小型構(gòu)筑物干掛石材飾面施工工藝

　　一、干掛式施工工藝流程：

　　設(shè)計(jì)安裝圖→彈線分格→基層清理→石材下料加工→主次龍骨加工→安裝主龍骨→安裝次龍骨→底批石材就位→安裝連接鐵及插入鋼銷→檢查調(diào)整垂直度平整度→鋼銷孔內(nèi)打膠→上批石材就位→整個(gè)墻面石材裝完后嵌縫打膠→清理面層打臘

　　1、根據(jù)墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖，施工時(shí)根據(jù)分格圖在墻面上彈出分格線，并對(duì)飾面石料規(guī)格下料加工。

　　2、當(dāng)飾面基層為框架而無(wú)填充墻時(shí)，每隔一段距離設(shè)一根豎向主龍骨，主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接，主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等，主龍骨的材料規(guī)格，花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學(xué)計(jì)算而定，當(dāng)基層為墻面時(shí)可以不設(shè)主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。

　　3、在每一塊花崗巖的橫縫上口設(shè)一次龍骨，次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接，次龍骨的大小應(yīng)根據(jù)石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風(fēng)載等經(jīng)計(jì)算而確定，一般采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角鋼。

　　4、每一塊花崗巖的頂端與下端均開設(shè)Φ5的小孔，花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接，連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結(jié)，該節(jié)點(diǎn)可以使連接件進(jìn)行前后左右位置的微調(diào)，以便調(diào)整花崗巖的垂直度與平整度，鋼銷一般采用Φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼，鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環(huán)氧樹脂或502膠等填堵。

　　5、縫隙處理：干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8～12mm的空隙，在整體墻面安裝完畢以后，縫隙用打硅膠封沒，硅膠的色彩可以根據(jù)石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀，在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。

　　6、如在室內(nèi)墻面上裝飾大理石或花崗巖板時(shí)，次龍骨可以直接固定在墻面上，這樣就可以取消主龍骨，而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。

　　二、干掛式施工工藝的質(zhì)量控制要點(diǎn)：

　　1、花崗巖板材的尺寸要根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸進(jìn)行分格排布，在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線，在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖，然后根據(jù)排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材，這樣才能確保整個(gè)飾面分格的協(xié)調(diào)美觀。

　　2、主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固，采用多大的螺栓(或焊縫)要經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算而定，施工時(shí)要確保質(zhì)量，并做好防銹處理，一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆，特別是焊接點(diǎn)的防銹處理尤為重要。

　　3、為確保整個(gè)立面的平整度與垂直度，應(yīng)在整個(gè)立面上下左右掛線拉線安裝板材，每安完一塊板要仔細(xì)檢查調(diào)整它的垂直度與平整度，在滿足要求后才能安裝上層板材。

　　4、為防止底層板被碰撞破壞或移位，在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細(xì)石砼。

　　5、板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關(guān)鍵，所以在打膠前要清除板縫內(nèi)的灰塵，內(nèi)襯條均勻，確保硅膠厚度10mm以上，打膠要連續(xù)均勻，平面凹進(jìn)2mm左右，不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。

篇2：酒店室內(nèi)墻柱面工程施工工藝方法:干掛石材

　　酒店室內(nèi)墻柱面工程施工工藝及方法：干掛石材

　　E、干掛石材

　　（一）施工準(zhǔn)備

　　1、深化設(shè)計(jì)圖紙

　　（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)軸線、標(biāo)高、經(jīng)實(shí)測(cè)丈量，定線和鋪設(shè)方向。

　　（2）按照設(shè)計(jì)確定的石材板材基本規(guī)格分部位繪制排列圖。

　　（3）在圖紙上按塊進(jìn)行編號(hào)。

　　2、板材準(zhǔn)備

　　（1）設(shè)計(jì)安裝圖，進(jìn)行安裝編號(hào)。

　　（2）驗(yàn)收主要內(nèi)容：

　　A、進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)核對(duì)。

　　B、板材的規(guī)格尺寸應(yīng)該符合圖紙和編碼要求，公差符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同出廠時(shí)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

　　C、檢查板材的質(zhì)量、平整度、表面有無(wú)破損、有無(wú)污染變色、缺棱掉角等不符合規(guī)定現(xiàn)象。不允許石材有坑陷、溢出、裂痕，含有葉脈或其它包容物。檢查二次加工工序質(zhì)量，磨小斜邊是否完成，防污劑油漆是否干透，有無(wú)缺邊。

