墻面水刷石工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
適用于一般工業(yè)與民用建筑墻面水刷石施工。
(一) 材料要求：
1. 水泥：一般采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證書及性能檢測(cè)報(bào)告。
水泥進(jìn)場(chǎng)需核查其品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)、出場(chǎng)日期等，并進(jìn)行外觀檢查，做好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其凝結(jié)時(shí)間、安定性和抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
當(dāng)水泥出廠超過3個(gè)月時(shí)應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。
2 .砂：中砂，使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子。
3.石渣：顆粒堅(jiān)實(shí)，不得含有粘土及其他有機(jī)物等有害物質(zhì)。石渣規(guī)格、級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求，中八厘為6mm，小八厘4mm，使用前應(yīng)用水洗凈，按規(guī)格、顏色不同分堆晾干，堆放時(shí)苫布蓋好待用。要求同品種石渣顏色一致，宜一次到貨。
4 .生石灰粉：使用前一周用水將其泡透使其充分熟化，使用時(shí)不得含有未熟化的顆粒。
5. 石灰膏：使用前一個(gè)月將生石灰過3mm篩子淋成石灰膏，用時(shí)灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及其他雜質(zhì)。
6. 顏料：應(yīng)用耐堿性和耐光性好的礦物質(zhì)顏料。
7. 其他材料：界面劑，外加劑、成品塑料分格條(選用)等。
(二) 主要機(jī)具：
主要機(jī)具包括：應(yīng)備有手壓泵2～3臺(tái)(根據(jù)刷石量多少及施工人員數(shù)量決定)，木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、鐵抹子、小壓子、漿壺、大小水桶、軟硬毛刷子、筷子筆、米厘條等。抹灰工一般常用工具如小車、灰勺、小灰桶、鐵板等。
(三) 作業(yè)條件：
1. 結(jié)構(gòu)工程應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收合格。
2.按施工要求準(zhǔn)備好外架子，最好選用雙排外架子。腳手架距墻間隙應(yīng)滿足安全規(guī)范的要求，同時(shí)宜留出施工操作空間。墻上不得留腳手眼，防止二次修補(bǔ)，造成墻面有花感。
3. 外墻預(yù)留孔洞及埋管等處理完畢。外墻空腔防水做完并經(jīng)淋水試驗(yàn)無(wú)滲漏檢驗(yàn)合格。門窗安裝固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)。
4.墻面清理干凈，腳手眼堵好，墻面上凸起混凝土應(yīng)剔平。凹處用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平。
5. 水刷石大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方可組織大面積施工。
四、 操作工藝：
(一) 工藝流程：
(二) 操作工藝：
1.基層處理、抹灰：
1)基層修補(bǔ)：基層為預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土墻板不抹灰時(shí)，要事先清理表面流漿、塵土，將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤(rùn)，修補(bǔ)處刷含界面劑的水泥漿一道，隨后抹1:3水泥砂漿局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膩?zhàn)诱移讲?duì)其防水縫、槽進(jìn)行處理后，進(jìn)行淋水試驗(yàn)，不滲漏，方可進(jìn)行下道工序。
2)基層處理：抹灰打底前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行處理。對(duì)于混凝土基層，目前多采用水泥細(xì)砂漿摻界面劑進(jìn)行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，毛刺長(zhǎng)度不宜大于8mm，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿毛刺有較高的強(qiáng)度(用手掰不動(dòng))為止。基層為加氣混凝土墻體，應(yīng)對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實(shí)。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿;坑凹不平、缺楞掉角及設(shè)備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實(shí)、平順。基層為磚墻時(shí)，要將墻面殘余砂漿清理干凈。
