醫院給排水工程施工方案

　　給排水主要內容

　　給水部份用銅管、熱熔連接的PP-R管，排水部份有柔性鑄鐵水管、塑料管，清水泵，潛水泵，水表，閥門。

　　給排水工藝流程

　　施工方案內容

　　1.預留預埋

　　本工程管道除設備用房、設備層、管道井是明裝外，其余全部在管壁內或建筑裝飾的方式暗裝。埋地的部份管道敷設時，如地基為一般天然土壤，均可直接埋設，不做管基礎，如地基為巖石，應有不小于20mm的砂層找平，且管道四周應回填砂或土，如地基為經擾動的松土上，須分層夯實后，用135度混凝土澆筑管節基礎，基礎及接口作法詳見S222。

　　鑄鐵管在施工時做到及時、準確、不遺漏地搞好預留孔工作，設專業管理人員和有經驗的管道工負責此項工作。給排水管理預留預埋孔洞前施工人員一定要充分熟悉設計圖，做到心中有數。要主動與土建施工人員加強聯系，積極配合，有技術問題及時處理，不影響土建上升進度。

　　水池及出戶管道的預留孔采用剛性防水套管預埋。剛性防水套采用大于管道2級的無縫鋼管，剛性防水套管的止水環用10mm厚、50mm寬的熱扎鋼板制作，套管與止水環的焊接要密實。

　　安好的預埋套管、木箱內須塞緊竹茹或其它填充物，等脫模后即時清理。板上的預埋套管是重復使用，待混凝土初凝時及時取出，清理干凈待下層使用。

　　為保證本工程預留孔洞的質量，工人班組先進行自檢，項目質檢員抽驗后，請監理人員和業主驗收，方可進行下一部工序。

　　2.支吊架及緊固件制作安裝

　　鋼管的支吊架及拒箍(卡)是根據設計要求和GB50242-20**，按給排水標準圖集S161選型制作。

　　支吊架的制作程序為： 下料 開孔、 加工螺紋 組對 點焊 校核尺寸并矯正 焊接 矯正 防銹處理 編號保管。

　　塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道間格設圓鋼吊桿。立管于1層至4層每層設兩個支架，即距地1.8米，間距1.5米;5層及以上室內立管每層設一個支架，距地1.8米;室外每隔2米設一個支架，起點距地1.8米。橫管吊架間距如下表：

　　管徑 50 75 110 125 160

　　吊架

　　間距 0.6 0.8 1.0 1.3 1.6

　　在確定了支吊架的型號和位置后，即進行支吊架的制作、安裝。支吊架所用角鋼及圓鋼下料用型材切割機切割，槽鋼用氧氣乙炔焰切割，切割后應在砂輪機上將毛刺及氧化渣清除干凈。材料下好后，便可點焊成型，經實際校驗支、吊架長短、型號正確無誤后，便可正式焊接，焊接好的支、吊架上的焊縫不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作參見S161P55-5、P55-16、17，角鋼、扁鋼末梢應在砂輪機上倒角，所有眼孔用臺鉆鉆孔，螺紋套用絲機加工或用圓板牙進行手工扳絲。加工定型的支、吊架應除銹后刷一道紅丹防銹漆，并在洗膜干透后統一歸類編號交庫房管理。

　　立管支架的制作，應先將每根立管吊通線，在支架安裝位置量出通線距墻(柱)面的距離，并作好記錄，然后據此下料加工支架，安裝時，先安裝立管起點終點兩個支架，再將通線設于兩支架的第一個抱箍眼子上，然后依次安裝，便可保證管道的垂直度。

　　水平管道的支吊架制安，先于圖示管道安裝高處拉設水平線或彈水平墨線，根據線到板(墻面)的距離下料加工吊架。安裝方法與主管相同。管道坡度由吊架(桿)長度和桿螺紋調整。

