1、鋼筋工程
鋼筋制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、會審紀(jì)要和有關(guān)規(guī)范施工,確定搭接長度并計算下料長度后方可斷料。鋼筋制作成型后立即掛牌(牌上必須注明構(gòu)件編號、鋼筋規(guī)格、使用部位、下料長度、鋼筋形狀等內(nèi)容),按規(guī)格、型號、使用部位逐件堆碼整齊,避免銹蝕。
剪力墻豎向鋼筋采用分層段下料,每層段按兩個相錯接頭焊接,地下室剪力墻鋼筋在一層處綁扎尚應(yīng)符合CG3329(二)中的有關(guān)規(guī)定,鋼筋錨入板內(nèi)負(fù)筋以下,并于負(fù)筋焊牢。
為了保證鋼筋焊接質(zhì)量,焊接前必須進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊。焊接過程中必須隨機(jī)抽樣制作焊接試件(不少于6個)進(jìn)行抗拉、冷彎試驗,掌握焊接質(zhì)量,嚴(yán)把鋼筋焊接質(zhì)量關(guān)口。
鋼筋綁扎時,板上留洞和安裝需要的留洞,均采用先綁扎好后切斷留洞處鋼筋,洞口加強(qiáng)措施參見設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范。
綁扎板筋時,除外圍的鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢外,中間部分鋼筋交叉點(diǎn)可以相間跳扎,但必須保證受力鋼筋不移位,雙向受力鋼筋不準(zhǔn)跳扎。鋪放板梁柱鋼筋前亦應(yīng)先放入預(yù)制混凝土墊塊以保證板筋的保護(hù)層厚度。鋪放上層鋼網(wǎng)前放入"П"型鋼筋撐托,縱橫間距1.0m,呈梅花型布置。撐托高和H=板厚-板筋上下保護(hù)層厚。鋼筋撐托擺放好后即可擺放上層定為鋼筋,并在定位鋼筋上劃分分檔線,然后擺放上層縱橫鋼筋
注:鋼筋保護(hù)層用50×50預(yù)制混凝土墊塊保證,墊塊混凝土標(biāo)號及厚度同相應(yīng)柱或板的保護(hù)層厚度,間距0.5m。決不允許用元石或其他材料支墊。鋼筋綁扎成型后,會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收,同時施工單位作好隱蔽驗收記錄,同時還應(yīng)按質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)規(guī)定,對規(guī)定必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗收部位的鋼筋還應(yīng)請質(zhì)監(jiān)單位驗收合格后方可澆筑混凝土。
2、模板工程
粱、柱模板采用方木膠合板模,柱箍用φ12至φ14螺栓,跨度大于4.0m的梁,按0.25%~0.5%起拱。樓板及樓梯模板采用18mm厚膠板作底模,板縫平接,用50×100木楞或80*80木楞架底。
為了保證柱模板的剛度及整體穩(wěn)定,防止爆模,我們在柱模板的兩個對邊均設(shè)置對拉螺栓固定模板(每個對邊橫向設(shè)置一根對拉)。經(jīng)設(shè)計計算,采用截面為40mm×2.5mm的對拉扁鐵,豎向間距為600時能滿足要求。我們就采用φ12至φ14螺栓對拉。模板由鋼架管支撐,對拉螺栓在防水柱梁墻上作一次性使用,在非防水柱梁墻上可加套φ50PVC塑料管周轉(zhuǎn)用。
梁承重架采用雙排鋼管架,板承重架采用滿堂鋼管腳手架,其立桿間距1000~1200mm,橫桿步距1500~1800mm,采用上頂托和下底座調(diào)節(jié)高度,并設(shè)掃地桿和剪刀撐,鋪墊方木或厚枋板,確保局部承壓的有效面積。
粱、柱模板內(nèi)的建筑垃圾應(yīng)采用空壓機(jī)清除。在砼澆灌前必須提前灑水模板。
3、混凝土工程
本工程砼采用商品砼,其配合比等全由供應(yīng)商負(fù)責(zé)。
根據(jù)設(shè)計要求,如何保證混凝土的強(qiáng)度等級至關(guān)重要。混凝土所用原材料必須按規(guī)范要求檢驗和備料。現(xiàn)場用的零星砼砂、石必須清洗干凈,并按配合比配制,嚴(yán)格摻合劑計量。框架柱用塔機(jī)吊送進(jìn)行澆灌,樓層混凝土用砼輸送泵。主體工程施工縫留在每層板面上。
樓面平整度的控制,應(yīng)在距樓面500mm柱插筋處抄平涂紅油漆三角形,拉線找平。
混凝土澆灌完畢,必須在12小時內(nèi)用地下水或自來水澆水養(yǎng)護(hù)。
施工現(xiàn)場派專人按規(guī)定取樣制作試件,通過對混凝土試件的抗壓試驗確定或施工規(guī)范定拆模時間和鑒別混凝土質(zhì)量。
另因梁柱結(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密,在施工時應(yīng)采用同標(biāo)號細(xì)石砼進(jìn)行澆搗以確保施工質(zhì)量,在每個施工接頭處采用半砂石砼或高標(biāo)號水泥砂漿做接頭。
4、腳手架工程
根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)平面形式和建筑物高度,其高度不大,層數(shù)不多,經(jīng)研究采用雙排外腳手鋼管架。
內(nèi)墻裝飾采用簡易腳手架或門式鋼架,高頂棚施工采用滿堂鋼管腳手架。
所有腳手架的搭設(shè)均須按規(guī)范要求進(jìn)行,強(qiáng)調(diào)各操作層必須滿鋪跳板,并不得有"探頭板",外立面用聚氯乙烯安全網(wǎng)封閉。搭設(shè)承重平臺必須按設(shè)計寬度搭設(shè),不得超寬,并掛牌限額堆載,不得超載,確保安全施工。
5、砌體工程
本工程為全框架結(jié)構(gòu),砌體部分在該工程中只起到隔斷和部分圍護(hù)的作用。本工程填充墻主要采用加氣砼砌塊,規(guī)格為600*300*200和600*300*100。
1)施工
要點(diǎn):a.砌塊施工前,應(yīng)先根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸,垂直灰縫的寬度,水平灰縫的厚度等畫好皮數(shù)桿,皮數(shù)桿按計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)制作,保證砌體的尺寸。砌塊排列時,應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格砌塊,少用或不用異型規(guī)格。且砌體的上下皮砌塊應(yīng)相互錯縫搭接,搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。
