TS16949程序文件:進貨檢驗程序
⒈目的:
通過對外協、外購物資的檢驗和試驗，確保未經檢驗和檢驗不合格的產品不投入加工使用。
⒉范圍:
適用于指導外協、外購物資及顧客提供的物資的檢驗和試驗工作。
⒊職責:
3•1檢驗組負責外購外協件的檢驗、試驗、判定和驗證工作。
3•2技術部負責制定外購物資的檢驗標準和規范。
3•3采購部負責外購物資的計劃、采購、標識、貯運工作。
⒋工作程序:
4•1各類物資的檢驗和驗證原則
4•1•1對產品的性能、壽命有嚴重影響的A類物質，檢驗員根據檢驗標準和質保協議對進貨進行全項檢驗和試驗，或由生產單位提供質量保證書。
4•1•2對產品質量和產品制造過程有重要影響的B類物質，檢驗組結合公司的檢驗資源能力，可以檢驗的項目要逐項檢驗;無檢驗手段的可根據同類產品的前期使用情況給予驗證認可。使用部門要簽字認可。
4•1•3對于一般的C類物質，由采購部倉庫負責人員驗明進貨的產品規格、型號、產地、產期與產品檢驗合格證無誤，即可辦理入庫手續。
4•2外購物資的檢驗
4•2•1物資采購進廠后，檢驗員及時檢驗。
4•2•2檢驗員應驗證是否具備合格證明、標識清楚、包裝完整等。根據國家標準或雙方協定的技術要求進行檢驗。
4•2•3A類物資的驗證，由生產部組織每年一次進行對照檢驗。
4•3檢驗結果的處理
4•3•1經檢驗和試驗合格的產品，由檢驗員在檢測記錄表的"結論"欄目內填寫有關結論。檢驗報告一式四份。一份作為采購物資入庫憑證之一;一份交采購部作為合格分供方質量檔案資料;一份報生產部;一份報質保部。
4•3•2經檢驗不合格的產品，質保部按照《不合格品控制程序》處理，產品檢驗報告作出不合格判定后，一份交分供方作退貨證明;一份交采購部入分供方質量檔案;一份留質保部;一份交技術部。
4•3•3對因生產急需有輕缺陷或不易采購的不合格產品，可由采購部填寫《讓步接收申請單》申請產品讓步，由技術部和質保部按《不合格品控制程序》辦理產品讓步審批手續，如同意由檢驗員做出標識，投入加工，并對投料后的產品進行跟蹤，如評審不能通過，由檢驗員通知采購部，并作標識和隔離，由采購部負責退貨，并通知分承包方。
4•4不合格外購、外協產品的處理
4•4•1因產品不合格與分承包方產生質量異議，由采購部負責與分承包方交涉，質保部、技術部參與有關的工作。
4•4•2不合格的外購、外協產品的處理由質保部負責協調組織對不合格產品的評價，對分承包方做出退貨、返檢的處理，并要求對方進行整改、糾正。連續三次不合格的，應由采購部以《整改通知單》形式通知分承包方，要求其采取糾正措施，如糾正失效，應取消其合格分供方資格，并中止或停止供貨。
4•4•3未經檢驗合格或無檢驗合格證明和批準讓步證明的產品，不得辦理入庫手續。
⒌相關文件:
5•1QS/TSB21301-20**《不合格品控制程序》
5•2QS/TSB21401-20**《糾正和預防措施控制程序》
5•3QS/TSB20801-20**《產品標識和可追溯性控制程序》
5•4QS/TSB3100101《A、B、C類物資檢驗分類的規定》
⒍質量記錄:
見清單。
篇2：甲供材料（設備）進貨檢驗指導書（通用）
甲供材料（設備）進貨檢驗指導書（通用）
一、檢查進場材料（設備）供貨廠商的法人、地址、營業執照、資質證書、準用證、合格證、檢測報告等資料是否相符及齊全。
二、檢查進場材料（設備）的數量是否符合合同要求及供貨計劃要求。
三、檢查進場材料（設備）的色澤及材質（指材料）、外觀等是否符合設計及合同要求。
四、檢查進場材料（設備）的尺寸、規格、型號等是否符合設計及合同要求。
