鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案

　　1 圖紙深化設(shè)計(jì)深化圖紙?jiān)跐M足設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的前提下，同時(shí)滿足加工及現(xiàn)場(chǎng)安裝的工藝要求。

　　為滿足本工程工期要求，我們將在收到設(shè)計(jì)圖紙后10d 內(nèi)完成深化設(shè)計(jì)工作，并及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)師審批。

　　2 鋼構(gòu)件制作

　　2.1 材料

　　本工程結(jié)構(gòu)均采用Q345-B 鋼材。焊條的型號(hào)、規(guī)格必須與焊接母材相匹配。

　　所有材料必須滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，而且相關(guān)資料必須齊全。

　　鋼板下料前應(yīng)進(jìn)行平整度檢查，對(duì)超標(biāo)的鋼板進(jìn)行校平處理。

　　專(zhuān)材專(zhuān)用，施工人員嚴(yán)禁隨意代用，確需要進(jìn)行材料代用時(shí)，必須要得到監(jiān)理和設(shè)計(jì)的書(shū)面認(rèn)可。

　　2.2 放樣與下料

　　按照細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求，對(duì)梁進(jìn)行1：1 的放樣，以確定各個(gè)構(gòu)件的精確尺寸，同時(shí)做有關(guān)樣板，供施工和檢驗(yàn)時(shí)使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個(gè)工程結(jié)束。

　　在排板時(shí)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：

　　（1）板應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p（二級(jí)焊縫）；

　　（2）兩條平行焊縫之間的間距應(yīng)大于10 倍的板厚；

　　（3）與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應(yīng)大于10 倍的板厚；

　　（4）角焊縫與對(duì)接焊縫之間的間距不小于100mm ，圖上注明除外；

　　（5）H 型鋼構(gòu)件的上、下面板及腹板的對(duì)接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)250mm，成階梯形。放樣和下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮余量。

　　（6）板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動(dòng)切割，所有零件校平直后才可以進(jìn)行組裝。對(duì)于H 型鋼梁上、下面板應(yīng)壓適量的反變形，反變形的數(shù)值應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。

　　1）對(duì)于個(gè)別零件確實(shí)無(wú)法采用自動(dòng)切割而采用手工切割時(shí)，切割自由邊須磨平、磨光、邊角倒圓。2）高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用數(shù)控鉆孔或鉆模鉆孔，以保證孔的尺寸精度及位置精度。

　　2.3 廠內(nèi)制造

　　板的拼接應(yīng)采用自動(dòng)焊，拼接并校平后再進(jìn)行組裝。H 形梁組裝前，板件坡口應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖預(yù)先開(kāi)好。架設(shè)船型胎架，將翼板、腹板、橫隔板吊上胎架精確定位，可采用靠模、夾具等輔助設(shè)施對(duì)焊縫進(jìn)行定位焊并裝焊橫隔板，外型尺寸檢驗(yàn)合格后進(jìn)行T 型焊縫打底焊，最后采用埋弧焊自動(dòng)焊進(jìn)行蓋面，層層敷焊到設(shè)計(jì)要求的焊縫尺寸。

　　在組裝過(guò)程中，應(yīng)不斷進(jìn)行自檢、互檢，以便根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)焊接位置、順序、方法及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證制造精度滿足設(shè)計(jì)要求。組裝結(jié)束后，對(duì)長(zhǎng)度、寬度、高度、拱度等項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，合格后吊離臺(tái)架。

　　2.4 焊接Ｈ型鋼的兩條主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接，在正式焊接前，進(jìn)行焊接工

　　藝評(píng)定，確定最佳電壓、電流和焊接速度，以保證焊接質(zhì)量。栓釘焊接采用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接，并按規(guī)范進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)。

　　（1）施焊前檢查以下部位

　　檢查焊機(jī)設(shè)備是否有異常情況；

　　檢查焊機(jī)升降、送絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)、旋鈕位置等是否正常；

　　檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好、送絲盤(pán)是否絞絲；

　　焊劑是否按規(guī)定烘干；

　　結(jié)晶器水冷管是否暢通（通水實(shí)驗(yàn)）調(diào)節(jié)水源；

　　檢查電渣焊孔位與蓋板孔（φ２８mm）中心是否一致。

　　（2）焊前準(zhǔn)備

　　在引弧結(jié)晶器內(nèi)倒入１５mm 厚的鐵粒（引弧劑）；

　　點(diǎn)動(dòng)"向下"按鈕，使焊絲端抵觸引弧結(jié)晶器底部；

　　將焊劑從上孔倒入，并由上至下輕輕敲打，使焊劑均布；

　　預(yù)調(diào)好引弧電流。

　　（3）施焊按啟動(dòng)鈕起弧，同時(shí)調(diào)節(jié)送絲速度，使其由慢漸快進(jìn)入造渣過(guò)程；當(dāng)表針趨于小范圍擺動(dòng)時(shí)，搬到快絲擋送絲，調(diào)整電流。當(dāng)電流電壓值達(dá)到規(guī)定值且穩(wěn)定時(shí)，并沒(méi)有電弧爆裂聲，此時(shí)已進(jìn)入電渣過(guò)程。焊接過(guò)程中，出現(xiàn)弧異常崩渣時(shí)，要正確判斷鉤動(dòng)管焊條或下降管焊條，適當(dāng)加少量的焊劑，適當(dāng)調(diào)節(jié)電流電壓。注意觀察電流表和電壓表，當(dāng)聽(tīng)到電渣焊聲音突然異常，若非管焊條打火，應(yīng)按漏渣處理；不得任意停焊，確保每條焊縫一次成功。

