物業(yè)新項目工具物料配備標準

　　一、物資裝備情況

　　1、物業(yè)管理用房

　　為創(chuàng)造一個良好的居住和生活環(huán)境，依據(jù)建設部物業(yè)管理條例的規(guī)定，以及結合項目的特點，除各類設施設備機房外，物業(yè)管理用房還包括：

　　管理服務用房：物業(yè)服務中心接待、辦公用房;

　　保安、保潔、工程維修、擺放工具設備、維修材料、清潔物料等的管理用房和倉庫;

　　2、物業(yè)管理用房的配置要求

　　[物業(yè)服務中心辦公用房]

　　劃分為客戶接待和辦公兩個區(qū)域，場所面積按新《河南省物業(yè)管理條例》相關文件執(zhí)行。

　　[工程維修作業(yè)工作室]

　　需放置梯子、臺鉆等設備及備品備件倉庫等。

　　[保安、保潔人員休息室]

　　放置更衣箱、凳子、保潔工具等。

　　以上配置除管理用房外，其他用房可利用車庫等多余房間，以不侵占正式辦公用房為宜。總的原則是，給業(yè)主及租戶帶來方便，提高我方人員工作效率。

　　3、管理設施的配置要求

　　物業(yè)服務中心開辦物品表

　　序號 名 稱 數(shù)量/型號 到貨時間

　　一、辦公用品開辦物品

　　1 復印機 1臺/施樂2018 中標后一周內

　　2 電腦 3臺/ IBM主機、三星17寸液晶顯示器 中標后一周內

　　3 打印機 1臺/ HP1010 中標后一周內

　　4 對講機 15只/摩托羅拉GP-885 中標后一周內

　　5 對講機電池板 15塊/　1000mA 中標后一周內

　　6 充電器 15只/單路 中標后一周內

　　7 辦公桌 5張/防火板臺面1600*800*750 中標后一周內

　　8 辦公椅 5把/麻面鋼制滑輪轉椅 中標后一周內

　　9 物業(yè)標識 若干 中標后一周內

　　10 塑封機 1臺/煥達320P 中標后一周內

　　11 飲水機 3臺/立式 中標后一周內

　　12 分欄文件柜 5組/900*400*2300 中標后一周內

　　13 檔案夾 50只/HY2052 中標后一周內

　　14 閱覽架 1只/標準 中標后一周內

　　15 電話機 2只/西門子 中標后一周內

　　16 大貨架 2只 中標后一周內

　　17 更衣柜 2套/江南六門 中標后一周內

　　18 傘架 3只/定制 中標后一周內

　　19 大雨傘 3把/定制　 中標后一周內

　　二、維修工器具開辦物品

　　1 電錘 1臺/博士 中標后一周內

　　2 電動疏通機 1臺/大力牌GC 70 中標后一周內

　　3 鋁合金合頁梯(1.5m-5m) 2只/標準 中標后一周內

　　4 管子鉗 1把/新工600m/m 24寸 中標后一周內

　　5 數(shù)字式萬用表 2只/ 中標后一周內

　　6 指針式萬用表 4只/永紅MG-28 中標后一周內

　　7 數(shù)字式鉗形表 2只/永紅MG-28 中標后一周內

　　8 兆歐表 1只/東海500V 中標后一周內

　　9 砂輪機 1臺/××2.2KV 中標后一周內

　　10 潛水泵 4臺/長樂220V 750W 中標后一周內

　　11 拖線板 3只/塔牌60A、1M2、30M 中標后一周內

　　12 切割機 1臺 中標后一周內

　　13 梅花扳手 4套/電工牌10件 中標后一周內

　　14 套筒扳手 3套/電工牌32件 中標后一周內

　　15 內六角扳手 5套/電工牌1.5m/m-10m/m 中標后一周內

　　16 工具箱 5套 中標后一周內

　　17 保險帶 5套 中標后一周內

　　18 組合工具 5套 中標后一周內

　　19 硅膠搶 3只/大小各一 中標后一周內

　　三、保潔工具開辦物品

　　1 吸塵吸水機 2臺/美國NSS雙馬達 中標后一周內

　　2 高壓水槍 2只 中標后一周內

　　3 2.5米鋁梯 3部 中標后一周內

　　4 1.5米鋁梯 2部 中標后一周內

　　5 多功能清潔車 4部/捷霸AF-160 中標后一周內

　　6 拖線盤 4只 中標后一周內

　　7 黃魚車 3部 中標后一周內

　　四、保安器具開辦物品

　　1 雨衣/雨鞋 10套 中標后一周內

　　2 耳機 15副 中標后一周內

　　3 警棍 15根 中標后一周內

　　二、物資采購、倉儲、領用管理辦法

　　1 目的

　　健全項目物資管理制度，發(fā)揮整體優(yōu)勢，防止重復采購，降低物耗，控制成本。

　　2 適用范圍

　　本標準適用于產(chǎn)業(yè)園服務項目的物資管理工作。

　　本標準規(guī)定了物資采購、倉儲、配送、領用等管理辦法。

　　3 管理職責

　　3.1 客戶服務部負責項目物資的管理工作，其職責是：

　　a)定期制定《項目統(tǒng)一采購物資名錄》;

