強夯機的安全操作規程5

　　(1)擔任強夯作業的主機，應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執行履帶式起重機的有關規定。

　　(2)夯機的作業場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。

　　(3)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量，應經過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。

　　(4)夯機在工作狀態時，起重臂仰角應置于70°。

　　(5)梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩墊實前，不得提錘。

　　(6)變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩定性，確認可靠后，方可作業。

　　(7)夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。

　　(8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業中出現堵塞現象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。

　　(9)當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。

　　(10)轉移夯點時，夯錘應由輔機協助轉移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。

　　(11)作業后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業時嚴禁將錘懸掛在空中。

篇2：強夯機安全操作規程(5)

　　強夯機的安全操作規程5

　　(1)擔任強夯作業的主機，應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執行履帶式起重機的有關規定。

　　(2)夯機的作業場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。

　　(3)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量，應經過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。

　　(4)夯機在工作狀態時，起重臂仰角應置于70°。

　　(5)梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩墊實前，不得提錘。

　　(6)變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩定性，確認可靠后，方可作業。

　　(7)夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。

　　(8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業中出現堵塞現象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。

　　(9)當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。

　　(10)轉移夯點時，夯錘應由輔機協助轉移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。

　　(11)作業后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業時嚴禁將錘懸掛在空中。

篇3：強夯機械安全操作規程技術交底

　　強夯機械安全操作規程技術交底

　　工程名稱：

　　施工單位：

　　設備名稱：強夯機械

　　作業內容：

　　交底部門：交底人：施工期限；年 月日至年 月日

　　接受交底班組或員工簽名：

　　交底內容：

　　1.擔任強夯作業的主機，應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的應執行JGJ 33-20**第4.2節規定。

　　2.夯機的作業場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。

　　3.強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量，應經過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。

　　4.夯機在工作狀態時，起重臂仰角應置于70°。

　　5.梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩墊實前，不得提錘。

　　6.變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩固可靠，然后再將錘提升100～300㎜，檢查整機的穩定性，確認可靠后，方可作業。

　　7.夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。

　　8.當夯錘留有相應的通氣孔在作業中出現堵塞現象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。

　　9.當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。

　　10.轉移夯點時，夯錘應由輔機協助轉移，門架歲夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500㎜。

　　11.作業后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業時嚴禁將錘懸停在空中。

　　補充作業指導內容：