學(xué)號：20**111145

　　重慶機床廠實習(xí)報告

　　實習(xí)單位重慶機床廠

　　實習(xí)時間20**年3月13日

　　學(xué)院機械工程學(xué)院

　　專業(yè)機械設(shè)計

　　班級

　　09機設(shè)

　　學(xué)生姓名

　　郭志良

　　指導(dǎo)教師徐元

　　職稱副教授

　　20**

　　年月20日

　　1、生產(chǎn)實習(xí)簡介

　　1.1實習(xí)單位：重慶機床廠

　　1.2實習(xí)目的

　?、倭私庖粌煞N機電產(chǎn)品(或典型零部件)的工作原理及結(jié)構(gòu)和性能;

　?、诹私鈳最惖湫蜋C械零件加工工藝方法和機械加工設(shè)備的功能、特點與原理;

　?、哿私庖环N機電產(chǎn)品(或主要部件)的裝配工藝和檢測方法;

　?、芰私鈾C電產(chǎn)品的電氣控制系統(tǒng)的基本原理、控制電器如何進行裝配調(diào)試;

　　⑤了解零件毛坯的準備，包括鑄造、鍛壓、型材下料車間相應(yīng)的工藝過程及設(shè)備;

　?、蘖私獗緦I(yè)的若干新設(shè)備、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料及未來發(fā)展趨勢;

　　1.3實習(xí)單位簡介

　　重慶機床(集團)有限責(zé)任公司始建于1940年，20**年底整合重慶第二機床廠、重慶工具廠組建重慶機床集團，于上世紀50年代先后試制成功中國第一臺滾齒機、剃齒機、插齒機、第一臺蝸輪母機，成為中國制齒裝備誕生的搖籃。被國家指定為中國十八家機床制造企業(yè)之一。公司以專業(yè)生產(chǎn)齒輪加工機床為主，產(chǎn)品涵蓋車床、加工中心、復(fù)雜刀具、汽車零部件等。

　　企業(yè)技術(shù)系統(tǒng)由一支370余人的科研、工程技術(shù)人員組成的隊伍，其中高、中級技術(shù)職稱人員有230人，并匯集了眾多技術(shù)精湛的能工巧匠。擁有大批先進的加工設(shè)備和計量、檢測儀器，其中精、大、稀設(shè)備163臺，國外進口設(shè)備83套，是國家一級計量單位。CNC、CAD、CAM、CAE、CAPP、CAJ等推廣應(yīng)用程度高，以前的老工人也被一批批的組織進行學(xué)習(xí)。目前年產(chǎn)銷齒輪加工機床1500臺以上，是國內(nèi)最大的成套制齒裝備生產(chǎn)基地，世界上齒輪加工機床產(chǎn)銷量最大的制造商，齒輪機床行業(yè)排頭兵，中國齒輪機床行業(yè)標準化委員會的歸口單位，國家重點高新技術(shù)企業(yè)，建有國家認定企業(yè)技術(shù)中心、院士專家工作站和博士后科研工作站。

　　近年來，承擔了國家重大科技專項和國家級科研項目共計20余項;獲得國家科技進步一等獎、二等獎，重慶市科技進步一等獎等國家、省部級科技獎118項。

　　2、實習(xí)內(nèi)容

　　在重慶機床廠，我們主要參觀了四個車間，分別是裝配車間，齒輪車間，大件生產(chǎn)加工車間?，F(xiàn)將相關(guān)內(nèi)容介紹如下：

　　2.1齒輪加工車間

　　2.1.1滾齒原理

　　齒輪齒條傳動漸開線嚙合原理，其運動特點：當齒條以速度v等速移動時，推動齒輪以轉(zhuǎn)速n等速轉(zhuǎn)，并且齒條的移動速度和齒輪分度圓上的圓周速度相等，相當于齒條中線和齒輪分度圓在P點上做純滾動(如下圖a)。如果將齒條磨出刀刃來，井讓它像刨刀那樣作上下往復(fù)的切割運動(如下圖c)，同時強制性地保證齒條刀和齒坯之間的相對運動，嚴格地按齒條與被加工漸開線齒輪嚙合時的運動關(guān)系，就能夠把齒坯切出這樣的漸開線齒輪來(如下圖b)。我們將這種靠一定運動關(guān)系加工出漸開線齒形的方法.叫做展成加工法。顯然，刀具與齒坯之間的運動關(guān)系是保證展成法加工精度(齒形準確和分齒均勻)的主要因素。

