給排水安裝工程施工技術(shù)、工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)

　　1、工藝流程

　　安裝準(zhǔn)備--預(yù)制加工--干管安裝--立管安裝--支管安裝管道試壓--管道防腐和保溫--管道沖洗。

　　2、安裝準(zhǔn)備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

　　3、預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號)。

　　4、支管安裝：

　　①支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依此逐段進行安裝，有截門時應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留高度、位置是否正確，找平找正后裁支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

　　②支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。

　　③熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好絲套管。熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱左冷。其余安裝方法同冷水支管。

　　5、管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再時行隱蔽工作。

　　6、管道沖洗：管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)

　　7、管道防腐和保溫

　　①管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。

　　②管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

　　8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　①隱蔽道管和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　檢查方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄

　　②管道及管道支座(墩)嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

　　檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程。

　　③給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行沖洗。

　　檢驗方法：檢查沖洗記錄

　　第二條：基本項目

　　① 管理坡度的正負偏差應(yīng)符合設(shè)計要求

　　檢驗方法：用水準(zhǔn)儀(水平尺)拉線的尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。

　　② 碳素鋼和螺蚊加工精度符合國際《管螺蚊》規(guī)定，螺蚊清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺蚊無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無處露油麻等缺陷。

　　檢驗方法：觀察或解體檢查。

　　③ 碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　檢查方法：觀察檢查。

　　④ 非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。

　　檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。

　　⑤ 金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定灰口密實飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準(zhǔn)確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。

　　檢查方法：觀察和尺量檢查。

　　⑥ 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。

　　檢驗方法：觀察或手板檢查。

　　⑦ 閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗符合，設(shè)計要求和施工規(guī)范。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表潔凈。

　　檢驗方法：手板檢查和檢查出廠合格證、試驗單

　　⑧ 埋地管的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移、各封口不嚴(yán)等缺陷。

　　檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。

　　⑨ 管道、箱類和金屬支架的油漆和種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。

　　檢驗方法：觀察檢查

　　⑩ 成品保護

　　(1) 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點。

　　(2) 管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道，

　　(3) 截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。

　　(4) 水表應(yīng)有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。

　　應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　(1) 管道鍍鋅層損壞：由于壓力管鉗日久失修，卡不住管道造成。

　　(2) 立管甩口高度不準(zhǔn)確：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)。

　　(3) 立管距離不一致或半明半暗：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。

篇2：改造裝飾給排水安裝工程施工方法

　　改造裝飾給排水安裝工程施工方法

　　(１)給排水系統(tǒng)：

　　A.管道部分，主材為塑料管，采用熱熔、電溶連接方式；排水、雨水管道部分，主材為UPVC管，采用粘接方式連接；消防給水管，采用鍍鋅鋼管，絲接或卡箍連接。

　　B.閥門及附件：

　　①.閥門：生活給水管道上管徑DN≤50MM者采用銅芯截止閥，DN>50MM者采用銅芯閘閥，消防給水管采用鑄鋼閘閥或蝶閥。

　　②.附件：普通地漏表面應(yīng)低于該處地面5MM，采用高水封地漏。

　　③.PVC排水管伸縮節(jié)的設(shè)置：立管每層設(shè)一個；橫管長度超過2M時設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得超過4M。

　　C.管道試壓：

　　管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進行試壓，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。

　　D.管道保溫：

　　所有明露于屋頂及樓梯間的消防管道和明露于屋頂?shù)纳罱o水管均需做保溫處理。具體做法為：30MM厚聚乙烯發(fā)泡管殼、膠粘接殼縫，外層用配套巖膜做保護層。

　　E.未盡說明均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集和驗收規(guī)范執(zhí)行。

　　(2)消防系統(tǒng)

　　A.消火栓系統(tǒng)安裝：

　　1)室內(nèi)消火栓，栓口朝外，閥門中心距地面為1.2M，閥門距箱側(cè)面為140MM，距箱后表面為100MM加以固定。

　　2)室外消火栓的安裝根據(jù)產(chǎn)品的不同型號采用相應(yīng)的國家 標(biāo)準(zhǔn)圖集的作法進行施工。

　　B.自動噴淋滅火系統(tǒng)安裝：

　　首先根據(jù)設(shè)計圖紙將管網(wǎng)施工完，并進行水壓試驗，合格后根據(jù)土建裝修的具體進度進行安裝噴淋頭，并再次進行水壓試驗，合格后待信號閥、水流指示器、消防泵等安裝完后進行系統(tǒng)調(diào)試。

篇3：舊改給排水安裝工程施工方案

　　舊改給排水安裝工程施工方案

　　1、施工概況：

　　客房改造工程原有管井給排水立管不動，改造工程是從立管接口處到各用水點的支管部位，其中給水管是從立管到支管的第一個閥門開始。冷水管的材料為包塑銅管，熱水管為光身銅管。排水管和通氣管為聚氯乙稀管。由于用水點的位置有變動，因此用水點的排水處要重新開洞，施工期間要采取有效措施，防止影響在營業(yè)的16 層客房。廚房改造工程中，給排水管材料與客房相同，排水管道有兩處洗滌盆排水是從隔油池經(jīng)排水泵提升，再由吊頂排到立管。

