從TQM的推廣應(yīng)用到ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，QCC、SPC、5S活動、JIT、QFD等品質(zhì)管理工具層出不窮。企業(yè)的發(fā)展是動態(tài)的，單純采用某一種質(zhì)量管理模式難以滿足客觀需要，應(yīng)當(dāng)兼收并蓄，結(jié)合自身實(shí)際進(jìn)行品管體系的全面優(yōu)化，在實(shí)效上下功夫。簡單從實(shí)際推行方面對目前影響最大的兩種品管模式進(jìn)行比較：TQM的優(yōu)點(diǎn)：尊重人，領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與;質(zhì)量第一，顧客滿意，預(yù)防為主等。不足是過分強(qiáng)調(diào)全面，比較繁瑣;搞“一刀切”,生搬硬套;未充分體現(xiàn)結(jié)合實(shí)際等。ISO9000的優(yōu)點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)模式，有章可循;可實(shí)現(xiàn)第三方公正評價;強(qiáng)調(diào)建立完整體系;全過程控制;強(qiáng)調(diào)糾正及預(yù)防等。不足是過于注重文件化;現(xiàn)場感不強(qiáng)，員工參與程度不高;熱衷于見證記錄，增加了負(fù)擔(dān);管理人員感到較為繁瑣，效率有所降低等。可見，TQM和ISO9000的共同不足是操作比較繁瑣，容易造成員工的不滿和工作效率的降低，推行起來其有效性會打折扣。因此，面向21世紀(jì)的品管途徑應(yīng)該是以“精簡高效”為主要特征的品管方式，雙重5S品管方式正是基于該思路提出的。“嚴(yán)格細(xì)致，精簡高效”,是所崇尚的一種經(jīng)營和管理理念，雖然只有寥寥八字，但細(xì)細(xì)品味，卻發(fā)覺其中蘊(yùn)藏著頗為深刻的管理內(nèi)涵，不妨在此作進(jìn)一步探討，拓寬為一種精簡高效的品管方式。筆者嘗試把日本企業(yè)所倡導(dǎo)的5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))與各種品質(zhì)管理理論結(jié)合起來，整理提煉后歸納成“從零開始，科技領(lǐng)先，二貫三嚴(yán)，四精五常，實(shí)現(xiàn)三高”的全面優(yōu)化品管方式，其中“開始(start)、科技(science)、標(biāo)準(zhǔn)(standard)、嚴(yán)格(strictness)、精簡(simplify)、自律(self-discipline)”等可以用以S開頭的英文詞語表述，于是灌以S0、S1、S2、S3、S4、S5,與5S結(jié)合起來形成S5+5S,簡稱“雙重5S”.雙重5S的含義：以品質(zhì)為主線，以TQM的成功經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，從零開始，從現(xiàn)在做起，因地制宜，建立既符合ISO9000及ISO14000標(biāo)準(zhǔn)又精簡高效的綜合管理體系，全員參與，持續(xù)改進(jìn)，使企業(yè)保持天天向上的朝氣和競爭優(yōu)勢。產(chǎn)品種類不同，其壽命長短不同，但通常會涉及到營銷和市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)、采購、生產(chǎn)或服務(wù)提供、檢驗(yàn)或驗(yàn)證、包裝和儲存、銷售和分發(fā)、安裝和投入運(yùn)行、售后服務(wù)、處置和再利用等各個階段。雙重5S則貫穿于每一個階段，融合了TQM、ISO9000、ISO14000的大部分內(nèi)涵，可以說是對目前常見品管模式的進(jìn)一步優(yōu)化。從雙重5S與TQM、ISO9001、ISO14001的內(nèi)容及要素比較來看，雙重5S中的S5與通常所說的5S所包含內(nèi)容完全相重疊。(具體比較圖表略)。從零開始(S0)Start,從零開始主要是營造一種追求卓越、開拓進(jìn)取的企業(yè)氛圍和精神，從而保持強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭。我國許多企業(yè)開展全面質(zhì)量管理(TQM)已經(jīng)多年，有了一定的品管基礎(chǔ)，現(xiàn)在最主要的是更新觀念，超越自我。從零開始主要包括：⑴要有超前意識，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，及時推向市場;⑵永不滿足，始終把已經(jīng)取得的成績看作是零;⑶瞄準(zhǔn)最強(qiáng)的競爭對手;⑷冷靜面對困境，從現(xiàn)在做起，不怨天尤人;⑸運(yùn)用TQC的PDCA循環(huán)，持續(xù)改進(jìn)等。品管的催化劑--科技領(lǐng)先(S1)