　　2.1.2滾齒的刀具——滾刀

　　滾齒機使用螺旋滾刀按展成法加工。漸開線齒輪的滾刀理論E相當一個法向直廓的蝸桿，經(jīng)開槽和鏟背后形成切屑刃.這些切屑刃在滾齒討程中相當于齒條與被加工齒輪相合，隨著滾刀旋轉(zhuǎn)，這些分布在螺旋面上的切屑刃便沿著工件的切向方向移動。只要調(diào)整分度交換齒輪，使?jié)L刀與工件的轉(zhuǎn)速比等于工件齒數(shù)與滾刀頭數(shù)比，即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，滾刀轉(zhuǎn)Z2/Z0轉(zhuǎn)(Z2為齒輪齒數(shù)，ZO為滾刀頭數(shù))，轉(zhuǎn)向合拍，那么切屑刃所形成的切向移動速度就等于工件分度圓圓周的線速度，在切屑刃切入齒坯的全齒深后，每一切屑刃便順序地從齒坯圓周上進行各自的切削。由于每個位置不同，各切削刃相對齒坯圓周上的切削位置不同，各自的切削形狀大小也不同。按漸開線的成形原理，這些直線切削刃便在齒坯上包絡(luò)切削出漸開線齒形。理論上只要滾刀齒形和工件齒形共軛，滾齒機可以加工出任何齒形的齒輪。如圖7所示。在滾齒過程中，由于齒距和齒形角可用模數(shù)、壓力角和螺旋角來確定，因此，滾刀的法向模數(shù)模m和法向壓力角α。應(yīng)與被切齒輪的相應(yīng)參數(shù)相等。

　　滾齒需要的運動：

　　切削運動(主運動)

　　切削運動就是滾齒機主軸帶動滾刀的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為nb;

　　分齒運動

　　分齒運動是保證滾刀轉(zhuǎn)速nb。和被切齒輪轉(zhuǎn)速c之間嚙合的關(guān)系。

　　垂直進給運動

　　要切出整個齒寬，必須使?jié)L刀沿被切齒輪軸線作垂直進給運動Sz。

　　滾切直齒圓柱齒輪時，要保證滾刀刀齒的運動方向和齒輪牙齒方向一致，因此，要把滾刀刀架轉(zhuǎn)過一個角度σ，通常稱為“安裝角”，該角度大小與滾刀的螺旋升角和齒輪的螺旋角β有關(guān)。

　　2.1.3剃齒過程

　　包括輔向剃齒和徑向剃齒分別如右軸向剃刀循環(huán)進給到下一個分級進給點，同時工作臺開始水平進給運動。

　　2—3工作臺水平進給運動到位(剃齒行程)。

　　3—4垂直進給滑板以工進速度向下移到下一個分級進給點，同時工作臺開始水平進給運動。

　　4—5工作臺水平進給運動到位(剃齒行程)

　　5—6垂直滑板進給停止，工作臺進給運動到位(底部光刀行程)

　　6—7垂直進給滑板退回到微量回程點

　　7—8工作臺水平進給運動到位(光刀行程)

　　8—9快速退回到工作循環(huán)起始點O工作循環(huán)起始點，自動停車。

　　徑向剃齒工作循環(huán)過程如下：

　　0垂直進給滑板處于工作循環(huán)起始點

　　0—1垂直進給滑板快速向下移動到工進進給點

　　1快進轉(zhuǎn)化成工進

　　1—2剃齒加工段，中間不停頓一次到位，但工進速度不宜過高。2零點，進給停止，同時底部光刀3～6秒

　　2—3退回到微量回程點

　　在微量回程點光刀3～6秒以消除彈性變性對剃齒的影響。3一O快速退回到工作循環(huán)起始點0工作循環(huán)起始點，自動停車

　　2.1.4直齒與斜齒的加工

　　在這里我們了解到了直齒與斜齒的齒形加工的差異及其在機床上時如何實現(xiàn)的。

　　采用銑齒--銑直齒圓柱齒輪時，利用原理成形法，當模數(shù)小于20的齒輪，用盤狀齒輪銑刀加工;當模數(shù)大于20的齒輪，用指狀齒輪銑刀加工。選用齒輪銑刀時，應(yīng)該根據(jù)被加工齒輪的模數(shù)選擇銑刀規(guī)格。因此在機床上安裝時，齒輪銑刀與心軸是垂直關(guān)系。