　　（4）施焊結(jié)束

　　當(dāng)渣池面接近引出結(jié)晶器的上口面時(shí)，按"停止"按鈕，切斷電源，焊接停止。按（向上）鈕，并向上抽絲，同時(shí)迅速提升管焊條脫離渣池。卸下管焊條，引弧及引出結(jié)晶器，焊接全過(guò)程完成。焊接結(jié)束首先關(guān)閉控制箱開(kāi)關(guān)，而后將電源閘刀拉下。

　　（5）焊條的保護(hù)焊材置于干燥的儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，施焊前必須對(duì)焊條、焊絲、焊劑進(jìn)行烘烤，

　　烘烤溫度為：

　　焊條：烘烤溫度350～400℃

　　烘烤時(shí)間1h

　　焊劑：烘烤溫度250℃

　　烘烤保溫時(shí)間2h

　　焊條焊劑烘烤后置于二級(jí)箱內(nèi)100℃恒溫，隨用隨取。

　　現(xiàn)場(chǎng)用的焊條必須在保溫筒內(nèi)儲(chǔ)存，當(dāng)天未用完的焊條允許退庫(kù)，進(jìn)行一次重新烘烤。

　　（6）坡口焊接

　　Q345B 鋼板厚度δ<30mm，接料采用單面坡口形式，焊接反面清根后施焊，δ>30mm 鋼板，接料采用* 型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于30mm 厚的鋼板焊接前對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度70～120℃， 在焊縫中心兩旁各100mm 范圍內(nèi)用氧-乙炔焰進(jìn)行預(yù)熱，點(diǎn)溫計(jì)測(cè)溫，焊后進(jìn)行后熱，后熱溫度200～300℃，保證良好的焊縫金屬組織。

　　多層焊時(shí)，每焊完一道焊應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題缺陷必須清除，經(jīng)處理檢查合格后，再施焊下一道焊縫。焊道層間應(yīng)平緩過(guò)渡或錯(cuò)開(kāi)。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，經(jīng)技術(shù)部門(mén)研究定出修補(bǔ)措施方可處理。對(duì)同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過(guò)兩次。定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對(duì)接焊縫必須加弧板和引出板。

　　（7）焊接其他要求人員要求：所有焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內(nèi)容相符的焊接工作。

　　現(xiàn)場(chǎng)焊接檢驗(yàn)人員由專(zhuān)職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且有有效的崗位合格證書(shū)。施焊前，技術(shù)人員對(duì)焊工作好技術(shù)交底，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及操作規(guī)程。

　　焊接工藝評(píng)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行，若不合格，應(yīng)重新評(píng)定至合格，包括手工電弧焊、半自動(dòng)焊、埋弧自動(dòng)焊等焊接方法。無(wú)損檢測(cè)人員由持有有效無(wú)損檢測(cè)證書(shū)者擔(dān)任。

　　2.5 端頭處理

　　（1）構(gòu)件端頭處理必須在半成品焊接、校正完成后進(jìn)行。

　　（2）構(gòu)件第一端端頭處理以構(gòu)件長(zhǎng)度方向的軸線為基準(zhǔn)線進(jìn)行。在經(jīng)過(guò)處理的第一端端頭符合要求后，才可以進(jìn)行另一端的端頭處理。

　　（3）如果需要，構(gòu)件的第一端的端頭處理采用

銑削的方法進(jìn)行，另一端端頭采用型鋼切割機(jī)進(jìn)行加工。

　　2.6 編號(hào)

　　涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)、軸線標(biāo)記及長(zhǎng)度、重心位置。

　　2.7 焊接H 型鋼制作

　　（1）焊接H 型鋼的組裝

　　焊接H 型鋼的組裝胎具如圖4-1 示。

　　固定鋼架

　　平臺(tái)鋼板

　　圖4-1 組裝胎具

　　（2）焊接H 型鋼的施焊順序如圖4-2 所示。

　　圖4-2 施焊順序

　　1）焊完2/3；

　　2）焊完2/3；

　　3）氣刨清根后焊完；

　　4）氣刨清根完后焊完；

　　5）焊完（蓋面）；

　　6）焊完（蓋面）。（3）校正

　　焊接H 型鋼塌肩采用翼緣校平機(jī)進(jìn)行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正。