　　3.管道及附件安裝

　　管道安裝前，應先清除管內污垢和雜物，焊管、無縫管及鑄鐵管，應先集中除銹后刷一遍紅丹防銹漆。安裝完畢或中斷的敝口處，應用廢塑料膜等封閉作好成品保護。

　　(1)銅管安裝操作工藝

　　A、工藝流程：

　　B、銅管加工

　　a、小口徑銅管運輸儲存狀態為盤圓，使用前進行調直，調直應先將管內充砂，然后用調直器進行調直;也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調直。

　　b、調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡，調直后的銅管應清理干凈，不應殘留砂子。

　　c、銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧一乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧一乙炔焰來切割加工。夾持銅管兩臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。

　　d、銅管煨彎時，應根據材質、管徑和設計要求等條件來決定，盡量不用熱煨，因熱煨后管內填充物不易清除。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，管徑在100mm以上者采用彎頭。銅彎管部位直徑長度不應小于管徑且不少于30mm。

　　C、焊接：

　　a、D>100 mm銅管采用氧-乙炔焊接，為防止熔液流進管內，對口焊接時應注意內壁齊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加襯焊環的方法焊接。

　　b、不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應規定加工管子坡口，坡口面及其邊緣內外側不小于20mm范圍內的表面，應在焊前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清除氧化膜，使其露出金屬光澤;焊絲使用前也應用同樣方法處理。

　　c、氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用一般紫銅絲或“HS201”(特制紫銅焊絲)、“SH202”(低磷銅焊絲);氣焊熔劑方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。

　　d、黃銅焊接時應進行預熱，其預熱溫度為：壁厚為5~15mm時，為400~500℃;壁厚大于15mm時，為550℃;預熱寬度以焊口中心為基準，每側為150mm。焊縫應及時進行焊后熱處理，熱處理溫度：消除應力處理為400~450℃;軟化退火處理為550~600℃。

　　e、鑄銅閥門與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插接形式，插接長度為管壁厚度的6~8倍;管子的公稱直徑D<25mm時，插接長度為(1.2~1.5)D;錫焊后的管件，必須在8小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸的含10%~15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。

