蓄洪安全區(qū)圍堤混凝土工程施工方案

　　砼工程

　　1砼原材料選擇

　　參照招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙要求，經(jīng)對比分析本工程砼均不考慮摻用外加劑，個別部位以及冬季砼施工則在工程施工過程中根據(jù)監(jiān)理工程師的指示另作調(diào)整。

　　1.1水泥

　　水泥選用PO32.5級或以上級別的普通硅酸鹽袋裝水泥。所用水泥的廠家必須報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。到貨的水泥均應(yīng)附有出廠合格證和廠家試驗(yàn)報告，并按水工試驗(yàn)規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的指示對每批水泥進(jìn)行和抽樣送檢，存放于倉庫內(nèi)的水泥按不同品種、標(biāo)號和出廠分類存放，每個倉庫都附有由負(fù)責(zé)人簽發(fā)的供貨標(biāo)簽，清楚注明水泥牌號和品種、水泥的簽定號或水泥的試驗(yàn)和檢驗(yàn)號，入倉的日期和水泥的數(shù)量。當(dāng)水泥的存放期超過3個月時，其水泥不能再用于工程，除非重作試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后方可使用。

　　1.2粗、細(xì)骨料

　　本工程所在地天然砂石料源豐富，并有多處成品砂礫料場可供選用。所選用的砂石料其質(zhì)量要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求

　　項(xiàng)目指標(biāo)備注

　　含泥量（%）D20D40粒徑級＜1， D80D150（D120）粒徑級＜0.5各粒徑級均不應(yīng)含有

　　粘土團(tuán)塊

　　堅(jiān)固率（%）＜5

　　＜12有抗凍要求的混凝土

　　無抗凍要求的混凝土

　　硫酸鹽及硫化物含量按重量計(jì)（折算成SO3）（%）＜0.5

　　有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行

　　混凝土強(qiáng)度對比試驗(yàn)

　　比重（t/m3）＞2.55

　　吸水率（%）＜2.5

　　針狀顆粒含量（%）＜15碎石經(jīng)試驗(yàn)論證，可以

　　放寬至25%

　　細(xì)骨料（砂）的質(zhì)量技術(shù)要求

　　項(xiàng)目指標(biāo)備注

　　天然砂中含泥量（%）

　　其中粘土含量（%）＜3

　　＜1含泥量系指粒徑小于0.08mm的細(xì)屑、淤泥和粘土的總量，不應(yīng)含有粘土團(tuán)粒

　　人工砂石中的石粉含量（%）6-12系指粒徑小于0.15mm的顆粒

　　堅(jiān)固率（%）＜10系指硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后

　　的重量損失

　　硫酸鹽及硫化物含量按重量計(jì)

　　（折算成SO3）（%）＜1

　　有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)配置成砂漿，

　　進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)

　　比重（t/m3）＞2.5

　　云母含量（%）＜2

　　輕物質(zhì)含量（%）＜1視比重小于2.0g/cm3

　　1.3水

　　砼拌和及養(yǎng)護(hù)用水均由布置于漣水河岸處的臨時施工抽水泵房供應(yīng)，其水質(zhì)性能滿足砼料拌和用水的要求。

　　水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表4-1的規(guī)定。

　　表4-1物 質(zhì) 含 量 極 限

　　項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土

　　pH值＞4＞4

　　不溶物mg/L＜2000＜5000

　　可溶物mg/L＜5000＜10000

　　氯化物（以CI-計(jì)）＜1200＜3500

　　硫酸鹽（以SO42-計(jì)）mg/L＜2700＜2700

　　硫化物（以S2-計(jì)）mg/L--

　　2砼配合比設(shè)計(jì)

　　砼配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過試驗(yàn)確定，并將試驗(yàn)成果報送監(jiān)理工程師審批。砼的水灰比應(yīng)以骨料在飽干面和狀態(tài)下的砼單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)。單位用水量應(yīng)計(jì)入外加劑溶液的重量，單位膠凝材料用量為每立方米砼中水泥與混合材料重量的總量。水灰比根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對砼性能的要求，由試驗(yàn)確定，且符合下表的規(guī)定。

　　水灰比最大允許值

　　混凝土使用條件水灰比

　　水上區(qū)：人行橋等部位0.6

　　水位變化區(qū)：閘墩等部位0.55

　　水下區(qū)：底板、消力池、鋪蓋等部位0.6.

