中外合資企業倉儲管理規定

　　總則

　　1.倉庫是公司物資流通的場所，是物資管理中的一個重要環節，它的任務是保管好儲存的物資，做到數量正確、質量完好。

　　2.倉庫的設置要統籌規劃、合理布局、方便生產、有利于加強物資管理。

　　3.倉庫必須清潔、干燥、通風、保證產品在庫存期內不受潮、不銹蝕。道路必須暢通，按要求配備相應的消防器材。

　　物資的驗收入庫

　　1.物資運輸入庫，做好交接工作，核對送貨憑證、查物資名稱、查數量(件數)，并進行檢驗狀態標識。

　　2.認真核對收料憑證、合同和計劃、裝箱單、磅碼單、質保書、合格證。

　　3.質檢部按照檢驗文件進行檢驗，經檢驗合格后方可辦理入庫手續。

　　4.如發現質量不符、數量短缺、超過規定損耗，應書面及時反饋部門負責人和經辦人員，從速處理。未處理前不得動用。

　　5.主要物資磅差損耗，運輸損耗按有關部門規定。

　　物資存放

　　1.根據物資不同的性能和特點合理劃區堆放，做到位置固定，定量堆放、標識明顯、庫容整齊。

　　2.對易燃、易爆、劇毒等危險物品的存放，應按其不同特性，采取特殊防護安全措施，存放于指定地點，專人負責。

　　3.“帳、卡、物”一致是倉庫管理工作重要內容之一，要經常用余額法、發料核對法、定期或分批盤點法，做到逐日自查、月度填表、年終盤點，使“帳、卡、物”三相符。

　　物資的發放

　　1.發料憑限額發料單、領料單、銷售發貨單、補廢領料單才能發料，單據必須簽字齊全。

　　2.發料時要查對原有庫存，查對發放數量。

　　3.發料時應向領料人員當面交接清楚，及時在卡片登記。

　　4.凡實行以舊領新的物資，應交回舊物，對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發放，應嚴格執行審批手續。

　　5.無領料單一律不能發料，倉庫管理員無權將物資借出，如有特殊情況，應經領導批準辦理借用手續，并應定期清理。

　　6.產品的主要物資：如焊條、配套零部件、包裝物等，按計劃、按消耗定額實行限額發料。

　　物資的退料

　　1.由于計劃或項目的變更，質量或型號規格的差錯，任務完成后的余料，應及時填寫退料單辦理手續。

　　2.退料物資需經復檢合格后，入原發料倉庫登卡入賬。

　　3.經復檢不合格的退庫物資，應辦報廢手續，并分清責任，屬供貨單位的，應及時反饋供應部門處理。退庫的不合格物質由倉庫人員按類型分別存放于指定區域。

　　物資賬條

　　1.按照憑證正確記賬，做到月清月結。

　　2.應與保管人員密切配合，核對料卡和實際庫存。

　　3.對不同的實際進價，應在賬面注明，以便分析價格變動情況。

　　4.定期更換賬冊，妥善保管各項原方憑證。

篇2：五金電器廠倉儲管理程序

　　五金電器廠倉儲管理程序

　　1目的

　　對產品儲存作出具體規定，確保產品在儲存期內不發生損壞或變質，滿足產品品質要求。

　　2范圍

　　本程序適用于所有產品儲存的控制和管理。

　　3職責

　　3.1 貨倉部：負責相關儲存作業。

　　3.2 品管部：庫存產品品質檢驗。

　　4定義

　　本程序所指產品包括原材料、半成品、成品。

　　5作業內容

　　5.1 倉儲管理程序流程圖見附件一。

　　5.2 產品的出入倉管理：

　　5.2.1 原材料的出入倉管理：

　　5.2.1.1原材料到達后，倉管員應首先對原材料進行相應標識，并依據供應商所提供的送貨單據以及采購部所提供的訂購單對原材料的規格、品名、重量/數量進行核對后，填寫來料檢驗報告中相應內容后，交品管人員進行品質檢驗。

　　5.2.1.2倉管員依據品管部之檢驗結果或相關標識對原材料進行處理：

　　5.2.1.2.1檢驗合格之原材料，由倉管員依實際收料數量填寫入倉單、或收貨單后按5.3之要求將原材料按區域存放。

　　5.2.1.2.2 檢驗不合格之原材料，倉管員應將其置于待退原料區，并通知采購部依〖不合格品管理程序〗進行處理。

　　5.2.1.3 生產部依生產計劃的要求填寫領料單經生產主管確認后，交由倉管員憑單發料，倉管員依領料單填寫出倉單。

　　5.2.1.4 倉管員每天依據原材料入倉單、收貨單及出倉單填制原材料結存表及輔料結存表交發貨部及副總經理。

　　5.2.2 白片(沖壓生產過程完成品)出入倉管理：

　　5.2.2.1 由生產部填寫成品檢驗報告中相應內容交品管部檢驗合格后依成品檢驗報告送交倉庫，倉管員核對品名、規格及重量/數量后將白片置于白片區域及干燥倉進行存放，并填寫入倉單。