　　（4）工藝流程圖

　　焊接H 型鋼制作工藝流程見(jiàn)圖4-3。

　　圖4-3 焊接H 型鋼制作工藝流程圖

　　2.8 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制計(jì)劃表

　　鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制計(jì)劃表表4-1

　　序號(hào)作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容

　　1原材料檢驗(yàn)材料品種、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求

　　2放樣、號(hào)料各部尺寸核對(duì)

　　3切割、下料直角度、各部尺寸檢查、切割面粗糙度、坡口角度

　　4鉆孔孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直度

　　5成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污等清理，間隙、點(diǎn)焊長(zhǎng)度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸檢查

　　6焊接預(yù)熱溫度、區(qū)域、焊渣清除、焊材準(zhǔn)備工作、焊道尺寸、焊接缺陷、無(wú)損檢測(cè)

　　7端面加工修整長(zhǎng)度、端口平直度、端面角度

　　8包裝編號(hào)必要的標(biāo)識(shí)、包裝實(shí)物核對(duì)

　　9裝運(yùn)裝車(chē)名細(xì)表、外觀檢查

　　2.9 出廠驗(yàn)收

　　（1）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝并滿足設(shè)計(jì)要求。

　　（2）對(duì)于所有的一級(jí)焊縫按要求進(jìn)行100%的超聲波探傷和所有的二級(jí)焊縫按要求進(jìn)行20%的超聲波探傷，具體應(yīng)符合GB 50205-20** 的要求。

　　（3） 對(duì)于所有焊縫均應(yīng)按GB50205-20** 的相關(guān)要求進(jìn)行外觀檢查，測(cè)量焊縫焊接尺寸，并做好記錄，并交監(jiān)理部門(mén)復(fù)檢。

　　2.10 運(yùn)輸構(gòu)件裝車(chē)起吊時(shí)應(yīng)用鋼瓦片對(duì)構(gòu)件銳邊進(jìn)行襯墊，保護(hù)鋼絲繩，確保安全。構(gòu)件裝、運(yùn)過(guò)程中應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件變形。

篇2：鋼結(jié)構(gòu)廠房施工合同書(shū)范文

　　鋼結(jié)構(gòu)廠房施工合同書(shū)范文

　　合同編號(hào) z

　　建設(shè)方(甲方) z

　　承建方(乙方) 上海z鋼結(jié)構(gòu)有限公司z

　　為了明確雙方責(zé)任,分工協(xié)作,更好地相互配合,確保本工程項(xiàng)目按質(zhì)、按量、按時(shí)完成，根據(jù)《中華人民共和國(guó)經(jīng)濟(jì)合同法》和國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《建筑安裝工程承包合同條例》,并結(jié)合本工程具體情況,經(jīng)雙方協(xié)商一致,簽訂本合同,以資共同遵守。

　　一、工程概況

　　1.工程名稱：z

　　2.工程地點(diǎn)：z

　　3.工程期限：z

　　4.工程情況及承包方式：

　　(1)工程情況：

　　產(chǎn)品名稱

　　規(guī)格型號(hào)

　　單位(平方米)

　　數(shù)量

　　備注

　　備注：

　　(2)工程承包方式：按得到甲方認(rèn)可的乙方設(shè)計(jì)的方案圖進(jìn)行制作和安裝。

　　5.合同價(jià)格：

　　(1)該工程每平方米為_(kāi)__ 元，該工程建筑面積為_(kāi)__ 平方米。

　　(2)該工程款總價(jià)為_(kāi)__ 元。(大寫(xiě)____________ 元。)

　　(3)該工程款總價(jià)以乙方報(bào)價(jià)項(xiàng)目為準(zhǔn)，如有增加項(xiàng)目，按簽單為準(zhǔn)，進(jìn)行結(jié)算。

　　二、工程價(jià)款和支付方式

　　1、付款方式：

　　(1)合同簽訂后，甲方支付乙方備料款(第一期工程款)該工程總價(jià)的 %給乙方。

　　(計(jì)：___ 元)人民幣。(大寫(xiě)：_________ ___)

　　(2)乙方工程材料進(jìn)場(chǎng)，甲方支付乙方材料款(第二期工程款)該工程總價(jià)的 %給乙方。

　　(計(jì)：___ 元)人民幣。(大寫(xiě)：_______________ )

　　(3)該工程完成經(jīng)甲乙雙方驗(yàn)收后甲方支付乙方余額(第三期工程款) 該工程總價(jià)的 %給乙方(計(jì)：___ 元)人民幣。(大寫(xiě)：______ )。七日內(nèi)付清。

　　2、甲方支付乙方的所有款項(xiàng)以支票方式支付。所有付款日期均以甲方付款之銀行付款憑證日期為準(zhǔn)。為確保工程順利進(jìn)行，甲方應(yīng)按時(shí)支付上述款項(xiàng)。

　　三、施工準(zhǔn)備

　　1、甲方責(zé)任：

　　(1)按合同條款及時(shí)支付工程款。

　　(2)提供工程安裝所需水、電線路的接點(diǎn)，并保證施工期間的需要。

　　(3)負(fù)責(zé)確保安裝場(chǎng)地以及施工場(chǎng)地內(nèi)的主要交通干道滿足施工運(yùn)輸?shù)男枰⒈ＷC施工期間的暢通。