　　技術(shù)領(lǐng)先是保持企業(yè)競爭優(yōu)勢的首要條件。落后的產(chǎn)品只能隨著落后的技術(shù)被淘汰。原廣州標(biāo)致汽車在市場上缺乏競爭力，主要是法國標(biāo)致提供的是80年代已經(jīng)開始淘汰的車型和技術(shù)。高起點(diǎn)地直接引進(jìn)外資，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，然后迅速消化吸收，進(jìn)而獨(dú)立開發(fā)出自己的新產(chǎn)品，無疑是一條捷徑。高效品管的必修課--貫徹實(shí)施ISO9000和ISO14000(S2)Standard標(biāo)準(zhǔn)化，從1987年ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)頒布、1997年修訂到即將出臺的2000版，貫標(biāo)認(rèn)證熱此起彼伏。ISO14000系列標(biāo)準(zhǔn)于1996年發(fā)布，國內(nèi)認(rèn)證企業(yè)尚比較少，但已經(jīng)引起廣泛關(guān)注。有條件的企業(yè)可以盡早貫徹這兩個國際標(biāo)準(zhǔn)，并將兩個標(biāo)準(zhǔn)融為一體。品管的核心內(nèi)容--三嚴(yán)(S3)：嚴(yán)格細(xì)致、嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)、嚴(yán)密監(jiān)控稱為“三嚴(yán)”,即Strictness,這是品質(zhì)管理的核心和精髓。

　　⑴嚴(yán)格細(xì)致：是指企業(yè)必須建立一整套文件化的品質(zhì)管理體系(例如ISO9001)并不折不扣嚴(yán)格執(zhí)行，即所謂法制化。切實(shí)落實(shí)崗位責(zé)任制，每個人都必須對自身工作負(fù)責(zé)。“己所不欲，勿施于人”,制度面前人人平等，廠長、總經(jīng)理必須帶頭執(zhí)行。

　　⑵嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)：是指企業(yè)的各種運(yùn)作程序、工作指引在編寫之初一定要切合實(shí)際，反復(fù)推敲，文件數(shù)量以精簡為主，切忌文件泛濫成災(zāi)。一旦付諸實(shí)施，就必須嚴(yán)格執(zhí)行，同時以務(wù)實(shí)的態(tài)度適時修訂完善。

　　⑶嚴(yán)密監(jiān)控：是指對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控;對企業(yè)內(nèi)部營銷、開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、安裝、服務(wù)等質(zhì)量活動進(jìn)行有計劃的、周期性的內(nèi)部質(zhì)量審核和管理評審;充分利用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理，使信息收集、反饋、分析、處理更為迅速。

　　騰飛的羽翼--四精(S4)

　　代表精簡、精良、精心和精神。

　　⑴精簡：是指企業(yè)組織架構(gòu)設(shè)置層級合理、精簡高效。目前，國有企業(yè)相對外資、合資及私營企業(yè)而言，機(jī)構(gòu)臃腫，干部設(shè)置太多，責(zé)任心不強(qiáng)。這是影響辦事效率的主要因素。實(shí)行一級管理，減少重復(fù)環(huán)節(jié);工作量增加時首先應(yīng)該從提高效率上下工夫，反對盲目增加人手，防止陷入帕金森人員遞增、辦事效率遞減的怪圈之中。

　　⑵精良：是指配置先進(jìn)的生產(chǎn)、檢測和試驗(yàn)設(shè)備，提高生產(chǎn)能力和效率。精良的裝備有利于提供產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。

　　⑶精心：實(shí)質(zhì)上是體現(xiàn)一種高度的責(zé)任心。包括對產(chǎn)品設(shè)計精益求精;對質(zhì)量活動精心策劃，反復(fù)論證;簡化程序，使各級人員走出繁瑣事務(wù)，能夠集中精力投入實(shí)質(zhì)性的工作;精打細(xì)算，厲行節(jié)約，減少不必要的加班加點(diǎn)等。

　　⑷精神(志氣和活力)：是指企業(yè)應(yīng)重視不斷培訓(xùn)，重視企業(yè)文化建設(shè)，不斷提高員工的質(zhì)量意識，培養(yǎng)自強(qiáng)不息、團(tuán)結(jié)向上的企業(yè)精神。