　　銑斜齒圓柱齒輪時，采用原理一樣，銑斜齒輪時齒輪銑刀的選擇與銑直齒輪不同，要根據(jù)法向模數(shù)Mn選擇刀規(guī)格，根據(jù)當量齒數(shù)Zv選擇銑刀刀號。Zv可用公式計算。銑斜齒輪時，要在縱向絲桿末端與分度頭掛輪軸之間加配換齒輪a1,b1,c1,d1。因此在機床上安裝時，

　　使用盤狀齒輪銑刀時，為使銑刀的旋轉(zhuǎn)平面與螺旋齒槽切線方向一致。需將萬能臥銑工作臺由原來位置扳轉(zhuǎn)一個螺旋角。銑右旋齒輪，工作臺逆時針扳轉(zhuǎn);左旋，則順時針扳轉(zhuǎn)。

　　采用滾齒--滾切直齒圓柱齒輪，利用原理為展成法，把被加工齒輪看做螺旋角為零的特殊情況。因此在機床上安裝時，滾刀軸線與被切齒輪之間有一個滾刀的安裝角，等于滾刀的螺旋升角w。滾切斜齒圓柱齒輪，采用原理一樣，端面上的齒廓都

　　是漸近線，但斜齒圓柱齒輪的齒長方向不是直線，而是螺旋線。因此在機床上安裝時，滾刀軸線與被切齒輪之間有一個滾刀的安裝角，它不僅與滾刀的螺旋升角w及滾刀的螺旋方向有關(guān)，還與被加工齒輪的螺旋線方向及螺旋角有關(guān)。

　　采用插齒——插直齒圓柱齒輪，利用原理仍為展成法，主運動為插齒刀往復(fù)運動用以形成輪齒齒面的導(dǎo)線—直線。

　　因此在機床上安裝時，插齒刀的軸線與工件的軸線平行。插斜齒圓柱齒輪，采用原理一樣，就是插齒刀主軸是一個專用的螺旋導(dǎo)論上移動，這樣，在上下往復(fù)移動時，由于導(dǎo)論作用，插齒刀還有一個附加轉(zhuǎn)動。因此在機床上安裝時，插齒刀的軸線與工件的軸線構(gòu)成一個螺旋角。

　　采用剃齒——剃直齒圓柱齒輪，利用原理為展成法，加工時剃齒刀(剃齒刀相當于斜齒圓柱齒輪)的軸線與心軸成一定的角度，就能加工出直齒圓柱齒輪。

　　剃斜齒圓柱齒輪，采用原理一樣，與剃直齒圓柱齒輪不同之處就是加工時剃齒刀軸線與心軸之間夾角為零。在機床廠主要采用了以上幾種方法加工齒輪，除此之外，可以用來加工齒輪的方法有珩齒、研齒、磨齒、拉齒等方法。

　　2.2裝配車間

　　走進裝配車間，給我們第一印象就是迷茫，因為當你在認真看一臺機床加工一個零件時，你不知道它的作用是什么，放在哪里。只有耐心的把這裝配車將認真的參觀完以后，頭腦里才有了一個輪廓出來。

　　YKS3120、YKS3132系列數(shù)控高速滾齒機，整機體現(xiàn)了結(jié)構(gòu)緊湊、加工高效、精度穩(wěn)定可靠的思想，其特色表現(xiàn)在：

　　a.對稱的床身結(jié)構(gòu)，排屑器能從床身中部迅速地將炙熱的切屑排除，并且冷卻油的對稱循環(huán)保證了機床的熱穩(wěn)定性。

　　b.高強度、高剛性的大件結(jié)構(gòu)，滿足了高速、高效切削對機床的要求。

　　c.循環(huán)油潤滑系統(tǒng)及壓縮空氣的強力輸入，保證了切削工藝系統(tǒng)—機床、刀具、夾具、工件具有很高的工藝能力。

　　d.管路與電纜行線的合理布置保證了控制系統(tǒng)的可靠性。

　　e.機床不同功能配置，給用戶選型創(chuàng)造了靈活空間。

　　所有這些特點，使機床能適用于汽車、摩托車、紡織機械、起重機械、電梯、機械維修等行業(yè)，完成圓柱直齒、斜齒輪，蝸輪，花鍵，不同模數(shù)、齒數(shù)、螺旋角的雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪的加工。

