（車庫(kù)）地下室砼工程施工方法

　　本工程采用商品混凝土

　　(1)綜述

　　本工程結(jié)構(gòu)砼全部使用商品混凝土，采用混凝土固定泵接硬管布料。

　　基礎(chǔ)墊層采用C20砼，地下室底板、外墻砼為C35P6，人防地下室外墻及梁、頂板亦采用C35P6抗?jié)B砼。

　　砼拌制應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室提供已確定的砼的配合比,混凝土內(nèi)摻入的外加劑必須計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，確保砼的質(zhì)量。

　　地下室墻板混凝土澆筑時(shí)，首先把墻根部止水帶處清理干凈，澆水濕潤(rùn)，新老混凝土交接處應(yīng)用與砼同標(biāo)號(hào)砂漿澆筑30～50mm，振搗時(shí)，在流淌處必須振搗密實(shí)，振動(dòng)棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內(nèi)出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。即用"快插慢拔"的方法進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間也不宜過長(zhǎng)，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。嚴(yán)禁漏振，遇有門洞和預(yù)留洞處，應(yīng)在洞頂?shù)闹虚g下料，防止洞口受力不均勻而導(dǎo)致洞口位移。

　　梁板澆筑時(shí)，不能在樓面一個(gè)地方集中放料過多，防止局部重壓出現(xiàn)安全事故，必須把混凝土布料均勻，振搗密實(shí)。

　　(2)砼質(zhì)量的檢驗(yàn)

　　砼拌合物的質(zhì)量檢驗(yàn)

　　坍落度：從同一車運(yùn)送的混凝土中取出試驗(yàn)。

　　標(biāo)養(yǎng)試件：在混凝土澆搗地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次(包括7d、28d兩個(gè)齡期)。當(dāng)一次澆筑超過1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。

　　同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不宜少于10組。試件逐日累計(jì)養(yǎng)護(hù)溫度600℃·d時(shí)，作為試件等效養(yǎng)護(hù)齡期。

　　混凝土拌合物要在攪拌機(jī)卸料處隨機(jī)取樣，取樣后立即試驗(yàn)，停放時(shí)間不得超過15min。

　　制做混凝土試塊的試模的邊長(zhǎng)為150×150×150mm，抗?jié)B試模為φ150×150。試塊需用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型；制做摻粉煤灰的混凝土試塊時(shí)，在收水后須進(jìn)行二次抹面，嚴(yán)禁有脫水現(xiàn)象。試塊脫模后放在溫度為20±3℃、相對(duì)濕度為90%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)或在20±3℃的水中養(yǎng)護(hù)。每組試塊為3塊，養(yǎng)護(hù)齡期一般為28d。

　　用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法統(tǒng)計(jì)混凝土質(zhì)量，要求均方差σ≤3.8Nmm2，混凝土合格率為100%。

　　(3)地下結(jié)構(gòu)砼施工方案

　　①概況

　　建筑基礎(chǔ)住宅樓采用低板位筏板＋地梁，基礎(chǔ)底板厚均為400mm；人防車庫(kù)采用筏板＋（承臺(tái)），基礎(chǔ)底板厚均為350mm。

　　②混凝土施工

　　a、混凝土輸送

　　砼澆搗施工中，現(xiàn)場(chǎng)安排2臺(tái)輸送泵，泵送混凝土，澆搗前需安排周密，保證混凝土正常輸送。

　　事先對(duì)所使用混凝土泵的各技術(shù)功能進(jìn)行了解。配備了足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外時(shí)搶修。

　　安裝泵管時(shí)，檢查是否有原來的混凝土殘留物，尤其是彎管，如有則作清除。管道接口處注意密封，以免漏漿。

　　管道固定保證牢靠，尤其是斜管和垂直管，以減少泵送的壓力損失。

　　泵送前用清水潤(rùn)濕管道，再用水泥砂漿潤(rùn)滑管道及泵機(jī)。泵機(jī)料斗前專人值班，撿去拌合物中的大塊石頭和雜物，在泵送過程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm以免泵機(jī)吸入率低或吸入空氣堵塞。暫時(shí)中斷泵送時(shí)，采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性。

