汽車維修企業(yè)進(jìn)廠檢驗(yàn)制度
1、車輛送修時(shí)，應(yīng)具有保修內(nèi)容及相關(guān)技術(shù)檔案資料。
2、業(yè)務(wù)接待人員和檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)送修車輛進(jìn)行預(yù)檢，按規(guī)范填寫《車輛維修檢驗(yàn)單》。
3、車輛預(yù)檢時(shí)，根據(jù)駕駛員的反映及該技術(shù)檔案和維修檔案，通過檢測(cè)或測(cè)試、檢查，確定基本作業(yè)內(nèi)容，并告知托修方。
4、得到托修方確認(rèn)后，與托修方簽訂維修合同，辦理交接手續(xù)。隨車使用的工具和備用品，不屬于汽車附件范圍的應(yīng)由托修方自行保管。
5、調(diào)度人員將維修作業(yè)單下派車間，車輛進(jìn)入作業(yè)車間。
篇2：汽車維修企業(yè)進(jìn)廠檢驗(yàn)制度
汽車維修企業(yè)進(jìn)廠檢驗(yàn)制度
1、車輛送修時(shí)，應(yīng)具有保修內(nèi)容及相關(guān)技術(shù)檔案資料。
2、業(yè)務(wù)接待人員和檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)送修車輛進(jìn)行預(yù)檢，按規(guī)范填寫《車輛維修檢驗(yàn)單》。
3、車輛預(yù)檢時(shí)，根據(jù)駕駛員的反映及該技術(shù)檔案和維修檔案，通過檢測(cè)或測(cè)試、檢查，確定基本作業(yè)內(nèi)容，并告知托修方。
4、得到托修方確認(rèn)后，與托修方簽訂維修合同，辦理交接手續(xù)。隨車使用的工具和備用品，不屬于汽車附件范圍的應(yīng)由托修方自行保管。
5、調(diào)度人員將維修作業(yè)單下派車間，車輛進(jìn)入作業(yè)車間。
篇3：包袋公司原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)管理制度
包袋有限公司原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)管理制度
一．目的
為檢查生產(chǎn)用原材料，輔料的質(zhì)量是否符合本公司的采購要求提供準(zhǔn)則，確保來料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制不合格品流程，特制定本制度。
二．適用范圍
適用于所有進(jìn)廠的原輔材料和外協(xié)加工品的檢驗(yàn)
三．定義
進(jìn)料檢驗(yàn)是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)，來料檢驗(yàn)有質(zhì)量管理部門來料檢驗(yàn)專員執(zhí)行。
四．職責(zé)
1）采購員進(jìn)貨的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)工作；
2）倉庫負(fù)責(zé)檢驗(yàn)原材料的數(shù)量（重量）并檢查包裝情況；
五．來料檢驗(yàn)注意事項(xiàng)
1）來料檢驗(yàn)專員對(duì)對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)之前，首先要清楚此批貨的質(zhì)量檢測(cè)要求，有不明之處要向主管咨詢，直到清楚為止；
2）對(duì)于新來料，在明確該料的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和方法之后，將之加入來料檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)；
3）來料檢驗(yàn)時(shí)的考慮因素：
A．來料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度；
B．供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽(yù)；
C．該類貨物以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常；
D．來料對(duì)公司運(yùn)營成本的影響；
E．客戶的要求；
六．來料檢驗(yàn)方法
1）外觀檢測(cè)：一般用目視，手感，派通色卡幾樣品進(jìn)行檢測(cè)；
2）尺寸檢測(cè)：一般用卡尺，千分尺，卷尺進(jìn)行檢測(cè)；
3）重量檢測(cè)：一般用電子稱檢測(cè)；
七．來料檢驗(yàn)方法的選擇
1）全檢
適用于數(shù)量少，價(jià)值高，不允許有不合格品物料或工廠指定進(jìn)行全檢的物料。
2）抽檢
適用于平均數(shù)量較多，經(jīng)常性適用的物料；
八，來料檢驗(yàn)的程序
1）采購部制定具體的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)采購部經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至檢驗(yàn)人員執(zhí)行，檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的規(guī)范包括材料名稱，檢驗(yàn)項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)，方法，記錄要求；
2）采購部根據(jù)到貨日期，到貨品種，規(guī)格，數(shù)量等，通知庫房和質(zhì)量管理部門準(zhǔn)備來驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作；
3）來料后，有倉管人員檢查來料的品種，規(guī)格，數(shù)量（重量），包裝情況，并及時(shí)通知質(zhì)量管理專員到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)；
4）質(zhì)量管理專員接到檢驗(yàn)通知后，到倉庫按來料檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄；
5）檢驗(yàn)完畢后，通知倉管人員辦理入庫；
6）檢測(cè)中對(duì)不合格的來料應(yīng)做相應(yīng)的標(biāo)識(shí)并及時(shí)做退貨處理；
7）檢驗(yàn)時(shí)，如對(duì)來料檢驗(yàn)無法判定是否合格，應(yīng)立即會(huì)同相關(guān)部門人員會(huì)同驗(yàn)收，來判定是否合格，會(huì)同人員必須在檢驗(yàn)記錄上簽字；
8）檢驗(yàn)人員根據(jù)來料的實(shí)際情況，對(duì)檢驗(yàn)規(guī)格提出改善意見；
9）檢驗(yàn)人員定期校正保養(yǎng)檢驗(yàn)儀器，以保證其準(zhǔn)確性；
九．檢驗(yàn)合格
1）經(jīng)過檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，不合格品個(gè)數(shù)低于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí)，則判定為接受；
2）檢驗(yàn)人員應(yīng)在原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)表上簽字，通知倉庫入庫；
十．拒收檢驗(yàn)不合格品
1）檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)方案要求操作，若不合格品個(gè)數(shù)高于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí)，則判定為不能接受；
2）檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)在原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)表上簽字，經(jīng)相關(guān)部門會(huì)商后，通知倉庫拒收該批原材料，采購部門辦理退貨事宜。