　　b)對各部門申購的物資(包括電工電料、保潔用品、辦公用品等)的數(shù)量和金額的管理、控制、審核、匯總后，進行統(tǒng)一采購、入庫、登記等工作;

　　c)對采購物品的質量、價格進行審定，并確定采購物品的供方、品牌、價格方案等;

　　d)對采購物資進行發(fā)放、調撥、登記;

　　e)做好倉庫物資的清倉盤點、編制月報表，配合財務部做好成本分析。

　　3.2 各部門配合做好物資管理工作。

　　a)對《項目統(tǒng)一采購物資名錄》內的每月所需的物資，各部門每月提出采購申請，并填寫好《物資采購計劃》、《物品進、耗、存表》，交客戶服務部審核后統(tǒng)一采購。

　　b)對《項目統(tǒng)一采購物資名錄》外的臨時急用物資，金額小于或等于500元，各部門、各物業(yè)服務中心可自行采購;臨時急用物資金額大于500元，上報客戶服務部，經(jīng)理審批后由客戶服務部協(xié)同采購。

　　4 程序和要求

　　4.1各類物資的申購手續(xù)

　　4.1.1固定資產(chǎn)類物資的申購手續(xù)

　　各部門需購置固定資產(chǎn)，按《固定資產(chǎn)管理制度》辦理申購手續(xù)，由客戶服務部負責采購，并辦理驗收、入庫、出庫、發(fā)放、簽收等手續(xù)。

　　4.1.1日常辦公用品、低值易耗品的申購手續(xù)

　　為控制管理成本，防止重復采購，嚴格控制物資采購的數(shù)量和質量，縮短物資的庫存周期，由客戶服務部統(tǒng)一采購，并做好入庫手續(xù)。各部門統(tǒng)一到客戶服務部領用，并做好領用手續(xù)。

　　4.1.2重大物資的申購手續(xù)

　　重大物資的申購需經(jīng)總經(jīng)理同意，對口的職能部門選型，客戶服務部報價后，財務部提出意見后，再由總經(jīng)理決定是否購買。

　　4.1.3緊急物資的申購手續(xù)

　　緊急物資的申購是指遇到突發(fā)事件、暴風、潮汛、火災、急救等情況時，急需采購的物品，批準權限為：金額500元以下，物業(yè)服務中心經(jīng)理同意;500—1000元經(jīng)副總經(jīng)理或總經(jīng)理助理同意，1000元以上經(jīng)總經(jīng)理同意。發(fā)生部門可自行采購并告知客戶服務部或由客戶服務部協(xié)同采購。

　　4.2 采購

　　4.2.1物資采購由客戶服務部專人具體負責。

　　4.2.2物資采購前，應先詢問價格，控制質量，做到貨比三家。

　　a)客戶服務部采購員應定期調查常用物資的市場行情、質量及供方的服務狀況,并建立合格供方和不合格供方資料庫，作為下次采購審核的參考。

　　b)客戶服務部應就各部門、各物業(yè)服務中心所提出的重要物資項目，提供市場行情資料，作為客戶服務部核定價格的參考，采購員接到《物資申購計劃表》后，應按照申購物資的緩急，參考市場行情，篩選三家以上的供方進行比價。

　　c)對連續(xù)兩次供應不合格的供方，應取消其供貨資格。

　　4.2.3對各物業(yè)服務中心長期使用的、具有共性的、使用量較大的物資，客戶服務部應根據(jù)相應得標準事先選定合格供方，洽談好長期購貨的貨價，定點購貨。

　　4.3服務供方的評價

　　4.3.1合格服務供方應具備如下條件：

　　a)具有法人資格;

　　b)有從事過類似服務項目的優(yōu)良業(yè)績;

　　c)良好的質量保證能力;

　　d)有承擔相應服務項目的工作能力;

　　e)有提供服務之前有完整的服務方案。

　　4.3.2對服務的供方的評價：

　　a)客戶服務部根據(jù)服務供方營業(yè)執(zhí)照及資質、人員技能證明材料及初次試用證明(必要時)進行供方的初次選擇。

　　b)客戶服務部會同物業(yè)服務中心對供方進行評價，并填寫《供方評審記錄表》。

　　4.3.3對已經(jīng)成為公司的服務供方者，除提供合格的證明材料外，接受服務部門還應提供對其的服務質量及工作能力評價，定期進行供方的評審。

　　4.3.4對所有評為合格的服務供方，由客戶服務部匯總，列入《合格供方名錄》(見表4)中。

　　4.3.5對合格的服務供方在提供服務過程中出現(xiàn)的嚴重不合格，客戶服務部通知服務供方限期糾正。如果連續(xù)兩次不符合要求，取消該服務供方的資格。

　　4.4 倉儲、庫管

　　4.4.1物業(yè)服務中心的物資倉儲、管理，由客戶服務部兼職庫管員負責;做好各部門物資的入庫、領料、出庫、登記等工作，收貨、發(fā)貨均應計賬。

　　4.4.2倉庫的選址一般應考慮裝卸貨物方便，與生活區(qū)有一定距離，水、電供應條件能得到保證。

　　4.4.3倉庫各區(qū)域的安排，要作到布局緊湊，提高庫容利用率。門窗的開設要考慮采光、通風和安全要求。窗戶內側應安裝金屬保護柵欄。

　　4.4.4物品入庫：對已經(jīng)審批進庫的備品備件要嚴格把關，質量、數(shù)量、型號應與所需的備件相符，對照無誤后方可進庫。即：做好“四驗”工作，驗品種、驗規(guī)格、驗質量、驗數(shù)量。