　　(4)向乙方提供鋼構(gòu)件拼裝場(chǎng)地，租借材料、重要工具臨時(shí)存放倉(cāng)庫(kù)。

　　(5)向乙方提供原有地基數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確。

　　(6)甲方應(yīng)嚴(yán)格履行上述各項(xiàng)義務(wù)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。如甲方負(fù)責(zé)的內(nèi)容準(zhǔn)備工作不足，影晌開(kāi)工及施工，工期相應(yīng)順延并賠償乙方的損失。

　　2、乙方責(zé)任：

　　(1)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)廠房制造、安裝，確保符合設(shè)計(jì)圖紙(此處設(shè)計(jì)圖紙指得到甲方認(rèn)可的乙方設(shè)計(jì)的鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計(jì)方案圖)的要求、本工程使用要求和技術(shù)附件的條件。

　　(2)遵守地方政府和有關(guān)部門(mén)對(duì)施工場(chǎng)地交通及施工噪音等管理規(guī)定。

　　(3)做好施工現(xiàn)場(chǎng)原有管線的保護(hù)工作。

　　(4)乙方負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)廠房工程材料保護(hù)工作。

　　(5)乙方負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件的卸貨工作。負(fù)責(zé)所卸材料的清點(diǎn)、整理、堆放、保管、搬運(yùn)等。

　　(6)乙方嚴(yán)格按照國(guó)家的施工規(guī)范和安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

　　(7)乙方不履行上述各項(xiàng)義務(wù)，承擔(dān)工期延誤責(zé)任和經(jīng)濟(jì)損失。

　　(8)負(fù)責(zé)委派項(xiàng)目經(jīng)理一名、技術(shù)員、施工員、安全員、資料員全面全面負(fù)責(zé)工地的質(zhì)量、進(jìn)度、安全和交工驗(yàn)收等工作。

　　(9)組織施工人員、施工用具、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，就近安排住宿場(chǎng)所，費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

　　四、施工與設(shè)計(jì)變更

　　1.、甲方認(rèn)可的鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計(jì)方案圖紙為施工的有效依據(jù)，乙方不得擅自修改。

　　2、施工圖的重大修改，應(yīng)由甲方同意，甲方簽證后，乙方才予實(shí)施。

　　3、施工中發(fā)現(xiàn)下述事故，乙方必須立即以書(shū)面形式通知甲方，要求確認(rèn)

　　(1)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)狀況不一致。

　　(2)施工圖表示不明確或有錯(cuò)誤。

　　4、施工中如有修改或增加項(xiàng)目的，由此發(fā)生的一切材料，費(fèi)用等都有甲方承擔(dān)，并視情順延工期。

　　五、工程施工和質(zhì)量

　　1、 乙方負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作安裝。

　　經(jīng)甲乙雙方商定：

　　(1)20**年 月 日之前，乙方派出工程技術(shù)及施工人員到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始安裝施工;

　　(2)20**年 月 日之前，全部工程完工;

　　2、乙方必須嚴(yán)格按照施工圖紙，技術(shù)規(guī)范和組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不留隱患交付使用。

　　3、甲方派出代表，協(xié)助配合乙方項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)協(xié)調(diào)及鑒證工作。

　　4、乙方須派駐工地項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、施工安全等所有事宜。

　　5、安裝如需提前完工，雙方另行簽訂協(xié)議。乙方按此修訂進(jìn)度

　　計(jì)劃，報(bào)甲方批準(zhǔn)。甲方應(yīng)在3天內(nèi)給予批準(zhǔn)，并為趕工提供方便條件。

　　六、工程施工安全條款

　　1、乙方進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，穿好工作服和工作鞋。

　　2、施工人員遵守安全操作規(guī)范，加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。

　　3、按技術(shù)安全規(guī)范進(jìn)行施工，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

　　4、乙方項(xiàng)目經(jīng)理必須對(duì)全體人員進(jìn)行安全教育，配備安全裝備。

　　5、注意用電安全，每天收工時(shí)關(guān)掉總閘刀，對(duì)電焊機(jī)蓋上防雨瓦。

　　6、下雨天嚴(yán)禁施工。

　　7、工地施工中施工人員的安全事故全權(quán)，由乙方負(fù)責(zé)。

　　七、 乙方聲明和售后服務(wù)

　　1.乙方對(duì)制作的鋼結(jié)構(gòu)廠房作出下列聲明及保證：

　　2.所有材料為全新、未曾用過(guò)。

　　3.鋼結(jié)構(gòu)廠房的設(shè)計(jì)、制造和安裝是以國(guó)家相關(guān)規(guī)范、規(guī)程為標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本工程使用要求。

