采暖安裝工程方案
一、工程概況：
本工程為凱園小區(qū)16#、18#樓，總建筑面積5572.79㎡。建筑高度為19.25m(局部為16.25m)，層高3m，結(jié)構(gòu)為磚混六層(局部五層)。
二、編制依據(jù)
1、依據(jù)16#、18#樓施工圖紙。
2、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB20242-20**)
三、采暖系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)概況
一)采暖系統(tǒng)
本工程采暖熱水由市政管網(wǎng)提供，工作壓力為0.6MPa，散熱器采用內(nèi)防腐鋼制柱式散熱器(ΔT=64.5℃)規(guī)格見(jiàn)下表：
散熱器型號(hào) GZ-3-12 GZ-3-18
散熱器 180.0 W/片 259.0 W/片
安裝位置
衛(wèi)生間/廚房
臥室、起居室、餐廳
采暖立管及明裝管采用熱浸鍍鋅管。戶內(nèi)采暖系統(tǒng)管道埋地敷設(shè)，戶內(nèi)管道采用外帶阻氧層的PB管道，本體材質(zhì)采用熱熔連接，鋼管與PB管道的連接處不得設(shè)置在墊層內(nèi)，并采用PB管道專用金屬連接件。戶內(nèi)埋地管規(guī)格為De25×2.8，并不低于5級(jí)。
二)通風(fēng)系統(tǒng)
1、住宅衛(wèi)生間排風(fēng)預(yù)留排風(fēng)扇電源，由建筑預(yù)留排風(fēng)孔由各層風(fēng)道排除室外，室外采用防雨百葉風(fēng)口。排風(fēng)扇自帶止回閥。
2、住宅廚房排風(fēng)預(yù)留油煙機(jī)電源，排至建筑豎風(fēng)道。油煙機(jī)自帶止回閥。
3、燃?xì)鉄崴鞯呐艧煿艿缿?yīng)直接排至室外，不得接入風(fēng)道。
三、采暖管道敷設(shè)
一)、室內(nèi)采暖管道敷設(shè)
1、設(shè)于廚房、衛(wèi)生間的管道穿墻時(shí)，均應(yīng)設(shè)防水套管。套管內(nèi)徑比管道外徑大10mm。套管頂部高出建筑完成面20mm，(高出衛(wèi)生間地面50mm)，套管底部與樓板底面平，安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與飾面相平。管間隙用油麻填實(shí)，并用瀝青灌平。
2、管道穿梁、鋼筋混凝土墻時(shí)，應(yīng)預(yù)埋大于2號(hào)的套管。進(jìn)出地下室外墻等有防水要求處得管道，均應(yīng)埋剛性防水套管，套管在原有管徑基礎(chǔ)上加大兩號(hào)，縫隙用防水油膏填實(shí)，防水套管做法見(jiàn)91SB3P36。
3、所有管道安裝不得影響門窗開(kāi)啟。各種管道應(yīng)根據(jù)圖中所注標(biāo)高進(jìn)行施工。
二)、質(zhì)量要求
質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-20**)的規(guī)定。
項(xiàng)序 項(xiàng)目
允許偏差或允許值
主控項(xiàng)目
管道安裝坡度
第8.2.1條
采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)
第8.6.1條
采暖系統(tǒng)沖洗、試運(yùn)行和調(diào)試
第8.6.2條、第8.6.3條
補(bǔ)償器的制作、安裝及預(yù)拉伸
第8.2.2條、第8.2.5條、第8.2.6條
5平衡器、調(diào)節(jié)閥、減壓閥等安裝
第8.2.3條、第8.2.4條
一般項(xiàng)目
熱量表、疏水器、除污器等安裝
第8.2.7條
鋼管焊接
第8.2.8條
采暖入口及分戶計(jì)量入戶裝置安裝
第8.2.9條
管道連接及散熱器支管安裝
第8.2.10條、第8.2.11條、第8.2.12條、第8.2.13條、第8.2.14條、第8.2.15條
續(xù)表
項(xiàng)序 項(xiàng)目
允許偏差或允許值
一般項(xiàng)目
5 管道及金屬支架的防腐
第8.2.16條
6 管道安裝允許偏差
橫管道縱、橫方向彎曲(mm)
每1m
管徑≤100mm
管徑>100mm
1.5
全長(zhǎng)(25m以上)
管徑≤100mm
≯13
管徑>100mm
≯25
立管垂直度(mm)
每1m
全長(zhǎng)(5m以上)
≯10
彎管
橢圓率
管徑≤100mm
10%
管徑>100mm
8%
折皺不平度
mm
管徑≤100mm
管徑>100mm
管道保溫允許偏差
厚度
+0.1δ
-0.05δ
表面平整度
mm
卷材
5
涂抹
10
三)工藝流程
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試
四)操作工藝
(一)安裝準(zhǔn)備
1、認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。
2、按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留日、坐標(biāo)位置等。
(二)干管安裝
1、干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開(kāi)孔焊接、水壓試驗(yàn)、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。
2、安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。
3、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并通過(guò)拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管)。
4、制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過(guò)墻安裝分路作法見(jiàn)圖6-1。
5、干管：
(1)住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝如設(shè)計(jì)要求必須設(shè)置可拆連接件時(shí)，應(yīng)用法蘭連接。
(2)室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)小于300mm。
6、排氣：
(1)采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存水處設(shè)泄水裝置。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚房問(wèn)，當(dāng)裝放風(fēng)管時(shí)，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或拖布池內(nèi)。放風(fēng)管閥門安裝高度不低于2.2m。
(2)自動(dòng)排氣閥進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室，門廳和吊頂內(nèi)。