　　4.4.5庫內物資盡量采取多層貨架式擺放，貨架底部與地面距離為30cm，與側墻距離為30—50cm;貨架最高不超過200cm，貨架間距為90—120cm。擺放在貨架上的物資須有明顯的標識，標明物資名稱、貨位。

　　4.4.6加強倉庫管理工作。物品分門別類，有條有序，即做到：“三清”，數(shù)量清，材質清，規(guī)格清。物資的保管要做到“四保”，即保質量、保數(shù)量、保急需、保安全。每月核對賬、物是否正確無誤。保證庫存物資完好、不變質、數(shù)量準確，隨時保障供應。

　　4.4.7倉庫的安全管理要做好防火、防盜、防霉、防破壞的“四防”工作。嚴禁在倉庫內吸煙，確保倉庫物資完好，無缺陷。倉庫內禁止吸煙、禁止明火作業(yè)，并張貼明顯標識。每50平方米內應配置2Kg消防滅火器一個。倉庫內應懸掛干濕球溫度計，倉庫內的溫度不得超過攝氏37度，濕度不得超過85%。

　　4.4.8易燃、易爆物品(如油漆、汽油等)應設單獨存放區(qū)域，每日檢查是否有外漏和混放現(xiàn)象。發(fā)放油料及油漆時注意不要污染地面，如不慎灑出，倉管員應立即清掃干凈，盛油或油漆的器具在使用后要立即清洗干凈，以免造成污染。

　　4.4.9庫管員須每天對倉庫貨物的擺放狀況、衛(wèi)生狀況、防火設施、工具使用狀況等進行檢查，上班期間須將倉庫的門、窗、排氣扇打開，以保證倉庫的空氣流通。庫管員下班前應做好庫內清潔衛(wèi)生，庫內四處巡視一遍，檢查門窗是否關閉，電源、水龍開關等是否關閉。

　　4.4.10倉庫門窗每天清潔一次，貨架及碼放的貨物每兩天保潔一次，擦去浮灰。在每月中旬進行一次室內滅蚊、滅鼠等消殺活動。

　　4.4.11物資的發(fā)放要見單發(fā)貨，并執(zhí)行“先進先出，推陳儲新”的原則，禁止先領貨、后補單的行為發(fā)生。

　　4.4.12倉庫月報表要按時、準確上報，做到報表、臺帳、實物數(shù)量相符，領用手續(xù)齊全。每月做好進倉、分攤、月報表，配合財務部做好各物業(yè)服務中心成本分析，并做好物資的調配記錄。

　　4.4.13每月月底由部門相關人員組織進行倉庫盤點，如出現(xiàn)盤盈、盤虧現(xiàn)象，須對出現(xiàn)問題的原因進行調查，必要時追查相關人員的責任。

　　4.4.14 物資在驗收、發(fā)放時，非經(jīng)倉管人員同意，禁止其他人員進入倉庫內活動。

　　4.5 配送

　　4.5.1各物業(yè)服務中心申購的物資，由供方送至公司客戶服務部，再由客戶服務部分發(fā)給各部門。

　　4.5.2各部門調用的物資由公司客戶服務部負責調配，領用量大的情況下發(fā)車配送。

　　4.6 入庫、領料手續(xù)

　　4.6.1各部門領用日常辦公用品 、低值易耗品，可直接到客戶服務部庫管員處領用，由庫管員填寫好領物人部門、物資名稱、規(guī)格、數(shù)量等，使用部門經(jīng)辦人驗收并簽字確認。

　　4.6.2勞防用品的發(fā)放按客戶服務部每月統(tǒng)計的人數(shù)，由客戶服務部進行核算，按照公司規(guī)定勞防用品的品種、數(shù)量進行發(fā)放。各物業(yè)服務中心每月中旬到公司客戶服務部領用，并做好領用發(fā)放手續(xù)。