　　2、給水管道施工工藝

　　1）、施工準(zhǔn)備：

　　（1）技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)工程特點組織好圖紙會審，結(jié)合有關(guān)技術(shù)規(guī)范，對施工人員進行技術(shù)交底和培訓(xùn)。接到圖紙后及時與裝修人員進行專業(yè)圖紙與裝修圖對照，做好專業(yè)間的協(xié)調(diào)。

　　（2）材料準(zhǔn)備：通過認真審查施工圖紙及有關(guān)施工資料，做出材料用量，并按圖紙要求確保訂貨質(zhì)量及到貨日期。

　　（3）施工方法及技術(shù)要求：

　　①管道安裝施工工藝流程圖：

　　安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道保溫

　　②安裝要求：

　　A 認真熟悉圖紙及現(xiàn)場實際情況，核對管道標(biāo)高、坐標(biāo)，做好管道排列，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，查清與其它專業(yè)管道的位置關(guān)系。

　　B 按圖紙要求畫出管道分路管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門等位置的草圖，在實際安裝位置上做好標(biāo)記，測量出準(zhǔn)確尺寸，進行預(yù)制加工。

　　C 管道為紫銅管，冷水管為包塑銅管，熱水管為光身銅管。管道連接采用焊錫接頭連接。

　　D 包塑銅管焊接前，先將管道端部的包塑取下，由管端沿管道軸向?qū)芮虚_，長度為200mm 為宜，小心把塑套向里翻剝，用膠帶將翻剝的塑套包扎好，清潔管口，焊接時用濕布纏繞銅管外部降溫，焊好后再把包膠復(fù)原。

　　E 管道切口表面應(yīng)整齊，與軸線垂直并沒有毛刺等缺陷。F 銅管插入接頭部位應(yīng)清潔，無油污，否則應(yīng)清理后才可焊接。油污嚴(yán)禁用油類溶劑清洗，可用四氯化碳。

　　G 焊接可根據(jù)管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍，使用中性火焰加熱被焊銅管接頭承插部位，加熱要均勻。

　　H 管道穿越墻壁、樓板須有預(yù)留洞預(yù)留套管。

　　I 管道在配水點、設(shè)備連接處要采取固定支撐措施。

　　J 熱水銅管與支吊架卡子接觸處，應(yīng)加墊環(huán)形隔熱襯墊。

　　K 熱水管道盡量利用自然補償法來彌補管道溫度變化引起的伸縮量，彎曲兩側(cè)管段的長度不宜超過10m。對于不能進行自然補償長度大于20m 時，應(yīng)設(shè)不銹鋼波紋管，每30m 設(shè)置一個。

　　L 熱水管最高處及向上抬高的管段應(yīng)設(shè)自動排氣閥。

　　③管道試壓：

　　A 管道安裝完畢后應(yīng)進行壓力試驗，冷水管道試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6mpa。熱水管道試驗壓力為管道系統(tǒng)頂點工作壓力再加上0.1mpa，并不得小于0.3mpa。

　　B 管道試壓升壓時間不應(yīng)小于10min，升到試驗壓力后，穩(wěn)壓12h，觀察不得出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象，并且10min 內(nèi)壓力降不大于0.02mpa。

　　④管道沖洗：

　　A 生活給水管道在交付使用前必須進行沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

　　B 管道沖洗時，應(yīng)將沖洗水排入排出管道。

　　⑤管道保溫：

　　A 吊頂內(nèi)自來水管用厚25mm 的橡塑保溫材料做防結(jié)露保溫。

　　B 熱水管用厚25mm 的橡塑材料保溫。

　　C 保溫材料與管道貼合要緊密，接縫處要用專用膠帶封貼嚴(yán)實。

　　⑥成品保護：

　　A 安裝完畢的管道不應(yīng)用做支撐，不應(yīng)踏壓。

　　B 閥門手輪或扳把安裝時應(yīng)卸下，交工之前統(tǒng)一裝好。

　　C 用水設(shè)備在搬運和安裝時要防止磕碰刮傷。

　　D 用水設(shè)備安裝完畢，要用塑料布罩好，用水設(shè)備間要加門上鎖，防止配件損壞、丟失。

　　3、排水管道施工工藝

　　1）、工藝流程：

　　安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管道安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗→檢查驗收

　　2）、工藝操作：

　　（1）預(yù)制加工：根據(jù)圖紙并結(jié)合實際情況繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口要平齊，并除掉毛刺。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，插入深度為承口深的3/4，試插合格后，用棉布將承插口擦拭干凈。將承口、插口分別涂抹粘接劑后用力垂直插入，并將插口稍作轉(zhuǎn)動，30 秒到1 分鐘后粘接牢固。