　　厚土結(jié)構(gòu)部位0.65

　　受嚴(yán)重沖刷的面層0.55

　　砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量、砼運(yùn)輸、澆筑和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。砼澆筑地點(diǎn)的坍落度可按下表的規(guī)定選取。

　　砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器）

　　建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度（cm）

　　水工素砼或少筋砼3~5

　　配筋率不超過1%的鋼筋砼5~7

　　配筋率超過1%的鋼筋砼7~9

　　3砼拌和

　　本工程混凝土拌和采用500L強(qiáng)制式拌和機(jī)，拌和系統(tǒng)的布置以及材料供應(yīng)情況詳見"施工總平面布置"所述。

　　工地設(shè)有試驗(yàn)室,可確定砼的配合比。砼拌制時，嚴(yán)格遵守砼施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。在整個砼生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備必須經(jīng)常檢驗(yàn)。各種計(jì)量設(shè)備稱量要準(zhǔn)確，其稱量誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。

　　砼在拌制過程中必須保證骨料的含水率穩(wěn)定和拌和均勻，嚴(yán)格控制出機(jī)坍落度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，砼的和易性均能滿足施工要求。

　　砼拌和時間應(yīng)嚴(yán)格符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，因砼料和配料不當(dāng)或所拌制的砼超過砼允許間歇時間的應(yīng)作廢料處理，不得再用于工程。拌和系統(tǒng)的布置見施工平面布置有關(guān)章節(jié)。

　　砼拌制的主要工藝流程框圖

　　4砼運(yùn)輸

　　本工程的砼拌和機(jī)擬布置在涵閘下游側(cè)，由自卸汽車運(yùn)輸至儲料斗，再用人力手推車運(yùn)至倉面。

　　混凝土運(yùn)輸過程中，盡量縮短運(yùn)輸時間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，防止發(fā)生分離、漏漿、泌水、降低塌落度等現(xiàn)象。混凝土運(yùn)輸時間不得超過規(guī)定值。

　　保持運(yùn)輸?shù)缆菲秸苊饣炷潦苷窈蟀l(fā)生分離泌水等現(xiàn)象。

　　混凝

土自由下落高度不得大于2m，否則增設(shè)砼溜筒等緩降設(shè)施。

　　5砼澆筑

　　當(dāng)砼澆筑前期工作（如建基面清除、模板、鋼筋的安裝、預(yù)埋件埋設(shè)）完成后，及時申報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，在得到監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可允許開機(jī)澆筑砼的條件下，方可進(jìn)行砼澆筑施工。

　　在澆筑第一層砼前，基礎(chǔ)面或老砼面先鋪設(shè)一層2-3cm厚的水泥砂漿，鋪設(shè)的砂漿強(qiáng)度比砼的強(qiáng)度高一級，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與砼的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。

　　所有砼采用水平連續(xù)澆筑，每層鋪料厚度控制在30～50cm之間，砼平倉采取人工與振搗器相結(jié)合的方式，靠近模板、鋼筋密集、止水帶、預(yù)埋件的地方采用人工打鏟平倉，其它部位采取振搗器直接平倉。

　　在搗固各層混凝土?xí)r，振搗器保持直立位置操作，振搗時間應(yīng)以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準(zhǔn)。振搗器插移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層砼50～100mm，順序依次，方向一致，以保證上、下層的結(jié)合，避免漏振。

　　當(dāng)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進(jìn)行層面施工縫沖毛處理，沖毛的水壓力一般為4～6kg/cm2，沖毛時間一般在砼初凝后至終凝前進(jìn)行，對于沖毛未能達(dá)到效果的部位以及裸露時間過長的施工縫隙層面，則用人工鑿毛處理。