　　4.乙方對(duì)所制作安裝的鋼結(jié)構(gòu)廠房工程進(jìn)行保修，保修期為一年(屋面防水和滲漏包修期為1年，結(jié)構(gòu)部分為設(shè)計(jì)年限)。保修期從竣工之日算起。竣工之日定為鋼結(jié)構(gòu)廠房全部建成完工之日。

　　八、違約責(zé)任

　　1、任何一方違約www.dewk.cn或不履行合同中的條款，而造成對(duì)方經(jīng)濟(jì)損失時(shí)，由違約方承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任，任何一方不可單方面終止合同，否則造成的損失由該方負(fù)責(zé)。

　　2、甲方未能按合同規(guī)定時(shí)間支付工程款的，每遲一天，甲方應(yīng)向乙方支付合同款總額的1‰的違約金。如甲方有不明原因不能及時(shí)按合同規(guī)定付工程款，乙方有權(quán)終止合同，且甲方應(yīng)承擔(dān)乙方的經(jīng)濟(jì)損失，乙方也可追究甲方有關(guān)的法律責(zé)任。

　　3、 對(duì)以下原因造成的竣工日期延誤，經(jīng)甲乙雙方確認(rèn),工期相應(yīng)順延：

　　(1)甲方不按合同付款，影晌工程材料進(jìn)場(chǎng)

　　(2) 工程量變化或設(shè)計(jì)變更;

　　(3) 不可抗力(連續(xù)下雨，地震、戰(zhàn)爭(zhēng)、*、空中飛行物體墜落或其他非乙方責(zé)任造成的爆炸、火災(zāi)等。);

　　(4)一周內(nèi)非乙方原因停水、停電造成停工累計(jì)超過(guò)12小時(shí)。

　　(5)乙方在以上情況發(fā)生后3天內(nèi)，就延誤的內(nèi)容和因此發(fā)生的經(jīng)濟(jì)支出向甲方代表提出報(bào)告，甲方代表在收到報(bào)告后7天內(nèi)予以確認(rèn)、答復(fù)，逾期不予答復(fù)，可視為延期要求已被確認(rèn)。

　　(6)乙方不能按開(kāi)工日期開(kāi)始安裝，應(yīng)在3天之前向甲方代表提出延期開(kāi)工的理由和要求，甲方代表在3天內(nèi)簽復(fù)乙方。甲方代表同意延期要求或3天內(nèi)不予簽復(fù)，可視為已同意乙方要求，工期相應(yīng)順延。

　　九、解決合同糾紛辦法

　　1.因發(fā)生不可抗力因素致使合同不能正常履行的，由雙方友好協(xié)商解決。

　　2.解決合同糾紛的方式：執(zhí)行本合同發(fā)生的爭(zhēng)執(zhí)，由雙方友好協(xié)商解決。協(xié)商不能解決的，任何一

　　方均可依法向原告所在地人民法院提起訴訟。

　　十、附件部分

　　1.由乙方提交并經(jīng)甲方確認(rèn)本工程的設(shè)計(jì)圖及報(bào)價(jià)方案說(shuō)明書(shū)及其他文本為本合同附件。

　　2.本合同如有其他未盡事宜，可由雙方共同協(xié)商，作出補(bǔ)充規(guī)定，補(bǔ)充規(guī)定與本合同具有同等效力。

　　第十一條 其 他

　　本合同一式貳份，甲乙雙方各執(zhí)壹份，本合同自雙方代表簽字蓋章后生效。在完工結(jié)算、甲方支付完畢，乙方將工程交付甲方后，除保修條款仍然生效外，其它條款即告終止，保修期滿后，保修條款終止。

　　甲方： 乙方：上海z鋼結(jié)構(gòu)有限公司

　　(蓋章) (蓋章)

　　甲方法定表人： 乙方法定代表人：

　　公司地址： 公司地址：上海市奉賢區(qū)運(yùn)河北路567號(hào)

　　公司開(kāi)戶行： 公司開(kāi)戶行：上海銀行奉賢支行

　　銀行帳號(hào)： 銀行帳號(hào)：保密

　　稅號(hào)： 稅號(hào)：*078

　　聯(lián)系電話：* 聯(lián)系電話：

　　日期： 年 月 日

篇3：幕墻鋼結(jié)構(gòu)雨篷安裝施工方法

　　幕墻鋼結(jié)構(gòu)雨篷的安裝施工方法

　　1 安裝前準(zhǔn)備

　　1.1 人員準(zhǔn)備

　　1）施工人員必須具有操作上崗證，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。

　　2）施工人員必須配備安全帽安全帶、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。

　　3）安裝前，安裝人員要熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)資料，技術(shù)員要對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底。

　　1.2 設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備

　　專(zhuān)用扳手、力矩扳手、電焊機(jī)（處于良好狀態(tài)）、內(nèi)六角扳手、活動(dòng)扳手、玻璃吸盤(pán)

