幕墻工程質量保證詳細措施

　　（1鋁合金型材質量控制措施：

　　a.檢查鋁合金型材的出廠合格證，化學成分和力學性能檢測報告。

　　b.檢查表面氧化膜層的厚度和質量是否符合幕墻施工合同技術要求。

　　c.檢查鋁合金型材的表面平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否符合國家要求。

　　（2鋼材及五金附件質量控制措施：

　　a.校對進廠五金附近與合同的型號、規格、廠家是否一致，數量是否齊備，出廠合格證是否齊全。

　　b.鋼連接件是否有合格證，鋼材化學成分和力學性能測試報告是否齊全。

　　c.鋼連接件表面鍍鋅層是否完好。

　　（3復合鋁板質量控制措施：

　　a.校對復合鋁板的出廠合格證書，化學成分和力學性能檢測報告是否復合購貨合同要求。

　　b.檢查預滾涂的質量是否符合幕墻施工合同技術要求.

　　c.檢查鋁板表面的平整度,表面光潔度是否符合國標要求.

　　（4耐侯膠：

　　a.檢查膠的生產廠家、型號及規格、出廠合格證和性能報告是否與訂貨合同相同。

　　b.檢查膠筒上的出廠日期及有效期是否能在施工期內用完。有無過期膠混入產品之中。

　　c.不得把過期結構膠降格為耐侯膠用。

　　d.向國家指定的檢測中心提供式樣材料，以獲得結構膠與其接觸材料的相容性實驗報告。

　　（5工廠加工質量管理措施：

　　a.檢查使用的設備、機具是否能保證達到幕墻構件加工精度的要求，并定期進行量具檢測。

　　b.檢查鋁材、復合鋁板表面保護膠布外包封裝是否完整。

　　c.檢查型材下料長度、鉆孔和開槽尺寸偏差是否在允許范圍內。

　　d.檢查型材下料后，在型腔內是否還余留有殘余的鋁屑、鋁孔和開槽后是否有毛刺。

　　（6半成品包裝質量管理措施：

　　a．鋁料運到施工工地之前，表面必須用保護膠紙與牛皮包裝紙進行保護包裝，以免運輸過程中劃傷表面及安裝后表面沾染具有腐蝕作用的水泥。

　　b．復合鋁板在運輸至工地前必須用堅實的木箱包裝，板塊之間必須墊上軟性隔離物，以免運輸中震裂、摩擦和劃傷表面。

　　c.貨車抵達現場后，采用叉車將貨箱逐件卸下，置于現場規范場地。卸貨時要確認貨物的數量、規格以及是否有運輸時造成的破損。有破損則及時與工廠或供應商聯系。

　　d.幕墻半成品組建的搬運要按工程進度表，事先同現場管理人員制定好有關搬運型號、數量、搬運日期、運貨樓層、升降機及塔吊使用時間等計劃。并及時與總包聯系此問題。

　　e.半成品的保管：保管原則上采取集中堆放，且堆放場地不能影響其他專業的隊伍搬運或施工；鋁型材材料應放在枕木上，并用塑料薄膜覆蓋以防止雨淋或水泥污染；已注好膠的板塊與加工好的鋁板與花崗巖應單獨保管于特種架子上或倚靠于墻邊木枕上，以免受其他專業隊伍施工影響污損。

　　（7安裝質量管理措施：

　　本工程施工質量控制重點為：

　　①、幕墻表面要平整，其平整度控制在1mm以內,相鄰板塊接縫高度差控制在1mm以內；

　　②、幕墻的平整度3m靠尺需控制在3mm以內；

　　③、分格縫寬度一致，橫平豎直，豎縫及橫縫偏差控制在2mm以內,大角通順；

　　④、鋼件連接設計采用焊接的焊接要牢固，確保焊縫飽滿，焊腳尺寸達到設計要求的高度和寬度；

　　⑤、打膠處封膠嚴密、寬度均勻、上下通順。

　　（8對于質量重點控制部位的施工安裝，必須嚴格按規定實施：a.各樓層連接件和立柱的安裝位置及垂直度、水平標高、進出位置、相臨兩柱的距離偏差均需由專檢人員復查，復合要求并簽準認可后，方可對連接件進行滿焊作業并點焊緊固螺母。

