五星立交橋高強(qiáng)泵送混凝土的配制
五星立交橋塔柱及梁部結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C50,為高強(qiáng)混凝土,為減少成橋后的徐變收縮,混凝土尚須具有高彈性模量和質(zhì)量均衡性,故按規(guī)范要求,其試配強(qiáng)度尚應(yīng)高出設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí),故試驗(yàn)制配混凝土配比時(shí)應(yīng)按C60 優(yōu)質(zhì)泵送混凝土進(jìn)行選配。
1 采用優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)水泥
配制優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)混凝土須選用優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號(hào)水泥,水泥還須具有對(duì)減水劑的良好適應(yīng)性,以便采用低水灰比。同時(shí),水泥還須有較高的后期強(qiáng)度。故對(duì)所采用的水泥,應(yīng)從當(dāng)?shù)鼗蚋浇a(chǎn)、供應(yīng)的不同品種中,進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)后方可進(jìn)行選用。
2 摻用高效減水劑、緩凝劑,降低水灰比
混凝土強(qiáng)度受水灰比影響很大,水灰比越小,混凝土強(qiáng)度越高。為達(dá)到降低水灰比又使混凝土具有16-20 cm 的塌落度,使混凝土具有良好的泵送性能,必須摻用高效減水劑。據(jù)以往配制高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)混凝土的經(jīng)驗(yàn),水灰比應(yīng)控制在0.4 以下,混凝土配制的塌落度要達(dá)到20cm,混凝土塌落度損值不大于4cm,確保混凝土的泵送性能。
3 嚴(yán)格控制粗骨料的最大粒徑
骨料的比重大于水泥漿的比重,顆粒越大,下沉力越大,沉降趨勢(shì)加重,重力使?jié){體受壓泌水,并積儲(chǔ)于集料的表面。對(duì)于塑性混凝土,由于骨料下沉,水積儲(chǔ)于集料上部,顆粒下沉形成的水集中區(qū)在水分蒸發(fā)后便形成縫隙。泌水量與重力差成正比,顆粒越少,形成的重力差越小,故配制高強(qiáng)混凝土須采用直徑不大于25cm 的粗骨料。
4 用等代取代法摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰,以提高混凝土的后期強(qiáng)度。
5 優(yōu)選配合比
現(xiàn)場試驗(yàn)室根據(jù)當(dāng)?shù)乜蛇x用的水泥、骨料、高效減水劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰,按不同的配比進(jìn)行配制,通過對(duì)比、交叉試驗(yàn),優(yōu)選配合比,并將試配資料報(bào)監(jiān)理工程師核批后選用。
6 采用強(qiáng)制式的拌和工藝
為使混凝土攪拌均勻,特別是使摻入的減水劑能均勻與水泥混合,充分發(fā)揮塑化性能,又能使攪拌時(shí)間控制在2-3 分鐘以內(nèi),現(xiàn)場拌和站采用的均為強(qiáng)制式拌和機(jī)。
篇2:鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案:高強(qiáng)螺栓連接
鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案:高強(qiáng)螺栓連接
——鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接
一、節(jié)點(diǎn)處理
高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后,再對(duì)接全件進(jìn)行矯正,消除接合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔、板束接合摩擦面要貼緊后,進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。為了接合部板束間摩擦面貼緊,結(jié)合良好,先用臨時(shí)變通螺栓和手動(dòng)扳手緊固、達(dá)到貼緊為止。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)由計(jì)算決定,一般不得少于高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的1/3。最少不得少于二個(gè)臨時(shí)螺栓。沖打穿入螺全的數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓總數(shù)的3%。不允許用高強(qiáng)度螺栓兼臨時(shí)螺栓,以防止損傷螺紋,引起扭矩系數(shù)的變化。
對(duì)因板厚公差,制造偏差或安裝偏差產(chǎn)生的接合面間隙,宜按規(guī)定和加工方法進(jìn)行處理。
二、螺栓安裝
