈光或砂磨，并不得有創痕、毛刺和錘印。

　　（3）.框、扇的線型應符合設計要求、割角、拼縫應嚴實平整。

　　（4）.配件型號、品牌及數量均需符合要求。

　　（5）.每批進貨中按100％全檢。

　　（6）.每批檢驗中，10％以上不合格者，則認為該批為不合格。