　　D、對(duì)符合標(biāo)準(zhǔn)之板材進(jìn)行安裝編號(hào)，用編號(hào)紙將編好號(hào)的貼在石材正面右上角，按施工時(shí)間要求，由搬運(yùn)組送到安裝位置。混色的過程應(yīng)可使每塊石板之間顏色相協(xié)調(diào)，同一平面內(nèi)相鄰兩塊石材無(wú)明顯的顏色變化。

　　E、板材四周框邊貼上美紋紙，寬30mm，側(cè)邊緊貼5mm寬轉(zhuǎn)入面板25mm，以確保打膠封縫時(shí)符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　F、所有工作完成后的板材示意圖。

　　G、花崗巖硬度：按照ASTMC99標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到開裂系數(shù)不低于10342干帕；按照ASTMC880（修訂版）達(dá)到最低彎曲強(qiáng)度為82740干帕。(或按中華人民共和國(guó)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的相當(dāng)數(shù)值)。按照ASTMC99標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到開裂系數(shù)不低于6895干帕;按照ASTMC99標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到開裂系數(shù)不低于10342干帕；按照ASTMC880（修訂版）達(dá)到最低彎曲強(qiáng)度為82740干帕。(或按中華人民共和國(guó)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的相當(dāng)數(shù)值)。花崗石和大理石壓力的理論結(jié)構(gòu)計(jì)數(shù)應(yīng)基于4組ASTMC99或C880(修訂版)平均值的最低平均值而定。工作壓力值與此值相比至少有一個(gè)2.5倍的系收數(shù)，且基于石材截料可達(dá)最小厚度值考慮。

　　H、石材所有暴露于外的邊不應(yīng)是90的直角邊，而以2mm寬的斜面取代。斜面及石材暴露的邊應(yīng)于石材表面相一致，地面石材暴露于外的邊應(yīng)有1mm半徑的弧面。石材表面顆粒的流向在所有相平行的平面相一致；豎向安裝的石材按已批準(zhǔn)的施工圖定向安裝。

　　3、輔助材料準(zhǔn)備

　　（1）焊接鋼架用的槽鋼、角鋼、鋼板全部熱浸鍍鋅處理。

　　（2）鑄造型不銹鋼連接件、封縫用5mm厚白色有機(jī)膠片做墊片。

　　（3）電焊條、膠、錨固劑、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫條。所有輔助材料按規(guī)范驗(yàn)收入庫(kù)。

　　4、機(jī)械和工具準(zhǔn)備

　　（1）常用機(jī)具角尺、找線板、小鐵錘、鋼鏨、鏟刀、墨斗、水平尺、小線、線墜、鋼絲鉗及鋼筋線等一批。

　　（2）電焊機(jī)氬弧焊機(jī)、鋼材切割機(jī)、石材切割機(jī)、沖擊電鉆、臺(tái)式砂輪機(jī)、臺(tái)式鉆床配合配套鉆頭、砂輪片、人造金剛石切割片、磨光片、打膠槍等一批。

　　（3）經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、50m鋼卷尺、吊錘等。

　　5、作業(yè)條件準(zhǔn)備

　　（1）項(xiàng)目部會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)檢部門，對(duì)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間檢查，檢查主體梁、柱面的平整度和垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到具備干掛飾面作業(yè)條件。

　　（2）檢查墻上有關(guān)專業(yè)預(yù)埋管道是否完成。

　　鋼材型號(hào)大小根據(jù)板材飾面高度、樓層高度和板材面積、體積所需支承量的抗拉、抗折及抗剪，抗風(fēng)壓、抗風(fēng)吸及抗震和不同地區(qū)自然條件由我公司進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算而定。

　　橫鋼安裝與板材安裝同步進(jìn)行，邊焊邊裝，并且必須鉆好裝不銹鋼掛件的眼子（直徑為12mm），為保證飾面質(zhì)量，鋼架焊接整體表面必須平整。

　　6、所有鋼架構(gòu)件焊接口，必須涂刷防銹漆三次。

　　（二）干掛安裝的基本處理

　　由于干掛安裝是將石材材用不銹鋼掛件與鋼骨架連接掛在梁結(jié)構(gòu)基面上，所以必須要有牢固的基面。

　　1、清理基面，將土建施工留在墻上的灰垢、浮漿清除干凈。

　　2、以實(shí)地軸線、標(biāo)高，并放好各部位的垂直槽鋼線。

　　3、基面（梁面與墻面）與外皮（板材）距離為125mm；骨架采用8號(hào)槽鋼與角鋼焊接，豎槽鋼側(cè)裝橫角鋼料焊于豎槽鋼之間（即豎鋼與外皮保持一個(gè)平面）。