　　1.3 材料準(zhǔn)備

　　1）鋼制零件必須符合設(shè)計(jì)施工圖的要求；

　　2）待焊件必須進(jìn)行前處理，以清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；

　　3）焊接材料選用E4303（J422）型焊條；

　　4）凡是無(wú)合格證的焊條都不得使用；

　　5）焊條應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，有專(zhuān)人保管。

　　1.4 環(huán)境和安全要求

　　1）除雨、雪、霧天外均可進(jìn)行施工作業(yè)；

　　2）焊接、打膠作業(yè)應(yīng)滿足相應(yīng)工藝的要求；

　　3）現(xiàn)場(chǎng)施焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防火措施；

　　4）完成安裝作業(yè)后產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)統(tǒng)一收集，分類(lèi)棄置，以免對(duì)環(huán)境造成影響。

　　1.5 檢驗(yàn)量具

　　經(jīng)緯儀、水平尺、2m 靠尺、5m 鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、應(yīng)力測(cè)量?jī)x。（應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)）

　　2 鋼結(jié)構(gòu)的安裝

　　測(cè)量定位→吊裝準(zhǔn)備→構(gòu)件綁扎→構(gòu)件吊升→構(gòu)件就位與臨時(shí)固定→構(gòu)件校正與最后固定→轉(zhuǎn)接件安裝→節(jié)點(diǎn)保護(hù)處理→驗(yàn)收

　　2.1 一般規(guī)定

　　1）金屬構(gòu)件安裝應(yīng)按技術(shù)交底，并結(jié)合本工藝進(jìn)行，應(yīng)包含以下內(nèi)容：確定安裝機(jī)械、工具的數(shù)量、規(guī)格；確定安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排；劃分安裝流水區(qū)段；安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機(jī)械的數(shù)量、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等因素劃分；確定構(gòu)件安裝順序；構(gòu)件安裝順序平面上應(yīng)從中間向四周擴(kuò)展，豎向應(yīng)由下向上逐漸安裝；編制構(gòu)件安裝順序表，應(yīng)包括各構(gòu)件所用的節(jié)點(diǎn)板、安裝螺栓的規(guī)格、數(shù)量等；確定工藝要點(diǎn)的保障措施； 確定構(gòu)件焊接順序，如必要，應(yīng)編制焊接工藝；繪制構(gòu)件焊接順序圖，列出順序編號(hào)，注明焊接工藝參數(shù)；繪制構(gòu)件平面布置和吊裝機(jī)械開(kāi)行路線圖。

　　2）安裝程序必需保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。

　　安裝前要確定構(gòu)件中心，選擇合理的吊點(diǎn)和吊具，對(duì)重要的構(gòu)件和細(xì)長(zhǎng)的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行吊裝前的穩(wěn)定性驗(yàn)算，并根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果進(jìn)行臨時(shí)加固，構(gòu)件安裝過(guò)程中應(yīng)采取必要的牽拉、支撐和臨時(shí)連接等措施。

　　3）安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，仔細(xì)檢查構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、拴件表面的油漆等進(jìn)行全面檢查，在符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方能進(jìn)行安裝；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。

　　4）構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中損壞的涂層及安裝連接部位應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。構(gòu)件面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。

　　5）構(gòu)件安裝時(shí)，應(yīng)注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對(duì)構(gòu)件的伸縮和彎曲引起的變化，應(yīng)采取相應(yīng)措施。

　　6）構(gòu)件安裝前應(yīng)清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等雜物。

　　7）一個(gè)流水區(qū)段的全部構(gòu)件安裝并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一流水區(qū)段安裝工作。

　　8）構(gòu)件的零件和附件應(yīng)隨構(gòu)件一起吊升。

　　9）施工前應(yīng)檢查量具是否超出檢定周期，精度是否符合要求。

　　2.2 工藝要點(diǎn)

　　1)測(cè)量定位

　　構(gòu)件安裝前，應(yīng)對(duì)定位軸線、平面封閉角、支座的位置線、底層支座標(biāo)高、支座尺寸等進(jìn)行復(fù)查，合格后方能開(kāi)始安裝工作。

　　2) 構(gòu)件吊裝前要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容包括：

　　構(gòu)件運(yùn)輸、就位和堆放；構(gòu)件的強(qiáng)度、數(shù)量、型號(hào)和外觀質(zhì)量檢查；構(gòu)件彈線、編號(hào)以及支座準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備；確定綁扎方法、綁扎位置和綁扎點(diǎn)數(shù)；確定吊升方法；支座抄平和支座頂彈線。

　　3)構(gòu)件綁扎

　　構(gòu)件的綁扎方法、綁扎位置和綁扎數(shù)目，要根據(jù)構(gòu)件的形狀、斷面、長(zhǎng)度及吊具的性能確定。

　　構(gòu)件的綁扎位置應(yīng)按構(gòu)件吊升時(shí)自重產(chǎn)生的正負(fù)彎矩絕對(duì)值基本相等的原則確定，以保證構(gòu)件在吊裝過(guò)程中不產(chǎn)生過(guò)大的變形或折斷。必要時(shí)，需經(jīng)驗(yàn)算吊裝應(yīng)力后確定。