　　D、壓接

　　a、D≤100 mm銅管采用從歐洲引進的VIEGA壓接技術，以VIEGA制作的銅壓接配件，配合高品質的銅管，使用專用工具施壓咬合固定。

　　b、管件安裝前利用修邊器，清除切口內外毛邊，然后將管件轉緊，選用對應口徑的鉗口接到壓接工具上，對正角度與正確位置施壓即可。

　　c、壓接技術與普通焊接技術分析比較

　　項目 壓接方式施工法 傳統(熔)(電)焊施工法

　　施 工 工具 (充)電式壓接機 氧氣、乙炔、瓦斯桶、滅火器，電焊 設備數套。焊條，電線延長線數百米

　　工人 一般管工 熟練管工(須有執照)及管工

　　安裝順序與場所 1. 可先行組裝易于狹小空間施工

　　2. 配管無方向性可隨心所欲

　　3. 無場地限制 1. 配管須有順序焊接

　　2. 受場地及熟練焊工等因素限制

　　3. 尤以管道間施工情形,限可明顯比較出

　　技術 無須專精的施工技術,普通技工可快速進入狀態 須專業焊工，施工緩慢(不銹鋼管) 傳統鉛管需熟練老師父施工

　　施工時間 每口依使用機具而定,充電式約6-7秒電動式2-3秒完成 焊(熔)接施工前置作業過多浪費工時,每口作業完成又必須等待管路冷卻

　　調整 使用機具施工方便簡單 試壓時須每口做及處理檢查,耗時且耗工

　　維修 1. 易于檢修及抽換方便

　　2. 管線變更容易,管材拆裝容易 須全面斷水、放水，再依檢修變更處切斷更換，重新焊接油漆管線，變更維修困難

　　安全性 不使用火可確保安全 焊接(熔接)施工稍有不慎極易引起火災

　　衛生安全 簡易施工降低施工人員之職業傷害至最低 電焊時有毒銅氣體尤以在通方風不良之場所會造成焊接人員吸入有毒鉛氣體而造成鉛中毒現象

　　管材 材質 不破壞管材結構及表面處理 焊接部因熔接而嚴重破壞金屬組織須再做特別處理

　　壽限 與管身相同保證可使用50年以上 焊接熔接管材金相組織變化會使焊道產生界面腐蝕,應力過于集中,會造成不良焊道龜裂于內外部壽命約30年

　　結構 工期控制 使用預制施工法,施工簡易快速,工期可如期完成甚至超前不受天候影響 施工緩慢,受天候、技術、場地等因素限制 尤以二次施工(即管線變更)更影響工期

　　防震 能吸收震動及噪音及可降低或免除防震設施 1. 無法吸收震動及噪音,必須大量 使用防震設施

　　2. 如遇地震時,管道焊接部易受 震度強弱龜裂

　　(2)PP-R給水管道安裝

　　本工程給水系統采用PP-R管安裝。管材與管件的連接均采用熱熔連接。安裝時使用專用的熱熔工具，先讓熱熔工具通電預熱，再套上連接端面清潔、干燥、無油的PP-R管材或管件，數秒鐘(具體時間見熔接操作技術參數表)后管子預熱，抽出預熱部份再插入相應的管件，在加熱和熔接的過程中，不能轉動管材和管件，管道安裝時不得有軸向扭曲，應直接插入，正常熔接，接合面應有一均勻的熔接圈。

　　熔接操作技術參數表

　　外徑 熔接深度 加熱時間 熔接時間 冷卻時間

　　(mm) (mm) (S) (S) (min)

　　20 14 5 4 3

　　25 16 7 4 3

　　32 20 8 4 4

　　40 21 12 6 4

　　50 22.50 18 6 5

　　63 24 24 6 6

　　75 26 30 10 8

　　90 32 40 10 8

　　110 38.50 50 15 10

　　PP-R管的線脹系數較大，但其熱脹應力較小，當管道直埋時填充物對管道的摩擦力大于熱脹應力就約束了管道的變形。直埋敷設一般適用≤φ32mm口徑的支管。

　　本工程給水立管采用PP-R管在明敷時，一般采用伸縮接補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。也可采用密集的固定管卡約束管道變形，管道的自由段較短，一般不超過3米，使用該方法要求固定管卡牢固，其對管道的約束力大于管道的膨脹力。

　　管道除直埋外，均要采用支架、吊架。PP-R管道有專用的支架和吊架，安裝前必須明確活動支架(可使管道自由伸縮)及固定支架(約束管道伸縮)的用原理及適當的安裝位置。一般在管道分路處(三通)必須安裝固定支架，以防止管道的變形將分路處的管道拉脫。

　　PP-R管道支架最大間距(mm)

　　公稱外徑De 20 25 32 40 50 63 75 90 110

　　冷水管 橫管 600 750 900 1000 1200 1400 1600 1600 1800

　　立管 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500

　　(3)鑄鐵排水管安裝

　　管材及管件安裝前應進行外觀檢查，要求規定無裂紋、孔洞，內外壁均勻光滑。據實際所需管段長度劃出斷口線，用細齒鋸管，橫管必須對各衛生器具及附件的水平距離進行實測，根據測出的尺寸及方向繪制成草圖，然后下料。

　　安裝順序自下而上，分層(分段)進行，先立管后橫管。立管中心距墻(柱)面100-150mm。污水立管每隔一層一個檢查口，但在最底層和最高層必須安裝檢查口。管道穿墻、板處均設比管道直徑大一級的鋼套管，鋼套管的長度：高出地面5cm;穿板處應增設阻火圈。阻火圈選用可開式，明裝。在土建頂棚彩飾層完成后一次性安裝。

　　(4)水表安裝時，其前后應有不小于300mm直線管段，明裝分戶水表外殼距墻表面不得大于30mm，表前后直線管段長管大于300mm時，其超長管段應煨乙字彎沿墻敷設。

　　各種管道在穿越墻板時，應設鋼套管。在穿越樓板墻體時，設鋼套管。穿層頂板面用剛性防水套管，鋼套管的規格應比所在管道大一個級。其長度為：當為穿墻鋼套管時，兩處與墻面相平;當穿樓板時，套管上端伸出板面(包括裝飾面層)50mm，下端與樓板底齊平;剛性防水套管上端伸出屋面應不小于80mm，下端與樓板底齊平。安裝時，用石塊或焊接鋼筋將其卡正，并保證與管道間隙均勻一致，達到立管與剛套管同心。最后用油麻填實，并用瀝表灌平。屋面防水套管還應在凹槽內填塞防水油膏并使其高出套管口面壓實錐形。