3)吊垂直、套方、找規(guī)矩：按墻上己彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅。
4)灑水濕潤(rùn)：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。特別是加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時(shí)墻面如干燥不濕，應(yīng)再噴灑一遍水，但抹灰時(shí)墻面應(yīng)不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。
5)抹底層砂漿：基層為混凝土墻、磚墻墻面，抹1:3水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應(yīng)分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基層為加氣混凝土墻體，在刷好聚合物水泥漿以后應(yīng)及時(shí)抹灰，不得在水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的粘結(jié)。底灰材料應(yīng)選擇與加氣混凝土材料相適應(yīng)的混合砂漿(如配比為1：0.5：5～6)，厚度5mm，掃毛或劃出紋線。然后用l:3水泥砂漿(厚度約5～8mm)抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陰角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。
6)加強(qiáng)措施：如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理，以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應(yīng)采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行防開裂處理，加強(qiáng)網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。
7)當(dāng)作業(yè)環(huán)境過于干燥且工程質(zhì)量要求較高時(shí)，加氣混凝土墻面抹灰后可采用防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過開集中，操作時(shí)噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒2～3h內(nèi)不要搓動(dòng)，以免破壞防裂劑表層。
2.分格、彈線、粘分格條、滴水條：
按圖紙尺寸分格彈線、粘條，分格條上皮做到橫平豎直交圈對(duì)口。并按規(guī)范規(guī)定的部位設(shè)置滴水條。
3.抹水泥石渣漿面層：
操作程序：門窗、旋臉、窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、雨罩等部位刷石應(yīng)先做小面，后做大面以保證大面的清潔美觀。刷石陽(yáng)角部位，噴頭應(yīng)從外往里噴洗，最后用小水壺澆水沖凈。檐口、窗臺(tái)、旋臉、陽(yáng)臺(tái)、雨罩等底面應(yīng)做滴水槽，用木條現(xiàn)場(chǎng)制作或購(gòu)買成品，上寬7mm，下寬l0mm，深l0mm，距外皮不小于30mm。大面積墻面刷石一天完不成，連續(xù)施工時(shí)沖刷新活前應(yīng)將頭天做的刷石用水淋透，以利于噴刷時(shí)沾上水泥漿后便于清洗，防止污染墻面。
刮一道內(nèi)摻界面劑的水泥漿，緊跟抹1:0.5:3(水泥：石灰膏：小八厘)石渣漿，面層稠度一般為50～70mm。從下而上分兩遍與分格條抹平，并及時(shí)用小杠檢查其平整度(抹石渣面層要高于分格條1mm)，然后將石渣層壓平壓實(shí)。
4.反復(fù)揉壓、沖刷、拍實(shí)、壓光：
將已抹好的石渣面層拍平壓實(shí)，將其內(nèi)水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實(shí)溜光，反復(fù)進(jìn)行3-4遍，待面層開始初凝，指按無(wú)痕，用水刷子刷不掉石粒為準(zhǔn)。
5.沖洗刷石：
一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟用手壓泵的噴頭由上往下噴水沖洗，噴頭一般距墻面10～20cm，把表面水泥漿沖洗干凈，使石渣表面露出1/3～1/2，最后用小水壺澆水將石渣表面沖凈。
6.起分格條、滴水條：待墻面水分控干后，起出分格條、滴水條。
7.勾縫：及時(shí)用水泥膏勾縫。當(dāng)采用成品塑料分格條時(shí)，分格條可以不用起出，清理干凈即可。
五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
