大廈輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻施工技術交底記錄

　　工程名稱：大廈

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻施工

　　交底內容:

　　1、依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

　　《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-20**

　　2、施工準備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1輕鋼龍骨：目前隔墻工程使用的輕鋼龍骨主要有支撐卡系列龍骨的通貫系列龍骨。輕鋼龍骨主件有沿頂沿地龍骨、加強龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護角條、壓縫條等。輕鋼龍骨的配置應符合設計要求。龍骨應有產品質量合格證。龍骨外觀應表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，表面不得有嚴重的污染、腐蝕和機械損傷。

　　2.1.2緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲（12mm厚石膏板用25mm長螺絲，兩層12mm厚石膏板用35mm長螺絲）、木螺絲等，應符合設計要求。

　　2.1.3填充材料：玻璃棉、礦棉板、巖棉板等，按設計要求選用。

　　2.1.4紙面石膏板：紙面石膏板應有產品合格證。規格應符合設計圖紙的要求。一般規格如下：

　　長度：根據工程需要確定；

　　寬度：1200mm、900mm；

　　厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的為12mm。

　　2.1.5接縫材料：接縫膩子、玻纖帶（布）、107膠。

　　2.1.5.1WKF接縫膩子：抗壓強度＞0.3MPa，抗折強度＞1.5MPa，終凝時間＞0.5h。

　　2.1.5.250mm中堿玻纖帶和玻纖網格布：

　　布重＞80g/m2，8目/in

　　斷裂強度：25mm×100mm布條，經向＞300N

　　緯向＞150N

　　2.1.6主要機具：板鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線墜、靠尺等。

　　2.2作業條件：

　　2.2.1主體結構已驗收，屋面已做完防水怪。

　　2.2.2室內彈出+50cm標高線。

　　2.2.3作業的環境溫度不應低于5℃。

　　2.2.4熟悉圖紙，并向作業班組作詳細的技術交底。

　　2.2.5根據設計圖和提出的備料計劃，查實隔墻全部材料，使其配套齊全。

　　2.2.6主體結構墻、柱為磚砌體時，應在隔墻交接處，按1000mm間距預埋防腐木磚。

　　2.2.7設計要求隔墻有地枕帶時，應先將C20細石混凝土地枕帶施工完畢，強度達到10MPa以上，方可進行輕鋼龍骨的安裝。

　　2.2.8先作樣板墻一道，經鑒定合格后再大面積施工。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　彈線、分檔→做地枕帶（設計有要求時）→固定沿頂、沿地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→安裝門、窗框→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→檢查龍骨安裝質量→電氣鋪管安附墻設備→安裝一面罩面板→填充隔聲材料→安裝另一面罩面板→接縫及護角處理→質量檢查。

　　3.2彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。按設計要求，結合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置。

　　3.3作地枕帶：當設計有要求時，按設計要求作豆石混凝土地枕帶。作地枕帶應支模，豆石混凝土應澆搗密實。

　　3.4固定沿頂、沿地龍骨：沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于600mm，龍骨對接應保持平直。

　　3.5固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定，固定點間距應不大于1m，固定應牢固。

　　邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。

　　3.6選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400～600mm，距龍骨兩端的距離為20～25mm。

　　3.7安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布置。設計無要求時，其間距可按板寬確定，如板寬為900mm、1200mm時，其間距分別為453mm、603mm。

　　3.8選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；3～5m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。

　　3.9罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。

　　3.10門窗或特殊節點處，使用附加龍骨，安裝應符合設計要求。

　　3.11對于特殊結構的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等），應符合設計要求。

　　3.12電氣鋪管、安裝附墻設備：按圖紙要求預埋管道和附墻設備。要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面石膏板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設備專業在墻中鋪設管線時，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。

　　3.13龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應≤3mm，表面不平整應≤2mm。

　　3.14安裝石膏罩面板：

　　3.14.1石膏板宜豎向鋪設，長邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上。但隔墻為防火墻時，石膏板應豎向鋪設。

　　曲面墻所用石膏板宜橫向鋪設。

　　3.14.2龍骨兩側的石膏板及龍骨一側的內外兩層石膏板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。