　　4.6.3使用部門對于領用的物資，發(fā)現(xiàn)質量問題，應立即告知客戶服務部，由其與供方聯(lián)系交涉。

　　4.6.4對于使用單位退回的物資，客戶服務部物資管理員應檢查退回的原因，如因供方責任所造成的應立即告知客戶服務部采購員，聯(lián)系供方，實施退貨。

　　4.7 結算

　　4.7.1客戶服務部庫管員在月底將各部門的當月領用費用，分別匯總報項目負責人。

　　4.7.2物品購進后，客戶服務部審核物品單價和總價。

　　4.7.3對于各部門沒有按審批手續(xù)而發(fā)生的采購費用，公司財務部有權拒絕付款。

篇2：物料提升機的安全管理規(guī)定

　　物料提升機的安全管理規(guī)定

　　1、升降機應有專職機構和專職人員管理;組裝后應進行驗收，并進行空載、動載和超載試驗。

　　2、空載試驗：即不加荷載，只將吊籃按施工中各種動作反復進行，并試驗限位靈敏程序。

　　3、動載試驗：即按說明書中規(guī)定的最大載荷進行動作運行。

　　4、超載試驗：一般只在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載荷的125%逐漸加荷進行。

　　5、由專職司機操作。升降機司機應經(jīng)專門培訓，人員要相對穩(wěn)定，每班開機前，應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、纜風繩進行檢驗，并進行空車運行，合格后方準使用。

　　6、物料提升機嚴禁各類人員乘吊籃升降;禁止攀登架體和從架體下面穿越。

　　7、要設置靈敏可靠的聯(lián)系信號裝置，做到各操作層均可同司機聯(lián)系，并且信號準確。

　　8、保養(yǎng)設備必須在停機后進行;禁止在設備運行中擦洗、注油等工作;需重新在卷筒上纏繩時，必須兩人操作，一人開機一人扶繩，相互配合。

　　9、司機在操作中要經(jīng)常注意傳動機構的磨損，發(fā)現(xiàn)磨繩、滑輪磨偏等問題，要及時向有關人員報告立即解決。

　　10、架體及軌道發(fā)生變形必須及時糾正;嚴禁超載運行;司機離開時，應降下吊籃并切斷電源。

篇3：工廠物料管理

　　物料管理

　　作為工廠管理來說，有五大管理要素：營銷管理、生產(chǎn)管理、財務管理、人力資源管理、物料管理。不論是商業(yè)還是企業(yè)，五大管理要素如果不能完整的“美麗”，就會出現(xiàn)“五官不全”現(xiàn)象，造成企業(yè)管理的失敗，進而影響到生存與發(fā)展。

　　物料管理就是物料管理部門按照計劃部署，有步驟的協(xié)調企業(yè)各部門，以最經(jīng)濟的方式和方法給各部門提供所需要的“糧食”。在各部門沒有使用之前，以最恰當?shù)姆绞胶头椒ü芾磉@些“糧食”，使之減少損耗。

　　物料管理概況

　　物料是指為更好地進行產(chǎn)品生產(chǎn)而需要的所有物品。它的范圍包括原材料、配方成分、配套件、標準件、毛坯、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、在制品、產(chǎn)成品甚至是設備備件、工藝裝備、能源等。原料(Raw Materials)、間接材料(Indirect Materials or Supplies)、半成品(Worked Materials)、配件(Component Parts)、成品(Finished Products)、殘廢料(Salvage Stores)、雜料(Unclassified Stores)。

　　第一節(jié)物料管理的實質內容

　　物料管理就是針對工廠生產(chǎn)活動所需的物料，進行有計劃性的準備，并進行協(xié)調和管制，用以達到最經(jīng)濟的生產(chǎn)、最迅速的生產(chǎn)。

　　1.物料管理的實質

　　物料管理活動在本質上就是對人的管理。無論是從采購、品質檢驗到入庫、生產(chǎn)，還是到最終出貨及銷售市場，其整個活動都是由人來進行管理。不良的管理活動會對物料管理造成不良影響，例如倉儲管理員對倉庫物料數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計時，因為疏忽造成了漏記，其結果就造成了物料的呆滯或生產(chǎn)缺料。

　　物料管理的好壞最終取決于對成本的控制。成本控制在管理中主要有以下因素：采購成本(包括市場價格不確定，價格之間的差異)、生產(chǎn)成本(包括生產(chǎn)直接材料使用狀況、物料投料標準、機器維修、折舊費用、人工制造費用)、產(chǎn)品質量成本(產(chǎn)品的合格率、損耗數(shù)量、返工人工費用)、產(chǎn)品物料運輸費用、物料管理、庫存成本等。只有加強對這些環(huán)節(jié)的控制，才能達到降低產(chǎn)品成本的目的。

　　物料管理要求。好的物料管理是不產(chǎn)生斷料，也就是不讓生產(chǎn)單位領不到需要的物料，產(chǎn)生生產(chǎn)待料的現(xiàn)象;呆料降到最低，也就是出了特殊的市場行情、不可抗力以外，倉庫內不會有沒有用的物料;沒有囤料，囤料代表著浪費，因此物料管理要求與生產(chǎn)的無縫結合，適時、適量的進料、管理。

　　2.物料管理的程序與內容

　　工廠物料管理的程序可以簡單理解為：采購物料經(jīng)過點料后，物料管理部門進行收料，將這些物料送往待檢區(qū)待檢，待檢完成后進行存儲。物料檢驗后被送往存儲倉庫，經(jīng)過庫房空間規(guī)劃，找到相應存放位置。在日常管理中，進行庫存盤點和環(huán)境改善。當生產(chǎn)需要出現(xiàn)時，按照先進先出、速度與準確度進行發(fā)料。