　　澆筑混凝土?xí)r，落灰高度不超過2m，對(duì)于集水坑、電梯井部位采用溜管或溜槽。

　　b、混凝土的澆筑

　　工程設(shè)計(jì)地下室砼采用抗?jié)B砼C35P6，采用φ50插入式振搗器和平板振動(dòng)器振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交處如有必要可采用φ30插入式振搗器。振搗時(shí)做到快插、慢拔。每點(diǎn)振搗時(shí)間約需20～30秒，振搗間距不大于50cm，振搗棒應(yīng)插入下一層5cm深，對(duì)梁、柱墻相交部位振搗時(shí)注意振搗密實(shí)。振搗以表面水平不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。同時(shí)，梁、柱墻的澆筑厚度應(yīng)作控制。澆筑厚度不宜太厚，否則振搗極易不實(shí)。

　　泌水處理。泵送混凝土流動(dòng)性大，泌水多，影響砼密實(shí)性和結(jié)構(gòu)的整體性。在承臺(tái)的磚胎模四周側(cè)模上口開設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排出。

　　表面處理。泵送砼，表面水泥漿比較厚，澆筑后做了處理。在初凝前1～2h，先用長(zhǎng)括尺按標(biāo)高刮平。在初凝前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用木蟹打磨壓平，以閉合收縮裂縫。

　　地下室底板混凝土的施工，因其結(jié)構(gòu)尺寸大的特點(diǎn)，施工中，將因?yàn)橛龅揭韵率┕るy點(diǎn)：施工面積過大，會(huì)造成混凝土的澆搗容易出現(xiàn)冷接頭，影響混凝土施工質(zhì)量。

　　施工措施：

　　針對(duì)地下室底板結(jié)構(gòu)尺寸大，利于混凝土的連續(xù)澆搗。底板混凝土的澆搗將采用2臺(tái)固定泵，兩個(gè)混凝土澆搗小組，同時(shí)泵送混凝土；施工前，認(rèn)真安排混凝土澆搗施工準(zhǔn)備工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理布置混凝土澆搗順序，充分調(diào)動(dòng)公司的人力及機(jī)械力量，確保混凝土順利澆搗。

　　c、混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　本工程混凝土采用覆蓋養(yǎng)護(hù)方法，底板表面混凝土澆筑結(jié)束，用木抹抹平，鐵滾筒打壓后，約過12～20小時(shí)后，先鋪上一層草袋，澆水濕潤(rùn)后再覆蓋一層薄膜，在薄膜上覆蓋一層草袋，一方面有助于表面保溫，另一方面亦可保證混凝土表面滿足保濕要求。根據(jù)溫度監(jiān)測(cè)情況，混凝土內(nèi)部開始升降溫之際，調(diào)整覆蓋時(shí)間。另外，準(zhǔn)備一層塑料薄膜，根據(jù)監(jiān)測(cè)溫度變化情況覆蓋，以防止刮風(fēng)、下雨，氣溫陡降。

　　(4)施工縫的處理

　　本工程在地下室底板和地下室一層樓板面向上300～500mm處的外墻上設(shè)置水平施工縫，施工縫處采用鋼板止水帶止水，止水帶位置要預(yù)埋準(zhǔn)確。

　　二次澆筑混凝土前必須將施工縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在表面澆一層3～5cm厚與混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿，然后澆筑上一層的混凝土。

　　當(dāng)混凝土澆筑到施工縫處，混凝土振搗要密實(shí)，防止?fàn)€根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象出現(xiàn)，確保砼施工質(zhì)量。

　　(5)砼施工的有關(guān)技術(shù)措施

　　①在進(jìn)行基礎(chǔ)施工前，應(yīng)對(duì)按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和軸線進(jìn)行復(fù)查、驗(yàn)收。準(zhǔn)確無誤后方可行進(jìn)底板、承臺(tái)澆筑。