　　3.14.3石膏板用自攻螺釘固定。沿石膏板周邊螺釘間距不應大于200mm，中間部分螺釘間距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為10～16mm。

　　3.14.4安裝石膏板時，應從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內，但不得損壞紙面。釘眼應用石膏膩子抹平。

　　3.14.5石膏板宜使用整板。如需對接時，應緊靠，但不得強壓就位。

　　3.14.6隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應留有3mm的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。

　　3.14.7安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應另設橫撐龍骨加以固定。

　　3.14

.8隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地面20～30mm；用大理石、水磨石踢腳板時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。

　　3.14.9鋪放墻體內的玻璃棉、礦棉板、巖棉板等填充材料，與安裝另一側紙面石膏板同時進行，填充材料應鋪滿鋪平。

　　3.15接縫及護角處理：

　　3.15.1紙面石膏板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理：

　　3.15.1.1紙面石膏板安裝時，其接縫處應適當留縫（一般3～6mm），并必須坡口與坡口相接。接縫內浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的107膠水溶液。

　　3.15.1.2用小刮刀把WKF接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與坡口刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產生，如產生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。

　　3.15.1.3在接縫坡口處刮約1mm厚的WKF膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。

　　3.15.1.4當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態時，再刮一道WKF膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。

　　3.15.1.5陰角的接縫處理方法同平縫。

　　3.15.2陽角可按以下方法處理：

　　3.15.2.1陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm，粘貼方法同平縫處理，表面亦用WKF膩子刮平。

　　3.15.2.2當設計要求作金屬護角條時，按設計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，并用膩子刮平。

　　3.16待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產生，如發現裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則不能進入板面裝飾施工。

　　4、質量標準

　　骨架隔墻安裝的允許偏差符合下表的規定

　　項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　紙面石膏板人造木板、水泥纖維板

　　l立面垂直度34用2m垂直檢測尺檢查

　　2表面平整度33用2m靠尺和塞尺檢查

　　3 陰陽角方正33用直角檢測尺檢查

　　4 接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

　　5壓條直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

　　6接縫高低差1l用鋼直尺和塞尺檢查

　　骨架隔墻工程質量檢驗標準

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項目

　　l材料質量第7．3．3條觀察和檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告

　　2龍骨連接第7．3．4條手扳和尺量檢查

　　3龍骨間距及構造連接第7．3．5條觀察檢查

　　4防火、防腐第7．3．6條檢查隱蔽工程驗收記錄

　　5墻面板安裝第7．3．7條觀察和手扳檢查

　　6墻面板接縫材料及方法第7．3．8條觀察檢查

　　一般項目1表面質量第7．3．9條觀察和手摸檢查

　　2孔洞、槽、盒第7．3．10條觀察檢查

　　3填充材料第7．3．11條輕敲檢查

　　4允許偏差第7．3．12條見下表

　　5、成品保護

　　5.1輕鋼骨架隔墻施工中，各工種間應保證已安裝項目不受損壞，墻內電線管及附墻設備不得碰動、錯位及損傷。

　　5.2輕鋼龍骨及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。

　　5.3施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。

　　5.4已安裝好的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。

　　6、應注意的質量問題

　　6.1板縫開裂是輕鋼龍骨石膏罩面板隔斷的質量通病。克服板縫開裂，不能單獨著眼于板縫處理，必須綜合考慮。首先輕鋼龍骨結構構造要合理，應具備一定剛度；二是紙面石膏板不能受潮變形，與輕風龍骨的釘固要牢固；三是接縫膩子要考究，保證墻體伸縮變形時接縫不被拉開；四是接縫處理要認真仔細，嚴禁按操作工藝施工。只有綜合處理，才能克服板縫開裂的質量通病。

　　6.2超過12m長的墻體應按設計要求做控制變形縫，以防止因溫度和濕度的影響產生墻體變形和裂縫。

　　6.3進入冬季采溫期又尚未住人的房間，應控制供熱溫度，并注意開窗通風，以防干熱造成墻體變形和裂縫。

　　6.4輕鋼骨架連接不牢固，其原因是局部節點不符合構造要求，安裝時局部節點應嚴格按圖上的規定處理，釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。