(一) 主控項(xiàng)目：
1.抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。
2.水刷石工程所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施，不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采取加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。
4.各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓和裂縫。
(二) 一般項(xiàng)目：
1.水刷石表面應(yīng)石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，應(yīng)無(wú)掉粒和接槎痕跡。
2.分格條(縫)的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整、光滑、棱角應(yīng)整齊。
3.有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低。
4.水刷石工程質(zhì)量的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
墻面水刷石允許偏差及檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢 查 方 法
1 立面垂直度 5 用2m垂直檢測(cè)尺檢查
2 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺檢查
3 陽(yáng)角方正 3 用直角檢測(cè)尺檢查
4 分格條(縫)直線度 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
5 墻裙、勒腳上口直線度 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
六、 成品保護(hù)：
1. 粘在門窗框及磚墻上的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。鋁合金門窗應(yīng)及時(shí)粘好保護(hù)膜以防污染。
2. 噴刷時(shí)應(yīng)用塑料薄膜覆蓋好已交活的墻面，以防污染。特別是風(fēng)天更要細(xì)心保護(hù)和覆蓋。
3. 建筑物進(jìn)出口水刷石抹好交活后應(yīng)及時(shí)釘木板保護(hù)口角，防止砸壞棱角。
4. 拆架子及進(jìn)行室內(nèi)外清理時(shí)不要損壞和污染門窗玻璃及水刷石墻面。
5. 油漆工刷油時(shí)應(yīng)注意別將油桶碰翻污染墻面，對(duì)已做好的刷石窗臺(tái)及凸線等應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁蹬踩損壞。
七、 應(yīng)注意的問題：
1. 灰層粘結(jié)不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤(rùn)、基層未清理或清理不干凈;每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚;打底后未澆水養(yǎng)護(hù);混凝土外墻板太光滑且基體面未“毛化”處理;板面酥皮未剔鑿干凈;分格條兩側(cè)空是因?yàn)槠饤l時(shí)將灰層拉裂。應(yīng)注意基層的清理、澆水;每層灰應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰厚度;抹底灰后24h內(nèi)注意澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)混凝土外墻板一定要清除酥皮并進(jìn)行“毛化”處理。
2. 墻面臟、顏色不一致：刷石墻面未抹平壓實(shí)，凹坑內(nèi)水泥漿未沖洗干凈;原材料一次備料不夠;水泥或石渣顏色不一致或配合比不準(zhǔn)，級(jí)配不一致。操作時(shí)應(yīng)反復(fù)揉壓抹平，使其無(wú)凸凹不平之處，最后用清水沖刷干凈。要求刷石配合比由專人掌握、控制，所用水泥、石碴應(yīng)一次備齊。
3. 墜裂、裂縫：原因是面層厚度不一，沖刷時(shí)厚薄交接處由于自重不同將面層墜裂，干后裂縫加大;壓活遍數(shù)不夠，灰層不密實(shí)也易形成裂紋或龜裂;石渣內(nèi)有未熟化顆粒，遇水后體積膨脹將面層爆裂。要求打底灰一定要平整，面層施工一定按工藝要求邊刷水邊壓，直至表面壓實(shí)壓光為止。
4. 爛根：刷石與散水、腰線等接觸平面部分沒有清理干凈，表面有雜物，待將雜物清凈后形成爛根;由于在下邊施工困難，壓活遍數(shù)不夠，灰層不密實(shí)，沖洗后形成掉渣或局部石渣不密實(shí)。注意刷石與散水和腰線接觸部位的清理。
5. 陰角刷石、墻面刷石污染、混濁、不清晰：陰角做刷石分兩次做兩個(gè)面，后刷的一面，就污染前面已刷好的一面。應(yīng)將陰角的兩個(gè)面找好規(guī)矩，一次做成，同時(shí)噴刷。對(duì)大面積墻面刷石為防止污染，在沖刷后做的刷石前，先將已做好的刷石用凈水沖洗干凈并濕潤(rùn)后再?zèng)_刷新做的刷石，新活完成后，再用凈水同時(shí)由上而下沖洗已做好的刷石，防止因沖洗不凈造成污染、混濁。
