1.目的

　　明確制程檢驗作業程序，對產品進行首件檢驗，首三件檢驗以及巡回檢驗，以確保生產過程中產品質量得到嚴格監控。

　　2.適用范圍

　　適用于首件、首三件以及巡回檢驗各過程。

　　3.職責

　　3.1工廠部：負責制程定點檢驗區域的檢驗和記錄，以及品質不良的改善與糾正措施的執行。

　　3.2質檢科：負責產品制程中首件、首三件、巡回檢驗的執行和記錄。

　　4.工作程序

　　4.1制程檢驗流程圖(附表)

　　4.2首件檢驗

　　4.2.1車縫、大燙、手工組長按樣衣及"車縫工藝單"制作首件樣版。

　　4.2.2首件生產完成后，車縫組長自檢后，本組組檢員依："車縫工藝單"、"后整工藝單"、《服裝檢驗手冊》及樣衣對首件進行全面檢查、測量，將檢驗結果詳細記錄在"首件檢驗記錄表"上，然后由組檢將首件樣衣及"首件檢驗記錄表"送交后整QA進行復檢，復檢意見記錄在"首件檢驗記錄表"相應欄內，并依順序轉交車縫主管、車縫QA、業務員、質檢主管進行復查及批示。

　　4.2.3首件查核后，由工藝員組織相關車縫組長、專檢組長、組檢員、跟單QA開產前生產會，由工藝員主持講解工藝要求，質檢科將檢驗中發現的質量問題予以提出，共商改善對策。只有首件審核完成后，車縫組才可正式生產大貨。

　　4.3首三件檢驗

　　4.3.1首件檢驗完成后，車縫組按"首件檢驗記錄表"及產前會中的意見同生產工藝要求去改進大貨產品質量，大貨應于三天內生產出三件成品，由車縫組檢員進行全面檢查量測，具體流程按4.2.2步驟執行。首三件審核完成后，車縫組長須根據審核意見，督導員工生產。

　　4.3.2若三天無法生產出成品，經廠長或總監核準后可延長首三件產出時間。

　　4.3.3大貨生產時，作業員應做好自檢和互檢。

　　4.4裁床QA每日須對裁床拉布組、裁剪組、分包組、配片組、粘樸組執行巡回檢驗，依據"裁剪工藝單"、"粘樸工藝單"、《服裝檢驗手冊》進行判定，將檢驗結果記錄于"裁床巡檢日報表"并及時反饋給前準備部各組長、主管。

　　4.5車縫巡回檢驗

　　4.5.1各車縫組檢員依據"車縫工藝單"、樣衣和《服裝檢驗手冊》對車縫組各工序每日分上午、下午、加班時段進行巡回檢驗，并每日將檢驗情況詳細記錄在"車縫部組檢巡檢日報表"中。

　　4.5.2車縫制成品由組檢員查驗合格后，方可轉入下一流程，返工品由組檢員重檢合格方可放行。組檢每日將檢查結果記錄在"返工返修記錄表"。

　　4.5.3車縫跟單QA依據"車縫工藝單"、樣衣及《服裝檢驗手冊》，依質檢主管分派的制單款號對車縫生產大組進行巡回檢驗，每日須不定期進行巡檢，且每個車縫大組每個制單最少抽檢20件作外觀檢查，尺寸檢查最少抽查2件，將檢查結果記錄在"車縫QA巡檢日報表"和"尺寸檢查記錄表"中，并及時將生產過程中存在的質量問題反饋給車縫部加以改善。