　　物料管理內容。從上面的文字我們可以確知：物料管理主要是對物料進行分類、制定物料需求計劃、物資流轉、庫存管理、倉庫管理。除物資流轉外，其他四項管理內容都將在其他章節(jié)進行重點介紹。本節(jié)只對物資流轉這一概念進行介紹。

　　物資流轉。工廠的生產(chǎn)過程在本質上就是物流的流轉過程。從物料的采購、管理到生產(chǎn)都是物料在工廠的不同形式。物料在生產(chǎn)前的各領域內以原始的狀態(tài)，在各環(huán)節(jié)運轉，到了生產(chǎn)領域則被轉化為毛坯、在制品、半成品、完成品，銷售給客戶變成產(chǎn)品或商品。最終，物料變成了利潤這一形式存在于工廠內。因此，不但是整個工廠管理還是物料管理，它的核心內容就是使物料獲得保值、增值。具體說來，就是在整個物資流轉的過程中，應該使物料一直存在于被升值的過程。雖然因為時間、地點、技術水平等原因，物資流轉過程中，會造成物資價值的下降，但物料管理卻要求在造成價值下降的環(huán)節(jié)，降低下降的程度，在其他環(huán)節(jié)降價值升值彌補下降。

　　表2.6.1物料流轉過程

　　步驟 工作要點 注意項目

　　收料員收料 收料員根據(jù)物料訂購單、請購單、客戶來料跟蹤表、送貨單等、核對物料品名、規(guī)格、數(shù)量等，如果符合進行接收，進入下一步工作程序;不符合則開出退貨單，要求供應商補足相關問題后再次進行接收檢驗。 注意同采購部門進行聯(lián)系，工作過程應與采購部門協(xié)同

　　物料驗收 物料接收后應該運送到待檢驗區(qū)域等待檢驗，經(jīng)檢驗合格后填寫《進料檢驗入庫單》;不合格時，根據(jù)情況填寫《進料不良處理單》。經(jīng)過協(xié)商可以進行特采，應該粘貼特采標志;進料品質嚴重不符應該辦理退貨適宜，并在被退貨的物料上粘貼退貨標志，防止運輸人員進行誤操作，填寫《退貨單》。 工作過程中，要把被檢驗、檢驗完成、未檢驗、退貨、特菜等各情況都用不同的標志區(qū)分，防止誤操作發(fā)生。

　　辦理入庫手續(xù) 倉儲管理員根據(jù)《進料檢驗入庫單》、《請購單》等核對物料品名、規(guī)格、數(shù)量等。如料單相符，辦理入庫手續(xù);料單不符情況出現(xiàn)后，若屬于規(guī)格不符，需要請檢驗人員進行確認后在《入庫單》上注明來料規(guī)格;若屬于數(shù)量不符，需由收料員確認后改單。 工作過程中要把各類單據(jù)仔細填寫、核對。諸如時間、簽名、物料單位等諸多細節(jié)，都要認真完成。

　　物料結算 倉管人員將《進料檢驗入庫單》填寫完畢后，進行記賬后交給記賬員入賬。入賬完成后，將單據(jù)交給供應商派來人員或采購員前往財務部門進行核算。

　　儲存管理

　　倉管人員對物料進行標識如入庫時間、數(shù)量等;根據(jù)物料的不同性質，進行分別存儲、分類管理等;在日常工作中進行6S管理;按照規(guī)定進行盤點工作，以備生產(chǎn)之用。 倉管人員應具備相關物料屬性、存儲知識，掌握科學管理工具。

　　發(fā)放進入生產(chǎn)領域 當生產(chǎn)所需時，根據(jù)生產(chǎn)用料的特點，經(jīng)過《用料單》的核對之后，倉管人員進行發(fā)料準備。最終經(jīng)主管人員批準，進行發(fā)料。 零星生產(chǎn)用料，可不經(jīng)過主管自行發(fā)放。但需進行認真登記。

　　第二節(jié)物料管理部門的職責

　　小型的工廠，因物料需求量少、所需產(chǎn)品又比較簡單。所以，物料自進廠到制成產(chǎn)品出廠的速度非常快。因此，工廠管理的重點就放在了產(chǎn)品制造與銷售上。然而，隨著工廠規(guī)模的日漸擴大，生產(chǎn)的產(chǎn)品也日益復雜，生產(chǎn)管制、物料管理、品質管理、工程管理、產(chǎn)品研發(fā)、銷售與市場也逐漸分工且專業(yè)化。在這種情況下，如何以少量的專業(yè)化人員，管理好生產(chǎn)物料，幫助制造人員工作，使生產(chǎn)更順暢、更穩(wěn)定變成獨立出來的物料管理部門要思考的核心問題。