6. 刷石留槎混亂，整體效果差：刷石槎子應(yīng)留在格條處，不得留在塊中。
7.高處作業(yè)要做好防護(hù)，應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)的相關(guān)規(guī)定;腳手架搭設(shè)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范的要求。
8. 刷石的污水應(yīng)經(jīng)過沉淀后再排放到市政管網(wǎng)。
篇2：墻面水刷石施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(2)
墻面水刷石施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（二）
1適用范圍：
本節(jié)適用于外墻面水刷石工程。
2材料要求：
2.1水泥：PS32.5號(hào)及其以上礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，應(yīng)采用同批產(chǎn)品。
2.2砂：中砂。使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子。
2.3石渣：顆粒堅(jiān)實(shí)，不得含有粘土及其他有機(jī)物等有害物質(zhì)。石渣規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，中八厘為6mm，小八厘為4mm。使用前應(yīng)用水洗凈，按規(guī)定、顏色不同分堆晾干、堆放，苫布蓋好待用。要求同品種石渣顏色一致，宜一次將貨備齊。
2.4小豆石：粒徑以5-8mm為宜，含泥量不大于1%，用前過二遍篩，用水沖凈備用。
2.5石灰膏：使用前一個(gè)月將生石灰過3mm篩子淋成石灰膏，用時(shí)灰膏內(nèi)不含有未熟化的顆粒及其他雜質(zhì)。
2.6生石灰粉：使用前一周用水將其燜透使其充分熟化，使用時(shí)不得含有未熟化的顆粒。
2.7其他材料：108膠、YJ302界面處理劑、粉煤灰等。
2.8顏料：應(yīng)用耐堿性和耐光性好的礦物質(zhì)顏料。
3主要機(jī)具（工具）：
3.1 主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、手壓泵2-3臺(tái)（根據(jù)刷石量多少及施工人員數(shù)量決定）。
3.2主要工具：木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、鋼板抹子、小壓子、漿壺、大（小）水桶、軟（硬）毛刷子、筷子筆、分格條等。抹灰工一般常用工具如小車、灰勺、小灰桶、鐵板等。
4作業(yè)條件：
4.1結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗(yàn)收合格。
4.2按施工要求準(zhǔn)備好雙排外架子或吊籃、橋式架子。架子的立桿應(yīng)離開墻面20cm以保證操作。墻上最好不留腳手眼，防止二次修補(bǔ)，造成墻面有花感。
4.3外墻預(yù)留孔洞及預(yù)埋管等處理完畢。外墻空腔防水做完，并經(jīng)淋水試驗(yàn)無(wú)滲漏，檢驗(yàn)合格。門窗框安裝固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)。
4.4墻面清理干凈，墻面上凸起的混凝土應(yīng)剔平。凹處用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平。
4.5水刷石大面積施工前應(yīng)先做樣板，確定配合比和施工工藝，責(zé)成專人統(tǒng)一配料，并把好配合比關(guān)。
5施工工藝：
5.1工藝流程：
門窗口四周堵縫（預(yù)制混凝土外墻板空腔板縫的處理--墻面清理--澆水濕潤(rùn)墻面（墻板--吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋--分層抹底層砂漿--彈線--粘分格條、滴水條--抹石渣漿--反復(fù)揉壓沖刷拍實(shí)--鐵抹子壓光、壓實(shí)--用手壓泵沖刷石--用漿壺自上而下沖洗--起分格條、滴水條--水泥膏勾縫
5.2混凝土基層操作工藝：
5.2.1 基層處理：將混凝土表面鑿毛，板面酥皮剔凈，用鋼絲刷將粉塵刷掉，清水沖洗干凈，澆水濕潤(rùn)；或用10%火堿水將混凝土表面的油污及污垢刷凈，并用清水沖洗晾干，噴或甩1：1摻用水量20%的108膠水泥細(xì)砂漿一道。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿與混凝土板粘牢（用手掰砂漿不掉落），方可進(jìn)行打底；或采用YJ302混凝土界面處理劑對(duì)基層進(jìn)行處理，其操作方法有兩種：第一種，在清洗干凈的混凝土基體上，涂刷“處理劑”一道，隨即緊跟著抹水泥砂漿，要求抹灰時(shí)處理劑不能干。第二種，刷完處理劑后撒一層粒徑為2-3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再進(jìn)行打底。