　　4.設備安裝

　　對于本工程，設備主要有離心式水泵。

　　水泵的安裝按下列工藝流程操作。

　　水泵進場后，應開箱檢查。首先按工程設計檢查水示的型號規格是否符合要求，再按泵的技術文件規定清示泵的零件和部件，看有無缺件、損壞和銹蝕，管口保護物和堵蓋是否完好。以上檢查合格后，方可準許泵入場并驗收，同時作好“設備開箱檢查記錄”。

　　水泵入場后，可對照實物與土建配合，按設計要求進行水泵基礎施工及地腳螺栓孔的預留。螺孔留設尺寸為150 mm×150mm寬，200mm-300mm深。預留孔用埋件應在基礎砼初凝時及時取出并用廢水泥膠袋塞滿，以防雜物孔洞。基礎施工時應嚴格對照施工圖圖示標高、位置尺寸找平。

　　在基礎施工完畢并達到砼設計強度后，便可將預留螺栓孔內雜物清除干凈后，進行示的整體吊裝就位安裝。注意應將地腳螺栓穿在泵上后整體就位。然后用水平尺在泵的進出口法蘭和泵體上檢查泵的縱向水平度，其縱向水平精度在0.10/1000以內，否則用2mm厚的鋼板塊卡墊，直至滿足精度要求。

　　在泵體及管道連接安裝完畢，經檢查各固定連接部份無松動后，可待電氣安裝完成后進行單體調試，調試方法詳見電氣部份調試內容。

　　各種潔具的安裝工藝要求詳見排水圖集S342。

　　5.水壓試驗、灌水試驗及沖洗、消毒

　　⑴水壓試驗

　　在每一區管道施工完畢后，應立即組織專業人員對管網進行水壓試驗。在管網注水時，應打開管網高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，關閉排氣閥和進水閥，將試壓泵和管網連接加壓，讓壓力緩慢長高，加壓到一定數值時，應停下對管網進行合面外觀檢查，未發現管道移位，接口漏水等現象方可繼續加壓。一般應2-3次加壓至規定的數據，給水試驗壓力為0.9mpa，停止加壓后，10分鐘內壓力降不大于0.05mpa，即為合格。確認完成合格后，及時填寫管道試驗記錄。

　　⑵灌水試驗

　　在衛生設備及器具安裝完畢后，應分層對每一根主管進行灌水試驗。具體操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對膠囊進行充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏，此時壓力表的讀數一般應在0.08 mpa至0.15 mpa之間，然后通過衛生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點(如地漏)觀察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認每層管道無泄漏后，及時分層灌水試驗記錄。

　　⑶管道沖洗試驗

　　沖洗實驗。作實驗時將安裝好的管道分區分系統管滿自來水，然后臨時給水泵加上足夠的動壓力，使系統管內水流速度達到3m/5，延續吹洗60分鐘后，由檢查人員逐一對各放水點的吹洗情況進行檢查，出水無鐵銹及臟物，進出水色一致既合格，然后作相應記錄并填寫資料。

　　⑷消毒實驗

　　實驗方法是將已作沖洗試驗的系統管網灌滿濃度為20-30mg/1的游離氯水，讓其在管肉內滯留24小時，再用自來水沖洗該管網，在進出水水色相同時即合格。

　　6.衛生、油漆防腐

　　給水、排水系統管道在做完各種功能性試驗并驗證管道嚴密不漏、設備功能正常的情況正，可進行衛生及油漆防腐工作。并隨后做好成品保護。進行管道衛生時，一定要將管面上的鐵銹及污垢除盡，刷油漆時，嚴格按設計要求將油漆涂刷均勻，不起皺，表面平整光滑。

篇2：建筑給排水設計施工中常見質量問題其防治

　　建筑給排水設計與施工中常見質量問題及其防治

　　１、管道試壓和沖洗問題

　　（１）混淆強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力高于工作壓力，時間短；嚴密性試驗壓力等于工作壓力，時間長，不能互相代替。

