公司供應商年度大會主持稿
各位老總、各位朋友:
大家下午好!
首先感謝各位在百忙之中抽出寶貴的時間來參加興偉公司一年一度的供應商大會,我提議:讓我們以熱烈的掌聲歡迎各位的光臨!謝謝大家!
為了保證會議有序進行,在大會正式開始之前,我宣布二條紀律:
第一、請在座各位暫時關閉手機或把手機調為振動,如果有電話請到會場外接聽,謝謝!
第二、會議期間,請大家盡量保持安靜,互動時間會在會議內容中安排。
接下來,我宣布一下今天大會的主要內容,大會一共分為以下幾步:第一、鄔總給大家講話;
第二、老師傅發言;
第三、小馮發言;
第四、品質主管做20**年供應商品質匯總報告;
第五、采購部做關于采購送貨收貨方面的報告;
第六、供應商互動時間;
第七、我給今天的大會做總結;
第八、簽訂《供貨合同書》合同及《供應商品質考核條例》和《采購條款協議書》。
下面讓我們以熱烈的掌聲有請鄔總講話。
最后,我宣布,今天的大會到此結束,請各位老總和供應商代表到會場外領取禮品,并請大家集中一起去寧海聚餐。感謝大家的積極配合!
篇2:房地產企業供應商管理方案范本
房地產企業供應商管理方案范本
一、總則
1. 目的
為了穩定供應商隊伍,建立長期互惠的供求關系,特制定本管理方案。
2. 適用范圍
本方案適用于向企業供應各類材料、零部件、設備及提供配套服務的廠商。
二、選擇供應商
1. 對每類材料或設備,由材料設備部進行市場調研后,提出3~5家候選供應商名單。
2. 企業成立一個由材料設備部、質量管理部以及技術部門組成的供應商評選小組。
3. 評選小組初審候選廠家后,由材料設備部實地調查廠家,并填寫《供應商調查表》。調查評價的內容如表7-8所示。
表7-8 供應商調查表
調查時間: 年 月 日
4. 經對各候選廠家逐條對照打分,計算出總分排序后決定取舍。
5. 核準為供應商的,可進行采購;沒有通過審核的,請其繼續改進,保留其未來候選資格。
三、供應商評價
(一)材料設備部制定評價指標,如表7-9所示,并依照此指標對供應商進行級別評定。
表7-9 供應商級別評價指標
指標
指標細化
權重
質量水平
1.供應材料的優良品率;2.質量保證體系;3.樣品質量;4.對質量問題的處理
30
交貨能力
1.交貨的及時性;2.擴大供貨的彈性;3.樣品的及時性;4.增、減定貨的供應能力
20
價格水平
1.優惠程度;2.消化漲價的能力;3.成本下降空間
25
技術能力
1.工藝技術的先進性;2.后續研發能力;3.產品設計能力;4.技術問題的反應能力
5
后援服務
1.零星訂貨保證;2.配套售后服務能力
5
人力資源
1.經營團隊;2.員工素質
5
現有合作狀況
1.合同履約率;2.年均供貨額外負擔和所占比例;3.合作年限;4.合作融洽關系
10
(二)供應商級別分為A、B、C和D級
各個級別的得分情況如下:
1.A級,85分(含)以上;
2.B級,70(含)~85分;
3.C級,60(含)~70分;
4.D級,60分以下。
(三)對選定的供應商,企業與之簽訂《長期供應合作協議》,在該協議中具體規定雙方的權利、義務互利互惠條件。
(四)材料設備部定期或不定期地對供應商進行評價,對不合格供應商解除其長期供應合作協議。
(五)每年對供應商予以重新評估,不符合要求的予以淘汰,從候選隊伍中再行補充合格供應商。
(六)企業可對供應商劃定不同信用等級進行管理。評級過程參照上述篩選供應商的辦法。
(七)對最高信用的供應商,企業可提供物料免檢、優先支付貨款等優惠待遇,對于被評為D級不合格的供應商,企業將中止同其開展的采購合作。
四、供應商關系維護
1. 企業對重要的供應商可派遣專職駐廠員,或經常對供應商進行質量檢查。
2. 企業要定期或不定期地對供應商品進行質量檢測或現場檢查。
3. 企業要減少對個別供應商大戶的過分依賴,分散采購風險。
4. 企業需制定各采購件的驗收標準、與供應商的驗收交接規程。
5. 企業對重要的、有發展潛力的、符合企業投資方針的供應商,可以投資入股,建立與供應商的產權關系。