5.2.2吊垂直、套方找規(guī)矩：若建筑物為多層，應(yīng)用特制的大線墜從頂層往下吊垂直，繃緊鐵絲后，按鐵絲的垂直要求在大角、門窗洞兩側(cè)等分層抹灰餅。若為高層時(shí)，應(yīng)在大角、門窗洞口等垂直方向用經(jīng)緯儀打垂直線，并按線分層抹灰餅找規(guī)矩，使橫豎方向達(dá)到平整一致。
5.2.3抹底層砂漿：按以上所抹的灰餅標(biāo)高充筋，先刷一道摻用水量10%的108膠水泥漿，隨即緊跟著分層分遍抹底層砂漿，常溫打底配合比可選用1:1:6(混合砂漿)或1:0.5:0.5:6（粉煤灰混合砂漿），打底灰及時(shí)用大杠橫豎刮平，并用木抹子搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。
5.2.4彈線分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸分格彈線、粘條，分格條上皮要做到平整，線條橫平豎直交圈對(duì)口。并在規(guī)范規(guī)定的部位設(shè)置滴水條。
5.2.5抹水泥石渣漿面層：刮一道內(nèi)摻10%的108膠水泥漿，緊跟著抹1:0.5:3（水泥：石灰膏：小八厘）石渣漿，從下而上分兩遍與分格條抹平，并及時(shí)用小杠檢查其平整度（抹石渣層要高于分格條1mm），然后將石渣層壓平、壓實(shí)。
5.2.6修整、噴刷：將已抹好的石渣面層拍平壓實(shí)，將其內(nèi)水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實(shí)溜光，反復(fù)進(jìn)行3-4遍，待面層開始初凝，指捺無(wú)痕，用水刷子刷不掉石粒為度。一人用刷子蘸水刷水去水泥漿，一人緊跟著用手壓泵的噴頭由上往下噴水沖洗，噴頭一般距墻面10-20cm，把表面水泥漿沖洗干凈露出石渣后，最后用小水壺澆水將石渣表面沖凈。待墻面水分控干后，起出分格條，并及時(shí)用水泥膏溝縫。
5.2.7操作程序：門窗碹臉、窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、雨罩等部位做水刷石應(yīng)先做小面，后做大面，以保證大面的清潔美觀。噴刷陽(yáng)角部位時(shí)，噴頭應(yīng)從外往里噴洗，最后用小水壺澆水沖凈。檐口、窗臺(tái)碹臉、陽(yáng)臺(tái)、雨罩等底面應(yīng)做滴水槽，上寬7mm，下寬10mm，深10mm、距外皮不少于30mm。大面積墻面做水刷石如一天完不成，次日繼續(xù)施工沖刷新活前，應(yīng)將頭天做的刷石用水淋透，以便噴刷時(shí)沾上水泥漿后便于清洗，防止污染墻面。接茬應(yīng)留在分格縫上。
5.3磚墻基層操作工藝：
5.3.1基層處理：抹灰前將基層上的塵土、污垢清掃干凈，堵腳手眼，澆水濕潤(rùn)。
5.3.2吊垂直、套方找規(guī)矩：從頂層開始用特制線墜，繃鐵絲吊直，然后分層抹灰餅，在陰陽(yáng)角、窗口兩側(cè)、柱、垛等處均應(yīng)吊線找直，繃鐵絲，抹好灰餅，并充筋。
5.3.3抹底層砂漿：常溫時(shí)采用1:0.5:4混合砂漿或1:0.3:0.2:4粉煤灰混合砂漿打底，抹灰時(shí)以充筋為準(zhǔn)控制抹灰的厚度，應(yīng)分層分遍裝檔，直至與筋抹平。要求抹頭遍灰時(shí)用力抹，將砂漿擠入磚縫中使其粘結(jié)實(shí)固，表面找平搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。
5.3.4彈線、分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條，分格條要橫平豎直交圈，滴水條應(yīng)按規(guī)范和圖紙要求部位粘貼，并應(yīng)順直。
5.3.5抹水泥石渣漿：先刮一道摻用水量10%的108膠水泥素漿，隨即抹1:0.5:3水泥石渣漿，抹時(shí)應(yīng)由下至上一次抹到分格條的厚度，并用靠尺隨抹隨找平，凸凹處及時(shí)處理，找平后壓實(shí)、壓平、拍平至石渣大面朝上為止。
5.3.6修整、噴刷：將已抹好的石渣面層拍平壓實(shí)，將其內(nèi)水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實(shí)溜光，反復(fù)進(jìn)行3-4遍，待面層開始初凝，指捺無(wú)痕，用刷子刷不掉石渣為度，一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用手壓泵噴頭由上往下順序噴水刷洗，噴頭一般距墻10-20cm，把表面水泥漿沖洗干凈露出石渣，最后用小水壺澆水將石渣沖凈，待墻面水分控干后，起出分格條，并及時(shí)用水泥膏勾縫。
5.4冬雨期施工：
5.4.1冬期施工為防止灰層受凍，砂漿內(nèi)不宜摻石灰膏，為保證砂漿的和易性，可采用同體積的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用1:0.5:4（水泥:粉煤灰:砂）或1:3水泥砂漿；水泥石渣漿配合比可采用1:0.5:3（水泥：粉煤灰：石渣）或改為1:2水泥石渣漿使用。
5.4.2抹灰砂漿應(yīng)使用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時(shí)砂漿溫度不宜低于+5℃。
