幕墻工程質(zhì)量保證措施（五）

　　1整體工程質(zhì)量保證措施：

　　（1）成立以項目經(jīng)理牽頭，技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)的創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

　　（2）分項工程大面積施工前，按照合同的要求及本企業(yè)的“樣板”先生的制度，對每一代表性區(qū)域的分項工程進行樣板作業(yè)，經(jīng)業(yè)主、總包、監(jiān)理書面認(rèn)可后方可大面積施工。

　　（3）分項工程開工前制定各分項工程施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行分層交底制度，即技術(shù)人員做好書面各分項工程的專項施工方案，并向責(zé)任工程師進行交底，責(zé)任工程師根據(jù)各專項方案的要求，向操作層人員下發(fā)書面的各分項工程技術(shù)交底。任工程師根據(jù)各專項方案的要求，向操作層人員下發(fā)書面的各分項工程技術(shù)交底。

　　（4）施工過程中每道工序完畢后，操作人員必須進行自檢并做好自檢記錄，不合格處由原操作人員進行整改，直至合格為止，責(zé)任工程師、班組長要在自檢記錄上鑒字認(rèn)可。

　　（5）施工過程中不同的工種、工序、班組之間進行交接檢，由責(zé)任工程師組織雙方人員參加并做好交接檢記錄，不合格的項目由原操作人員進行整改直至合格為止。各專業(yè)分包間交叉施工時，應(yīng)合理安排，并辦理好交接工作和有關(guān)的成品保護工作。

　　（6）每一分項工程完成后，責(zé)任工程師對分項工程進行檢查驗收，驗收后按照部位或區(qū)域進行標(biāo)識，即粘貼標(biāo)識牌和質(zhì)量記錄標(biāo)識。合格的在標(biāo)識牌上蓋藍(lán)章，不合格的在標(biāo)識牌上蓋紅章，不合格的要下發(fā)書面的整改通知單，整改合格后重新進行標(biāo)識。

　　（7）分項工程完成后，按照合同及有關(guān)規(guī)范要求，責(zé)任工程師對分項工程進行質(zhì)量評定，由專職質(zhì)量檢查員核定等級。

　　（8）項目組織對各分項工程檢查驗收后，由責(zé)任工程師填寫書面的工程報檢資料，報總包（或監(jiān)理）做最終的分項工程檢查驗收。

　　（9）除項目設(shè)專職的質(zhì)量檢查員在施工現(xiàn)場進行監(jiān)督、檢查、管理外，公司總部的質(zhì)量檢查人員定期對該工程進行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)書面的整改通知單，并跟蹤復(fù)查，直至整改合格。

　　（10）每一分部工程完成后，項目經(jīng)理組織有關(guān)人員對分部工程進行檢查驗收，并核定等級。

　　（11）按照合同及本市文件的要求，隨時做好技術(shù)資料的報驗、整理歸檔工作，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。并在工程接近尾聲時，組織專人編制竣工資料及竣工圖，工程完工后交付業(yè)主。

　　2采購物資質(zhì)量保證

　　項目經(jīng)理部物資部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO-9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資《采購手冊》，對本工程所需采購和分供方供應(yīng)的物資進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗和控制，主要采取的措施如下：

　　（1）采購物資時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商店中采購，采購的各種材料、半成品按照合同及國家地方的有關(guān)規(guī)范要求，具有生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品合格證、檢測報告和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進貨。

　　（2）本工程所選用的材料、半成品，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和《現(xiàn)行建筑材料規(guī)范大全》有關(guān)規(guī)定進行執(zhí)行，且合同中有特殊要求的裝飾材料，按合同條款執(zhí)行。選定的材料，必須經(jīng)甲方書面認(rèn)可后，方可地行采購。

　　（3）加強計量檢測。采購物資，根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標(biāo)記。當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，則加倍抽樣或全數(shù)檢驗。并把鑒定合格的書面資料上報業(yè)主、總包、監(jiān)理，并保證需復(fù)試的材料、材料半成品的各種技術(shù)指標(biāo)符合要求。