(3)采用熱浸鍍鋅鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始;把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確;找直后點(diǎn)焊固定(管徑≤50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑≥50mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn))，然后施焊，焊后應(yīng)保證管道正直。
7、遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門等附屬設(shè)備。
8、管道安裝后，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。
9、擺正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加臨時(shí)管堵。
10、為避免干管坡度不均勻，注意嚴(yán)格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開(kāi)口，接口以后不調(diào)直。
11、安裝好的干管不得做吊拉負(fù)荷及做支撐。
(三)立管安裝
1、為保證立管垂直度，仔細(xì)核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。
2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(廚衛(wèi)間5cm)，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留日正確為止，并清凈麻頭。
a)檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須安裝臨時(shí)絲堵。
四、支管安裝
b)檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。
c)配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。
d)暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。
e)用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。
f)立支管變徑，不得使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。
g)安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。
五)套管安裝
a)暖氣管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接架鐵。
b)鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。
c)防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。
六)試壓
1、試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓。
2、單項(xiàng)試壓：干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。
a)采暖系統(tǒng)試壓程序：
(1)首先檢查整個(gè)系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開(kāi)，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開(kāi)，打開(kāi)散熱器上的手動(dòng)放風(fēng)門;
(2)將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風(fēng)門或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥;
(3)操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過(guò)程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作;
(4)系統(tǒng)無(wú)滲漏后，打壓并升壓到試驗(yàn)壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內(nèi)壓降不超過(guò)0.02MPa，即為合格。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加O.lMPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3Mpa。
高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。
使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。
3.沖洗
b)系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。
c)熱水管道供回水管用清水沖洗，沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。
d)沖洗后泄水。
七)、管道防腐和保溫
設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)：
a)采暖管道敷設(shè)在地溝、吊頂內(nèi)、易凍的過(guò)廳、樓梯問(wèn)及非采暖間均應(yīng)做保溫;
b)穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應(yīng)采取保溫措施，保溫材料由設(shè)計(jì)確定，不得使用對(duì)環(huán)境及人體有害保溫材料。
1、管道與設(shè)備保溫
1、作業(yè)條件。
(1)需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專業(yè)進(jìn)行封閉。
(2)保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進(jìn)行。濕作業(yè)的灰泥保護(hù)殼，環(huán)境溫度適宜5℃度以上。
2、材料要求。
(1)保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或變更、洽商的要求。
(2)保溫材料進(jìn)場(chǎng)必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，核對(duì)報(bào)告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。