　　內(nèi)在的動力--五常(5S)：日本企業(yè)的規(guī)模和廠房新舊不一，但其整潔美觀、井井有條是公認(rèn)的。這得益于他們所倡導(dǎo)的現(xiàn)場管理方法--五常，又叫5S.即1S-SEIRI“常組織”,2S-SEITON“常整頓”,3S-SEIS

　　O“常清潔”,

　　“常規(guī)范”,

　　“常自律”.此處不再贅述。目標(biāo)--贏得三高：三高是指通過一系列行之有效的管理手段，使全體員工的素質(zhì)不斷提高，實(shí)現(xiàn)企業(yè)所追求的高效率(生產(chǎn)效率、辦事效率)和高效益(經(jīng)濟(jì)效益、社會效益)。

　　雙重5S的實(shí)施要點(diǎn)主要包括：領(lǐng)導(dǎo)一定要重視，為推行工作提供足夠的資源，發(fā)動廣大員工積極參與;進(jìn)行系統(tǒng)的評審或診斷，讓旁觀者“清”出企業(yè)內(nèi)部司空見慣的問題和頑癥;精心策劃實(shí)施方案;對現(xiàn)有品質(zhì)管理系統(tǒng)進(jìn)行修訂完善(特別是實(shí)施精簡化);建立合理有效的多種監(jiān)督抽查機(jī)制，定期進(jìn)行總結(jié)，檢討不足，不斷改進(jìn)。

　　雙重5S中的S0、S1、S2、S3、S4主要體現(xiàn)了企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)者的決策和嚴(yán)格管理，而1S、2S、3S、4S、5S則體現(xiàn)了基層員工的主動參與和自我約束，兩者之間以品質(zhì)管理為主線，自上而下與自下而上相互依存，相互促進(jìn)，保證了企業(yè)各項(xiàng)質(zhì)量活動的有條不紊。

篇2：5S管理定義（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）

5S管理定義(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))

　　企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)共同的夢想。

一、什么是5S管理

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：

　　1、革除馬虎之心，凡事認(rèn)真(認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守規(guī)定

　　3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了

　　4、文明禮貌

　　沒有實(shí)施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施5S管理活動最為適合。

5S管理與其它管理活動的關(guān)系

　　1、5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理TPM的前提，是全面品質(zhì)管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

　　2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。

　　3、實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入5S管理，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。

　　4、5S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S管理水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)"體質(zhì)"，則能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定義、目的、實(shí)施要領(lǐng)

　　1S----整理

　　定義：

　　◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;

　　◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來;

　　◇不必要的東西要盡快處理掉。

　　正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。

　　目的：

　　●騰出空間，空間活用

　　●防止誤用、誤送

　　●塑造清爽的工作場所

　　生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

　　·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

　　·棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

　　·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時間。

　　·物品雜亂無章地擺放，增加盤點(diǎn)困難，成本核算失準(zhǔn)。

　　注意點(diǎn)：www.dewk.cn

　　要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

　　⑵、制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)

　　⑶、將不要物品清除出工作場所

　　⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置

　　⑸、制訂廢棄物處理方法

　　⑹、每日自我檢查

　　2S----整頓

　　定義：

　　◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

　　◇明確數(shù)量，有效標(biāo)識。

　　目的：

　　●工作場所一目了然

　　●整整齊齊的工作環(huán)境

　　●消除找尋物品的時間

　　●消除過多的積壓物品

　　注意點(diǎn)：

　　這是提高效率的基礎(chǔ)。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1、前一步驟整理的工作要落實(shí)

　　2、需要的物品明確放置場所

　　3、擺放整齊、有條不紊

　　4、地板劃線定位

　　5、場所、物品標(biāo)示

　　6、制訂廢棄物處理辦法

　　整頓的"3要素"：場所、方法、標(biāo)識

　　放置場所----物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。

　　· 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量

　　· 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

　　放置方法----易取。

　　· 不超出所規(guī)定的范圍

　　· 在放置方法上多下工夫

　　標(biāo)識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。

　　· 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

　　· 某些表示方法全公司要統(tǒng)一

　　· 在表示方法上多下工夫

　　整頓的"3定"原則：定點(diǎn)、定容、定量

　　定點(diǎn)：放在哪里合適

　　定容：用什么容器、顏色

　　定量：規(guī)定合適的數(shù)量

　　重點(diǎn)：

　　● 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)

　　● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確

　　● 要想辦法使物品能立即取出使用

　　● 另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位， 沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道