　　砼澆筑施工質(zhì)量控制措施：

　　（1）混凝土入倉時，防止離析。混凝土入倉垂直落距小于2.0m。

　　（2）任何混凝土在澆筑前，須在自檢合格的基礎(chǔ)上報經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)倉合格，并開具澆筑令后方可按已定施工方案開始混凝土澆筑施工。

　　（3）作好澆筑前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查設(shè)備準(zhǔn)備、人員到位情況，安排各類值班人員等。混凝土澆筑時，各類值班人員就位，隨時檢查模板、鋼筋及混凝土振搗質(zhì)量，處理澆筑時發(fā)生的問題，保證混凝土澆筑順利進(jìn)行。

　　（4）采用切實(shí)可行的澆筑手段，配備充足的設(shè)備、人員，確保澆筑的連續(xù)性，澆筑允許間隔時間通過試驗(yàn)確定，若超過允許間隔時間，則按工作縫處理。

　　（5）不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉，已入倉的混凝土如發(fā)現(xiàn)為不合格混凝土，立即予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點(diǎn)。澆筑時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。

　　（6）混凝土澆筑完畢后，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。按照已定方案在澆筑完畢后12h～18h開始進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天，在干燥、炎熱的條件下，延長養(yǎng)護(hù)時間。

　　（7）按照規(guī)范要求拆除模板，拆模時采用專用工具，避免破壞新澆混凝土。

　　（8）拆模后立即檢查混凝土外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有表面缺陷，按照規(guī)范和監(jiān)理要求進(jìn)行修整，并作好詳細(xì)記錄。

　　6砼澆筑分層分塊

　　從招標(biāo)文件提供的圖紙分析，本工程砼構(gòu)筑物壁體厚度均不大于2000mm，一次澆筑層的砼方量不大，因此，砼受強(qiáng)度應(yīng)力，基礎(chǔ)約束力和澆筑強(qiáng)度的影響也相對較小，本工程砼澆筑分層主要依照以下原則確定：

　　(1)盡量減少砼澆筑分層，能夠做到一次成模且能滿足施工、設(shè)計(jì)要求的則一次澆筑。

　　(2）在模板固定可靠，砼振搗能保證密實(shí)的條件下，盡可能增加澆筑層的高度。

　　7砼養(yǎng)護(hù)

　　一般應(yīng)在混凝土澆筑完成后12-18小時開始灑水養(yǎng)護(hù)，但炎熱干燥氣候情況下應(yīng)提前灑水，操作時，先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水，砼表面用覆蓋麻袋或草袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間不得少于28天。

　　8 砼面修整

　　混凝土表面需要修整的現(xiàn)象有：表面蜂窩、麻面及掛簾，表面缺損、小孔洞、氣泡密集，表面不平整度超過規(guī)定及混凝土錯臺，混凝土表面外露鋼筋頭及管件。混凝土表面修整需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后進(jìn)行。

　　(1) 混凝土表面蜂窩、麻面及掛簾修整

　　對蜂窩、麻面部位用人工進(jìn)行鑿除，然后將修整面沖洗干凈，回填等強(qiáng)度的微脹混凝土砂漿后壓實(shí)填平；掛簾用扁平鑿鑿除，用砂輪磨平，修光。

　　(2) 表面缺損、小孔洞、氣泡密集，表面不平整度超過規(guī)定及混凝土錯臺修補(bǔ)。

　　對表面不平整度超過規(guī)定的部位進(jìn)行鑿除，高出部位用砂輪磨平，低出部位沖洗干凈后用混凝土回填補(bǔ)平；孔洞修補(bǔ)主要用鋼刷將孔洞周邊拉毛沖洗干凈后回填微脹砂漿；錯臺的修整采用鑿子鑿成1：30的坡度后用電動砂輪磨平磨光，使修整后混凝土與周邊混凝土平順連接。

　　(3) 混凝土表面外露鋼筋頭及管件的修整

　　外露鋼筋和管件采用電動砂輪進(jìn)行切除割斷，操作時切除至混凝土表面以下20mm，切除后用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)。