b.為保證砌體工程的質(zhì)量,材料部門購進(jìn)的砌塊必須具備出廠合格證和檢驗報告,并對每批砌塊進(jìn)行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢查。砌塊的長度偏差不超過 3mm,且砌塊不允許出現(xiàn)缺楞、掉角、裂縫等現(xiàn)象。嚴(yán)禁購進(jìn)不合格的砌塊。
c.砌體工程施工前,砌體必須澆水潤濕,并應(yīng)先將樓面標(biāo)高找平,根據(jù)設(shè)計圖紙放出墻體的軸線,立好皮數(shù)桿。
d.砌體工程施工時,鋪灰長度應(yīng)控制在1.5m內(nèi),灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿,砌塊間應(yīng)有良好的粘結(jié)力,其垂直灰縫的寬度不應(yīng)大于20mm,水平灰縫的厚度不得大于12mm。
e.砌體施工至設(shè)計要求高度時,按設(shè)計要求澆筑細(xì)石砼帶。
f.砌體工程要嚴(yán)格按照施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工。
2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收內(nèi)容:
a.砌筑砂漿及細(xì)石混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度等級。
b.砌體組砌、排列方式應(yīng)正確,豎向不應(yīng)有通縫,轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎,應(yīng)通順、密實(shí)。
c.墻面應(yīng)保持清潔,灰縫密實(shí),深淺一致,橫豎縫交接處應(yīng)平整。
d.砌體的允許偏差為:軸線位移5mm,表面平整度(用2m長直尺和塞尺檢查)6mm,水平灰縫平直(用長線拉直檢查)。
e.在樓面卸下、堆放砌體時,應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁傾卸撞擊樓板。
3)注意事項:
a.砌體施工時,不能站在墻身上進(jìn)行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、灰縫、清掃墻面等操作,也不能在墻身上行走。
b.砌塊砌體上不能吊掛重物,也不能作其它施工臨時設(shè)施支撐的支承點(diǎn)。
c.砌體腳手架上,嚴(yán)禁集中堆放砌塊等材料。
篇2：醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案(4)
醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案（4）
6砌體結(jié)構(gòu)
本工程住院部采用加氣混凝土砌塊；門診及醫(yī)技樓內(nèi)墻采用輕質(zhì)泡沬混凝土實(shí)心墻板。電梯間墻為240厚磚墻。
6.1施工組織：在主體結(jié)構(gòu)模板拆除后，即插入砌體的施工。現(xiàn)場設(shè)集中砂漿攪拌站，采用提升井架作垂直運(yùn)輸。
6.2施工技術(shù)措施
（1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。
（2）砌體頂部與框架梁板接槎處采用側(cè)向或斜向?qū)嵭拇u砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。
（3）砌體長度超過5m，中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，高度超過4m，墻中間應(yīng)加設(shè)圈梁。
（4）砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。
（5）砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費(fèi)。
（6）應(yīng)堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在框架柱、墻等構(gòu)件上預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)格為26長度不小于1m,間距@500mm。
（7）砌筑時應(yīng)先外后內(nèi)；在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。
（8）應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。
6.3施工要點(diǎn)
（1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌筑時應(yīng)試擺。澆水濕潤。
（2）在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。
（3）采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。當(dāng)孔洞成垂直方向時，水平鋪砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。
（4）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。
（5）磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。
（6）磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互錯開1/4磚長。
（7）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉接鋼筋，拉接筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均小于500mm；鋼筋末端應(yīng)有90°彎鉤。
（8）磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口頂部宜設(shè)置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預(yù)埋水平拉接筋，洞口凈寬不應(yīng)超過1m。臨時施工洞口補(bǔ)砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。
（9）墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子鑿槽或用開槽機(jī)開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。
