產(chǎn)品倉皮帶走廊鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

　　1、加工制作場地設(shè)置

　　根據(jù)本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求較高，為確保本項目精品目標(biāo)，需在施工現(xiàn)場設(shè)置一處50m×6m=300mm操作平臺，工程做法:對場地進(jìn)行精平后，原土碾壓密實(shí)然后澆筑15cm厚C20混凝土并趕平壓實(shí)，最后表面滿鋪10mm鋼板，經(jīng)預(yù)檢復(fù)核、檢查、驗(yàn)收合格后方可操作使用。

　　2、材料要求

　　(1)進(jìn)入現(xiàn)場的所有鋼材、零部件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、準(zhǔn)用證等。進(jìn)場驗(yàn)收,檢驗(yàn)批應(yīng)按現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣報驗(yàn)，試驗(yàn)滿足設(shè)計要求，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，方可使用。

　　(2)機(jī)械設(shè)備型鋼切割機(jī)、鋼板切割機(jī)、刨邊機(jī)，刨床、鉆床、磨光機(jī)、埋弧焊機(jī)、交、直流電焊機(jī)，吊車等。加工制作機(jī)具設(shè)備經(jīng)檢修維護(hù)試用，處于良好狀態(tài)后方可實(shí)施操作。

　　(3)防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內(nèi)，下面墊方木、并做好標(biāo)識牌等，冬期存放應(yīng)保證場地?zé)o結(jié)冰、無積雪、雨期場地?zé)o積水。

　　(4)加工制作前根據(jù)設(shè)計文件和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)放樣，經(jīng)自檢、預(yù)檢、復(fù)核確認(rèn)滿足設(shè)計和規(guī)范要求無誤后方可進(jìn)行實(shí)施。

　　(5)制作安裝檢查驗(yàn)收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定，取得合格證明后使用。

　　(6)鋼支柱、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質(zhì)量合格、規(guī)格齊全，按照型號、規(guī)格整齊堆放備用。

　　3、施工操作工藝

　　1.操作工藝流程

　　原材料矯正→放樣→號料→下料（剪切和氣割）→零件→平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→部件拼裝→實(shí)焊→焊縫檢查→翼緣板矯正→組裝→磨平→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→防銹漆→油漆。

　　2.放樣在放樣平臺上用1:1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺下，然后根據(jù)實(shí)際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據(jù)、同時對各構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板、實(shí)際放樣進(jìn)行核實(shí)。

　　3.下料

　　搭設(shè)下料切割臺架，尺寸為3m×10m用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時要考慮預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。

　　4.端銑

　　對要求刨平頂緊的拉端面，采用H型鋼切割機(jī)進(jìn)行工型切割，切割后對局部不平處應(yīng)用角向磨光機(jī)進(jìn)行修磨。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。合格后再進(jìn)行定位焊。

　　5.鉆孔

　　螺栓孔、特別是群孔和排孔，要求孔距準(zhǔn)確，應(yīng)用鉆模鉆孔、零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應(yīng)去掉毛刺。

　　6.組裝

　　必須在操作平臺上進(jìn)行，確保截面尺寸準(zhǔn)確。

　　7.焊接

　　對于重型工字截面柱，采用埋弧自動焊，焊接時利用工法制作的船形翻轉(zhuǎn)胎具，每次可焊兩翼緣板一側(cè)的兩條貼角焊縫翻轉(zhuǎn)工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利埋弧自動焊的最佳位置，保證熔透性和高度并易于翻身交叉，對稱施焊以控制扭曲變形。

　　8.矯平

　　工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平。用翼緣矯平機(jī)或用加熱矯正法，精整和切頭定尺，采用三向精密切割機(jī)，可有效地代替冷矯機(jī)和端面銑床。

　　9.支撐制作

　　支撐采用角鋼組成，直桿角鋼支撐在中間及兩端設(shè)連接板進(jìn)行焊接，制作程序?yàn)椴牧铣C正→樣板樣桿制作→劃線下料→組裝焊接→變形矯正→檢查→除銹→油漆，交叉支撐必須放樣制作，通過實(shí)際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時也必須按放樣組裝，為了交叉支撐，工地安裝的方便。也可以將交叉支撐的一端連接板不焊，留作拼裝時便于調(diào)整，或臨時用螺栓連接。