(3)保溫材料進(jìn)場(chǎng)保存應(yīng)注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。
3、立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤，層高大于5m，每層不少于2個(gè)，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部20mm處，托盤直徑不大于保溫層厚度。
4、管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60～70mm的斜坡，設(shè)備容器上的入孔及可拆卸不見(jiàn)的保溫層端部，應(yīng)作成5mm斜坡，常件的管道附件，保溫結(jié)構(gòu)如下：
(1)法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿，法蘭、閥門保溫做法如圖6-2、圖6-3所示：
(2)彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時(shí)，更要注意，避免在使用中破壞保溫結(jié)構(gòu)。
管殼類彎管保溫結(jié)構(gòu)：當(dāng)管徑<80mm時(shí)，如圖6-4、6-5所示。施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，做保護(hù)層。當(dāng)管徑>100mm時(shí)其結(jié)構(gòu)如圖6-4所示。施工方法是：按照管徑的大小和設(shè)計(jì)要求選好保溫管殼，在根據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護(hù)層即可。
若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無(wú)縫為止。
(3)三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時(shí)，各個(gè)方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結(jié)構(gòu)，所以在施工時(shí)一定要認(rèn)真仔細(xì)綁扎牢固，避免開(kāi)裂，其結(jié)構(gòu)如圖6-6、圖6-7所示。四通的保溫結(jié)構(gòu)作法。參照三通的作法。
5、膨脹縫的設(shè)置：
(1)保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20～30m處需留設(shè)膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。
(2)用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在預(yù)制直線管段上每隔5～7m，應(yīng)留設(shè)一條間隙為20～30mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時(shí)，應(yīng)留設(shè)一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其做法如圖6-8：
6、用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開(kāi)對(duì)包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護(hù)殼，纏裹時(shí)要用力均勻，壓茬要平整，粗細(xì)一致。
7、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200～300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內(nèi)側(cè)。
8、管道保溫用鐵皮做保護(hù)層，下料應(yīng)比管徑保溫后的周長(zhǎng)長(zhǎng)2～3m，便于折邊，其縱縫搭日應(yīng)朝下，鐵皮的大邊長(zhǎng)度，環(huán)形為30mm，彎管處鐵皮保護(hù)層的結(jié)構(gòu)如圖6-9。
9、設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護(hù)殼等。
采用鉛絲網(wǎng)、石棉灰保溫做法，是在設(shè)備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200～250mm，鉤釘?shù)闹睆揭话銥?0mm，鉤釘?shù)母叨扰c保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，在網(wǎng)上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結(jié)不牢下垂脫落，待第一遍有強(qiáng)度干固后，在繼續(xù)分層抹，直到達(dá)設(shè)計(jì)厚度。
待保溫完成并有一定強(qiáng)度，再抹保護(hù)殼。要求抹平壓光。
九)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、保溫材料使用不當(dāng)，交底不清，做法不明，應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。
2、保溫層厚度，不按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，主要憑經(jīng)驗(yàn)施工，對(duì)保溫的要求理解不深。
3、表面粗糙不美觀，主要是操作不認(rèn)真，要求不嚴(yán)格。
4、空鼓、松動(dòng)不嚴(yán)密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時(shí)用力不均勻，搭茬位置不合理。
十)成品保護(hù)
1、管道及設(shè)備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進(jìn)行。
2、一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。
3、保溫材料進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕的場(chǎng)所。
4、保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。
5、明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應(yīng)有防止污染保護(hù)層的措施。
6、如有特殊情況需拆除保溫層進(jìn)行管道處理或其他工種損壞保溫層時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原要求修復(fù)。
適用于灰鑄鐵長(zhǎng)翼型、圓翼型、柱型和M132型散熱器組對(duì)與安裝和鋼制扁管型、板型、柱型和串片型散熱器等的安裝工程。