篇3：醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案(3)
醫(yī)院主體結(jié)構(gòu)工程施工方案（3）
5混凝土工程
5.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備
（1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用,所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。
（2）保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機(jī)。
（3）掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。
（4）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。
②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。
③砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。
（5）作好技術(shù)準(zhǔn)備
①對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。
②請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。
5.2混凝土的泵送
（1）混凝土泵管鋪設(shè)
①混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。
②混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。
③凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。
④垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。
⑤對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。
⑥盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。
⑦用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。
⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。
（3）混凝土泵送
①在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。
②開始泵送時，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。
③泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。
④當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。
⑤泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。
⑥在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每4-5min進(jìn)行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。
5.3混凝土的澆筑方法
本工程采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法。
（1）墻柱混凝土澆筑
①本工程柱、電梯井、墻砼采用塔吊運(yùn)輸，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。
②墻、柱砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。
③柱、墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。
（2）梁板混凝土澆筑
①本工程梁板砼按伸縮縫和后澆帶劃分均較長，如何確保無縫施工是關(guān)鍵，首先在砼中摻加UEA膨脹劑，要求補(bǔ)償收縮率不小于0.02%，同時選用低水化熱水泥，控制單方水泥含量和水灰比，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，尤其是最初幾天的養(yǎng)護(hù)，絕對不能馬虎。
②對大體積砼溫差裂縫的控制，我們主要采取以下措施：
A、在購買商品混凝土?xí)r，要求生產(chǎn)廠家合理選擇混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。
B、在拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善砼和易性。
C、用摻UEA膨脹劑的方法，補(bǔ)償砼的干縮，提高自愈性能。
D、應(yīng)盡力控制砼的入模溫度，在白天高溫期間(10～16時)，在砼攪拌車的卸料處和砼輸送管表面用草墊子進(jìn)行覆蓋，避免陽光直射。
E、砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在400～500mm以內(nèi)，每層間隔時間應(yīng)保證下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。為防止突然停電，現(xiàn)場各區(qū)要備發(fā)電機(jī)一臺，以確保砼連續(xù)澆搗。
③梁板混凝土應(yīng)同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高度大于1m時，可先將梁單獨(dú)澆筑至板底以下2-3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。
④本工程每次澆砼澆搗面積較大，應(yīng)加強(qiáng)樓板平整度控制，做好標(biāo)高控制網(wǎng)。
（3）后澆帶施工
梁板后澆帶、施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)或木模封堵。在澆筑后澆帶混凝土?xí)r，砼提高一個等級并在混凝土中摻加水泥用量15%的UEA膨脹劑,可使其產(chǎn)生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。