　　（2）管道安裝：將預(yù)制好的管段按編號運到場地，清除各粘接部位的污物，將管頭涂抹粘接劑，用力插入預(yù)留口，調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留口和堵洞。

　　（3）器具連接管安裝：按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留口，分步實測尺寸做好記錄并預(yù)制加工、編號，粘接牢固后找正找直，封閉管口和管洞。

　　（4）排水管道安裝后進行閉水試驗，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后必須進行通水試驗，應(yīng)在油漆補刷最后一道工序前進行。

　　3）、成品保護：

　　（1）管道安裝完成后應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進入。

　　（2）安裝好的管道應(yīng)加強保護，特別是立管距地2 米以下應(yīng)用護板保護。

　　（3）嚴(yán)禁踏壓，不允許明火烘烤塑料管，防止變形。

　　（4）油漆補刷前應(yīng)用紙包裹管道，防止污染管道。

　　4、衛(wèi)生潔具安裝

　　1）洗臉盆安裝：

　　（1）整體式洗臉盆：

　　①.整體式洗臉盆由底座和墻面預(yù)埋螺栓支托，安裝時控制好預(yù)埋螺栓位置與底座高偏差；

　　②.固定好面盆后,安裝水龍頭和軟管連接,安裝牢固,保證安裝質(zhì)量,不滲不漏；

　　③.安裝面盆底座，要求安裝水平、穩(wěn)固。

　　（2）明裝洗臉盆

　　①.明裝洗臉盆由型鋼制作的臺面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前檢測臺面高度，臺面是否水平，臺面水管預(yù)留孔位置準(zhǔn)確；

　　②. 固定好面盆后,安裝水龍頭和軟管連接,安裝牢固,保證安裝質(zhì)量,不滲不漏；

　　（3）有沿洗臉盆與臺面接合處，用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏,置在一垂直線上；

　　2）大便器安裝：

　　（1）坐便器的固定

　　①.坐便器排水預(yù)留管口位置偏差時，坐便器應(yīng)以預(yù)留排水管口定位。坐便器中心線應(yīng)垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置，按說明書規(guī)定固定；

　　②.坐

便器排污口與排水管口的連接里"S"坐便器為地面暗接口，地面預(yù)留的排水管口DN100 應(yīng)高出地面10mm（允許偏差-5mm）。排水管口距背墻尺寸，根據(jù)不同型號的坐便器定；

　　③.對外"S"坐便器為地面明接口，地面預(yù)留的排水管口DN100 應(yīng)高出地面 10mm（允許偏差上±5mm）。在排水管口上套一橡膠密封圇，外套一個DN120mm、長60mm 的塑料防護套管，坐便器排污口對正排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護套管和橡膠密封圈的間隙填嵌力密封膏；

　　④.外"P"坐便器為地上明接口，排水管口應(yīng)為DN100 的承口。坐便器排污口插入排水管承口內(nèi)，用油麻繩捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墻距離，按不同型號的外"P"坐便器排污口實際尺寸施工；

　　⑤.連體式坐便器的排污口帶有連接法蘭，預(yù)留的排水管口應(yīng)低于地面20mm（允許偏差上±5mm），將連接法蘭對正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭的螺栓孔位置，栽好木針或塑料脹管，然后在排水管口窩一圈油灰，將連接法蘭窩埋在油發(fā)圈上找平，用沉頭木螺釘 Φ5×40固定連接法蘭于地面。連體式坐便器穩(wěn)固于連接法蘭上，排污口接合處用橡膠墊和兩個M10 螺栓將坐便器固定于連接法蘭上；

　　⑥.壁掛式坐便器和凈身盆，做好墻體內(nèi)固定支架預(yù)埋，位置、標(biāo)高要準(zhǔn)確。

　　（2）坐便器的水箱安裝

　　①.座便器水箱安裝，水箱座于坐便器上，找正沖水口和連接螺孔。水箱靠墻間隙應(yīng)均勻，不大于20mm。水箱與坐便器間的橡膠墊片應(yīng)平整，擰緊沖水柱后，盛水試驗水箱與坐便器之間的滲漏，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)用油灰將橡膠勢片接觸的磁面抹平干燥后重行緊固。沖水栓口緊固后，再將沖水口兩側(cè)的兩個連接螺栓上好。水箱固定后才可安裝箱內(nèi)附件；

　　②.暗藏式水箱應(yīng)在墻體骨架安裝時將水箱及固定支架預(yù)先固定在墻體內(nèi)，位置一定要準(zhǔn)確。

　　3）地漏安裝：

　　（1）在該室地面最低處，篦子頂面低于地面5mm；

　　（2）為正確控制高程，應(yīng)在室內(nèi)地面面磚施工時配合安裝地漏；

　　（3）地漏安裝后進行封堵，防止建筑垃圾進入排水管；

　　（4）地漏篦子應(yīng)拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。