　　（２）試壓放水替代管道沖洗。應使用自來水或經過泵加壓的水來沖洗管道，否則管內渣滓雜物不能沖走，水質將被污染且閥門的嚴密性也會受影響。

　　（３）試壓時管內有空氣，致使壓力表讀數不穩定。應在系統最高處加裝放氣閥。

　　（４）用分區控制閥門作為區段試壓的隔離手段，常因閥門滲漏而導致試壓失敗。應用堵板或絲堵作為臨時隔離。

　　（５）管道整體試壓時故意關閉部分區段隔離閥，導致試壓管道變短使容量合格，但失去了整體合格的真實性。監督人應認真檢查并作標記，防止舞弊。

　　（６）壓力表不合格。監督人應先檢查壓力表能否復零位，最好裝兩個合格壓力表作對照。

　　２、化糞池、檢查井及室外排水管的質量問題

　　化糞池、檢查井及室外排水管等工程內容屬建筑給水排水專業設計范疇，但卻由土建專業施工，水專業常忽視檢查而導致質量問題。

　　（１）化糞池的進出水孔和隔墻連通孔未遵守設計標高，或出水口過低，糞水直流而過，影響使用效果。

　　（２）將檢查井誤當成留泥井，或檢查井底未按規定做導流槽，致使井底沉積大量糞渣。

　　（３）室外埋地排水管未遵守設計敷設規定坡度，以致排水不暢，沉渣經常堵塞管道。

　　（４）排水管接口質量差，不按規定作滲漏試驗，致使污水滲漏危害環境及地下設施和基礎結構。

　　３、地漏常見問題

　　（１）使用水封高度小于５０ｍｍ的不合格地漏易造成干涸和堵塞，喪失隔臭功能。應采用合格產品。為了可靠，宜在地漏下加存水彎。

　　（２）鐘罩式地漏使用太濫，公共衛生間、大廚房及食堂洗碗槽等場合均用之。這些場所渣滓多，極易堵塞，常需沖洗。建議公共衛生間用格柵加存水彎；大廚房用排水地溝加格柵；食堂洗槽加活動網隔渣，做存水彎隔臭并增設隔油裝置；浴室、廚房應采用網框式地漏；家庭廚房可不設地漏。

　　（３）地漏安裝過高，影響排水功能；安裝過低，影響地面美觀。在安裝排水管承水口前，應確切了解地漏規格和地面裝飾層厚度，計算出排水承口的合理標高。

　　４、室內排水系統的設計和施工問題

　　（１）忽視充水檢漏。規范強制性條文規定，隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗，無滲漏時合格。可采用專用的沖氣橡膠囊作臨時堵頭，如灌水后發現漏點，應排水修復，再灌水檢查，至不漏為止。

　　（２）排水管件不順流。在彎頭和三通處未采用順流配件，增加了水流阻力。或者排水橫管、兩排水口水相向流至兩口間的三通處匯集，從三通的側端承口接管排走，其弊端不僅是水流不順，而且該管段坡度不合理，極易堵塞。宜將此種“頂頭Ｔ”的做法改為彎頭加順流三通相錯開，避免不同方向的排水在平面上正交相遇。

　　（３）吊頂內排水管坡度及檢查維修問題多。吊頂的高度由建筑裝修決定，其中管線設施密集，常出現排水管最小坡度也難滿足的情況；裝修一味追求美觀，檢查口和檢修門的位置和數量均受限制，難以滿足維修要求。水專業設計和施工部門應要求項目負責人全面考慮，以免造成排水堵塞及無法維修的不良后果。

　　（４）柔性連接鑄鐵管接頭未留間隙。工藝規定承插口之間應留約10mm間隙，以利伸縮，操作中多忽略此點而將承插口抵死。應事先作出標記，保證留有間隙。

　　（５）匯合通氣管的管徑及坡度不夠。未按最大一根通氣管的截面積加其余通氣管截面之和的0.25倍來設計匯合通氣管，水平管未按排氣方向“抬頭走”，影響臭氣順利排除。

　　（６）單純地用吸氣閥代替伸出屋面的通氣管是違背規范的。因為吸氣閥只能平衡負壓，不能消除正壓和排除有害氣體。

　　５、雨水系統問題

　　（１）誤用普通地漏代替雨水口，其過水能力差，易被垃圾堵塞。應采用帶拱形罩格的標準雨水斗，排水時利用吸力加快下流；且能阻擋垃圾，不易堵塞。

　　（２）天溝中有混凝土梁凸出時，預留過水管管徑過小，或標高不正確，暴雨時難順利排水。應使過水管截面積大于雨水立管，且管底與天溝底相平，也可并排設２根或改為方形過水斷面。