高強(qiáng)度螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行;高強(qiáng)度螺給穿入方向要一致。一般應(yīng)以施工便利為宜,對(duì)于箱形截面部件的接合部,全部從內(nèi)向處插入螺栓,在外側(cè)進(jìn)行緊固。如操作不便,可將螺栓從反方向插入。扭需型高強(qiáng)度螺栓連接副的螺母帶臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè),并應(yīng)朝向螺栓尾部。對(duì)于大六角高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝時(shí),根部的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭,安裝尾部的螺母墊圈則應(yīng)與扭剪型高強(qiáng)度螺栓的螺母和墊圈安裝相同。嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓;如不能穿入時(shí),螺孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整,用絞孔修整前應(yīng)對(duì)其四周的螺栓全部擰緊,使板疊密貼后再進(jìn)行。修整時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺,同時(shí)掃清鐵屑。
往構(gòu)件點(diǎn)上安裝的高強(qiáng)度螺栓,要按設(shè)計(jì)規(guī)定選用同一批量的高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈的連接副,一種批量的螺栓、螺母和墊母和墊圈不能同其他批量的螺栓混同使用。
三、螺栓緊固
高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí),應(yīng)分初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)可分為初擰、復(fù)擰和終擰。
1、初擰:由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象,當(dāng)連接點(diǎn)螺栓較多時(shí)。先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上,先緊固的螺栓則由于其周圍螺栓緊固以后,其軸力分?jǐn)偠档汀K裕瑸榱吮M量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等的影響,采取縮小互相影響的措施,規(guī)定高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí),至少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰軸力一般宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%-80%,初擰軸力值最低不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30%。
2、復(fù)擰:即對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓初擰完成后,在初擰的基礎(chǔ)上,再重復(fù)緊固一次,故稱之為復(fù)擰,復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。
3、終擰:對(duì)安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固,稱之為終擰。終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。考慮高強(qiáng)度螺栓的蠕變,終擰時(shí)預(yù)拉力的損失、根據(jù)試驗(yàn),一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的5%-10%。螺栓直徑較小時(shí),如M16,宜取5%;螺栓直徑較大時(shí),如M24,則取10%。于是終擰扭矩按下式計(jì)算;
M=(P+△P)·k·d
式中:M-終扭矩kN·m(kgf·m);
P-設(shè)計(jì)預(yù)拉力kN(t)
△P-預(yù)拉力損失值,一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的5-10%;
k-扭矩系數(shù);
d-螺栓公稱直徑(mm)。
四、擰緊順序
每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰,使所有的螺栓都能有效起作用。
五、緊固方法
高強(qiáng)度螺栓的擰緊,根據(jù)螺栓的構(gòu)造形式有兩種不同的方法。對(duì)于大六角高強(qiáng)度螺栓的擰緊,通常采用扭矩法和轉(zhuǎn)角法:
1、扭矩法:即用能控制固扭矩的帶響扳手,指針式扳手或電動(dòng)扭矩扳手或電動(dòng)扭矩手施加扭矩,使螺栓產(chǎn)生預(yù)定的預(yù)拉力。其扭矩值按下式計(jì)算:
M=kdp
式中M-預(yù)定扭矩,kN·m(t·m);
p-預(yù)拉力,kN·(t);
d-螺栓的公稱直徑,單位mm。
k-扭矩系數(shù)、根據(jù)生產(chǎn)廠提供的扭矩系數(shù)值。
2、轉(zhuǎn)角法:轉(zhuǎn)角法按初擰和終擰兩個(gè)步驟進(jìn)行,第一次用示功扳手或風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值;終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度,以達(dá)到螺栓預(yù)拉力的要求。其角度大小與螺栓性能等級(jí),螺栓類型、連接板層數(shù)及連接板厚度有關(guān)。其值可作試驗(yàn)確定。
對(duì)于扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固,也分初擰和終擰。初擰一般使用能夠控制緊固扭矩的緊固機(jī)來緊固;終擰緊固使用6922型或6924型、專用電動(dòng)扳手緊固。打至尾部的梅花卡頭剪斷,即認(rèn)為緊固終擰完畢。其緊固順序如下:
a、在螺栓尾部卡頭上插入扳手套筒,一面搖動(dòng)機(jī)體、一面嵌入;嵌入后,在螺栓上嵌入外套筒,嵌入完成后,輕輕的推動(dòng)扳機(jī),使與鋼材成在垂直。