　　裝配中保證位置與尺寸精度要求的方法有：

　　第一、互換裝配法，即是在裝配過程中，零件互換后仍能達到裝配精度要求的裝配方法。產(chǎn)品采用此方法時，裝配精度主要決定于零件的加工精度。此方法的實質(zhì)就是零件加工誤差來保證產(chǎn)品裝配精度的方法。它分為完全互換法和大多數(shù)互換法。

　　第二、選擇裝配法，即使尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大，能按經(jīng)濟精度加工，裝配時選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。它分為直接裝配法，分組裝配法和復(fù)合裝配法。

　　第三、修配裝配法，即是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度制造。裝配時，通過對尺寸鏈中某一選定的零件進行在加工的方法來保證裝配精度。裝配時再加工的零件稱為修配件。

　　第四、調(diào)整裝配法，即是在采用該方法時，各組零件的公差按經(jīng)濟精度的原則制訂，裝配時，通過改變產(chǎn)品中可調(diào)零件的相對位置或選擇合適尺寸的調(diào)整件來保證裝配精度。

　　裝配中常見的調(diào)整方法有固定調(diào)整法、可動調(diào)整法、誤差抵消調(diào)整法3種。

　　下圖是工人師傅在進行機床裝配前的導(dǎo)軌水平面的的調(diào)整，以保證機床的裝配精度。

　　機床對導(dǎo)軌精度要求有：第一、導(dǎo)向精度高，即是指機床的動導(dǎo)軌沿支撐導(dǎo)軌運動的直線度或圓周度;

　　第二、精度保持性好，即是指導(dǎo)軌能否長期保持原始精度。影響精度保持性的主要因素是導(dǎo)軌的磨損，此外還與導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式及支承件的材料有關(guān);

　　第三、足夠的剛性，導(dǎo)軌的剛度主要決定于道光的類型、結(jié)構(gòu)形式和尺寸大小、導(dǎo)軌與機床的連接方式、導(dǎo)軌材料和表面加工質(zhì)量等。

　　第四、良好的摩擦特性，即是數(shù)控機床導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)要小，而且動、靜摩擦系數(shù)應(yīng)盡量接近，以減小摩擦阻力和導(dǎo)軌熱變形，使運動輕便平穩(wěn)，低速無爬行。

　　如下圖所示：

　　導(dǎo)軌按接觸面的摩擦性質(zhì)可以分為滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌三種。按照截面形狀分為三角形導(dǎo)軌、矩形導(dǎo)軌、燕尾形導(dǎo)軌和圓形導(dǎo)軌四種。而在裝配車間我們最常見到的就是三角形導(dǎo)軌和矩形導(dǎo)軌組合型，因為它兼有三角形導(dǎo)軌的導(dǎo)向性好、矩形導(dǎo)軌的制造方便、剛性好，且受力均勻且較平衡等優(yōu)點。而雙三角形組合的導(dǎo)軌一般適用于短導(dǎo)軌，因為短導(dǎo)軌它在尾部且精度要求不高。

　　2.3大件加工車間

　　在該車間我們掌握到了傳動箱體的加工工藝路線，其箱體加工的某道工序圖如圖

　　主視圖

　　左視圖

　　圖A-A

　　圖B-B

　　圖C-C

　　圖D-D

　　其主要加工工藝路線如下：

　　工序05

　　劃線，鏜線

　　工序10

　　銑A-A視圖中粗糙度為12.5的頂面，立銑

　　zd61-25

　　銑刀銑工件側(cè)面，校正壓緊，銑C-C視圖粗糙度為3.2的條形面

　　工序15

　　工件A-A視圖頂面為基準，校正壓緊，鏜床B6545-5

　　鏜刀鏜A-A視圖直徑為150-直徑為140串孔急端面

　　工序20

　　退火

　　工序25

　　劃銑，鏜線

　　工序30

　　銑A-A視圖中粗糙度為12.5的頂面到3.2，工藝基面

　　工件側(cè)面，校正壓緊立銑ZF61-69

　　銑刀

　　工序35

　　劃鉆線，包括最后鉆孔線，并將直徑為140-150串孔中心線引A-A視圖頂面上

　　工序40

　　鉆，銑C-C視圖中的6個孔到圖所示，立鉆CB145-85

　　鉆頭

　　工序45

　　去毛刺

　　其中鏜床鏜孔時，采用了一面一孔定位，導(dǎo)向裝置采用了兩面單導(dǎo)向鏜模支架將浮動的卡頭把刀具與主軸連接。

　　3.實習(xí)心得

　　經(jīng)過這次的生產(chǎn)實習(xí)，我們看到了課本以外的很多知識，走出課堂，切身到具體的機械制造領(lǐng)域去觀摩學(xué)習(xí)，對各種零部件有了更感性的認識。因此感謝學(xué)校安排了這次難得的實習(xí)機會，感激老師們在整個實習(xí)過程對我們的耐心知道，為我們步入社會有了一個很好的過渡。