　　（３）天溝側女兒墻未設溢流口，不能排除暴雨時屋面大量集水。應按規范設置，且其位置不應危害地面行人安全。

　　（４）雨水立管底部或室內雨水懸吊管長度超過12ｍ時未設檢查口，影響垃圾清除。

　　６、閥門的選擇和安裝問題

　　（１）閥門類型選擇不當。表現為閥型與管道系統功能及壓力不匹配，閘閥與截止閥混用，蝶閥與球閥混用，柱塞閥與閘閥混用，明桿閥與暗桿閥混用等，給管道運行和維修帶來不良后果。

　　（２）閥門安裝不利于操作和維修。安裝時應考慮操作和維修空間，注意安裝高度和手柄朝向；又如兩個閥門直接連接時，中間缺少穿入螺栓的間隙，應在二閥間增設短管等。

　　（３）止回閥安裝位置不當。止回閥必須按指示箭頭安裝。高位水箱出水管的止回閥，應在距水箱底≥1m處水平安裝，以利止回閥正確動作，或采用低阻力止回閥。

　　（４）蝶閥的進出方向隨意安排。新一代蝶閥的進出水有方向性，關閉時承受壓力的一面強度較大，安裝時應注意箭頭標志。否則，應采用直通式蝶閥。

　　（５）壓力表上的配套閥門不完善。壓力管道的壓力表宜采用節流閥以減少表的顫動。對于測量高溫介質的壓力表，要加裝冷卻盤管，使其少受高溫影響。

　　（６）新購批量閥門不經檢測就安裝。規范要求，閥門安裝前，應作強度和嚴密性檢驗，檢驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）產品中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性檢驗。

　　７、管道連接質量問題

　　（１）管道切割不良，切口不平正，出現歪斜、凸凹和毛刺。應按工藝規程，先將管子校平后再切割，大管子要劃好切割線。切割后要清除毛刺，內徑因擠壓變小時要作削磨處理。

　　（２）絲扣不良，出現歪絲、亂絲和崩絲；絲扣過緊、過松或缺少錐度，影響連接嚴密；連接后留出外露絲扣太少，一旋到底，以至漏水時無旋緊余地；接口麻絲及生料帶零亂，影響美觀；用樹脂膠代替厚漆密封，造成管件不能旋轉或拆除更換。以上錯誤必須按操作工藝要求加以糾正。

　　（３）焊接及法蘭連接不當。連接口未打坡口、焊縫出現氣孔、夾渣等缺陷；管道插入法蘭口時突出密封面而影響密封，或管道不插入法蘭口而進行角焊，致使連接強度不夠；法蘭墊片品種與規格未能與介質適應，石棉橡膠板和普通橡膠板混用，以致影響密閉性和使用壽命。應嚴格按施工規范進行操作。

　　（４）大管

徑鍍鋅鋼管卡箍連接不嚴密。管口切割不平整，滾槽深度和預留長度不符卡箍規格，造成密封膠圈受力不均或偏位以致漏水。

　　（５）壓力管異徑連接缺陷。現場制作異徑管多為大管抽條焊接變小或直接加熱摔口縮小的辦法，其過渡長度都偏短，易造成介質的渦流。應購買專用的異徑管成品或按標準圖現場制作合格異徑管。

　　８、暗裝管道問題

　　（１）吊頂和管道井內常暗裝有水專業和其他專業管線，因系不同專業設計，各按所需占據有利位置，施工時常發生爭位矛盾，后施工專業常被擠在不合理位置甚至無法施工。設計或施工總負責人員應協調各專業，統籌解決，繪出綜合圖。