四、散熱器安裝
(一)作業(yè)條件
1.組對(duì)場(chǎng)地有水源、電源。
2.室內(nèi)墻面和地面抹完。
3.室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標(biāo)高符合要求。
4.散熱器安裝地點(diǎn)不得堆放施工材料或其他障礙物品。
(二)材料要求
1、鋼制散熱器：散熱器的型號(hào)、規(guī)格、使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告;散熱器不得有砂眼、對(duì)口面凹凸不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。鋼制散熱器應(yīng)造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。
2、散熱器的組對(duì)零件：對(duì)絲、爐堵、爐補(bǔ)心、絲扣圓翼、法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無(wú)偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，公緊適宜。石棉橡膠墊以lmm厚為宜(不超過(guò)1.5mm厚)，并符合使用壓力要求。
3、其他材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風(fēng)門、機(jī)油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
(三)質(zhì)量要求
質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-20**)的規(guī)定。
項(xiàng)序
項(xiàng)目
允許偏差或允許值
主控項(xiàng)目
1
散熱器水壓試驗(yàn)
第8.3.1條
金屬輻射板水壓試驗(yàn)
第8.4.1條
金屬輻射板安裝
第8.4.2條、第8.4.3條
水泵、水箱安裝
第8.3.2條
續(xù)表
項(xiàng)序
項(xiàng)目
允許偏差或允許值
一般項(xiàng)目
1
散熱器的組對(duì)
第8.3.3條、第8.3.4條
散熱器的安裝
第8.3.5條、第8.3.6條
散熱器表面防腐涂漆
第8.3.8條
散熱器安裝允許偏差
散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3mm
與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸20mm
散熱器垂直度3mm
(四)工藝流程
編制組片統(tǒng)計(jì)表→散熱器組對(duì)→外拉條預(yù)制、安裝→散熱器單組水壓試驗(yàn)→散熱器安裝→散熱器冷風(fēng)門安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓→刷漆
(五)操作工藝
1.安裝準(zhǔn)備
按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對(duì)和安裝時(shí)使用。
2.各種型號(hào)的鑄鐵柱型散熱器組對(duì)
1、組對(duì)前要備有散熱組對(duì)架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100×100木方平放在地上，釘四個(gè)鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時(shí)組對(duì)架。
2、組對(duì)密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過(guò)1.5mm，用機(jī)油隨用隨浸。組對(duì)后墊片露不應(yīng)超過(guò)lmm，不得使用雙墊。
3、將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對(duì)口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。
4、按統(tǒng)計(jì)表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)散熱器前做好絲扣的選試。
5、組對(duì)時(shí)應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對(duì)絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對(duì)準(zhǔn)對(duì)絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對(duì)絲鑰匙插入對(duì)絲內(nèi)徑，先向后徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時(shí)緩緩均衡擰緊，照此逐片組對(duì)至所需的片數(shù)為止。
6、將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運(yùn)至集中地點(diǎn)。
3、外拉條預(yù)制、安裝
根據(jù)散熱器的片數(shù)和長(zhǎng)度，計(jì)算出外拉條長(zhǎng)度尺寸，切斷φ8～φ10的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好。
4、散熱器水壓試驗(yàn)
1、將散熱器抬到試壓臺(tái)上，用管鉗子安裝臨時(shí)爐堵和臨時(shí)補(bǔ)心，安裝放氣嘴，連接試壓泵;各種成組散熱器可直接連接試壓泵。
2、試壓時(shí)打開(kāi)進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開(kāi)放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。
3、加壓到規(guī)定的壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)10min，觀察每個(gè)接口是否有滲漏，不滲漏為合格。
4、如有滲漏用鉛筆做出記號(hào)，將水放盡.卸下?tīng)t堵或爐補(bǔ)心，用長(zhǎng)桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長(zhǎng)度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰匙從散熱器對(duì)絲孔中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動(dòng)鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補(bǔ)焊，返修后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到合格。不能用的壞片要作明顯標(biāo)識(shí)(如用手錘將壞片砸一個(gè)明顯的孔洞單獨(dú)存放)，防止再次混入好片中組對(duì)。