　　4、框架結(jié)構(gòu)，磚砌填充，采用槽鋼骨架，樓層梁上未預(yù)埋鐵，我公司采用膨脹螺栓固定鐵碼，代替預(yù)埋，鐵碼規(guī)格為56mm*56mm*5mm厚，150mm長(zhǎng)，用四個(gè)鐵碼固定槽鋼。槽鋼骨架焊接好后由監(jiān)理單位、業(yè)主、政府部門進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)對(duì)各專業(yè)預(yù)埋管道進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽資料記錄。

　　（三）施工工藝

　　1、按圖紙的石材面編碼，用不干膠紙寫好編碼經(jīng)驗(yàn)收合格的石材正面右上角。編碼工作由技術(shù)員在石材二次加工區(qū)完成，一邊編碼，一邊再檢查石材板。根據(jù)施工要求，由搬運(yùn)工將編好碼的石材搬運(yùn)至安裝部位。

　　2、校核石材材規(guī)格和基面尺寸，以及加工種類和加工的邊和線，進(jìn)行開槽加工。

　　3、進(jìn)行對(duì)號(hào)安裝，從落地的第一行開始安裝，首先應(yīng)進(jìn)行預(yù)掛、試拼工作，保證墻面的整體效果。槽口用進(jìn)口膠，落地下端可將掛件固定于地面混凝土上，第一行（石材地腳線）就位，按照基面與落地所彈的線，樣準(zhǔn)垂直位置，下端用木楔墊平墊穩(wěn)。

　　4、裝上掛件，腰子槽與橫角鋼眼子對(duì)準(zhǔn)。

　　5、裝上Φ10mm*25-30mm的不銹鋼螺栓及彈墊圈、墊片，擰緊螺帽，封好各連接點(diǎn)錨固劑。

　　6、自第二行開始板材下側(cè)先注入錨固劑，裝上掛件，逐塊逐行自下至上安完為止，連接掛件必須自行挑裝，不能疊裝，防止上下荷載傳遞。

　　7、水平和豎直縫隙寬度，用5mm厚白色有機(jī)膠片墊嵌調(diào)整，必須注意上下塊荷載傳遞，若連接件上口低于墊嵌條平面，必須用不銹鋼墊圈套于銷子，墊在連接掛件上找平。

　　8、將板面與縫隙清理，清洗干凈。

　　9、清洗干燥后在縫隙嵌聚丙乙烯條，縫口留深5-8mm左右。

　　10、檢查縫隙兩側(cè)所貼線膠帶是否完好，硅膠采用中性的結(jié)構(gòu)膠，打入縫隙，厚5-8mm，打成園弧凹槽；凹槽凹入3mm，撕掉紙膠帶，自上至下全面清理結(jié)束。

　　11、光面板材須打蠟一次（在交付使用前），時(shí)間待業(yè)主確定。

　　12、用珍珠薄膜蓋住安裝好的石材墻面，保證地面以上2m范圍均覆蓋好，進(jìn)行成品保護(hù)。

　　（四）特殊部位的干掛安裝難點(diǎn)解決

　　1、梁底處

　　這些部位用膨脹螺絲、角碼、不銹鋼掛件安裝。先安臥板，再裝立面豎板。

　　2、封頂安裝與收口蓋板

　　封頂最后一行石材豎板與收口蓋板安裝先在梁底將膨脹螺絲固定一塊200mm*300mm*10mm厚鋼板，再用一個(gè)56mm*56mm*5mm*1500mm長(zhǎng)角鋼碼將鋼板與槽鋼燒焊固定，再用掛件與石材板連接用螺栓固定到角碼上。

　　3、墻面與擋水收口

　　墻面頂部石材豎板與擋水收口石材安裝，將掛件側(cè)裝于石材豎板上部，先裝角碼用膨脹螺栓固定到混凝土上，再用掛件與石材板連用螺栓固定到角碼上。

　　4、陽(yáng)角與陰角做法

　　為顯示石材質(zhì)感厚實(shí)防止陽(yáng)角經(jīng)碰撞崩角，陽(yáng)角采用海棠角做法。

　　（五）石材干掛安裝質(zhì)量要求和施工操作標(biāo)準(zhǔn)

　　1、材料質(zhì)量要求

　　（1）石材板應(yīng)表面平整、邊緣整齊、棱角沒有損壞。

　　（2）燒面板材表面不應(yīng)有污染點(diǎn)。

　　（3）板材表面平整，幾何尺寸準(zhǔn)確，顏色協(xié)調(diào)一致，且應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的厚度。

　　（4）安裝石材板的鋼錨固件與連接件及配件先進(jìn)行設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)計(jì)算與試驗(yàn)，并按設(shè)計(jì)要求選用。