　　1.組織規(guī)劃建制

　　在解決核心問題之前，首先要完成組織規(guī)劃建制。物料管理部門在工廠管理中，處于何種地位，主要有以下幾類。

　　表2.6.2采購鼓勵部門地位

　　依據(jù)組織基本原則與物料管理業(yè)務劃分 物料管理為主體 物料控制是否良好，對企業(yè)的利潤影響巨大的工廠、企業(yè)往往非常適合這種形式。例如，能源加工企業(yè)的主體工廠。

　　生產(chǎn)部門為主體 適用于僅有一家工廠的企業(yè)，而且生產(chǎn)對于這家企業(yè)的經(jīng)營活動，占有極其重要的地位。物料管理必須徹底配合生產(chǎn)。

　　各部門平衡分權 基于內部牽制之組織原理，將物料有關之職責平衡分配于有關部門，以防流弊發(fā)生。

　　2.物管部門職能

　　物遼管理部門一般物控組織由下列主管人員組成：物控主管、物料計劃員、物料跟蹤員、物料定額及管理員、物料倉主任等。

　　物管部門職能。制定物料計劃;制定物料定額指標;物料供應工作的跟蹤;物料使用過程的監(jiān)控;倉庫管理;物料分析與績效評估;向財務部門提供有關成本資料。

　　物管副廠長主管工作職責。建立物控體系的物控運作程序;組織制定物料計劃并監(jiān)督實施;組織進行物料定額的測試、分析、標準審核;負責物料請購的復核;余料、呆料、廢料、遺留舊貨及零部件的處置;本部門日常工作管理;存量控制及物料跟催;物料使用過程的監(jiān)督及指導，違規(guī)及浪費現(xiàn)象的處理;物料異常情況的處理及上報;采購、倉庫、車間的工作協(xié)調;組織建立各訂單日常用料臺賬;組織進行盤點工作;

　　物料計劃員工作職責。根據(jù)生產(chǎn)計劃制定物料計劃;存量控制及物料狀況分析;物料的請購。

　　物料跟蹤員工作職責。物料進度的跟催;物料使用的監(jiān)控;物料品質分析與進料異常的協(xié)調、報告。

　　物料定額及管理員工作職責。制定原材料、輔助材料的物料定額標準;負責材料消耗的測試工作;材料定額執(zhí)行情況監(jiān)控及超料處理。

　　3.物料管理的三部門

　　對于物料管理來說，它主要分為三個部門的管理。也就是物料需求與計劃部門、物料控制部門、倉庫部門。同時三個部門也是三項工作內容。在實際工作中，物料管理的三部門劃分并非如此明確。本書為了更好的區(qū)分物料管理工作的屬性，并以最好的方式進行工作為原則，對其三個部門的工作進行區(qū)分。

　　物料需求計劃部門。根據(jù)物控和倉庫匯總的各類資料，聯(lián)系生產(chǎn)、采購、市場等相關部門的信息，對物料需求進行總體計劃，確定需要進料的數(shù)量以及預算;確定物料發(fā)放的速度;確定物料存放的時間等。

　　物控部門的職能。對生產(chǎn)所需要的物料進行準確地分析，并制定完整的計劃;對采購的物料進行品質、數(shù)量的控制;對物料的進出、存量進行控制;對呆廢料、不良物料進行處理和預防等。物控主管的工作職能。對物料進行分析和計算;物料的請購初審、存量控制、物料進度控制、盤點監(jiān)督、部門員工的培訓;物控員的工作職責。用料分析與計算、物料請購方式的確定和申請、物料進度的跟催、存量管理等;物控文員的工作職責。物料進度表等相關資料的統(tǒng)計;有關文件的整理、歸檔、分發(fā);有關數(shù)據(jù)的輸入。

　　貨倉的主要職能。確保物料的報紙與增值、生產(chǎn)用料的取放的便捷等。貨倉主管的職責。負責貨倉整體工作;與公司其他部門進行溝通與協(xié)商;貨倉工作的籌劃與控制;審定和修改貨倉工作規(guī)程和管理制度;檢查和審核貨倉工作人員的工作進度和成績;簽發(fā)貨倉工作的各級文件和單據(jù);貨倉各級工作人員的培訓工作;貨倉管理員的工作職責：依據(jù)訂單點收發(fā)物料，并按照貨倉管理制度檢查數(shù)量;將檢驗合格的物料按照指定位置予以存放;進行6S整理;每日物料明細賬目的登記;繪制《倉庫平面圖》;倉庫安全工作和物料保管;監(jiān)督和檢察工作人員的工作;

　　貨倉文員的工作職責：根據(jù)個倉庫的上報原始單據(jù)及時輸入電腦;根據(jù)電腦訂單定期或不定期的對貨倉賬目和實物進行抽查;向主管反映各類情況;統(tǒng)計訂貨單的進出存狀況并打印匯總;向會計部門提供成本核算資料;監(jiān)督倉庫備料和出貨情況;跟蹤成品卸貨狀況等。

　　第三節(jié)物料的分類、編碼

　　工廠生產(chǎn)所需的物料、行政辦公所需的物料、后勤管理所需的物料等等，因為種類眾多，往往容易混淆。因此，為了便于識別物料的種類，增進物料管理的使用效率，有利于物料發(fā)放，對于物料我們應該采用分類存放的方法。