　　b.連接件焊接完備，施工人員必須敲除焊渣自檢焊縫，并由專檢人員復查，復合要求并簽準認可后，再由專檢人員填報幕墻驗收單，經監理復核簽準后方可進行防腐處理。

　　c.幕墻橫梁安裝完畢，應由專檢人員復查其水平度，相臨橫梁與同層橫梁的水平標高偏差情況及整個立面控制線的偏差情況，調整至復合設計要求。全部橫梁安裝完畢且復查合格、專檢人員簽準認可，又專檢人員填報驗收單，經監理復核簽準后方可進行板塊安裝。

　　d.對幕墻立柱與橫梁的安裝以及幕墻伸縮縫、女兒墻封頂節點、封邊封底節點等隱蔽工程，均須填寫幕墻報驗單，報請監理驗收，驗收后方可掛板。

　　e.本工程使用各種材料、配件、構件均按規定要求向監理出示證件，資料齊全方可入庫登記和發放使用。在質量管理方面我公司著手做以下三點工作：

　　1、在生產車間、工程部成立解決技術難點和質量控制小組，以提高產品質量。

　　2、按照計劃、實施、檢查的循環過程，避免發生問題。

　　3、貫徹標準化工作，以標準化統一管理。

　　f、鋁塑板幕墻立柱安裝階段：

　　立柱定位放線是幕墻安裝關鍵性的一步，也是實質性的一步，其誤差的大小直接影響著后期各工序的質量。放線必須準確，同時立柱放線要求各種位置和角度的尺寸處理，考慮了玻璃的規格、封口的方向、立柱的安裝方向等問題。

　　立柱安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位，如果立柱安裝完，則整個工程進度都較易控制了，故此階段無論從技術上還是管理上都要分外重視。

　　工藝流程：檢查主梁規格、型號---套上支座、墊片及螺栓、芯套---對號就位---三維方向調正---上埋件螺栓基本操作說明：

　　（1）、根據基準層放出的線，先定位安裝好幕墻邊角立柱；

　　（2）、中間部分立柱，以已定位安裝好的邊角立柱拉通線及拉尺定位安裝；

　　（3）、其余各層按此定位先安邊角立柱，然后拉通線及拉尺定位安裝中間部分立柱；

　　（4）、每層立柱定位安裝好，經驗收合格后，須立即上埋件螺栓固定，以免安裝上一層立柱時使之下走位。

　　立柱一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根主梁上端的芯套套上，用墊塊保留伸縮縫，再對位調正梁上端，依此往上安裝。

　　g、橫梁安裝階段：

　　立柱安裝保護完畢后就要進行橫梁安裝準備。橫梁測量是對主梁安裝誤差的調整，水平儀抄平可檢驗并調整誤差。首先安裝好的一層橫梁，用水準儀打水平定好仍作基準層，其它各層以此作為基準拉尺定位安裝。質量控制要嚴，每層必須復檢水平。

　　h、掛板階段：

　　初安裝板塊時，應先檢查鋁板的規

格、型號及外觀質量，檢查合格后將鋁板抬至安裝位，安裝對膠縫。把板塊掛上后，一定要調整好。調整的標準即橫平、豎直、面平。膠縫要橫向水平、豎向垂直。

　　i、打膠階段：

　　板塊安裝調正后即可以注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲漏的關鍵工序，也是保證外部美觀的必要條件。