5、打開(kāi)泄水閥門，拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷二遍防銹漆。
5.散熱器安裝
1、按設(shè)計(jì)圖紙要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和組對(duì)并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。窗下安裝的坐標(biāo)應(yīng)與窗口中心線一致，允許偏差±2mm。
2、托鉤和固定卡安裝：
(1)柱型帶腿散熱器用固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯(cuò)過(guò)半片。16片以上者應(yīng)栽兩個(gè)固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去4～6片的地方栽入。
(2)掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來(lái)確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時(shí)應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。
(3)用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔。固定長(zhǎng)孔的深度不少于80mm，托鉤孔的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度)。
(4)用水沖凈孔內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時(shí)，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或￠70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。
(5)柱型散熱器的固定卡及托鉤的加工以及安裝數(shù)量、位置、形式必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集94K402～2《散熱器及管道安裝》要求。
(6)多組散熱器全部卡子托鉤安裝;成排托鉤、卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點(diǎn)拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。
(7)每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架的位置按設(shè)計(jì)高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器(另一種作法是按廠家?guī)?lái)的托鉤進(jìn)行安裝)。在混凝土預(yù)制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架;在輕質(zhì)板墻上，鉤卡應(yīng)用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。
各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合表6-11的要求。
散熱器類型
每組片數(shù)
固定卡(個(gè))
下托鉤(個(gè))
合計(jì)(個(gè))
各種鑄鐵及鋼制柱型爐片鑄鐵輻射對(duì)流散熱器，M132型
3～12
13～15
16～20
21片及以上
1
1
5
6
鑄鐵圓翼型
每根散熱器均按2個(gè)托鉤計(jì)
各種鋼制閉式散熱器
高在300mm及以下規(guī)格焊3個(gè)固定架，300mm以上焊4個(gè)固定架，≤300mm每組3個(gè)固定螺栓，>300mm每組4個(gè)固定螺栓
各種板式散熱器
每組裝四個(gè)固定螺栓，(或裝四個(gè)廠家生產(chǎn)的托鉤)
散熱器距墻距離：柱型散熱器內(nèi)表面距離25～40mm，平行距墻允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm。
6、.成品保護(hù)
1、散熱器組對(duì)、試壓安裝過(guò)程中要立向抬運(yùn)，碼放整齊。在土地上操作放置時(shí)下面要墊木板，以兔歪倒或觸地生銹，未刷油漆前應(yīng)防雨、防銹。
2、散熱器往樓里托運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞。應(yīng)保護(hù)好柱型爐片的爐腿，避兔碰斷。翼型爐片防止翼片損壞。
3、剔散熱器托鉤墻洞時(shí)，應(yīng)注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定同時(shí)應(yīng)用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。
7、.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、散熱器安裝位置不一致。沒(méi)按圖紙施工或測(cè)量爐鉤爐卡尺寸不準(zhǔn)確造成。
2、散熱器對(duì)口的石棉橡膠墊過(guò)厚，襯墊外徑突出對(duì)口表面。原因是使用襯墊厚度超過(guò)1.5mm(柱型)或使用雙墊，襯墊外徑過(guò)大，應(yīng)使用合格的襯墊;圓翼法蘭襯墊厚度不得超過(guò)3mm。
3、散熱器安裝不穩(wěn)固。這是由于托鉤弧度與散熱器不符或按觸不嚴(yán)密，托鉤、爐卡不牢，柱型散熱器腿著地不實(shí)造成，應(yīng)采取措施補(bǔ)救。
4、落地安裝的柱型散熱器腿片數(shù)量不對(duì)，位置不均。要求14片及以下的安裝兩個(gè)腿片，15～24片的應(yīng)安裝3個(gè)腿片，25片及以上的安裝4個(gè)腿片，腿片分布均勻。
5、掛式散熱器距地高度按設(shè)計(jì)要求確定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺(tái)標(biāo)高。
6、要與土建施工配合，保證立管預(yù)留口和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確性，以避免造成散熱器安裝困難，避免出現(xiàn)鋸、臥、墊爐腿現(xiàn)象。
篇2：水泵與電動(dòng)機(jī)的安裝方案
水泵與電動(dòng)機(jī)的安裝方案
1水泵安裝：
機(jī)組基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后，對(duì)基礎(chǔ)表面鑿毛，清掃，對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔做拉錨處理，并用測(cè)量?jī)x器放出機(jī)組縱、橫中心線。