b、在螺栓嵌入后,按動(dòng)開關(guān),內(nèi)、外套筒兩個(gè)方向同時(shí)旋轉(zhuǎn),切口切斷。
c、切口切斷后,關(guān)閉開關(guān),將扳手提起、緊固完畢。
d、再按扳手頂部的吐口開關(guān),尾部從內(nèi)套筒內(nèi)退出。
篇3:鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓施工工藝
鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓施工工藝
一、大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)和保管
大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈組成。同批內(nèi)配套使用,使用組合應(yīng)符合下表規(guī)定。在本工程中,采用的是10.9 級(jí)摩擦型大六角高強(qiáng)度螺栓。
螺 栓螺 母墊 圈
10.9S10HHRC35.45
8.8S8HHRC35.45
高強(qiáng)度螺栓副應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管,室內(nèi)存放,堆放不宜過高,注意防潮。運(yùn)輸保管過程中,應(yīng)輕裝、輕卸,防止損傷螺紋。
現(xiàn)場安裝使用時(shí),應(yīng)按當(dāng)天需要量領(lǐng)取。當(dāng)天剩余的必須妥善保管,不得亂仍、亂放。
二、高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的加工制作要求
高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件的栓孔孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,孔徑、孔距允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定;
高強(qiáng)度螺栓連接板上所有螺栓孔,均應(yīng)采用量規(guī)檢查,其通過率:用比孔徑的公稱直徑大0.2~0.3mm 的量規(guī)檢查,每組至少應(yīng)通過85%;用比孔徑的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查,應(yīng)全部通過。否則應(yīng)進(jìn)行處理。
高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件的孔徑允許偏差(mm)
螺 栓12162022242730
螺栓孔13.517.52224263033
孔徑偏差0~+0.430~+0.520~+0.84
加工后的構(gòu)件,在高強(qiáng)螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。其表面的處理方法應(yīng)與設(shè)計(jì)圖中要求的一致。
經(jīng)處理后的高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面,應(yīng)采取保護(hù)措施,防止粘染贓物和油污。
經(jīng)處理后的高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按本工程設(shè)計(jì)要求,摩擦面抗滑移系數(shù)為≥0.40 安裝現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。
三、高強(qiáng)度螺栓的技術(shù)復(fù)驗(yàn)
在高強(qiáng)度螺栓的施工過程中,應(yīng)該根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行技術(shù)復(fù)驗(yàn)。
四、高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝
高強(qiáng)度螺栓安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹等雜物。
安裝時(shí),在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入一定數(shù)量的臨時(shí)螺栓或沖釘。螺栓應(yīng)自由投入,嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入,螺栓穿入方向應(yīng)一致。
安裝高強(qiáng)螺栓時(shí),構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥,不得在雨中作業(yè)。
螺栓緊固一般分為初擰和終擰。初擰扭矩為設(shè)計(jì)扭矩的50-70%。對(duì)于復(fù)雜的節(jié)點(diǎn),還要采取復(fù)擰,復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)該按照從螺栓群的中央對(duì)稱地向周邊的順序進(jìn)行。
施工所用的扭矩扳手,班前必須校正,其扭矩誤差不得大于±5%,合格后方準(zhǔn)使用。
高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收應(yīng)在終擰后1 小時(shí)后、24 小時(shí)前完成。對(duì)于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu),在終擰檢查驗(yàn)收合格后,連接板縫應(yīng)及時(shí)用膩?zhàn)臃忾]。
每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力P(KN)
高強(qiáng)度螺栓性能螺栓公稱直徑(mm)
等級(jí)162022242730
10.9S100155190225290355