　　（1）、塞泡沫棒：玻璃安裝好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞緊、塞平；

　　（2）用二甲苯清洗需注膠部位及玻璃邊沿，清洗干凈后，用干凈不脫毛的干布擦干；

　　（3）貼皺紋膠紙，要貼直、貼平；

　　（4）注膠：要求打的膠均勻飽滿，豎向膠縫是由下而上方向注膠；

　　（5）刮膠：刮膠時只能向一個方向刮，要求刮直、刮平，刮好膠后應立即撕掉皺紋紙。

　　（6）注膠完畢后注意養護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

　　j、清洗階段：

　　幕墻工程安裝完后，應制定清潔方案，明確使用清潔劑的型號、規格，清洗機具的數量、日期、時間等；清潔劑應復合要求，不得產生污染和腐蝕；清掃時須避免損傷幕墻表面及妨礙其他分項工程，加強成品保護。

　　k、清洗工作包括外部清洗與內部清洗。

　　（1）外部清洗工作在玻璃打好膠后便要清洗，用干凈的布或毛巾沾水與二甲苯，或沾水與清洗劑清洗，然后用干凈的干布擦干；

　　（2）內部清洗，首先把主梁、橫梁的保護膠紙撕掉，然后用二甲苯清洗，如果清洗不掉的地方，可用刀片刮凈。

　　l、幕墻清洗：

　　整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收優良等級。

　　（1）、清洗順序：按照由上至下、先室內后室外的順序清洗；

　　（2）、清洗方法：鋁板、玻璃清洗時，用中性清洗劑，鋁合金型材用型材清洗劑，清洗劑間不能互相產生反應，不能錯用，清洗時應隔離。清洗前須先以清洗劑作檢查，證明對鋁合金無腐蝕作用之后方可使用，清洗后用清水沖洗干凈；

　　（3）、清洗主要工具：

　　清洗主要采用輪胎式伸展吊斗車。

　　（4）、清洗方案：

　　a、室內清洗：首先將幕墻龍骨保護膠帶撕干凈，用布蘸天那水或二甲苯擦去龍骨上的粘接劑，然后清除裝飾材料的防護膜，有污染處用清洗劑清洗干凈，并用清水沖洗，最后用干布擦干；

　　b、室外清洗：外墻面積大，高度小，所以采用輪胎式伸展吊斗車進行清洗：

　　（5）、清洗時的注意安全事項：

　　1、清洗前做好工人安全技術交底；

　　2、注意做好操作工人的安全防護工作；

　　3、對清洗的輔助器械要做到安全可靠無故障，確保操作工人安全；

　　4、遇大風天（4級以上）、雨天不進行外墻清洗工作；

　　5、外墻清洗時，建筑物周圍應設有警界線，防止閑雜人等進行清洗范圍；

　　6、所有高處清洗的操作工人需配有安全帶，工人的安全帶必須與其它牢固的結構相連接。

　　（9半成品包裝質量管理措施：

　　1.鋁料運到施工工地之前，表面必須用塑料薄膜進行保護包裝，以免運輸過程中劃傷表面及安裝后表面沾染具有腐蝕作用的水泥。

　　2.玻璃運輸至工地前必須用堅實的木箱包裝，以免運輸中碰撞磨擦和劃傷表面。

　　3.貨車抵達現場后，由裝卸工人逐件卸下，置于現場規范場地。卸貨時應確認貨物的數量、規格以及是否有運輸時造成的破損。若有破損應及時與工廠或供應商聯系。

　　4.成品組件的搬運要按工程進度表，事先同現場監管人員商定，制定好有關搬運量、搬運日期、運貨樓層、起重機使用時間等計劃；卸貨與搬運都使用現場的起重機。起重機直接將各垛疊包裝吊至各預先指定樓層上，各樓層上有平臺車等作接應。

　　[制品的保管：成品裝運至現場前，提前提供該批貨物在各層的存放位置示意圖給總承建商；保管原則上采取集中堆放，應選擇離施工安裝現場近，較為安全，不易受雨淋，通風良好，且不影響其他工程的搬運的保管場地；較長的立柱料應平放于墊木上，以免受其他工程影響污損。