1、吊起水泵，并穿入地腳螺栓，同時(shí)選好位置安放臨時(shí)墊鐵，用四點(diǎn)吊線法將水泵逐個(gè)吊裝就位。
2、 水泵調(diào)整檢驗(yàn)：
(1) 拆除泵蓋螺栓取下泵蓋，擦去檢驗(yàn)處的油脂，盤動(dòng)水泵轉(zhuǎn)子，用百分表測(cè)葉輪外圓，徑向軸向跳動(dòng)不大于0.05mm，檢測(cè)填料段軸徑徑向跳動(dòng)不大于0.1mm，檢測(cè)軸承處軸徑徑向跳動(dòng)不大于0.02mm。
(2) 用塞尺、卡尺、鋼板尺檢測(cè)葉輪和密封環(huán)配合徑向間隙符合圖紙要求，一般為0.2-0.6mm，密封環(huán)同葉輪軸向間隙符合圖紙要求，一般為0.5-1.0mm，密封環(huán)與泵殼的單向間隙應(yīng)在±0.03-0.06mm范圍內(nèi)。
(3) 檢測(cè)填料擋環(huán)內(nèi)徑同軸套配合間隙一般為0.25-0.5mm，水封孔通道暢通，孔位正確，填料接口嚴(yán)密搭接角度為450，兩鄰邊填料接頭錯(cuò)開(kāi)1200-1800。
3、 軸承檢測(cè)：使用的軸承多為滾動(dòng)和滑動(dòng)軸承兩類。
(1) 滾動(dòng)軸承檢測(cè)：滾動(dòng)軸承是依靠滾動(dòng)體，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)并承受負(fù)荷的支撐元件，其摩擦系數(shù)為0.001-0.005，打開(kāi)軸承后蓋檢測(cè)有無(wú)損傷、斷裂、銹蝕、脫層，油脂是否干凈、變質(zhì)，如無(wú)異常可保障使用，否則按規(guī)范處理。
(2) 滑動(dòng)軸承檢測(cè)：滑動(dòng)軸承是以軸瓦直接支撐軸徑，承受荷載并保持軸的正常工作位置，滑動(dòng)軸徑的摩擦系數(shù)為0.08-0.12，檢測(cè)如下：
1)滑動(dòng)軸承的巴氏合金與瓦底貼合要良好，巴氏合金層應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、凹坑，裂縫，脫殼等缺陷，否則按規(guī)范處理。
2)滑動(dòng)軸承兩側(cè)合縫墊片厚度要一致，墊片與軸距離不小于1mm，或隨軸承下瓦側(cè)邊進(jìn)油道配置。
3)滑動(dòng)軸承上瓦與軸徑接觸應(yīng)良好，接觸點(diǎn)不小于1-3點(diǎn)/cm2，承接面達(dá)60%以上。
4)滑動(dòng)軸承的徑向間隙是軸與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接的起碼條件，是控制軸運(yùn)轉(zhuǎn)的精度的保障，也是形成液體潤(rùn)滑油膜的重要條件。軸承與軸配合間隙必須合適，依據(jù)軸徑、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑條件而定，一般頂間隙大于側(cè)間隙0.5-1倍，取軸徑的1.5‰-2‰,側(cè)間隙取軸徑的0.8‰-1.1‰,上瓦及蓋間的間隙用塞尺法和壓鉛法檢測(cè)確定。
4、 水泵高程和水平的確定及葉輪位置的調(diào)整
(1)水泵高程的確定：
依設(shè)計(jì)高程用水準(zhǔn)儀測(cè)量，同時(shí)調(diào)整水泵中開(kāi)面的高度，用臨時(shí)斜鐵調(diào)整，偏差±2mm以內(nèi)。用吊線法找正水泵縱橫中心線，偏差不大于2mm。在水泵中開(kāi)面上選取縱橫方位安放0.02mm/m的框式水平儀，通過(guò)斜鐵調(diào)整使縱橫方位水平達(dá)到0.05mm/m的標(biāo)準(zhǔn)。(方位做標(biāo)記)
(2) 葉輪位置的調(diào)整：
一般用專用工具一端軸套螺母，使葉輪位于兩個(gè)密封環(huán)中間左右不大于1.5mm，完后封蓋泵蓋。
(3) 澆灌地腳螺孔內(nèi)二期砼安放永久墊鐵
1)澆灌地腳螺孔內(nèi)二期砼：水泵檢查和初平工作完成后，立即澆筑螺孔內(nèi)二期細(xì)碎石砼。砼標(biāo)號(hào)比原基礎(chǔ)高一號(hào)，一般不低于250#。
2)安放永久墊鐵：在平墊下鋪設(shè)不小于30mm的細(xì)碎石砼，使斜鐵上面與泵腳下加工面保持無(wú)縫接觸，并做好鐵件下落檢查，各墊鐵間接觸應(yīng)良好。
在澆二期砼時(shí)要振搗密實(shí)，防止螺栓歪斜，如設(shè)備外表飛濺砼漿，事后立即清理。
3)水泵精平：水泵精細(xì)調(diào)整一般在地腳螺孔二期砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上，電機(jī)就位后，進(jìn)出水鋼管，閘閥，伸縮節(jié)等安裝后進(jìn)行。精平時(shí)，要打調(diào)斜鐵，緊固低腳螺栓，保持與泵站水平和縱橫中心偏差值符合規(guī)范要求。
2電動(dòng)機(jī)安裝
電動(dòng)機(jī)為整體供貨，安裝前應(yīng)進(jìn)行清理工作。檢查轉(zhuǎn)子與定子鐵芯的氣隙。若不符合要求，則按要求進(jìn)行調(diào)整。檢查定子鐵芯內(nèi)有無(wú)異物，繞組有無(wú)劃傷，破損。
1、電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器安裝與檢驗(yàn)，安裝聯(lián)軸器時(shí)先清洗軸頸，聯(lián)軸器孔和鍵槽，并用0#砂布和軸的毛刺、雜質(zhì)，聯(lián)軸器采用外加溫?zé)嵫b法，溫升控制在100-150℃即可。
2、電動(dòng)機(jī)的初平：吊起電機(jī)穿地腳螺栓就位。支好臨時(shí)性墊鐵，電動(dòng)機(jī)從底座和軸徑處控制縱橫水平(可與水泵初平同時(shí)進(jìn)行)，以水泵為準(zhǔn)。用靠尺和百分表測(cè)量，初步調(diào)整到軸向同心差不大于0.2mm，徑向同心差不大于0.1mm，水泵和電機(jī)聯(lián)軸器采用彈性聯(lián)結(jié)，兩者之間間距為聯(lián)軸器外徑的2%，見(jiàn)下表：
3、安放久墊鐵澆筑地腳螺孔二期砼：方法與注意事項(xiàng)同水泵部分。
4、電動(dòng)機(jī)精平：水泵精平完工后，電動(dòng)機(jī)地腳螺栓孔砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，電動(dòng)機(jī)進(jìn)行精平。調(diào)整時(shí)將兩聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，分架兩只百分表按0°、90°、180°、270°四個(gè)方位調(diào)整電機(jī)斜鐵和緊固地腳螺栓，直到符合規(guī)范要求，即電機(jī)，水泵軸向偏差不大于0.2mm，徑向偏差不大于0.1mm 。
5、機(jī)組基礎(chǔ)二次抹面
