TS16949程序文件:過程檢驗(yàn)程序

　　⒈目的:

　　對(duì)產(chǎn)品零件加工和成品裝配的各工序的質(zhì)量進(jìn)行規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，防止不合格產(chǎn)品的流失，保證產(chǎn)品加工過程中符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　⒉范圍:

　　適用于指導(dǎo)產(chǎn)品零件加工，和成品裝配過程中的工序檢驗(yàn)工作。

　　⒊職責(zé):

　　3•1檢驗(yàn)組是工序檢驗(yàn)的歸口管理部門，負(fù)責(zé)工序檢驗(yàn)的組織實(shí)施工作。

　　3•2技術(shù)部負(fù)責(zé)工序檢驗(yàn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)文件的編制工作。

　　3•3生產(chǎn)部及有關(guān)產(chǎn)品加工車間負(fù)責(zé)工序的首檢、自檢等檢驗(yàn)工作的管理。

　　⒋工作程序:

　　4•1•1過程檢驗(yàn)的策劃:

　　技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品工藝流程圖及產(chǎn)品質(zhì)量特性等技術(shù)文件的要求，制定產(chǎn)品的工序檢驗(yàn)流程，設(shè)立適當(dāng)?shù)墓ば驒z驗(yàn)點(diǎn)、站、網(wǎng)絡(luò)，合理配置資源，生產(chǎn)部檢驗(yàn)組按檢驗(yàn)規(guī)程實(shí)施工序檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的工序加工質(zhì)量。

　　4•1•2生產(chǎn)車間要按作業(yè)指導(dǎo)書和工序檢驗(yàn)要求組織有關(guān)人員進(jìn)行首檢、自檢、完工檢。工段長(zhǎng)應(yīng)確保工序產(chǎn)品質(zhì)量，防止不合格品流入下工序。

　　4•2過程檢驗(yàn)

　　4•2•1首檢:

　　操作人員對(duì)上班加工的首件或首次產(chǎn)品，以及更換型號(hào)、工裝、刀具后加工的首件產(chǎn)品，都要進(jìn)行首檢。首檢按"作業(yè)指導(dǎo)書"的檢驗(yàn)要求執(zhí)行。操作者首檢合格后交專職檢驗(yàn)員進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)前，檢驗(yàn)員首先核對(duì)儀表、標(biāo)準(zhǔn)件，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。首檢一般查3--5件，有異常時(shí)加倍抽樣。首檢產(chǎn)品質(zhì)量正常可繼續(xù)加工，如發(fā)現(xiàn)問題則立即通知操作者進(jìn)行機(jī)床、工裝調(diào)整。出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反饋，等候處理，首檢記錄由操作者負(fù)責(zé)在《工序質(zhì)量檢查記錄表》上填寫，檢驗(yàn)員在"認(rèn)可欄"簽字確認(rèn)。

　　4•2•2巡檢:

　　加工中，檢驗(yàn)員按照檢驗(yàn)規(guī)程要求的頻次進(jìn)行巡檢，巡檢間隔時(shí)間不大于二小時(shí)，對(duì)重點(diǎn)的工序或機(jī)床應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)脑黾友矙z次數(shù)，巡檢抽樣一般為3--5件，異常時(shí)加倍抽樣。巡檢中發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)，應(yīng)立即通知操作者進(jìn)行分析調(diào)整;如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，按程序規(guī)定向有關(guān)部門及時(shí)反饋，等候處理。對(duì)巡檢情況檢驗(yàn)員要在《工序質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表》中做好記錄。

　　4•2•3工序間的下轉(zhuǎn)驗(yàn)收:

　　工段或車間之間的轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)，按下轉(zhuǎn)產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量特性和技術(shù)條件由檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢，抽檢合格后和工段長(zhǎng)共同在《工序流轉(zhuǎn)單》中簽字后方可后移交到下一道工序。

　　4•2•4裝前檢:

　　為確保成品質(zhì)量，對(duì)加工完畢的零件質(zhì)量中的容易引起用戶投訴的質(zhì)量特性，在成品裝配前實(shí)行100%全檢。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行企業(yè)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

　　4•2•6自檢:

　　各工序操作者要按工藝文件要求進(jìn)行自檢，操作者的自檢記錄須經(jīng)檢驗(yàn)員認(rèn)可后方可生產(chǎn)。

　　⒌相關(guān)文件:

　　5•1QS/TSB21301-20**《不合格品控制程序》

　　5•2QS/TSB21401-20**　　　《糾正和預(yù)防措施控制程序》

　　5•3QS/TSB20801-20**　《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》

　　⒍質(zhì)量記錄:

　　見清單。

篇2：工廠產(chǎn)品過程檢驗(yàn)管理制度

　　工廠產(chǎn)品過程檢驗(yàn)管理制度

　　一、 把好三關(guān)