　　②在澆筑混凝土前，對(duì)鋼筋、模板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并清除淤泥和雜物，同時(shí)注意排水。

　　③混凝土施工要保證連續(xù)澆筑，自然流淌施工，并保持上下層之間混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫。若砼泵送機(jī)械設(shè)備突然出現(xiàn)故障時(shí)，以塔吊送料到澆筑

　　地點(diǎn)，澆筑厚度控制在最小范圍內(nèi)，并不斷覆蓋混凝土澆筑面。同時(shí)場(chǎng)外備用的混凝土輸送泵應(yīng)迅速替換出故障的砼泵。

　　④為了降低混凝土內(nèi)的水化熱，采用混凝土內(nèi)摻入適量的緩凝外加劑（JM系列），延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，使混凝土有較充足的時(shí)間散發(fā)熱量，從而達(dá)到降低溫差的效果。

　　⑤做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。包括各工種預(yù)留、預(yù)埋的管、盒、洞口，在仔細(xì)檢查、核實(shí)、簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

　　⑥混凝土的試塊取樣檢查按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》和《混凝土強(qiáng)度檢查和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的取樣方法、地點(diǎn)和頻率嚴(yán)格進(jìn)行取樣。

　　⑦施工前應(yīng)向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和操作交底。

　　⑧建立嚴(yán)密的施工組織機(jī)構(gòu)，明確崗位和責(zé)任，并做好交接班記錄。要求每天呈報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。

　　⑨混凝土的養(yǎng)護(hù)、澆水濕潤(rùn)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)十四個(gè)晝夜，碰到天氣炎熱時(shí)，要用草包覆蓋，下雨時(shí)，如混凝土連續(xù)澆灌，必須采用塑料薄膜覆蓋，防止?jié)埠玫幕炷帘砻嫠酀{沖走。當(dāng)月氣溫低于５０Ｃ時(shí)，不得澆水，并用干草包及塑料薄膜覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)。

篇2：地下室砼工程文明施工環(huán)境保護(hù)保證措施

　　地下室砼工程文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施

　　施工現(xiàn)場(chǎng)的科學(xué)管理、文明施工是工地安全管理的基礎(chǔ)，是保證施工生產(chǎn)最佳安全狀態(tài)的重要一環(huán)。我公司將結(jié)合市政府有關(guān)"凈、暢、寧"工程文明方面的要求，做好工程文明施工。

　　第一節(jié)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)文明施工目標(biāo)

　　現(xiàn)場(chǎng)文明施工目標(biāo)：

　　努力做好規(guī)范管理，場(chǎng)容、場(chǎng)貌創(chuàng)一流水平達(dá)到省市級(jí)安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。

　　第二節(jié)確保文明施工技術(shù)管理措施

　　1、施工區(qū)域

　　（1）料材、成品、半成品堆放：嚴(yán)格按施工平面布置圖指定的位置存放，做到分門別類，掛牌標(biāo)記，不得混雜。

　　（2）材料庫(kù):各種物品歸類存放，標(biāo)記清楚,有嚴(yán)格的收發(fā)材料清單。

　　（3）施工機(jī)具管理：施工機(jī)具要及時(shí)清理、修護(hù)，定期保養(yǎng)完好。

　　（4）剩料的處理：施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時(shí)回收，堆放整齊，及時(shí)清退或回收利用。

　　（5）工完場(chǎng)清:施工樓、作業(yè)面必須工完場(chǎng)清，樓層上的鋼管、模板、方木堆放整齊，鐵釘、鐵絲等廢料及時(shí)回收；作業(yè)面每天下班前清干凈，加工場(chǎng)地、材料堆放場(chǎng)安排專人每天清掃兩次,保持整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。