5.4.3抹灰層硬化初期不得受凍。
5.4.4進(jìn)入冬期施工，砂漿中應(yīng)摻入能降低冰點(diǎn)的外加劑，加氯化鈣或氯化鈉，其摻量應(yīng)按早七點(diǎn)半大氣溫度高低來(lái)調(diào)整其砂漿內(nèi)外加劑的摻量。
5.4.5用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面或用熱水消除墻面的冰霜。
5.4.6嚴(yán)冬階段不得施工。
5.4.7雨期施工時(shí)注意采取防雨措施，剛完成的刷石墻面如遇暴雨沖刷時(shí)，應(yīng)注意遮擋，防止損壞。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問題：
6.1灰層粘結(jié)不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤(rùn)；基層沒清理或清理不干凈；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒澆水養(yǎng)護(hù)；預(yù)制混凝土外墻板太光滑，且基層沒“毛化”處理；板面酥皮未剔鑿干凈；分格條兩側(cè)空鼓是因?yàn)槠饤l時(shí)將灰層拉裂。應(yīng)注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過厚；打底灰抹好24h注意澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)預(yù)制混凝土外墻板一定要清除酥皮，并進(jìn)行“毛化”處理。
6.2墻面臟、顏色不一致：刷石墻面沒抹平壓實(shí)，凹坑內(nèi)水泥漿沒沖洗干凈，或最后沒用清水沖洗干凈；原材料一次備料不夠；水泥或石渣顏色不一致或配合比不準(zhǔn)，級(jí)配不一致。操作時(shí)應(yīng)反復(fù)揉壓抹平，使其無(wú)凸凹不平之處，最后用清水沖刷干凈。要求配合比有專人掌握，所用水泥、石渣應(yīng)一次備齊。
6.3墜裂、裂縫：原因是面層厚度不一，沖刷時(shí)厚薄交接處由于自重不同墜裂，干后裂縫加大；壓活遍數(shù)不夠，灰層不密實(shí)也易形成抹紋或龜裂；石渣內(nèi)有未熟化的顆粒，遇水后體積膨脹將面層爆裂。要求打底灰一定要平整，面層施工一定要按工藝標(biāo)準(zhǔn)邊刷水邊壓，直至表面壓實(shí)、壓光為止。
6.4刷石與散水及與腰線等接觸的平面部分沒有清理干凈，表面有雜物，未將雜物清凈形成爛根；由于在下邊施工困難，壓活遍數(shù)不夠，灰層不密實(shí)，沖洗后形成掉渣或局部石渣不密實(shí)。刷石與散水和腰線接觸部位的清理；刷石根部的施工要仔細(xì)和認(rèn)真。
6.5陰角刷石、墻面刷石污染、混濁，不清晰：陰角做刷石分兩次做兩個(gè)面，后刷的一面就污染前面已刷好的一面。整個(gè)墻面多塊分格，后做的一塊，刷洗時(shí)污染已經(jīng)做好的一塊；將陰角的兩個(gè)面找好規(guī)矩，一次做成，同時(shí)噴刷。對(duì)大面積墻面做水刷石時(shí)，為防止污染，在沖刷后做的刷石前，先將已做好的刷石用凈水沖洗干凈并濕潤(rùn)后，再?zèng)_刷新做的刷石，新活完成后，再用凈水沖洗已做好的刷石，防止因沖洗不凈造成污染、混濁。
6.6刷石留槎混亂，整體效果差：刷石槎子應(yīng)留在分格條中，或水落管后邊，或獨(dú)立裝飾部分的邊緣處，不得留在塊中。
7成品保護(hù)：
7.1、粘在門窗框及磚墻上的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，鋁合金門窗應(yīng)及時(shí)粘好保護(hù)膜，以防污染。
7.2噴刷時(shí)應(yīng)用塑料薄膜覆蓋好已交活的墻面，以防污染。特別是風(fēng)天更要細(xì)心保護(hù)和覆蓋。
7.3建筑物進(jìn)出口的水刷石做好交活后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)工作，防止砸壞棱角。
7.4拆架子及進(jìn)行室內(nèi)外清理時(shí)，不要損壞和污染門窗玻璃及水刷石墻面。
7.5油漆工刷油時(shí)應(yīng)注意別將油罐碰翻污染墻面，對(duì)已做好的刷石窗臺(tái)及凸線等，應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁蹬踩損壞。
8質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
本分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：
相同材料、工藝和施工條件的室內(nèi)抹灰工程每50自然間（大面積房間和走廊按抹灰面積30米2為一間）應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50間也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每500米2-1000米2 應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500米2也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。
檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
室內(nèi)每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于3間；不足3間時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。室外每個(gè)檢驗(yàn)批每100米2應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10米2。
8.1主控項(xiàng)目：
8.1.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤(rùn)。
檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。
8.1.2裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。
8.1.3抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。
檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。
8.1.4各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓和裂縫。
檢驗(yàn)方法：觀察、用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。
8.2一般項(xiàng)目：
8.2.1裝飾抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
8.2.1.1水刷石表面應(yīng)石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，應(yīng)無(wú)掉粒和接槎痕跡。
8.2.1.2斬假石表面剁紋應(yīng)均勻順直，深淺一致，應(yīng)無(wú)漏剁處；陽(yáng)角處應(yīng)橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條，棱角應(yīng)無(wú)損壞。
8.2.1.3干粘石表面應(yīng)色澤一致、不走露漿、不漏粘，石粒應(yīng)粘結(jié)牢固、分布均勻，陽(yáng)角處應(yīng)無(wú)明顯黑邊。
8.2.1.4假面磚表面應(yīng)平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致，應(yīng)無(wú)掉角、脫皮、起砂等缺陷。
檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查。
8.2.2裝飾抹灰分格條(縫)的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整光滑，棱角應(yīng)整齊。
檢驗(yàn)方法：觀察；
8.2.3有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。
檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。
8.2.4裝飾抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
8.2.5允許偏差項(xiàng)目，見下表
外墻面水刷石允許偏差
項(xiàng)次 | 項(xiàng)目 | 允許偏差（mm） | 檢查方法 |
1 | 立面垂直度 | 5 | 用 |
2 | 表面平整度 | 3 | 用 |
3 | 陽(yáng)角方正 | 3 | 用 |
4 | 分格條(縫)直線度 | 3 | 拉 |
5 | 墻裙、勒腳上口平直 | 3 | 拉 |
6 | 分格條平直 | 3 | 拉 |
9安全措施：
9.1高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查腳手架是否牢固，特別是在大風(fēng)及雨后作業(yè)。
9.2對(duì)腳手板不牢和蹺頭板等情況應(yīng)及時(shí)處理，要鋪有足夠的寬度，以保證手推車運(yùn)砂漿時(shí)的安全。
9.3在架子上工作，工具和材料要放置穩(wěn)當(dāng)，不許隨便亂扔。
9.4塔吊上料時(shí)，要有專人指揮，遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)暫停作業(yè)。
9.5砂漿機(jī)應(yīng)有專人操作維修、保養(yǎng)，電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好并接地。
9.6嚴(yán)格控制腳手架施工荷載。
9.7不準(zhǔn)隨意拆除、斬?cái)嗄_手架軟硬拉結(jié)，不準(zhǔn)隨意拆除腳手架上的安全設(shè)施，如妨礙施工應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方能拆除妨礙部位。
9.8嚴(yán)禁高空拋物。