注意后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu),并將承擔(dān)上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。板拆除必須經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。后澆帶澆完后，要特別加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。
5.4混凝土的振搗
（1）在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ-50插入式
振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6*-30插入式振動器進(jìn)行振搗；對樓板澆筑砼時，當(dāng)板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當(dāng)板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。（2）當(dāng)使用插入式振動器時
①振動器正確方法，應(yīng)做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。
②砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進(jìn)行。
③每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實(shí)，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。
④振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用"行列式"或"交錯式"（見附圖）的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍。
振動器插點(diǎn)排列圖
⑤振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。
（3）當(dāng)使用平板式振動器時
①在正常情況下，平板式振動器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。
②板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。
③振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實(shí)。
5.5混凝土的養(yǎng)護(hù)
本工程梁板大跨度、大面積且有預(yù)應(yīng)力砼,為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。
（1）養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。
（2）設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組,二十四小時有人值班。
（3）水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù),并應(yīng)在砼澆筑完畢后12h左右進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。
（4）對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液。
5.6混凝土施工質(zhì)量控制
（1）混凝土試塊留置
①每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。
②抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250---500m3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。
③每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進(jìn)行試壓，作為張拉預(yù)應(yīng)力或拆除梁板模的依據(jù)。
（2）混凝土的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見一覽表。
混凝土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)一覽表
檢測項目允許偏差（mm）
校準(zhǔn)內(nèi)控
軸線位置基礎(chǔ)1512
墻柱梁8
剪力墻5
垂直度層間≤5m8
>5m10
全高H/1000且≤30
標(biāo)高層高±10±8
全高±30
截面尺寸+8/-5+5/-3
表面平整（2m長度上）85
預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108
預(yù)埋管53
預(yù)留洞中心線位置1512
電梯井井筒長、寬對空位空中心線+25/0+20/0
井筒全高垂直度H/1000且≤30
5.7注意事項
（1）本工程墻、柱和梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板砼前必須將墻、柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅實(shí)的粗骨料并用水沖洗干凈。
（2）框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證砼澆搗密度，應(yīng)對砼粗骨料粒徑做硬性規(guī)定專門配置，同時在澆砼前先確定下振動棒位置并做出標(biāo)記。
（3）澆梁板砼過程中，要派專人看護(hù)鋼筋，尤其是預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件，防止偏移損壞。
（4）澆筑大體積砼框架梁時，一定要嚴(yán)格遵守方案，并派專人看護(hù)支撐和模板。
（5）超長結(jié)構(gòu)施工除把好原材料關(guān)外，養(yǎng)護(hù)是一個非常重要的環(huán)節(jié)，必須制定專門的養(yǎng)護(hù)措施。
（6）現(xiàn)場要準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)，保證砼連續(xù)澆筑。
（7）澆砼前要專門復(fù)核予應(yīng)力張拉或錨固的孔洞位置，要求留置正確。