　　（6）外腳手架：搭設(shè)整齊牢固，防護(hù)網(wǎng)布設(shè)嚴(yán)密，及時(shí)清理砂漿結(jié)塊，修補(bǔ)缺口、孔洞。

　　（7）樓層養(yǎng)護(hù)水：嚴(yán)格控制樓層砼養(yǎng)護(hù)水，防止養(yǎng)護(hù)過度，造成樓面積水，影響施工環(huán)境。

　　（8）粉塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁焚燒建筑垃圾、生活垃圾、廢料、有毒、有害和有惡臭的物質(zhì)；裝卸有粉塵的材料，應(yīng)撒水濕潤(rùn)和在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行。本工程采用預(yù)拌砼，能有效地減少粉塵。

　　（9）在出入口處設(shè)車輛沖洗平臺(tái)，臺(tái)四周設(shè)排水暗溝，溝寬200，上蓋由Φ28鋼筋加工成的鐵篦，鐵篦涂刷蘭色防銹漆。臺(tái)側(cè)設(shè)沉砂池。池的尺寸為500×500×600。為了杜絕運(yùn)輸中泥漿、散體、流體、物料撒漏而污染市政道路，門口設(shè)專人檢查自卸車裝土量，若有超載，則要求車輛卸掉多余土后方可出工地。

　　（10）±0.00以下施工期間還在基坑頂及基坑底沿底板外圍設(shè)一道臨時(shí)排水溝，坑底水由排水溝匯集至集水井中，再用大揚(yáng)程水泵抽至坑面排水溝。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)沉淀池，廁所設(shè)化糞池。污水、廢水須經(jīng)沉淀處理，符合標(biāo)準(zhǔn)后，才能排入市政管網(wǎng)。

　　第三節(jié)環(huán)保及夜間施工措施

　　3.1、粉塵控制措施

　　1、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地硬化和綠化，經(jīng)常灑水和澆水，減少粉塵污染。

　　2、禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。

　　3、裝卸有粉塵的材料時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)和在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行。

　　4、嚴(yán)禁向建筑物外拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運(yùn)走。現(xiàn)場(chǎng)主出入口處設(shè)有洗車臺(tái)位，運(yùn)輸車輛必須沖洗干凈后方能離場(chǎng)上路行駛；在裝運(yùn)建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，派專人負(fù)責(zé)清掃道路及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。

　　3.2、夜間施工措施

　　為保證工期和進(jìn)度時(shí)常會(huì)出現(xiàn)夜間加班加點(diǎn)的情況，如何保證不影響周圍居民正常的生活和休息以及不違背福州市環(huán)保條例規(guī)定禁止在夜間(11PM～7AM)這時(shí)段進(jìn)行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)，所以對(duì)該部分工程施工必須進(jìn)行合理安排和調(diào)整。

　　夜間需連續(xù)工作的主要內(nèi)容：鋼筋、模板、混凝土三大項(xiàng)工種的施工。會(huì)產(chǎn)生噪音的工序如鋼筋加工、模板加工及配模、砼的澆搗等盡可能安排在白天進(jìn)行施工。晚上只進(jìn)行低噪音和無噪音的工序如鋼筋綁扎、已配好的模板運(yùn)輸。

　　因設(shè)計(jì)及技術(shù)要求地下室底板、地下室外墻等部位混凝土的施工，由于砼量大，且必須保證砼的施工連續(xù)性，不得設(shè)置施工冷縫。這樣就不可避免地要進(jìn)行晝夜連續(xù)施工。因混凝土施工過程中砼的搗固、砼車輛出入的轟鳴，尤其是夜間，都將對(duì)附近居住的居民造成影響，對(duì)此我們一方面將提前向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請(qǐng)，取得夜間施工許可證后才能開工，并且還要向周圍居民作出必要的解釋。

　　另一方面我們將采取如下降低噪音或縮短噪音施工時(shí)間的施工措施和方法：

　　1、安排足夠數(shù)量的混凝土施工機(jī)械及輸送機(jī)械，以確保混凝土能及時(shí)、快速的、在環(huán)保條例規(guī)定作業(yè)時(shí)間內(nèi)施工完畢；