篇3:公司供應商協力廠商品質輔導規定
公司供應商、協力廠商品質輔導規定
1.總則
1.1制定目的
為加強對供應商、協力廠商的品質輔導,提升原物料品質,特制定本規章。
1.2適用范圍
凡本公司供應商,協力廠商之輔導管理,除參照公司相關的供應商管理制度外,適用本規章。
1.3權責單位
(1)品管部負責本規章制定、修改、廢止之起草工作。
(2)總經理負責本規章制定、修改、廢止之核準。
2.供應商管理規定
2.1供應商、協力廠商調查
(1)實施采購前,應辦理供應商(協力廠商)調查,并填具《供應商調查表》。
(2)供應商調查小組由采購、品管、生技、生管人員組成。
(3)調查內容包括價格評估、品質評估、技術評估、生管評估,設備評估等。
(4)評估合格之供應商列入合格供應商名列,準予采購。
(5)未經調查或未列入合格供應商名列的廠商,須經總經理特準后方可采購。
請參考《供應商調查》制度之規定。
2.2供應商、協力廠商評鑒
(1)評鑒項目包括品質、交期、價格、服務和其他方面。
(2)每月考核一次,每半年綜合評鑒一次。
(3)評鑒等級劃分。
(A)90.1~100分為A等供應商(協力廠商)。
(B)80.1~90分為B等供應商(協力廠商)。
(C)70.1~80分為C等供應商(協力廠商)。
(D)60.1~70分為D等供應商(協力廠商)。
(E)60分以下為E等供應商(協力廠商)。
請參考《供應商評鑒》制度之規定。
2.4供應商、協力廠商評等處理
(1)E等供應商(協力廠商)為不合格廠商,予以除名、停止交易。
(2)D等供應商應予輔導,若三個月內未能提升至C等以上,視為不合格廠商予以除名。
(3)C等供應商予輔導,若六個月內未能提升至B等以上,視為不合格廠商予以除名。
(4)B等供應商維持交易,視需要可予適當之輔導。
(5)A等供應商應予優先采購,增加交易量、優先付款等優惠。
3.供應商輔導規定
品管部導供應商之品質輔導,必要時可請其他部門(如開發、生技、制造等)協助、配合。
3.1輔導方式
對供應商、協力廠商輔導之方式一般有下列幾種:
(1)不良對策。
提供品質不良之數據、原因,協助廠商尋找對策。
(2)到廠驗收。
到廠商所在地進行驗貨,提前發現不良。
(3)品質培訓。
協助廠商品質培訓。
(4)管理輔導。
協助廠商進行品管體系的診斷與建立。
(5)其他輔導。
視具體情形采取其他輔導方式。
上述方式可單獨采用,也可以同時進行,視具體廠商狀況確定。
3.2不良對策
(1)由本公司品管部統計、匯總在供應商(協力廠商)所交物料在進料檢驗與制程使用中不良數據、原因分析。
(2)除即時向供應商反饋問題外,定期與供應商之品管、技術、制造單位人員開會討論不良問題的原因與對策。
(3)協助追蹤采取對策后的進料不良與制程不良狀況。
3.3到廠驗貨
(1)針對常在進料檢驗中發現不合格的供應商(協力廠商),由本公司品管部派員在廠商生產并檢驗完畢待出貨前,前往廠商駐地作出廠檢驗。
(2)出廠檢驗發現問題時應及時與廠商相關人員討論,并設法尋找對策。
(3)視具體情況決定經到廠驗貨合格之物料,送至本公司后是否需再作進料檢驗(一般被期仍需檢驗,待品質穩定后可取消進料或取消到廠驗貨)。
3.4品質培訓
(1)本公司舉辦相關品質培訓時,邀請供應商(協力廠商)相關人員參加。
(2)本公司派員到供應商駐地,對其相關人員作品質觀念、意識、知識、技能等方面的培訓。
3.5管理輔導
(1)針對品質管理體系不健全之供應商(協力廠商),由本公司派員對廠商之品管體系進行診斷。
(2)診斷后提出問題與建議之報告,供廠高改善。
(3)必要時,由本公司人員協助廠商建立品管體系的各項制度、規范、方法。
(4)視需要,可聘請本公司以外之專家為供應商作品質診斷或輔導。
3.6其他輔導
視具體發生情形,采用其他有效之輔導方式。
3.7輔導記錄
對供應商(協力廠商)之輔導,應由相關責任人員填寫《廠商輔導報告》,并交品管存檔。
4.附件
[附件]HC03-1《廠商輔導報告》