　　（10成品保護措施

　　（10.1加工階段材料及成品的保護

　　1.型材加工、擺放位置上平鋪膠墊或木頭墊；

　　2.與型材表面直接接觸的工器具、吊具、叉車等需做防護處理，即與型材表面接觸的部位以膠墊防護，以防止材料表面劃傷或碰撞損壞；

　　3.玻璃的加工臺要墊有軟物質；

　　4.玻璃必須放在玻璃架上，以免劃傷。

　　（10.2包裝階段材料及成品的保護

　　1.包裝程序嚴格按照包裝工藝執行；

　　2.型材存放或包裝前，應將型材表面或腔內鋁屑清理或擦試干凈，防止型材表面劃傷；

　　3.鋁型材加工好出廠前，應逐根貼上保護膜，避免在安裝運輸過程中鋁型材表面劃傷和水泥污染，保護膜直至工程交付使用前撕下并清理干凈；

　　4.型材貼保護膜后，將數根型材用膠帶捆緊后外包襯膜（復合牛皮紙）包緊；

　　[對于截面較大的型材或半成品，除在表面用保護膠帶粘貼外，還應外纏紡織帶纏緊，然后外包牛紙，以防遠途運輸過程中，長時間的顛簸造成的相互磨擦或碰撞損壞；

　　6.不同規格、尺寸、長短不齊的型材不能包裝在一起；

　　7.產品構件和五金附件按照圖紙和生產卡片的要求，用復合牛皮紙包好，經檢查后，貼好標識，進行裝箱；

　　8.包裝后，在外包裝上貼有標簽（用透明膠帶纏在包裝物外表），注明工程名稱、產品名稱、代號、規格、顏色、數量等。

　　9.包裝后，在運往工地前，應放在庫房保存好。

　　（10.3運輸過程中的材料與成品保護

　　1.根據計劃調度下達的“發料清單”，檢查核對產品名稱、規格、數量、包裝、運達地點等，無誤后方可裝箱發運；

　　2.由于玻璃板塊尺寸大，運輸均采用立式裝箱；車廂下面應平鋪膠墊板或用木頭墊好；

　　3.運輸產品的車輛必須清潔、干燥、且無其它污物、雜物，接觸產品的車廂和叉車板應光滑平整、無尖角；

　　4.搬運過程中，吊運裝卸時，要輕拿輕放，嚴防產品碰撞；

　　[型材擺放時，型材長度方向與車廂長度方向一致，以免緊急剎車時型材相互碰撞磨擦；

　　6.產品擺放時，要緊湊、整齊、不能有空隙；空隙大的地方不能擺放物品時，要用軟質物塞嚴；

　　7.玻璃立放，底部墊軟質物，決不允許片與片的直接接觸，更不能有硬物質的直接接觸；

　　8.裝箱時檢驗員跟蹤檢查，保證包裝件與圖紙

、卡片一致；

　　9.易腐蝕產品雨天應有氈布遮蓋，大雨天停止室外運輸作業；

　　10.運輸過程中要注意行車安全，并注意是否丟失貨物。

　　（10.4施工階段材料、成品（半成品）保護

　　1.當半成品運至施工現場后，材料管理人員應檢查是否備有質量合格證書，并按照運輸清單上的標簽對半成品進行數量、規格及裝飾面質量的驗收，并及時填寫驗收清單，以不合格品做清點記錄并運輸返回去；