　　常用的綁扎方法有：

　　a.斜吊綁扎法：當(dāng)構(gòu)件的寬面抗彎能力滿足吊裝要求時(shí)，或構(gòu)件較長(zhǎng)，吊具長(zhǎng)度不足時(shí)，可采用斜吊綁扎法。

　　b.直吊綁扎法：當(dāng)構(gòu)件的寬面抗彎能力不足時(shí)，要采用直吊綁扎法，此法需吊具高度比斜吊法大，吊臂比斜吊法長(zhǎng)。

　　c.兩點(diǎn)綁扎法：當(dāng)構(gòu)件較長(zhǎng)，一點(diǎn)綁扎的抗彎能力不足時(shí)可采用兩點(diǎn)綁扎法。

　　4)構(gòu)件的吊升

　　構(gòu)件吊升方法應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量、長(zhǎng)度、吊具性能和現(xiàn)場(chǎng)條件確定。根據(jù)構(gòu)件在吊升過(guò)程中運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，吊升可分為旋轉(zhuǎn)法和滑行法：

　　a.旋轉(zhuǎn)法：構(gòu)件吊升時(shí)，吊臂邊升鉤、邊回轉(zhuǎn)，使構(gòu)件繞構(gòu)件腳端旋轉(zhuǎn)起吊，然后插入支座。為了操作方便，構(gòu)件在排放時(shí)，應(yīng)盡量使腳端靠近支座，如采用起重機(jī)宜采用"三點(diǎn)共弧"法排放構(gòu)件。如施工現(xiàn)場(chǎng)條件限制，不可能采用"三點(diǎn)共弧"法，可采用綁扎點(diǎn)中心和支座中心或構(gòu)件腳端和支座中心兩點(diǎn)共弧布置。旋轉(zhuǎn)法吊升構(gòu)件受震動(dòng)小，安裝效率高，若條件許可，宜采用此法。

　　b.滑行法：構(gòu)件吊升時(shí)，吊具只升鉤，吊臂不旋轉(zhuǎn)，使構(gòu)件腳端沿地面滑行逐漸直立，然后插入支座。采用滑行法時(shí)，構(gòu)件的排放應(yīng)使綁扎點(diǎn)靠近支座。此法吊升構(gòu)件易使構(gòu)件震動(dòng)，但吊升過(guò)程中只需滑行，比較安全。以上為豎向構(gòu)件吊升，橫向構(gòu)件吊升應(yīng)按下述方法進(jìn)行：吊裝時(shí)應(yīng)兩點(diǎn)綁扎，對(duì)稱起吊，吊鉤應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心使起吊后保持水平。

　　對(duì)位時(shí)不宜用撬棍在縱軸方向撬動(dòng)構(gòu)件，因豎向構(gòu)件在此方向剛度較差，過(guò)分撬動(dòng)會(huì)使構(gòu)件變曲產(chǎn)生偏差。

　　5)構(gòu)件就位與臨時(shí)固定

　　如采用直吊法，構(gòu)件腳端應(yīng)懸離支座適當(dāng)距離進(jìn)行對(duì)位。若采用斜吊法，可使吊具回轉(zhuǎn)進(jìn)行對(duì)位，并撥動(dòng)構(gòu)件腳端，式構(gòu)件的吊裝中心線對(duì)準(zhǔn)支座吊裝線，并使構(gòu)件基本保證垂直。構(gòu)件對(duì)位后，檢查連接，若符合要求，可作臨時(shí)固定，然后吊鉤脫鉤。

　　吊裝重型或細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)，除按上述進(jìn)行臨時(shí)固定外，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)纜風(fēng)繩拉錨。

　　6)校正與最后固定

　　a.豎向構(gòu)件校正

　　豎向構(gòu)件的校正包括平面位置和垂直度的校正，平面位置在臨時(shí)固定十多已校正好。垂直度校正要用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從構(gòu)件的相鄰兩面觀察構(gòu)件的安裝

中心線是否垂直。豎向構(gòu)件垂直度偏差允許值為：l/1000 或≤5mm，l 為跨度。

　　校正方法：當(dāng)垂直偏差較小時(shí)，可用楔塊法糾正；當(dāng)偏差較大時(shí)，可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風(fēng)繩校正法。

　　b.橫向構(gòu)件校正

　　橫向構(gòu)件校正內(nèi)容主要包括平面位置和垂直度。

　　軸線偏差≤5m，跨距不得有正偏差；垂直度用錘球檢測(cè)，偏差值應(yīng)在5mm以內(nèi)。

　　橫向構(gòu)件平面位置的校正方法，通常采用通線法和平移軸線法。通線法師根據(jù)豎向構(gòu)件的定位軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺先校正兩端的橫向構(gòu)件位置，再依據(jù)校正好的端部構(gòu)件沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根校正。平移軸線法是根據(jù)豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件的定位軸線間的距離，逐根校正橫向構(gòu)件的安裝中心線。