　　6.5墻體罩面板不平，多數由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位；二是石膏板厚度不一致。

　　6.6明凹縫不勻：紙面石膏板拉縫未很好掌握尺寸，施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。

　　7、質量記錄

　　7.1輕鋼龍骨產品合格證。

　　7.2紙面石膏板產品合格證。

　　7.3龍骨安裝分項工程質量檢驗評定記錄。

　　7.4紙面石膏罩面板分項工程質量檢驗評定記錄。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人

篇2：大廈增強水泥(GRC)空心條板隔墻施工技術交底記錄

　　大廈增強水泥（GRC）空心條板隔墻施工技術交底記錄

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：增強水泥（GRC）空心條板隔墻施工

　　交底內容:

　　1、依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300-20**

　　《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-20**

　　2、施工準備

　　2.1材料及工具：

　　2.1.1增強水泥空心條板：

　　增強水泥空心條板有標準板、門框板、窗框板、門上板、窗上板、窗下板及異形板。標準板用于一般隔墻。其他的板按工程設計確定的規格進行加工。

　　2.1.1.1規格：普通住宅用的板規格為：

　　長（L）2400～3000mm

　　寬（B）590～595mm

　　厚（H）60、90mm

　　公用建筑用的板規格為：

　　長（L）2400～3900mm

　　寬（B）590～595mm

　　厚（H）90mm

　　2.1.1.2技術要求：面密度≤60kg/m2

　　抗彎荷載≥2.0G（G為板材的重量，單位，N）

　　單點吊掛力≥800N

　　料漿抗壓強度≥10MPa

　　軟化系數≥0.8

　　收縮率≤0.08%

　　2.1.2膠粘劑：水泥類膠粘劑。用于增強水泥空心條板與基體結構之固定、板縫處理、粘貼板縫和墻面轉角玻纖布條。

　　初凝時間＞0.5h

　　粘結強度＞1.0MPa

　　2.1.350mm寬中堿玻纖帶及玻纖布：用于板縫處理。

　　布重＞80g/m2，8目/in

　　斷裂強度：25mm×100mm布條經向＞300N

　　緯向＞150N

　　2.1.4石膏膩子：用于滿刮墻面。膩子的性能：

　　抗壓強度＞2.5MPa；抗折強度＞1.0MPa；粘結強度＞0.2MPa；終凝時間3h。

　　2.1.5工具：無齒鋸、笤帚、水桶、鋼絲刷、小灰槽、2m靠尺、2m托線板、開刀、撬棍、鋼尺、橡皮錘、木楔、鉆、扁鏟、射釘槍等。

　　2.2作業條件：

　　2.2.1結構已驗收，屋面防水層已施工完畢。墻面彈出+50cm標高線。

　　2.2.2操作地點環境溫度不低于5℃。

　　2.2.3正式安裝以前，先試安裝樣板墻一道，經鑒定合格后再正式安裝。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　3.2清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部盡力找平。

　　3.3放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據設計位置，彈好隔墻邊線及門窗洞邊線，并按板寬分檔。

　　3.4配板、修補：板的長度應按樓面結構層凈高尺寸減20mm。計算并量測門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有預埋件的門窗框板。當板的寬度與隔墻的長度不相適應時，應將部分隔墻板預先拼接加寬（或鋸窄）成合適的寬度，放置有陰角處。有缺陷的板應修補。

　　3.5有抗震要求時，應按設計要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁或和板上，隨安板隨固定U形鋼板卡。

　　3.6配制膠粘劑：膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應在30min內用完。

　　3.7安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應從與墻的結合處開始，依次順序安裝。板側清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側面（相拼合面）滿刮膠粘劑，按彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使板縫冒漿，一個人用撬棍在板底部向上頂，另一人打木楔，使隔墻板擠緊頂實，然后用開刀（膩子刀）將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。

　　在安裝隔墻板時，一定要注意使條板對準預先在頂板和地板上彈好的定位線，并在安裝過程中隨時用2m靠尺及塞尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。

　　粘結完畢的墻體，應立即用C20干硬性混凝土將板下口堵嚴，當混凝土強度達到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。