　　（一）原材料關(guān)：

　　1.原材料進(jìn)廠后，化驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)品種的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定進(jìn)行檢查化驗(yàn)，并將化驗(yàn)結(jié)果通知有關(guān)部門，不符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)的原輔材料，不得投產(chǎn)使用。

　　2.供應(yīng)部門采購(gòu)新的原畏材料，必須先提供小樣，送檢驗(yàn)部門化驗(yàn)，合格方可購(gòu)買。其大樣必須與小樣質(zhì)量相符。

　　3.各車間班組領(lǐng)回的原輔材料，應(yīng)進(jìn)行必要的感觀檢查。遇有問題及時(shí)和質(zhì)檢部門聯(lián)系解決。

　　（二）半成品工序關(guān)

　　1.加工半成品的部門或車間，必須按質(zhì)量要求及有關(guān)規(guī)定加工，必須對(duì)所加工的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

　　2.車間班組長(zhǎng)要加強(qiáng)對(duì)半成品與每道工序的檢驗(yàn)工作，同時(shí)依靠職工“自檢”、“互檢”層層把關(guān)，下道工序有權(quán)退回上道工序的不合格品，班組長(zhǎng)有權(quán)對(duì)半成品與工序進(jìn)行檢驗(yàn)并提出處理意見。

　　（三）成品關(guān)

　　1.成品入庫(kù)前必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，車間班組長(zhǎng)根據(jù)質(zhì)量管理重點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查控制，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行不斷的感觀檢驗(yàn)。

　　2.產(chǎn)品入庫(kù)前，由廠質(zhì)檢人員進(jìn)行抽查、檢驗(yàn)、化驗(yàn)入庫(kù)的產(chǎn)品。

　　（四）產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則

　　1.感觀指標(biāo)（指標(biāo)全部?jī)?nèi)容）、氣味、滋味、透明度、凈含量允差 為每批必檢項(xiàng)目。

　　2.理化指標(biāo)：色澤、水分及揮發(fā)物、雜質(zhì)為每批必檢項(xiàng)目。

　　（五）原輔材料檢驗(yàn)規(guī)則

　　感觀指標(biāo)為每批原材料的必檢項(xiàng)目。

　　（六）產(chǎn)品的定期檢查和型式檢查應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和衛(wèi)生防疫部門檢驗(yàn)，并出示有法律效力的檢驗(yàn)報(bào)告，每年不少于一次法定機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的全性能合格報(bào)告。

　　（七）包裝材料應(yīng)符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　（八）產(chǎn)品應(yīng)該儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫(kù)房中，嚴(yán)禁露天堆放、日曬、雨淋或靠近熱源。

　　（九）搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁扔摔、撞壓，不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發(fā)或有異味的物品混裝。接觸地要離地離墻15公分。

　　（十）不合格產(chǎn)品組織有關(guān)部門專題討論，分析原因。制定措施，及時(shí)處理。

　　二、成品檢驗(yàn)報(bào)告的管理

　　1.成品檢驗(yàn)報(bào)告由專職檢驗(yàn)人員出具，并做到準(zhǔn)確、無誤。

　　2.專職檢驗(yàn)人員每月向質(zhì)檢部、廠長(zhǎng)書面匯報(bào)一次，并做好原始記錄歸檔管理。

　　3.出現(xiàn)質(zhì)量事故，應(yīng)該做到四個(gè)及時(shí)：及時(shí)報(bào)告、及時(shí)分析、及時(shí)處理、及時(shí)改進(jìn)。

　　4.對(duì)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)要做到“三個(gè)不放過”：事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和職工未受到教育不放過，措施不落實(shí)不放過。

篇3：汽車維修企業(yè)過程檢驗(yàn)制度

　　汽車維修企業(yè)過程檢驗(yàn)制度

　　1、過程檢驗(yàn)實(shí)行自檢、互檢和專職檢驗(yàn)相結(jié)合的"三檢"制度。

　　2、檢驗(yàn)內(nèi)容為汽車或總成解體、清洗過程中的檢驗(yàn)，主要零部件的檢驗(yàn)，各總成組裝、調(diào)試檢驗(yàn)。

　　3、各檢驗(yàn)人員根據(jù)分工，嚴(yán)格依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法認(rèn)真檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)記錄。

　　4、經(jīng)檢驗(yàn)不合格的作業(yè)項(xiàng)目，需重新作業(yè)，不得進(jìn)入下一道工序。

　　5、對(duì)于影響安全行車的零部件，一定要嚴(yán)格控制使用標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不符要求的零部件應(yīng)予以維修或更換，及時(shí)通知前臺(tái)，并協(xié)助前臺(tái)向車主做好解釋工作。

　　6、對(duì)于新購(gòu)總成件，必須依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，杜絕假冒偽劣配件裝入總成或車輛。