　　1.物料分類方法

　　物料分類一般有八種方法，這些方法如下表

　　表2.6.3物料分類八方法

　　大類 小類 說明

　　準備方法 常備材料 產(chǎn)品的原材料和生產(chǎn)設備等。

　　預備材料 產(chǎn)品的包裝材料和各類勞保材料等。

　　非常備材料 辦公用品和各類會議材料。

　　在生產(chǎn)中的作用區(qū)分 原材料 生產(chǎn)中的主體材料，產(chǎn)品構成的主要形式，例如鐵礦石。

　　輔助材料 有助于產(chǎn)品形成，例如各類催化劑、染料、包裝物等。

　　燃料 為生產(chǎn)提供動力的各類熱能、動能、電能等物資，如汽油。

　　動力設備 為生產(chǎn)提供熱能、動能、電能的設備，如發(fā)電機。

　　配件 預先準備用于更換設備易磨損和老化零部件的物料。如螺絲釘。

　　工具 用于度量、維修保養(yǎng)、管理及其所用得物料。如標尺等。

　　助推材料 為生產(chǎn)提供幫助的材料，如運輸工具、行政辦公器具等。

　　耗用金額多寡 A類物料 占用金額最多，但數(shù)量、種類份額較少，如生產(chǎn)設備

　　B類物料 占用金額一般，數(shù)量、種類一般，如輔助材料

　　C類物料 占用金額較少，數(shù)量和種類繁多，如辦公用品、工具、配件

　　是否儲備 現(xiàn)購現(xiàn)用 例如辦公用品

　　儲備物料 使用時間、生命周期等可以被預知的物料。

　　自然屬性劃分 金屬材料 例如五金類材料

　　非金屬材料 化工、石油、紡織等各方面物料

　　機電產(chǎn)品 電機、儀表、機械、設備、儀器、野鴨配件等

　　使用范圍 生產(chǎn)經(jīng)營 生產(chǎn)設備、運輸設備等

　　維修運轉 如工具等

　　科學研究 如各類器皿、精密儀器等

　　調度方法 外部第一次 例如采購和外協(xié)的物料

　　內部第二次 生產(chǎn)工廠各部門之間剩余、短缺材料的互相調換。

　　成本控制 直接材料 直接提供產(chǎn)品制造的材料，其消耗與產(chǎn)品的產(chǎn)量成正比。如原材料等材料清單上的所有材料

　　間接材料 間接材料有助于產(chǎn)品制造的材料，如輔助材料、燃料等

　　2.物料編碼

　　物料雖然進行了分類，然而面對種類繁多的物料，仍然難以清楚、方便的收發(fā)物料，因此，對物料進行編碼便成為一件必需的工作。

　　編碼要求。在進行物料編號時，應該符合下面的原則。符合簡單性(編號不要太復雜，應該有利于記憶、查詢、閱讀、抄寫等各可減少錯誤的機會)、編號分類要有延展性(應該有大類、中類、小類或大類、小類的細分)、完整性、對應性(所有物料都應有一個對應的唯一的編號)、編號要統(tǒng)一有規(guī)律性(不能這次采用按照自然屬性的分類方法，下次采用其他分類方法)、有伸縮性(要考慮到未來的新材料、新產(chǎn)品的擴充，留有一定的補充余地)、有組織順序、便于查詢和錄入、充足性(文字、符號、字母、數(shù)字可以包括所有五)、易記性

　　編碼方法。物料進行編碼時，需要采用如下編碼方法。

　　數(shù)字法。以阿拉伯數(shù)字為編號工具，按屬性方式、流水方式或階級方式等進行編號。例如塑膠類01～15;五金類16～30;電子類31～45;包材類46～60;化工類61～75;其他類75～90。

　　字母法：以英文字母為編號工具，結合各類分類方法混合使用.

　　暗示法。以字母或數(shù)字作為編號工具，字母、數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定的規(guī)律聯(lián)想，進而聯(lián)想到相應的物料。例如編號03008，代表螺絲規(guī)格為3×8.

　　混合法。對以上三種方法綜合運用，用數(shù)字、字母、暗示同時使用，是目前最好的一種分類方法。

　　3.物料清單

　　對物料進行分類和編碼后，就可以變質物料清單了。物料清單(BOM)或稱零件結構表、物料表，是指將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項材料依編號、名稱、規(guī)格、基本單位、供應商、單機用量、產(chǎn)品損耗率等按照制造流程順序記錄排列為一個清單。它是進行物料控制、庫促管理、倉庫管理、生產(chǎn)用料、物料流轉過程的基礎工具。

　　第四節(jié)物料的驗收

　　當供應商的物料到達工廠后，有的直接到物料控制部門進行驗收;有的則需要到統(tǒng)一的物料驗收部門(例如“物料驗收中心”)進行驗收后，再由物料控制部門(例如“倉庫管理”)接收。無論驗收的主體是誰，其驗收的依據(jù)都是合同或者是樣品。其步驟也大同小異，一般分為十個環(huán)節(jié)。