　　生產(chǎn)實習(xí)階段，讓我從書本中看到很多關(guān)于重慶機床廠的介紹，及

　　其產(chǎn)品的功能介紹，流向及各個應(yīng)用地方。不過真的要對這些東西產(chǎn)生思維上的概念，就必須得去現(xiàn)場參觀，去看，去問，才能真正的把書本知識跟實際相結(jié)合起來。作為畢業(yè)前的最后一次實習(xí)，每個同學(xué)都特別重視，一方面是由于要跟今后工作有聯(lián)系，更重要的是馬上走上工作崗位，多一點的知識，對以后的工作都會有幫助的，以后就不會有專門的老師帶著我們?nèi)ボ囬g去看了，也就沒有那么淵博的師傅耐心為你講解了，這段時間能學(xué)多少是多少了，所以這個實習(xí)，同學(xué)們比往常表現(xiàn)的熱情，不懂的就問，師傅們也喜歡我們聊，給我們講解其中的原理。

　　在這次實習(xí)過程中，能把呆板的課本知識聯(lián)系到實際的制造業(yè)中去，本身就是很難得的事情。而恰好處于找工作前的最重要的一次實習(xí)，這無形中就給我們展示了我們以后能從事的工作到底是怎么樣的工作環(huán)境，怎么樣的去工作，怎么樣運用我們的所學(xué)去為企業(yè)創(chuàng)造價值，這次實習(xí)的價值比實習(xí)本身的價值要大得多。讓我們明白自己再怎么樣的一個具體領(lǐng)域。這里面普通員工和我們本科出來的區(qū)別又在何處，我們的本科知識和那些專科學(xué)生在里面的加工操作的區(qū)別又是什么?這些真的讓我覺得我的這四年知識沒有白學(xué)，知道我為之努力的價值所在。

　　透過實習(xí)，我感覺自己的思想上已經(jīng)達到了實習(xí)的具體目的，有課本知識的落實，有思想覺悟的加深，更加加深我對知識的興趣。我也會在今后步入社會后更加努力的掌握更多的知識，豐富自己，提升自己。

篇2：技校生產(chǎn)實習(xí)培訓(xùn)處工作職責(zé)

　　技工學(xué)校生產(chǎn)實習(xí)培訓(xùn)處工作職責(zé)

　　生產(chǎn)實習(xí)培訓(xùn)處在分管校長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)生產(chǎn)實習(xí)教學(xué)和社會青工培訓(xùn)任務(wù)的實施管理工作，其職責(zé)范圍如下：

　　1、在以教學(xué)為主、教學(xué)生產(chǎn)相結(jié)合的前提下，根據(jù)學(xué)校工作計劃的要求，組織制訂生產(chǎn)實習(xí)培訓(xùn)處的發(fā)展規(guī)劃和學(xué)年(學(xué)期)工作計劃，努力做到既出產(chǎn)品，又出人才。

　　2、配合教務(wù)處負責(zé)實習(xí)教學(xué)的安排、管理和實施工作。根據(jù)教學(xué)大綱的要求，制訂各種實習(xí)教學(xué)學(xué)年(學(xué)期)授課計劃。組織實習(xí)指導(dǎo)教師開展教研活動，搞好備課、上課、指導(dǎo)作業(yè)、試件分析、成績考核、信息反饋等各個教學(xué)環(huán)節(jié)的管理工作，不斷提高實習(xí)教學(xué)質(zhì)量。

　　3、積極組織社會青工培訓(xùn)。加強社會調(diào)查，結(jié)合再就業(yè)培訓(xùn)、在職職工培訓(xùn)和農(nóng)村勞動力轉(zhuǎn)移培訓(xùn)，組織力量開展培訓(xùn)工作，努力完成預(yù)定任務(wù)。