　　（２）暗裝管道未經試壓或通水檢驗并作記錄即進行隱蔽，是不允許的。必須辦理隱蔽工程質量驗收并簽字移交，建筑專業才能覆蓋隱蔽，以免留下隱患。

　　（３）暗藏在磚或混凝土結構內的管道接口全被水泥漿封閉，一旦需維修，管件無法拆卸。建議用塑膜將接頭包裹，再填砂漿隱蔽。

　　（４）暗裝管預留接口尺寸不正確，未考慮裝修附加厚度，影響潔具配件安裝和裝修效果。預留前應了解裝修做法并協調好。

　　９、預留套管及鐵件問題

　　（１）混凝土梁、墻、板上預留套管及鐵件位置不準確，不利管道穿過和支架安裝。應事先計算好位置，在扎鋼筋時將套管和鐵件點焊在鋼筋主筋上，套管內塞上廢紙或黃土，防止水泥流入，搗灌混凝土時要有專人監護，以防套管移動。樓板穿套管的上口應高出板面30～50mm，保證樓地板飾面后的地面水不流入套管。

　　（２）保溫管道套管截面積過小，致使套管內不能保溫。應按保溫層厚度選擇套管截面，保證保溫層不致在套管處中斷。

　　（３）遺忘預留套管。套管的作用是使管道不受結構擠壓和利于伸縮，不可短缺。如果未裝，必須補上。辦法是把套管沿直徑剖開包住管道，再把剖縫焊接，移入應裝套管的位置，如原孔太小應予擴大，再加水泥砂漿固定。

　　10、管道噪音問題

　　（１）給水管道壓力超過0.3～0.4MPa且管徑≤20mm及管路較長時，管道會產生嘯叫和振動，這主要由高速水流動力與管道系統產生共振所致。綜合防治措施有適當加大管徑、采用曲撓橡膠接頭、支架與管道接觸處加橡膠墊以及加裝減壓閥等。但注意減壓閥本身也有噪音，要經反復調試，使噪音減至最小。

　　（２）排水管道噪音問題。排水管的水流呈不充盈和重力流狀態，噪音難免，且受管道材質影響。試驗資料表明，DN100管當流量為2.7L/s時鑄鐵管噪音值為46.5dB，PVC—U管噪音值為58dB，故在要求安靜的高檔房間內（睡房除外），宜選用柔性連接鑄鐵管。新產品芯層發泡隔音PSP管，隔音效果好，價格略貴，也可選用。

篇3：改造裝飾給排水安裝工程施工方法

　　改造裝飾給排水安裝工程施工方法

　　(１)給排水系統：

　　A.管道部分，主材為塑料管，采用熱熔、電溶連接方式；排水、雨水管道部分，主材為UPVC管，采用粘接方式連接；消防給水管，采用鍍鋅鋼管，絲接或卡箍連接。

　　B.閥門及附件：

　　①.閥門：生活給水管道上管徑DN≤50MM者采用銅芯截止閥，DN>50MM者采用銅芯閘閥，消防給水管采用鑄鋼閘閥或蝶閥。

　　②.附件：普通地漏表面應低于該處地面5MM，采用高水封地漏。

　　③.PVC排水管伸縮節的設置：立管每層設一個；橫管長度超過2M時設伸縮節，伸縮節間距不得超過4M。

　　C.管道試壓：

　　管道安裝完畢后應按設計規定對管道進行試壓，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。

　　D.管道保溫：

　　所有明露于屋頂及樓梯間的消防管道和明露于屋頂的生活給水管均需做保溫處理。具體做法為：30MM厚聚乙烯發泡管殼、膠粘接殼縫，外層用配套巖膜做保護層。

　　E.未盡說明均按有關標準圖集和驗收規范執行。

　　(2)消防系統

　　A.消火栓系統安裝：

　　1)室內消火栓，栓口朝外，閥門中心距地面為1.2M，閥門距箱側面為140MM，距箱后表面為100MM加以固定。

　　2)室外消火栓的安裝根據產品的不同型號采用相應的國家 標準圖集的作法進行施工。

　　B.自動噴淋滅火系統安裝：

　　首先根據設計圖紙將管網施工完，并進行水壓試驗，合格后根據土建裝修的具體進度進行安裝噴淋頭，并再次進行水壓試驗，合格后待信號閥、水流指示器、消防泵等安裝完后進行系統調試。