　　5.2.2.2 由生產部退火車間依生產計劃及生產通知的要求填寫領料單經退火車間主管確認后，倉管員憑單發放，并由倉管員填寫出倉單。

　　5.2.2.3 白片成品銷售給客戶依據出貨管理程序規定進行。

　　5.2.2.4 倉管員每天依據入倉單及出倉單制作白片成品結存表及未退火成品結存表交發貨部及副總經理。

　　5.2.3 成品(退火后完成品)出入倉管理：

　　5.2.3.1 由生產部退火車間填寫成品檢驗報告中相應內容后交品管部檢驗合格后依成品檢驗報告送交倉庫，倉管員依成品檢驗報告核對品名、規格、重量/數量無誤后將產品置于指定區域，并由倉管員填寫入倉單。

　　5.2.3.2 成品出倉依據出貨管理程序規定進行。

　　5.2.3.3 倉管員依出貨管理程序之規定依入倉單及出倉單制作成品結存表交發貨部及副總經理。

　　5.2.4 次料及次品的退倉：

　　5.2.4.1 對于無法使用的次料及次品由生產部沖壓車間與退火車間填寫退倉單經主管確認后，并由品管人員簽名退回倉庫，倉管員依退倉單核對品名、規格、數量或重量后，填寫入倉單，并放置于指定次料或次品區。

　　5.2.4.2 倉管員每天依入倉單制作次料結存表及次品結存表交副總經理。

　　5.3 產品的存放

　　5.3.1 貨倉部根據不同產品規劃不同倉儲區域并標識區域名稱，并注意消防通道及搬運通道的暢通。

　　5.3.2 貨倉部依據產品防護程序對產品采用相應的防護方式。

　　5.3.3 產品存放過程中應注意品名、規格的區分，及產品標識的保護和防止其遺失。

　　5.4 產品的盤點：

　　5.4.1 貨倉部應于每年5月30日和11月30日對庫存產品進行盤點，并將盤點結果記錄于盤存表內。

　　5.4.2 盤點出現差異時，倉管員應自行查明原因，并提出書面報告，由副總經理對差異現象作出處理結論。

　　5.5 庫存產品的品質檢查：

　　5.5.1 倉管員應于每次收發產品時對產品進行檢查，如發現異常應立即通知品管部確認后處理。

　　5.5.2 貨倉部應會同品管部于每年5月及11月對庫存產品進行檢查，并將檢驗結果標識于產品及通知倉管和匯報給副經理知悉與處理。

　　5.6 產品的報廢：

　　5.6.1 如庫存產品經品管部人員確認無法再使用或提供給客戶時，應出具相應檢驗報告，由倉管員填寫報廢申請單呈報副總經理或客戶依其指示處理。

　　5.7 庫存記錄依據質量記錄管理程序進行。

　　6 相關文件：

　　6.1 來料檢驗程序

　　6.2 產品防護程序

　　6.3 出貨管理程序

　　6.4 質量記錄管理程序

　　7 使用表單：

　　7.1 領料單

　　7.2 退倉單

　　7.3 出倉單

　　7.4 入倉單

　　7.5 訂購單

　　7.6 收貨單

　　7.7 成品結存表

　　7.8 原材料結存表

　　7.9 輔料結存表

篇3：五金電器廠倉儲管理程序

　　五金電器廠倉儲管理程序

　　1目的

　　對產品儲存作出具體規定，確保產品在儲存期內不發生損壞或變質，滿足產品品質要求。

　　2范圍

　　本程序適用于所有產品儲存的控制和管理。

　　3職責

　　3.1 貨倉部：負責相關儲存作業。

　　3.2 品管部：庫存產品品質檢驗。

　　4定義

　　本程序所指產品包括原材料、半成品、成品。

　　5作業內容

　　5.1 倉儲管理程序流程圖見附件一。

　　5.2 產品的出入倉管理：

　　5.2.1 原材料的出入倉管理：

　　5.2.1.1原材料到達后，倉管員應首先對原材料進行相應標識，并依據供應商所提供的送貨單據以及采購部所提供的"訂購單"對原材料的規格、品名、重量/數量進行核對后，填寫"來料檢驗報告"中相應內容后，交品管人員進行品質檢驗。

　　5.2.1.2倉管員依據品管部之檢驗結果或相關標識對原材料進行處理：

　　5.2.1.2.1檢驗合格之原材料，由倉管員依實際收料數量填寫"入倉單"、或"收貨單"后按5.3之要求將原材料按區域存放。

　　5.2.1.2.2 檢驗不合格之原材料，倉管員應將其置于待退原料區，并通知采購部依〖不合格品管理程序〗進行處理。

　　5.2.1.3 生產部依生產計劃的要求填寫"領料單"經生產主管確認后，交由倉管員憑單發料，倉管員依"領料單"填寫"出倉單"。

　　5.2.1.4 倉管員每天依據原材料"入倉單"、"收貨單"及"出倉單"填制"原材料結存表"及"輔料結存表"交發貨部及副總經理。