　　（4）材料、材料半成品進入施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按照合同上的規(guī)定及有關(guān)規(guī)范的要求由材料員、責(zé)任工程師、專職質(zhì)量檢查員共同進行檢查驗收，不合格的材料半成品絕不使用在工程上，即按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件要求進行處理，材料、材料半成品由項目經(jīng)理部相關(guān)人員共同檢查驗收合格，并報監(jiān)理檢查驗收合格后，方可使用在工程上。

　　（5）運至施工現(xiàn)場的各種材料、材料半成品要根據(jù)其特點及合同規(guī)定的要求進行碼放，并安排專人看管。施工過程中，貴重材料、半成品的搬運，下發(fā)書面的搬運作業(yè)指導(dǎo)書進行交底，“一般”材料及半成品的搬運在“分項工程的技術(shù)交底”中寫明并進行交底。

　　（6）有特殊要求的裝飾材料由項目經(jīng)理部、總包、監(jiān)理、甲方代表共同驗收，驗收合格后，方可使用在工程上，保證驗收的一次通過合格率達(dá)到100%。

　　3加強成品保護

　　施工期間，由于工期較緊，裝修等級較高，各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，工程裝修材料一旦出現(xiàn)污染、損失或丟失，勢必影響工程進展，增加額外費用，因此裝修施工階段成品（半成品）保護的主要措施：

　　（1）設(shè)立成品保護領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護工作。

　　（2）工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負(fù)責(zé)人同時簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護專人對成品保護負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。

　　（3）施工過程中使用的材料、半成品按照材料保管要求進行入庫、碼放、保管。

　　（4）材料包裝完好，立放、散放的石材光面相對碼放。

　　（5）貫重的五金放置在安全的地方（入箱或分類保管）以免硬物劃傷。

　　（6）從正式施工開始至竣工為止，樓層安排佩帶明顯標(biāo)志的成品保護人員進行看護。

　　（7）不銹鋼制品應(yīng)用塑料布包捆，不得磨損。

　　（8）工程完工后，項目經(jīng)理部和有關(guān)部門共同對工程進行檢查驗收，做好書面驗收記錄。

　　（9）工程交付使用后，按照合同及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求及時對損壞的部位進行修復(fù)，保證工程質(zhì)量。

篇2：玻璃幕墻工廠加工制作質(zhì)量保證措施

　　玻璃幕墻工廠加工制作質(zhì)量保證措施

　　1 放樣的質(zhì)量控制

　　1)樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。

　　2)樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。

　　3)放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1 的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。

　　4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。

　　5)樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。

　　6)放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。

　　7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。

　　2 號料的質(zhì)量控制

　　1)號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。

　　2)號料時，針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，以鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、 凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進行嚴(yán)格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。

　　3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。

　　4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

　　5)因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

　　6)相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。

　　7)按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。

　　8)下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。

　　3 切割的質(zhì)量控制

　　1)據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。

　　2)材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進行。

　　3)剪切或剪斷的邊緣，必要時，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。

　　4)剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。

　　5)剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

　　6)切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。

　　7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。

　　8)切割的構(gòu)件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

　　9)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

　　10)切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。

　　11)采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。

　　4 矯正和成型的質(zhì)量控制

　　1)材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

　　2)材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。

　　3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為 Q345、Q390、35、45 或相當(dāng)?shù)燃壍暮讣粶?zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

　　4)彎曲成型加工

　　（1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880~1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致"過熱"，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200~400℃）進行彎曲。

　　（2）熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)，進行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。

　　（3）冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2 倍以上。

　　①加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm 時，樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1。0mm.

　　②組裝成型時，應(yīng)采用定位點焊，作好標(biāo)記，點焊時，點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30~75 mm,間距應(yīng)均勻，最大不得超過300~500mm.

　　③彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。

　　5 制作過程檢測

　　鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序

篇3：幕墻現(xiàn)場拼裝質(zhì)量保證措施

　　幕墻現(xiàn)場拼裝質(zhì)量保證措施

　　1 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。

　　2 在拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復(fù)測后才能進行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。

　　3 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。

　　4 板材、型材的拼接焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件、焊接、矯正后進行。

　　5 構(gòu)件的隱蔽部件應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。

　　6 現(xiàn)場拼裝構(gòu)件的焊接參見11、2、5 節(jié)焊接的質(zhì)量控制。