　　c.校正過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題：

　　用纜風(fēng)繩或支撐校正構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在纜風(fēng)繩或支撐松開(kāi)狀態(tài)下使構(gòu)件保持垂直，才算校正完畢；豎向構(gòu)件安裝校正時(shí)，水平偏差、垂直偏差校正到規(guī)定的允許偏差以內(nèi)；在安裝豎向構(gòu)件間的橫向構(gòu)件時(shí)，再根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形值，預(yù)留的變形值應(yīng)作書(shū)面記錄；在安裝豎向構(gòu)件間的橫向構(gòu)件時(shí)，應(yīng)對(duì)豎向構(gòu)件的垂直度進(jìn)行監(jiān)測(cè)；除應(yīng)監(jiān)測(cè)一根橫向構(gòu)件兩端的豎向構(gòu)件的垂直度變化外，還應(yīng)監(jiān)測(cè)相鄰各豎向構(gòu)件因橫向構(gòu)件連接而產(chǎn)生的垂直度變化。

　　d.構(gòu)件固定

　　構(gòu)件校正后應(yīng)立即按設(shè)計(jì)進(jìn)行最后固定。

　　3 外包鋁板安裝

　　3.1 安裝準(zhǔn)備：

　　根據(jù)設(shè)計(jì)方案按要求下料加工，明確數(shù)量、規(guī)格。

　　明確安裝技術(shù)要求。

　　3.2 外包鋁板安裝

　　再次校正鋼構(gòu)件，當(dāng)符合安裝條件時(shí)，開(kāi)始外包鋁板的安裝，再根據(jù)不同部位用自攻釘固定。

　　4 玻璃板塊組件安裝

　　玻璃板塊預(yù)安裝→調(diào)整玻璃板塊位置→固定玻璃板塊

　　4.1 安裝準(zhǔn)備：

　　應(yīng)按技術(shù)交底并結(jié)合本工藝進(jìn)行，技術(shù)交底應(yīng)包含以下內(nèi)容：

　　明確安裝機(jī)械、工具的數(shù)量、規(guī)格；

　　明確安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排；

　　劃分安裝流水區(qū)段安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機(jī)械的數(shù)量、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等因素劃分。

　　4.2 玻璃板塊預(yù)安裝

　　1）確定玻璃安裝順序：一般宜先上后下，每一層順序安裝。

　　2）試吊一塊玻璃板塊，驗(yàn)證玻璃吸盤(pán)、吊裝機(jī)械的可靠性和過(guò)程保證能力。

　　3）玻璃板塊安裝需二個(gè)滑輪組和一個(gè)電動(dòng)滑輪（幕墻高度較高時(shí)采用），用電動(dòng)滑輪將玻璃板塊迅速吊到安裝平臺(tái)，再使用滑輪組緩慢移動(dòng)玻璃板塊到安裝位置。

　　4）吊裝機(jī)械與安裝工人配合，移動(dòng)玻璃板塊至鋼骨架，初步調(diào)整板塊位置，使連接件螺桿對(duì)準(zhǔn)鋼骨架的預(yù)留孔，校正玻璃板塊位置，擰緊連接件螺母固定玻璃板塊。

　　4.3 玻璃板塊位置調(diào)整

　　相對(duì)獨(dú)立流水區(qū)段內(nèi)的全部玻璃板塊預(yù)安裝完畢，統(tǒng)一對(duì)玻璃板塊安裝位置進(jìn)行調(diào)整。

　　1）調(diào)整基準(zhǔn)建立

　　一般宜采用通線法，確定玻璃板塊的位置。

　　2）玻璃板塊位置校正

　　可通過(guò)螺桿、玻璃孔的工藝補(bǔ)償調(diào)整板塊前后、左右、上下位置，以保證幕墻的平面度、垂直度、膠縫的直線度、板塊階差等。

　　玻璃板塊的校正主要是幕墻平面的垂直度和膠縫寬度。

　　a.幕墻平面的垂直度：高度不大于30m, 允許偏差10mm；高度大于30m 但不大于50m，允許偏差15mm。

　　b.膠縫寬度允許偏差不大于2mm。

　　3)校正工具

　　a.平整度可使用2M 靠尺校正，如偏差超出允許范圍，可通過(guò)調(diào)節(jié)連接件螺母位置調(diào)節(jié)；

　　b.膠縫偏差用鋼板尺和卡尺校正，超差主要原因是玻璃板塊安裝不整，可通過(guò)調(diào)節(jié)板塊上部爪件偏心墊片調(diào)整玻璃位置。

　　5.4 板塊固定

　　板塊位置調(diào)整完畢后，固定板塊。

　　6 質(zhì)量檢查

　　6.1 質(zhì)檢人員要求

　　質(zhì)檢人員應(yīng)按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)雨篷質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

　　6.2 檢驗(yàn)批的劃分

　　1）相同設(shè)計(jì)、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～1000 ㎡劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500 ㎡也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。

　　2）同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應(yīng)單獨(dú)劃分檢驗(yàn)批。

　　6.3 抽樣抽查數(shù)量

　　每個(gè)檢驗(yàn)批每100 ㎡應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10 ㎡。