　　2.檢驗過的半成品在安裝之前應存放臨時庫房內，并嚴禁與水泥及化學物品接觸，以防止半成品受腐、污染；

　　3.在吊運時應輕拿輕放，并采取必要的保護措施，對于運輸及存放不當造成的裝飾破損，劃傷及腐蝕的半成品，嚴禁在工程安裝時使用；

　　4.在進行密封膠及涂抹時，須將玻璃貼上保護膜，防止弄臟玻璃；

　　5、型材在安裝交付后，才可將保護膜撕下。

　　6、對各分項工程進行統籌安排，避免顛倒作業。減少立體交叉作業。

　　7、施工半成品本著"誰施工，誰防護"的原則，工序交接單包括防護狀態、防護要求的交接。

　　8、凡施工前所有玻璃幕墻，或已安裝好的玻璃制品，應搭設防護架或作重要標識，防止打擊碰傷損壞玻璃。

　　9、現場焊接、切割應遠離玻璃及其它木制成品，并配制焊接漏斗,避免火花飛濺產生燒痕。

　　10、復合鋁板面用透明塑料膜吸附貼緊，直到竣工清洗前撕掉，以保證表面不輕易被劃傷。

　　11、加工完的復合鋁板用木箱包裝，便于吊運也不易被碰壞；

　　12、吊運或水平運輸過程中對幕墻材料應輕起輕落，避免碰撞和與硬物摩擦；吊運前應細致檢查包裝的牢固性；

　　13、物料擺放地點應避開道路繁忙地段或上部有物體墜落區域，應注意防雨、防潮，不得與酸、堿、鹽類物質或液體接觸；

　　14、從木箱或鋼架上搬出來的板塊及其他成品、半成品，需用木方墊起100MM，并不得堆放擠壓；

　　15、應嚴禁結構施工層水、砂漿、砼等物質的墜落，土建應嚴格做好樓層防護；

　　16、應嚴禁焊接火花的濺落和物體撞擊及酸堿鹽類溶液對幕墻的破壞；

　　17、嚴禁任意撕毀材料保護膜，或在材料飾面上刻劃或用單元式桿件材料做輔助施工用品；

　　18、由總包方召開成品保護措施會議，組織專人進行成品監護；

　　19、構臨時設置防護欄，防護欄必須至上而下用安全網封閉。

篇2：玻璃幕墻工廠加工制作質量保證措施

　　玻璃幕墻工廠加工制作質量保證措施

　　1 放樣的質量控制

　　1)樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。

　　2)樣使用的鋼尺，必須經計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。

　　3)放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以1：1 的比例放出實樣；當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。

　　4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。

　　5)樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規格、孔徑、數量及標注有關符號。

　　6)放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。

　　7)樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放，妥為保存。

　　2 號料的質量控制

　　1)號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。

　　2)號料時，針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點，我們將復核所使用材料的規格，檢查材質外觀，以鋼管的外觀質量、外徑、厚度、圓率、直線度、質量及方管的外徑、厚度、 凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發現材料規格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家。

　　3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。

　　4)根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

　　5)因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

　　6)相同規格較多、形狀規則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。

　　7)按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號，注明孔徑規格及各種加工符號。

　　8)下料完成，檢查所下零件的規格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。

　　3 切割的質量控制

　　1)據工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。

　　2)材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。

　　3)剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。

　　4)剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。

　　5)剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

　　6)切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。

　　7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺。

　　8)切割的構件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

　　9)切割前,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

　　10)切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。

　　11)采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基礎。

　　4 矯正和成型的質量控制

　　1)材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

　　2)材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。

　　3)碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為 Q345、Q390、35、45 或相當等級的焊件，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。

　　4)彎曲成型加工

　　（1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880~1050℃，并采取必要措施使構件不致"過熱"，當溫度降低到普通碳素結構700℃，低合金高強度結構鋼800℃，構件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區段（200~400℃）進行彎曲。

　　（2）熱彎的構件應在加熱爐內，進行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。

　　（3）冷彎的半徑應為材料厚度的2 倍以上。

　　①加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應用弦長不小于1500mm的弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm 時，樣板的弦長不應小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1。0mm.

　　②組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30~75 mm,間距應均勻，最大不得超過300~500mm.

　　③彎曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產生損傷或裂紋。

　　5 制作過程檢測

　　鋼結構制作質量控制程序

篇3：幕墻現場拼裝質量保證措施

　　幕墻現場拼裝質量保證措施

　　1 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。

　　2 在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續構件的拼裝施工。

　　3 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。

　　4 板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行；構件整體組裝應在部件、焊接、矯正后進行。

　　5 構件的隱蔽部件應先行焊接、涂裝，經檢查合格后方可組合。

　　6 現場拼裝構件的焊接參見11、2、5 節焊接的質量控制。