　　附：混凝土表面允許偏差表5-2和5-3

　　有模板的混凝土澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定數(shù)據(jù)。

　　表5-2大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差

　　順序項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的部位(mm)

　　外露表面隱蔽內(nèi)面

　　1模板平整度

　　2相鄰兩面板高差35

　　3局部不平(用2m直尺檢查)510

　　4結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線1015

　　5結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±20

　　6承重模板標(biāo)高±5

　　7預(yù)留孔、洞尺寸及位置10

　　表5-3無模板混凝土表面允許平整度偏差

　　項(xiàng)目建筑物部位允許平整度偏差(mm)

　　1整平板修整混凝土表面抹平±10

　　2木模刀修整漸變表面±15

　　表面突變±20

　　3鋼質(zhì)修平刀

　　修整漸變表面±10

　　地板抹面、不規(guī)則度±5

　　4帚處理施工圖紙規(guī)定部位±5

　　5水道無模表面閘門底檻±5

　　9混凝土施工質(zhì)量控制

　　湖南省洞庭湖區(qū)錢糧湖、共雙茶、大通湖東垸蓄洪工程試點(diǎn)項(xiàng)目層山安全區(qū)圍堤工程是我公司重點(diǎn)關(guān)注的工程，本著對業(yè)主負(fù)責(zé)和對工程負(fù)責(zé)的指導(dǎo)精神，我公司將從組織措施、技術(shù)措施和管理措施三方面著手，成立質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)，嚴(yán)格現(xiàn)場管理，確保工程質(zhì)量。做到使監(jiān)理放心、使業(yè)主滿意。

　　9.1組織措施

　　為保證工程混凝土施工質(zhì)量，我公司將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行控制，實(shí)行質(zhì)量決策領(lǐng)導(dǎo)，并明確項(xiàng)目經(jīng)理為工程

質(zhì)量負(fù)責(zé)人；成立質(zhì)量管理部門，制定質(zhì)量管理制度，明確各級人員的質(zhì)量責(zé)任，并將混凝土澆筑各工序落實(shí)到各責(zé)任人。

　　9.2技術(shù)措施

　　(1) 對原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，原材料（水泥、砂石料、粉煤灰、外加劑）由工地試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格原材料嚴(yán)禁使用。

　　(2) 各部位混凝土由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，提供合理、科學(xué)的施工配合比，并對拌和物進(jìn)行實(shí)時跟蹤，根據(jù)技術(shù)要求對配合比進(jìn)行調(diào)整。

　　(3) 混凝土澆筑過程中加強(qiáng)混凝土鋪料厚度、混凝土平倉、混凝土振搗各方面控制。同時由專人對模板、止水、預(yù)埋件等進(jìn)行保護(hù)、加固，確保其變形不超過規(guī)范規(guī)定。

　　(4) 混凝土澆筑完成后，及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)并作好記錄。

　　9.3管理措施

　　施工前，針對本工程的特點(diǎn)由項(xiàng)目總工程師組織制定混凝土施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施,報監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施，并進(jìn)行分級技術(shù)交底。

　　由質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督。嚴(yán)格實(shí)行"三檢制"，每道工序經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)入下道工序的施工。

　　制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎罰制度，落實(shí)獎優(yōu)罰差措施，對質(zhì)量工作做的出色的班組和個人進(jìn)行精神與物質(zhì)獎勵，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的班組及個人提出批評并罰款。

　　10冬、雨季施工

　　（1）冬季施工

　　按照《水工砼施工規(guī)范》規(guī)定：溫和地區(qū)日平均氣溫在3℃以下時，即進(jìn)入低溫季節(jié)施工期，低溫季節(jié)砼施工要求防凍防裂。本工程冬季施工擬采取如下措施：

　　① 施工組織上合理安排，將砼澆筑安排在氣溫較高的白天進(jìn)行；

　　② 選用早強(qiáng)型水泥或小水灰比，合理摻用早強(qiáng)劑和速凝劑，以提高砼早期強(qiáng)度；

　　③ 延長砼拌和時間，縮短砼運(yùn)輸時間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，對裝料設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱和保溫處理，避免露天堆放；