　　2、配備相應(yīng)規(guī)模的施工人員及管理人員，以保證混凝土能按照規(guī)定的要求能快速、準(zhǔn)確的施工完畢；

　　3、劃分合理的施工區(qū)及作業(yè)區(qū)，以保證混凝土能順暢施工；

　　4、摻加適量的緩凝劑以保證不出現(xiàn)施工冷縫；

　　5、實(shí)行輪班連續(xù)作業(yè)，以盡量縮短夜間施工作業(yè)的時(shí)間；

　　6、施工時(shí)，教育工人要文明施工，不要大聲喧嘩，以降低人為噪音。

　　7、注意夜間照明燈光的投射，在施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)封閉，盡量降低光污染。

篇3：小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法

　　小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法

　　A.原材料的供應(yīng)與檢驗(yàn)

　　（1）水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。

　　（2）石子：選用連續(xù)級(jí)配的質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，含泥量小于1%，嚴(yán)禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應(yīng)的活性骨料。

　　（3）砂：選用潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.5～3.0的中粗砂，含泥量<1%。

　　（4）水：采用飲用水。

　　（5）外加劑：選用高強(qiáng)、減水的復(fù)合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。

　　（6）所有進(jìn)場(chǎng)原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)水泥、外加劑等材料必須保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記錄相一致，每個(gè)或每批產(chǎn)品有唯一標(biāo)識(shí)，以保證其或追溯性。

　　B.砼配合比

　　通過試驗(yàn)室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。將根據(jù)原材料來源，施工環(huán)境編制砼配合比報(bào)告，由試驗(yàn)室出具報(bào)告，經(jīng)建設(shè)單位（監(jiān)理單位）審核認(rèn)可后方可實(shí)施。施工中僅針對(duì)砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。

　　C.水泥、水、外加劑的添加

　　（1）本工程所用水泥采用散裝水泥，施工中采取手推車通過車車過磅上料，由專人負(fù)責(zé)看磅，允許誤差±1%。

　　（2）攪拌用水由攪拌機(jī)的加水裝置自動(dòng)計(jì)量加水，允許誤差±1.5%。

　　（3）外加劑根據(jù)每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進(jìn)行添加，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)視，允許誤差±1%。

　　D.砼澆筑

　　（1）對(duì)砼原材料嚴(yán)格計(jì)量，實(shí)行一機(jī)兩磅，專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格控制砼的坍落度，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)用坍落度筒檢查。砼攪拌時(shí)間不少于90秒，攪拌時(shí)必須得到保證。使用外加劑時(shí)時(shí)間延長(zhǎng)30秒。

　　（2）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。

　　（3）砼澆筑：澆筑砼前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，施工中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞，如有變形位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整好。

　　在砼澆筑前，應(yīng)向供電部門和氣象部門取得信息，做好筑的準(zhǔn)備工作。以確保砼能夠連續(xù)進(jìn)行。在特殊情況下，如遇暴雨，則應(yīng)提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。

　　（4）砼振搗：

　　砼振搗的機(jī)械有插入式，插片式和平板振動(dòng)器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動(dòng)器，在筋密處配以插片式振動(dòng)器。現(xiàn)澆板用平板振動(dòng)器振實(shí)。砼的振搗不得漏振，亦不得過振，對(duì)砼壁板等處采用插片式振動(dòng)器振搗。

　　在每次砼振搗之前，均應(yīng)對(duì)砼振搗人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　　（5）砼施工縫：施工縫處砼必須鑿毛，清理干凈，在二次澆筑砼前，應(yīng)鋪5cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿一層。

　　（6）砼養(yǎng)護(hù)：在正常條件下要求保持砼表面濕潤(rùn)，必要時(shí)應(yīng)覆蓋草包養(yǎng)護(hù)，其不得少于七晝夜，砼養(yǎng)護(hù)工作必須由專人負(fù)責(zé)。