主機(jī)泵組安裝調(diào)試完畢后，開(kāi)始澆筑機(jī)組二期砼。采用與原基礎(chǔ)相同標(biāo)號(hào)的碎石砼澆抹，水泵處低于地腳螺母下平面30mm，電動(dòng)機(jī)處低于機(jī)座下面5mm。養(yǎng)護(hù)3-5天。
3調(diào)試
1、各系統(tǒng)單項(xiàng)設(shè)備安裝結(jié)束后，對(duì)電動(dòng)機(jī)電磁線圈按規(guī)范測(cè)試，應(yīng)符合要求，然后可通電進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。如起重設(shè)備、潛水泵等，通電后進(jìn)行手動(dòng)操作，應(yīng)無(wú)故障，各種位置狀態(tài)，信號(hào)反應(yīng)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行不少于3次的停開(kāi)操作及全部運(yùn)行。
2、電氣設(shè)備單機(jī)調(diào)試之前，必須有書(shū)面的調(diào)試大綱，并通過(guò)監(jiān)理的批準(zhǔn)。調(diào)試結(jié)果有記錄，并通過(guò)監(jiān)理的簽證。
3、檢查輔助設(shè)備的聯(lián)動(dòng)情況，確保聯(lián)動(dòng)正確。在手動(dòng)操作模式達(dá)到要求后，進(jìn)行自動(dòng)模式操作，在調(diào)試過(guò)程中可采用人為短接自動(dòng)接點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
4試運(yùn)行
根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范要求，單臺(tái)機(jī)組7天內(nèi)累計(jì)試運(yùn)行時(shí)間為72小時(shí)，并要求主動(dòng)開(kāi)、停機(jī)不少于3次;全站4臺(tái)機(jī)組聯(lián)合試運(yùn)行不少于6小時(shí)。試運(yùn)行是機(jī)電安裝工程竣工驗(yàn)收的必要條件。在全部電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、土建結(jié)構(gòu)允許并有水進(jìn)入后進(jìn)行試運(yùn)行調(diào)試。試運(yùn)行是檢驗(yàn)設(shè)備各種性能及安裝質(zhì)量的最后環(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)要求編制運(yùn)行大綱，并得到業(yè)主、監(jiān)理的確認(rèn)。試運(yùn)行的實(shí)施必須有組織、有領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，充分考慮各方面可能出現(xiàn)的情況，做好應(yīng)急措施及安全防范工作。本工程的高、低壓配電設(shè)備均由當(dāng)?shù)毓╇姴块T安裝和
調(diào)試，故試運(yùn)行工作的組織頭緒較多，一定要在為此成立的專門的領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)下精心組織!試運(yùn)行方案應(yīng)由機(jī)械設(shè)備安裝單位和電氣設(shè)備安裝單位共同磋商并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況編制確定;試運(yùn)行過(guò)程中我方只負(fù)責(zé)我方所安裝設(shè)備的操作、監(jiān)視、維護(hù);試運(yùn)行通過(guò)后，即著手整理竣工資料，做好竣工驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作。
篇3：金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備的安裝施工方案
1、金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備的安裝
本工程金屬結(jié)構(gòu)安裝工程主要為啟閉機(jī)安裝。
1.1啟閉機(jī)安裝：
1、一般要求
(1) 啟閉機(jī)安裝前應(yīng)具備的資料：
1) 設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說(shuō)明書(shū)；
2) 設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說(shuō)明書(shū)；
3) 制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書(shū)；
4) 安裝用控制點(diǎn)位置圖。
(2) 安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸和安裝精確度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保留到安裝驗(yàn)收合格后方能拆除。
(3) 安裝檢測(cè)必須選用滿足精度要求，并經(jīng)國(guó)家批準(zhǔn)的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。
(4) 承包人在安裝工作中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合施工圖紙和國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2、設(shè)備起吊和運(yùn)輸
（1）起吊和運(yùn)輸措施
起吊和運(yùn)輸前根據(jù)設(shè)備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細(xì)的起吊和運(yùn)輸方案，其內(nèi)容包括采用的起重和運(yùn)輸設(shè)備、大件起吊和運(yùn)輸方法以及防止吊運(yùn)過(guò)程中構(gòu)件變形和設(shè)備損壞的保護(hù)措施。
3、安裝前的檢查和清理
（1）安裝前的檢查在各項(xiàng)設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對(duì)重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過(guò)預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。1） 埋件埋設(shè)部位新、老混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈；鑿除的位置和尺寸是否符合施工圖紙要求。
2）按施工圖紙逐項(xiàng)檢查各安裝設(shè)備的完整性。
3）逐項(xiàng)檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形情況。