　　（5）不銹鋼錨固件，連接件材質(zhì)選用SUS304型或316、321型及其他能滿足耐久性要求的材質(zhì)，同一套配件應(yīng)選用同一種材質(zhì)不銹鋼鋼材。

　　（6）型鋼龍骨外表面除銹后熱浸鍍鋅處理防腐。

　　（7）密封膠的選用參照石材性能和顏色，并經(jīng)設(shè)計(jì)定板后用。

　　2、石材干掛安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）墻面干掛石材，先彈好線，并按彈線尺寸試拼定位。

　　（2）固定石材的掛件應(yīng)與錨固件或型鋼龍骨連接牢固，焊縫高4mm，且符合設(shè)計(jì)要求，并做防銹處理。

　　（3）鋼龍骨的角鋼、槽鋼與錨固件焊接牢固可靠，焊縫高4mm，且符合設(shè)計(jì)要求，并做防銹處理。

　　（4）在按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證準(zhǔn)確，允許偏差以滿足整體施工質(zhì)量要求。

　　（5）石材掛裝前，按編號(hào)進(jìn)行分類選配，并將其側(cè)面清掃干凈，修邊開槽，每塊板的各邊開槽數(shù)量及尺寸應(yīng)遵設(shè)計(jì)要求。

　　（6）上下掛的每塊石材，固定點(diǎn)不得少于四個(gè)，側(cè)掛的每塊石材，除側(cè)面不得小于四個(gè)固定點(diǎn)外，背面要開槽，結(jié)構(gòu)膠粘干掛。吊頂掛的石材，側(cè)面不得少于四個(gè)固定點(diǎn)。

　　（7）錨固件可在結(jié)構(gòu)施工后在基體鉆眼，要求鉆孔直徑不宜過大，且孔徑均勻垂直，孔深度滿足設(shè)計(jì)要求，并清除孔內(nèi)的碎粒和灰粉。

　　（8）不銹鋼膨脹螺栓、穿墻螺栓安裝牢固，為防螺栓松動(dòng)，須采用點(diǎn)焊焊牢，或采用雙螺帽及彈性墊片等措施。

　　（9）板材安裝，接縫寬度墊有機(jī)膠墊片調(diào)整，要確保外表面的平整，垂直及板的上沿平順后，再固定牢固。

　　（10）陰、陽(yáng)角板材安裝及做法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，突出墻面、頂棚的板材在上部的安裝工程完工后進(jìn)行。

　　（11）上、下兩塊石材荷載不得傳遞、疊加。

　　（12）板的接縫尺寸誤差用薄的墊片進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，使其達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收要求。

　　（13）對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行隱檢合格之后進(jìn)行接縫打膠施工。

　　（14）板面安裝完畢后，石材表面應(yīng)清洗干凈。

　　3、工程驗(yàn)收

　　（1）本條文按《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）有關(guān)規(guī)定修改并制定。

　　（2）石材干掛工程預(yù)埋件工程驗(yàn)收

　　（3）石材干掛面基體或基層的驗(yàn)收

　　（4）鋼龍骨鍍鋅防銹處理驗(yàn)收，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程的有關(guān)規(guī)定。

　　（5）鋼龍骨焊接驗(yàn)收。

　　（6）板材的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　（7）板的安裝必須牢固，無(wú)歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。嚴(yán)禁使用不合格配件及出現(xiàn)少件現(xiàn)象。

　　（8）板的表面應(yīng)平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無(wú)變色和污痕。

　　（9）掛件錨固或緊固程度的檢驗(yàn)，應(yīng)用測(cè)力板手在現(xiàn)場(chǎng)抽檢膨脹螺栓和懸空的緊固螺栓，其抽檢數(shù)量按1/3進(jìn)行。務(wù)必排除結(jié)構(gòu)面上有松動(dòng)的螺栓或緊固螺母未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的旋緊力。

　　（10）石材板接縫應(yīng)平直，寬窄均勻，接縫膠顏色一致，無(wú)掛件突出板面現(xiàn)象。陰、陽(yáng)角處的板搭接方向正確。

　　（11）接縫處密封膠順直光滑，表面潔凈，色澤與石材顏色協(xié)調(diào)一致。

　　（六）石材干掛工程質(zhì)量允許偏差，符合下表中規(guī)定。

　　飾面工程質(zhì)量允許偏差：

　　序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

　　石材　光面燒面

　　1立體垂直33用2m托線板

　　2表面平整13用2m靠尺和楔形塞尺

　　3陽(yáng)角方正24用方尺和楔形塞尺

　　4接縫平直23用5m拉線和尺量

　　5飾線平直12用5m拉級(jí)和尺量

　　6飾面平直44用水準(zhǔn)儀和尺量