　　④ 對澆筑完的砼，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)用石棉被或麻袋等進(jìn)行覆蓋保溫，養(yǎng)護(hù)時用溫水進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)，防止砼表面有結(jié)冰結(jié)凍等；

　　⑤ 0℃以下停目砼澆筑施工。

　　（2）雨季施工

　　雨水季節(jié)當(dāng)降雨量較大時對砼澆筑進(jìn)度和質(zhì)量影響較大，施工時擬采取以下措施：

　　①修建和維護(hù)好施工場地的排水設(shè)施，防止地面雨水進(jìn)入砼澆筑倉面；

　　②盡量避免在大雨和暴雨澆筑砼；

　　③在砼施工面搭設(shè)必要的雨棚進(jìn)行保護(hù)，保證砼在拌制、運(yùn)輸澆筑時不受降水的影響；

　　④確實(shí)需在雨天澆筑砼時，則適當(dāng)調(diào)整配合比，以保證砼強(qiáng)度不受影響；

　　⑤采取監(jiān)理認(rèn)可的一切可行的措施。

篇2：商品混凝土冬期生產(chǎn)施工控制措施介紹

　　商品混凝土冬期生產(chǎn)及施工控制措施介紹

　　在華北地區(qū)，冬季氣溫都在-5℃以下，我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送、施工、養(yǎng)護(hù)過程，在進(jìn)入冬期生產(chǎn)施工時作為冬期技術(shù)交底與相關(guān)方溝通，以便更好的對混凝土生產(chǎn)過程和施工過程進(jìn)行控制。我公司在實(shí)施該措施三年多來，在保證混凝土冬期產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量上起到了一定效果，為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經(jīng)驗(yàn)，本文就有關(guān)情況作以介紹。

　　1　冬施條件

　　我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃，即滿足冬期施工條件。

　　2　生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　2.1　進(jìn)入冬施前，材料主管根據(jù)任務(wù)量情況作好原材料的采購計(jì)劃，儲備充足的原材料，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。

　　2.2　嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，各種原材料進(jìn)場后，驗(yàn)收其質(zhì)量證明書，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)檢，禁止不合格的材料進(jìn)入生產(chǎn)過程。

　　2.3　砂石料應(yīng)提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產(chǎn)時，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質(zhì)量。

　　2.4　冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強(qiáng)度高的P·O32.5和P·O42.5等級的普通硅酸鹽水泥。

　　2.5　摻加含有早強(qiáng)劑、減水劑和泵送劑的復(fù)合型防凍劑，以保證混凝土在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以前不受凍害。

　　2.6　攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80℃。

　　2.7　當(dāng)只加熱水不能滿足要求，必要時對骨料緩沖倉和攪拌機(jī)內(nèi)通入蒸汽，加熱骨料及機(jī)體，以保證混凝土的出機(jī)溫度。

　　2.8　輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

　　2.9　各氣動支路、三聯(lián)件等易凍部位都通用蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，保證開關(guān)動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產(chǎn)。

　　2.10　混凝土運(yùn)輸車罐體外加保溫罩，減少運(yùn)輸途中熱量損失。

　　2.11　攪拌和輸送設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機(jī)油和低溫燃油，以保證能夠在負(fù)溫條件下正常工作。

　　2.12　質(zhì)檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數(shù)。

　　2.13　質(zhì)檢員每班最少2次復(fù)測外加劑的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土質(zhì)量。最少4次測量水和骨料的入機(jī)溫度和混凝土的出機(jī)溫度，確保出機(jī)溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

　　2.14　為了加強(qiáng)與客戶的溝通，及時了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，建立冬施生產(chǎn)質(zhì)量管理及回訪小組，負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制及回訪工作。

　　3　冬施方法

　　3.1　混凝土公司部分

　　(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60℃，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。