五、檢查進場材料（設備）的品牌是否符合合同要求。
六、檢查進場材料（設備）是否符合出廠標準或有關國家行業標準以及合同要求需達到的標準。
七、檢查進場材料（設備）與“產品封樣”是否相符。
八、檢查進場材料（設備）合同要求的配件等是否齊全正確（主要指設備）。
九、檢查進場材料（設備）的產品保護措施是否到位。
十、檢查進場材料（設備）的存貯及堆放是否符合要求。
十一、以上進場材料（設備）的檢查，檢驗必須做到100％，由工程部負責會同監理公司，總承包公司及設計部等有關單位共同參與進行。
篇3：工程材料進貨檢驗指導書4
工程材料進貨檢驗指導書4
1、工程樁（鋼筋砼預制方樁）進貨檢驗指導書
（1）.工程樁尺寸允許偏差：
項目允許偏差（MM）
橫斷面邊長±5
樁頂對角線之差10
保護層厚度±5
樁身彎曲矢高≤1‰樁長且≤20
樁尖中心線10
樁頂平面對樁中心線的傾斜≤3
錨筋預留孔深－0至＋20
漿錨預留孔位置5
漿錨預留孔徑±5
錨筋孔的垂直度≤1％
（2）.樁的表面應平整、密實，掉角的深 度不應超過10MM，且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過該樁表面全部面積的0.5%，并不得過分集中。
（3）.由于混凝土收縮產生的裂縫，深度不得大于20MM，寬度不得大于0.25MM，橫向裂縫長度不得超過邊長的一半。
（4）.樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。
（5）.每批進貨中按100％全檢。
（6）.每批檢驗中，10％以上不合格者，則認為該批為不合格。
2、塑鋼門窗進貨檢驗指導書
（1）.窗框、窗扇外形尺寸允許偏差：
窗高度和寬度尺寸范圍300－900901－15001502－2000>2000
窗尺寸允許偏差≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.5
（2）.窗框、窗扇對角線尺寸之差不大于3.0MM。
（3）.窗下檻應有出水槽。
（4）.窗框、窗扇表面應平滑、色澤均勻一致，無污染、無裂紋、無氣泡、無扭曲、無彎曲，焊縫平整，無明顯劃痕、雜質、磨點等缺陷。
（5）.窗用增強型鋼及其緊固件的表面應經防銹處理，增強型鋼的壁厚應不小于1.2MM。增強型鋼不得松動，用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應不大于300MM，距型鋼端頭應不大于100MM。
（6）.五金配件的型號、品牌及數量等應符合合同規定。
（7）.饈門窗四角所用材料為吹塑薄膜，并包扎好。型材正表面有貼膜保護，應有防雨措施并保持清潔。
（8）.塑鋼門窗的玻璃需無明顯劃痕（以1.5M距離肉眼看不見為準）、無氣孔。
（9）.運輸、裝卸過程中捆扎穩妥，以保證產品不受磨擦損傷，表面完好。
（10）.每批進貨中按100％全檢。
（11）.每批檢驗中10％以上不合格者，則認為該批不合格。
3、進戶門進貨檢驗指導書
（1）.尺寸允許偏差：
項目允許偏差（MM）
門框翹曲3
門扇翹曲2
框、扇對角線長度2
一平方米內平整度2
框高、寬＋0
－1
扇高、寬＋1
－0
裁口、線條和結合處0.5
冒 頭或欞子對水平線±1
（2）.表面應凈光或砂磨，并不得有創痕、毛刺和錘印。
（3）.框、扇的線型應符合設計要求、割角、拼縫應嚴實平整。
（4）.配件型號、品牌及數量均需符合要求。
（5）.每批進貨中按100％全檢。
（6）.每批檢驗中，10％以上不合格者，則認為該批為不合格。