　　4、抓好各專業(yè)的技能考核和鑒定工作。開展初、中、高三級技術(shù)等級考核工作。

　　5、積極探索生產(chǎn)性實習(xí)工作。協(xié)調(diào)教學(xué)與生產(chǎn)實習(xí)，教師與學(xué)生、教學(xué)與場地的各種關(guān)系，保證各項計劃的實施。

　　6、加強設(shè)備管理，實行文明教學(xué)，搞好安全生產(chǎn)。制訂和執(zhí)行設(shè)備使用和管理的規(guī)章制度，努力提高設(shè)備的使用效率。及時消除不安全隱患，確保師生實習(xí)安全，創(chuàng)造一個秩序井然的實習(xí)教學(xué)環(huán)境。

　　7、抓好生產(chǎn)、實習(xí)、培訓(xùn)、鑒定的過程管理，做到“降低成本，提高質(zhì)量，保證安全”。抓好實習(xí)大樓的衛(wèi)生工作。

　　8、加強對生產(chǎn)、實習(xí)和培訓(xùn)的管理人員、教學(xué)人員和學(xué)生的思想政治工作，發(fā)揚艱苦奮斗，勤儉辦校的優(yōu)良傳統(tǒng)，樹立良好的社會主義勞動態(tài)度。正確處理好與其它部門的關(guān)系。

　　9、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

篇3：工廠外來實習(xí)人員安全生產(chǎn)規(guī)定

　　工廠外來實習(xí)人員安全生產(chǎn)規(guī)定

　　1、外來實習(xí)人員必須經(jīng)過三級安全教育，方可進入崗位。

　　2、外來實習(xí)人員應(yīng)由指定的師傅帶領(lǐng)，在操作熟練前，嚴禁單獨操作。

　　3、工作中先學(xué)習(xí)再嚴格遵守各崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程，思想集中，精心操作。

　　4、上班應(yīng)穿好本崗位規(guī)定的勞防用品，嚴禁穿戴不整上崗，女同志不得將長發(fā)留于帽外，爐前工應(yīng)戴好防護眼鏡。

　　5、嚴禁在禁火區(qū)域、重大危險源內(nèi)動用明火或吸煙，嚴禁流動吸煙。

　　6、保持操作場所文明衛(wèi)生，物品堆放整齊、穩(wěn)當，垃圾不得亂倒、亂堆。

　　7、遵守現(xiàn)場懸掛的一切警示牌和安全標志，不得隨意移動。凡與工作無關(guān)的人員，一律不得進入存放有危險物品的場所。

　　8、在電氣、起重、高處、有毒有害氣體或其他危險區(qū)域作業(yè)場所工作，有關(guān)人員在布置工作中應(yīng)講清預(yù)防事故的安全知識，切實落實安全生產(chǎn)技術(shù)措施。

　　9、搬運堆集的物料時，應(yīng)從最上一層起按順序搬卸，嚴禁從兩側(cè)、中間或底層搬卸，并劃出安全區(qū)域，嚴禁其他人員進入危險區(qū)域。

　　10、機械設(shè)備和電氣設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁進入防護裝置內(nèi)擦拭、加油、修理或打掃衛(wèi)生。

　　11、嚴禁非特殊工種人員隨意進行特殊工種作業(yè)。

　　12、預(yù)防各類觸電事故，一旦發(fā)現(xiàn)有觸電事故，嚴禁直接接觸觸電者，應(yīng)立即將電源切斷或用絕緣工具將觸電者迅速脫離電源，并進行及時搶救。

　　13、操作回轉(zhuǎn)機床，嚴禁戴手套。

　　14、生產(chǎn)中禁止將液體金屬和液體爐渣傾倒在有水及潮濕的地方，爐坑、鑄坑，倒渣處及接觸液體金屬的一切工具，必須保持干燥。

　　15、火法熔煉物料入爐前，應(yīng)按規(guī)定嚴格檢查有無爆炸物品，若有應(yīng)及時上交公司。

　　16、如遇電氣、金屬溶液、油類等燃燒，嚴禁用水澆灑，一定要用藥粉、沙子或四氯化碳滅火搶救。電氣設(shè)備起火時，應(yīng)及時切斷電源搶救。

　　17、應(yīng)嚴格遵守交通安全規(guī)則，在廠區(qū)內(nèi)非機動車輛和行人應(yīng)盡量靠右走，以免妨礙交通和被車輛碰傷，自行車必須停放在指定的車棚內(nèi)。來源自 物業(yè)經(jīng)理人