　　1.物料驗收步驟

　　雖然采購部門負責物料的采購工作，某些情況下還負責物料運輸工作協(xié)助，但采購部門一般沒有接收貨物的職責。這其中涉及到“接收”和“接受”的問題，接收是指：接到貨物。接受是指：經(jīng)過檢查后，貨物符合標準，企業(yè)同意采購這批貨物。采購部門之所以不作為接收部門，主要因為接收工作由采購部門負責會造成“接受”貨物的誤會。

　　接收貨物單位。接收單位首先被明缺的價值就在于：它可以使得誤接收造成責任無法說情的情況被避免。

　　確認送貨供應商。 物料從何而來，有無錯誤。如果一批物料分別向多家供應商采購，或同時數(shù)種不同的物料同時進庫，驗收工作中的重點就是:識別物料的提供商，并按照要求分別進行存放，以備進行深入確認。

　　確定交運日期。交運日期可以判定供應商是否延期交貨，是否違反了合同，如果違反可以作為延期罰款的證據(jù)。

　　確定物料名稱和物料品質。大部分供應商往往并非只有一家采購商，在數(shù)目和頻率較多的情況下，可能會出現(xiàn)一些裝運錯誤現(xiàn)象。而且，在運輸過程中也不能忽略各種人為因素的情況出現(xiàn)。所以確定物料名稱往往可以作為爭取自身利益的一種憑證。物料品質的重要性是每個企業(yè)都非常重視的問題，但具體操作應該是把品質的評價標準數(shù)據(jù)化或易于操作化，其中主觀性越低越好。

　　清點數(shù)量。查清實際成交數(shù)量和訂貨數(shù)量、送貨單上記載的數(shù)量是否相同。對短交的物料，應該催促供應商補交;如果沒有補交的必要，可以進行扣款處理。對超交的貨物，在品質保證的前提下，如果不缺料的情況下可以退回供應商;如果生產(chǎn)單位臨時提出增加物料，而且超貨物料正是這類物料(特采的形式之一)，物料管理部門和采購部門應該協(xié)商接收，但接收同時應該給與供應商一定的或口頭或其他方面的懲罰，防止供應商日后有益加大供貨量。

　　將驗收結果通知相關部門。驗收結果分為接收、拒收、特采。將三類情況填寫到“物料驗收單”內后，送交諸如：采購、財務、倉庫管理等相關部門。

　　處理不良物料。不良物料出現(xiàn)后，可以依照合同的約定進行處理。應首先通知供應商，告知不良物料情況請其進行替換，重新進行檢驗。在合同允許范圍內的不良物料，例如運輸過程中的正常損壞，驗收部門應按照呆廢料進行處理。對于運輸過程中的不正常損壞，例如超過運輸損壞的限度部分，則應該退回或扣款，甚至要求供應商或運輸單位進行賠償。

　　物料歸庫。驗收完畢后的物料應該通知物料控制部門(例如倉庫管理)，準備進行入庫操作。經(jīng)過貨物搬運到達倉庫存儲，以備各相關部門使用。

　　驗收完工時間的確定。驗收完工時間通常作為付款的起始日期，所以這一時間的確定非常重要。在整個驗收過程中，它也可以放在“制作相關記錄”階段之后。

　　制作相關記錄。制作相關記錄主要包括：物料驗收單的填寫。

　　2.物料驗收的方法

　　物料驗收有一定的方法可以遵循，在驗收工作中并不是最科學的方法最有效率，這主要被驗收的物料的性質、數(shù)量、價值。根據(jù)物料驗收的性質、數(shù)量、價值，在工作中一般可以有四種方法。

　　目視驗收。驗收的物料屬于非生產(chǎn)性物料時，例如各類文具;物料的價值不大且數(shù)量不多，可以采用這種方法。主要形式是：直接觀看物料，例如文具的新與舊;觀看度量器具，例如物料是否符合規(guī)格、體積、重量等等。

　　技術驗收。凡是涉及到物料的物理化學和使用效能等方面的驗收，就應該采用某類技術鑒定的方法。技術鑒定又可以分為兩種。

　　試驗驗收。對特殊規(guī)格的物料，必須作技術上的試驗，包括物理試驗、化學分析、專家復驗的方能決定。物料的試驗方法有如下幾點。

　　供應商或采購商實驗室內。在采購商試驗驗，由供應商代表抽樣及鑿刻所有試驗的配件以及制造試管用物品，并在限期內自費提供試驗用的有關配件。試管的殘余品、碎裂品、抽樣后的剩余品，均屬采購方所有。其在采購商實驗室內舉行實驗，供應商可以參觀。

　　專家復驗。任何一方對試驗結果有懷疑均有權提出復驗。任何一方提出請求專家鑒定，要經(jīng)雙方協(xié)議后聘定專家，堅定場所則由專家指定，并經(jīng)采購商同意方可。復試或專家鑒定結果費用，由提出一方負擔。