　　3.8鋪設電線管、穩接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、穩接線盒。

　　所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。

　　穩接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正。孔內清理干凈，用膠粘劑穩接線盒。

　　按設計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。

　　3.9安門窗框：一般采用先留門窗洞口，后安門窗框的方法。鋼門窗框必須與門窗框板中的預埋件焊接。木門窗框用L型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門窗框板中預埋件焊接。門窗框與門窗框板之間縫隙不宜超過30mm，超過3mm時，應加木墊片過渡。半縫隙中的浮灰清理干凈，用膠粘劑嵌縫。嵌縫要嵌滿嵌密實，以防止門扇開關時碰撞門框造成裂縫。

　　3.10板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網格帶，轉角隔墻在陽角處粘貼200mm寬（每邊各100mm寬）玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。

　　3.11板面裝修：

　　3.11.1一般居室墻面，直接用石膏膩子刮平，打磨后再刮第二道膩子，再打磨平整，最后做飾面層。

　　3.11.2隔墻踢腳，一般應先在根部刷一道107膠水泥漿，再作水泥、水磨石踢腳。如作塑料、木踢腳，先鉆孔打入木楔，再用釘釘在隔墻板上（或用膠粘貼）。

　　3.11.3如遇板面局部有裂縫，在做飾面前應先處理，才能作下一道工序。

　　4、質量標準

　　骨架隔墻安裝的允許偏差符合下表的規定

　　項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　紙面石膏板人造木板、水泥纖維板

　　l立面垂直度34用2m垂直檢測尺檢查

　　2表面平整度33用2m靠尺和塞尺檢查

　　3 陰陽角方正&n

bsp; 33用直角檢測尺檢查

　　4 接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

　　5壓條直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

　　6接縫高低差1l用鋼直尺和塞尺檢查

　　骨架隔墻工程質量檢驗標準

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項目

　　l材料質量第7．3．3條觀察和檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告

　　2龍骨連接第7．3．4條手扳和尺量檢查

　　3龍骨間距及構造連接第7．3．5條觀察檢查

　　4防火、防腐第7．3．6條檢查隱蔽工程驗收記錄

　　5墻面板安裝第7．3．7條觀察和手扳檢查

　　6墻面板接縫材料及方法第7．3．8條觀察檢查

　　一般項目

　　1表面質量第7．3．9條觀察和手摸檢查

　　2孔洞、槽、盒第7．3．10條觀察檢查

　　3填充材料第7．3．11條輕敲檢查

　　4允許偏差第7．3．12條見下表

　　5、成品保護

　　5.1施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。隔墻板粘結后10d內不得碰撞敲打，不得進行下道工序施工。

　　5.2安裝埋件時，宜用電鉆鉆孔擴孔，用扁鏟擴方孔，不得對隔墻用力敲擊。對刮完膩子的隔墻，不應進行任何剔鑿。

　　5.3嚴防運輸小車等碰撞隔墻板及門口。

　　6、應注意的質量問題

　　6.1注意增強水泥空心條板的運輸和保管。運輸中應輕拿輕放，側抬側立并互相綁牢，不得平抬平放。堆放處應平整，下墊100mm×100mm木方，板應側立，墊木方距板端50cm。

　　板如有明顯變形、無法修補的過大孔洞、嚴重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。

　　6.2板縫開裂是目前的質量通病。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對路，二是板縫處理要嚴格按操作工藝認真操作。目前使用的膠粘劑，效果較好的有EC-6型水泥砂漿膠粘劑、眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑。

　　EC-6型膠，是以VAE樹脂乳液為主劑，配以多種助劑制成。EC-6型膠：水=1：1（重量比），混合成膠液，425號水泥：細砂=1：2拌合成干砂漿，再加入膠液拌制成適當稠度的EC-6聚合物水泥砂漿膠粘劑，其粘結強度≥1.1MPa。

　　從霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑，配制用的水泥應用425號硫鋁酸鹽水泥，配合比（重量比）是，膠：水泥：砂=1：1：2，拌合成適當的稠度即可。

　　選擇膠粘劑十分關鍵，一定要慎重對待。

　　7、質量記錄

　　7.1增強水泥空心條板質量合格證。

　　7.2膠粘劑質量合格證。

　　7.3隔墻板吊掛力測試記錄。

　　7.4隔墻分項工程質量檢驗評定記錄。

　　交底單位

　　接收單位

　　交 底 人接 收 人