4）對(duì)上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況，承包人應(yīng)書(shū)面報(bào)送監(jiān)理人，并負(fù)責(zé)按施工圖紙要求進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)齊處理。
（2）清理
設(shè)備安裝前，承包人應(yīng)對(duì)發(fā)包人提供的設(shè)備，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。
4、螺栓連接
(1) 所采購(gòu)的螺栓連接應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。
(2) 螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。
(3) 鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50％～60％，并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。
5、埋件安裝
(1)埋件安裝包括止水座板和側(cè)滾輪座板等。
(2) 施工過(guò)程中須按施工圖紙的要求和下列規(guī)定，進(jìn)行埋件的安裝施工。
1）埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)與老混凝土中的鋼筋或閘門軌道焊牢或按施工圖紙說(shuō)明進(jìn)行。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。
2）埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆注新混凝土后仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。
3）埋件安裝完畢后，應(yīng)對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈，并對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好記錄報(bào)監(jiān)理人。
4）安裝好的埋件外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，進(jìn)行防腐處理。
6、安裝
（1）安裝技術(shù)要求
1）安裝時(shí)應(yīng)按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試動(dòng)轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求。
2）安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3）啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝應(yīng)按DLT／5019－91第5.2.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
4）啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。
5）每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢，承包人應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求，灌注潤(rùn)滑脂。
（2）啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)
啟閉機(jī)安裝完成后，須會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)：
1）電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求按DL／T5019－94第5.3.1條的規(guī)定執(zhí)行。
2）空載試驗(yàn)。空載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行的空載運(yùn)行試驗(yàn)。空載試驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙和DL／T5019－94第5.3.2條的各項(xiàng)規(guī)定。
3）帶荷載試驗(yàn)。帶荷載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)與閘門連接后，在設(shè)計(jì)操作水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗(yàn)，帶荷載試驗(yàn)應(yīng)針對(duì)不同性質(zhì)閘門的啟閉機(jī)分別按DL／T5019－94第5.3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
4）承包人在進(jìn)行動(dòng)水啟閉工的帶荷載試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)批準(zhǔn)后實(shí)施。固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的安裝
7、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收
(1) 在啟閉機(jī)安裝過(guò)程中，須按規(guī)定的安裝技術(shù)條件，對(duì)本合同啟閉機(jī)安裝的焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、安裝偏差以及試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和質(zhì)量評(píng)定，并作好記錄。安裝質(zhì)量評(píng)定記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后，作為本合同各項(xiàng)目驗(yàn)收的資料。
(2) 啟閉機(jī)安裝完成，并經(jīng)試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，須向監(jiān)理人申請(qǐng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)設(shè)備的驗(yàn)收。驗(yàn)收前，我方將向監(jiān)理人提交以下資料：
1) 啟閉機(jī)的設(shè)備清單；
2)
安裝質(zhì)量的檢查和評(píng)定記錄；
3) 埋件質(zhì)量檢驗(yàn)的中間驗(yàn)收記錄。
(3) 啟閉機(jī)驗(yàn)收后，在尚未移交給發(fā)包人使用前，承包人仍應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保管、維護(hù)和保養(yǎng)。