　　(2)攪拌時間適當(dāng)延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。

　　(3)盡量減小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，

　　泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發(fā)生凍害程度。

　　(4)嚴(yán)格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發(fā)生。

　　(5)混凝土運(yùn)輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運(yùn)輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運(yùn)輸車司機(jī)及時沖洗掉進(jìn)料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質(zhì)檢員和程控員進(jìn)行調(diào)整，并查明其原因。

　　(6)混凝土澆筑現(xiàn)場，攪拌站和運(yùn)輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時加強(qiáng)運(yùn)輸車運(yùn)輸速度，減少運(yùn)輸時間，保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大堵管，確保混凝土入模溫度不低于5℃。

　　3.2　施工單位部分

　　(1)施工方要在生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供如下信息:混凝土施工部位、強(qiáng)度等級、計(jì)劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。

　　(2)施工現(xiàn)場須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。

　　(3)搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。

　　(4)澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

　　(5)不得在凍土層上進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前，必須設(shè)法升溫使凍土消融。

　　(6)混凝土接槎時，應(yīng)預(yù)熱舊槎，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接槎受凍。

　　(7)嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設(shè)計(jì)要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。

　　(8)冬施時初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃熱水，以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車潤管用水不得放入模板內(nèi)，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。

　　(9)澆筑后，對混凝土結(jié)構(gòu)易凍部位，必須加強(qiáng)保溫，以防凍害。

　　(10)冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時機(jī)，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時間應(yīng)適當(dāng)延長，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題。

　　(11)澆筑并進(jìn)行相關(guān)施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋:氣溫在0℃～5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時應(yīng)采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進(jìn)

行保溫。

　　(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，按國家標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，若早期養(yǎng)護(hù)不到位，其28天強(qiáng)度將受很大影響。

　　(13)派專人負(fù)責(zé)測溫并詳細(xì)記錄整個養(yǎng)護(hù)期的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施補(bǔ)救。

　　(14)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，根據(jù)自然養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度決定拆模時間。

　　4　注意事項(xiàng)

　　4.1　攪拌機(jī)啟動前，攪拌手必須檢查各部件動作是否靈活，設(shè)法加熱攪拌機(jī)減速器，防止啟動負(fù)荷過大燒毀控制電器。

　　4.2　大方量生產(chǎn)前，質(zhì)檢員和程控員必須復(fù)核配合比和各配料秤的準(zhǔn)確性，避免計(jì)量誤差。

　　4.3　生產(chǎn)時，質(zhì)檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，隨時調(diào)整用水量，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)檢員及時取樣測試坍落度，按國家規(guī)范制作混凝土試塊。

　　4.4　澆筑時，工地質(zhì)檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護(hù)水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

　　4.5　澆筑時，工地質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。

　　4.6　養(yǎng)護(hù)初期，工地質(zhì)檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環(huán)境溫度，以便及時采取相應(yīng)措施。

　　5　結(jié)語

　　確保冬期混凝土工程質(zhì)量，不僅需要商品混凝土公司嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)和出廠質(zhì)量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質(zhì)量，除嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養(yǎng)護(hù)工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質(zhì)量隱患，共同來確保混凝土的工程質(zhì)量。

篇3：預(yù)拌混凝土文明施工安全注意事項(xiàng)

　　預(yù)拌混凝土文明施工及安全注意事項(xiàng)

　　1、混凝土攪拌運(yùn)輸車出站前及現(xiàn)場卸料后應(yīng)仔細(xì)清洗干凈，嚴(yán)禁掉混凝土渣在路上。

　　2、混凝土攪拌運(yùn)輸車駕駛員應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁違章駕駛。

　　3、攪拌樓、混凝土泵機(jī)應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，殘余混凝土應(yīng)及時清洗干凈，周圍場地保持清潔，如有污染立即清除。

　　4、經(jīng)常檢查、維修各類設(shè)備，使機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)。

　　5、各工種嚴(yán)格按照"安全操作規(guī)程"作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

　　6、各類人員到施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全紀(jì)律并服從施工方的指揮和安排，進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，并做好施工方的成品保護(hù)工作。