　　3S----清掃

　　定義：

　　◇將工作場所清掃

　　干凈。

　　◇保持工作場所干凈、亮麗。

　　目的：

　　●消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮

　　●穩(wěn)定品質(zhì)

　　●減少工業(yè)傷害

　　注意點(diǎn)：

　　責(zé)任化、制度化。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)

　　2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

　　3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

　　4、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

　　5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈

　　● 清掃就是使職場進(jìn)入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達(dá)到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達(dá)到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。

　　4S----清潔

　　定義：

　　◇將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。

　　目的：

　　● 維持上面3S的成果

　　注意點(diǎn)：

　　制度化，定期檢查。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1、落實(shí)前3S工作

　　2、制訂目視管理的基準(zhǔn)

　　3、制訂5S實(shí)施辦法

　　4、制訂考評、稽核方法

　　5、制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

　　6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

　　● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點(diǎn)，而這個污點(diǎn)會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長時間來改正。

　　5S----素養(yǎng)

　　定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

　　目的：提升人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認(rèn)真。

　　注意點(diǎn)：

　　長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)

　　2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

　　3、制訂禮儀守則

　　4、教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐)

　　5、推動各種精神提升活動(晨會，例行打招呼、禮貌運(yùn)動等)

　　6、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度

三、5S管理的效用

　　5S管理的五大效用可歸納為：

　　5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

　　1、5S管理是最佳推銷員(Sales)----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單;會有很多人來廠參觀學(xué)習(xí);會使大家希望到這樣的工廠工作。

　　2、5S管理是節(jié)約家(Saving )----降低不必要的材料、工具的浪費(fèi);減少尋找工具、材料等的時間;提高工作效率。

　　3、5S管理對安全有保障(Safety)----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然;走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

　　4、5S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者(Standardization)----"3定"、"3要素"原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場,大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。

　　5、5S管理形成令人滿意的職場(Satisfaction)----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛。

篇3：車間現(xiàn)場5S管理規(guī)定

　　車間現(xiàn)場5S管理規(guī)定

　　整理:

　　將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

　　目的：

　　騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

　　內(nèi)容：

　　1. 車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，入庫或從現(xiàn)場清除。

　　2. 班組產(chǎn)生的返修品及時返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

　　3. 用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時處理，如暫時無時間處理，應(yīng)存放在臨時庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。

　　4. 外來產(chǎn)品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多(帶包裝)外購產(chǎn)品。

　　5. 合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

　　6. 報廢的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點(diǎn)。

　　7. 領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。

　　8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。

　　9. 窗臺、設(shè)備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋)清離現(xiàn)場。

　　整頓:

　　對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量，有效標(biāo)識，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的：

　　工作場所一目了然，消除找尋物品的時間

　　內(nèi)容:

　　1. 車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。

　　2. 車間對各類設(shè)備，工裝，器具進(jìn)行分類編號。

　　3. 廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點(diǎn)。

　　4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識。

　　5. 周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

　　6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標(biāo)識(交檢單，轉(zhuǎn)序卡)，注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。

　　7. 搬運(yùn)周轉(zhuǎn)工具(吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車)應(yīng)存放于指定地點(diǎn)，不得占用通道。

　　8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

　　9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機(jī)腳。

　　清掃:

　　將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)

　　目的：

　　消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮

　　內(nèi)容：

　　1. 車間建立班《車間組清掃責(zé)任區(qū)》，落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人。

　　2. 地面、設(shè)備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

　　3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。

　　4. 不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時，工作結(jié)束后及時將工作點(diǎn)地清理干凈。

　　5. 維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場，并收好自已的工具。

　　6. 各班組對在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。

　　7. 下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。

　　清潔:

　　將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進(jìn)行考核。

　　目的：

　　整理、整頓、清掃后，要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1. 各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡單的日整理活動。

　　2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動。

　　3. 各班組每月27日下班前1小時進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

　　4. 車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。

　　5. 車間每月1日對上月各班組5S實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果。

　　6. 車間依據(jù)《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

　　素養(yǎng):

　　提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

　　目的：

　　養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)

　　內(nèi)容：

　　1. 每日堅持5S活動，達(dá)到預(yù)期效果

　　2. 對各班組人員進(jìn)行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。

　　3. 嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

　　4. 遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理、工資管理等。

　　5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

　　6. 現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　7.

　　愛護(hù)公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

　　8. 每年對車間班組人員進(jìn)行一次評選，并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內(nèi)容主要是個人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個方面。

　　附表：

　　班組5S考核表