　　4.6后整巡回檢驗

　　4.6.1 車縫組制成品流入后整部后，后整部QA需依據"后整工藝單"、《服裝檢驗手冊》進行巡回檢驗，每日對手工組、大燙組、查衫組每個制

　　單最少抽檢10件作外觀檢查，尺寸檢查最少抽查2件。將檢驗結果記錄在"后整成品質量日匯總表"、"尺寸檢查記錄表"中，并及時反饋給車縫/后整各組長和后整主管。

　　4.6.2總查組必須對做好大燙、手工專機后的車縫成品進行100%復查，將檢查結果由總查組長記錄于"后整部全檢日報表"。

　　4.7制程QA若檢驗發現制程不良率超過15%且無法直接加工成良品者按《不合格品控制程序》同《糾正及預防措施管理程序》處理。

　　4.8制程中發現的不良品按《不合格品控制程序》處理。

　　5.相關文件

　　5.1《服裝檢驗手冊》

　　5.2《不合格品控制程序》

　　5.3《糾正及預防措施管理程序》

　　6.記錄

　　6.1《裁片質量日報表》

　　6.2《首件檢驗記錄表》

　　6.3《首三件檢驗記錄表》

　　6.4《車縫QA巡檢日報表》

　　6.5《車縫部組檢巡檢日報表》

　　6.6《 》

　　6.7《尺寸檢查記錄表》

　　6.8《后整部成品全檢日報表》

篇2：服裝公司質量程序文件--進料檢驗程序

　　更多內容源自 綠化 　　1.目的

　　為確保面、輔均能達公司產質量量要求，滿足客戶需要，并藉以提升供應商質量管理能力，促使其提高面、輔料質量與服務水準。

　　2.適用范圍

　　適用于公司外購或托外加工之物料、半成品、客供品的檢驗。

　　3.職責

　　質檢科負責來料質量檢驗判定與質量狀態標識。

　　布、輔料倉負責物料品名、規格、數量之表單核對及點收、標識。

　　供應商負責送貨至本公司。

　　外協部負責客供、自購及供應商進料不合格之處理。

　　4.工作程序

　　4.1進料檢驗作業流程圖附表。

　　4.2廠商送貨時，須填寫"送貨單"交倉庫人員，并將所送物料置于待檢區待驗。

　　4.3倉庫收到"送貨單"后，需與公司"物料訂購單"核對品名、規格、數量無誤后，交與IQC驗貨。

　　4.4 IQC在收到"送貨單"后，按照《進料檢驗規范》檢驗、判定。

　　4.5檢驗合格，IQC質檢員依《進料檢驗規范》之"檢驗合格處理方式"執行。

　　4.6檢驗不合格時，IQC質檢員依《進料檢驗規范》之"檢驗不合格處理方式"執行。

　　4.6.1外協部或生產部申請特采，由采購員或生產總調度員依《特采管制程序》申請核準并處理。

　　4.6.2外購或托外加工物料需退貨，由倉管員依《物料倉庫管理規程》執行。

　　4.7倉管員依據檢驗及處理結果，將產品點收入庫或退貨，合格物料填寫"入庫驗收單"。

　　4.8 IQC檢驗員根據"面料檢驗單"、"輔料檢驗單(5份)"匯總填寫"進料檢驗日報表"，每日下班前將"面料檢驗單"、"輔料檢驗單(5份)"同"進料檢驗日報表"上交質檢科留存并作為統計分析的依據。

　　4.9當同一供應商來料連續兩批被拒收或連續10批有3批被拒收，IQC需開出"質量異常糾正單"，并依《糾正及預防措施管理程序》執行。

　　4.10客供物料及自購品按4.2～4.8步驟檢驗。

　　1.相關文件

　　5.1《物料倉庫管理規程

　　5.2《特采管制程序》

　　5.3《糾正及預防措施管理程序》

　　5.4《進料檢驗規范》

　　6.記錄

　　6.1《物料訂購單》

　　6.2《面料檢驗單》

　　6.3《輔料檢驗單》

　　6.4《進料檢驗日報表》

篇3：服裝公司質量程序文件:最終檢驗程序

　　1.目的

　　為確保產品質量能滿足客戶需求，防止不良品流出造成客戶訴怨或客戶退貨。

　　2.適用范圍

　　適用于本公司所內成品及外發加工成品檢驗。

　　3.職責

　　3.1質檢科負責成品的檢驗、判定及糾正措施實施效果的確認。

　　3.2后整部負責不合格品的處理及糾正措施的擬定與執行。

　　4.工作程序

　　4.1后整成品經包裝完成并填制好"裝箱單"后，由后整部主管或包裝組長通知QA質檢員驗貨。

　　4.2 QA質檢員接到驗貨通知后，須首先準備好樣衣、"車縫工藝單"、"后整工藝單"、《服裝檢驗手冊》等資料以便執行檢驗。

　　4.3 檢查時依據《服裝檢驗手冊》之抽樣計劃進行隨機抽樣，后整部需派人協同抽取產品。

　　4.4 QA依據業務部提供的包裝資料，首先對產品裝箱數量、分色分碼和箱嘜、貼紙、電腦嘜等包裝方式進行確認。

　　4.5外包裝檢查完畢后，QA須根據樣衣、《服裝檢驗手冊》、"車縫工藝單"、"后整工藝單"等相關檢驗資料，對產品的外觀、性能、包裝、尺寸規格進行全面檢驗。

　　4.6 QA根據檢驗中不良品缺陷等級、數量結合《服裝檢驗手冊》的抽樣方法對每批成品作出合格與否的判定，填寫"成品檢驗報告"、"尺寸檢查記錄表"。

　　4.7檢驗合格者，后整部根據QA驗貨報告，辦理入庫手續。若需客戶驗貨者，在業務部接到質檢科驗貨報告后通知客戶驗貨。

　　4.8驗貨不合格

　　4.8.1 由QA標出不良品疵點，通知后整部主管確認。

　　4.8.2后整部主管對不良品判定結果無異議，需按《不合格品控制程序》處理。

　　4.8.3后整部主管若對判定結果有異議，須由質檢科主管或以上人員作最終判定。最終判定合格則依4.7執行;若判定不合格則依據《不合格品控制程序》執行。

　　4.9若因生產貨期緊急，須由質檢科主管核準，QA質檢員方可對未包裝的成品進行檢驗，并須核對外箱、掛牌、電腦嘜等包裝材料有無錯漏，并在QA檢驗報告上注明，以便追溯。

　　4.10本廠外發加工之成品由QA按4.2～4.9步驟執行檢驗，并填寫"外發品驗貨報告"。

　　4.11成品檢驗中發現重大質量問題，按《糾正及預防措施管理程序》處理。

　　5.相關文件

　　5.1《服裝檢驗手冊》

　　5.2《不合格品控制程序》

　　5.3《糾正及預防措施管理程序》

　　6.記錄

　　6.1《成品檢驗報告》

　　6.2《尺寸檢查記錄表》

　　6.3《裝箱單》

　　6.4《外發品驗貨報告》