　　4、鋼結(jié)構(gòu)安裝

　　1.半成品材料要求

　　（1）構(gòu)件、型號、幾何尺寸和制作質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；

　　（2）連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質(zhì)量證明書，連接副配套，符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

　　（3）防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆，膩?zhàn)泳鶓?yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

　　2.主要機(jī)具設(shè)備

　　主要有輪胎式吊車，載重汽車，電焊，氣焊設(shè)備。

　　3.作業(yè)條件

　　（1）計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數(shù)量；

　　（2）制定安裝措施、機(jī)械設(shè)備的選用安裝程序，方法，構(gòu)件設(shè)置，保證質(zhì)量、安全防范措施等；

　　（3）檢查構(gòu)件質(zhì)量如超出設(shè)計或規(guī)范允許的偏差應(yīng)予糾正；

　　（4）在鋼構(gòu)件上根據(jù)就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線；

　　（5）根據(jù)構(gòu)件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結(jié)果，進(jìn)行找平，并檢查預(yù)埋地腳螺檢位置和標(biāo)高表面鑿毛等；

　　（6）29號皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝；

　　（7）30號皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后立即對垂直度軸線牛腿面標(biāo)高進(jìn)行初校，安裝就位，臨時進(jìn)行加固，桁架安裝校正后，對鋼柱柱底進(jìn)行灌漿，用濕草袋或麻袋護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)；桁架拼裝后整體吊裝。

　　5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)鋼材品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定；

　　(2)鋼材的切割截面必須無裂縫。夾層和不大于1.0mm的缺棱；

　　(3)鋼構(gòu)件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護(hù)氣體等必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定，焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證；

　　(4)鋼結(jié)構(gòu)承受拉力、壓力且要求與母材等強(qiáng)的焊縫，必須經(jīng)超聲波*射線探傷檢驗(yàn)。做出檢查記錄，其結(jié)果，必須符合設(shè)計要求現(xiàn)行施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定；

　　(5)鋼柱焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔。咬連必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；

　　(6)允許偏差必須滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20**的表中規(guī)定要求。

　　6、成品保護(hù)

　　(1)構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實(shí)無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類型號安裝順序分區(qū)存放，底層墊木應(yīng)有足夠的支承面。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支承點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，以防止鋼構(gòu)件變形或傾斜；

　　(2)構(gòu)件安裝吊點(diǎn)和綁扎方法應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形

、不損傷涂層；

　　(3)不得在已安裝的構(gòu)件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構(gòu)件上焊接設(shè)計以外的鐵件或錨環(huán)。

　　7、安全措施

　　(1)鋼結(jié)構(gòu)柱梁支撐等構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系以防變形或傾倒；

　　(2)安裝使用的起吊機(jī)械設(shè)備與主體結(jié)構(gòu)相連時，其連接裝置必須經(jīng)過計算，做到安全可靠；

　　(3)高空作業(yè)，使用的工具要防止墜落，臨時操作臺應(yīng)綁扎牢靠，腳手板鋪平綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。

　　8、施工注意事項

　　(1)鋼構(gòu)件拼裝時的定位點(diǎn)焊，需由有合格證的焊工操作，用于點(diǎn)焊的焊接材料、型號、材質(zhì)應(yīng)與焊件相同，點(diǎn)焊的焊條直徑不宜超過4.0mm，焊縫的高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度不宜超過高度的6～7倍，間距宜為300～400mm，點(diǎn)焊的質(zhì)量應(yīng)和設(shè)計要求相符；

　　(2)除定點(diǎn)焊外，嚴(yán)禁在拼裝構(gòu)件上焊其他無用的焊點(diǎn)或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火；

　　(3)安裝高強(qiáng)螺栓應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的專門小組承擔(dān)，以確保安裝連接的質(zhì)量；

　　(4)鋼構(gòu)件安裝定位軸線應(yīng)從地面控制，軸線直接引上，不得從下層構(gòu)件的軸線引上，同一流水作業(yè)段同一安裝高度的構(gòu)件，全部構(gòu)件就位校正連接完畢并驗(yàn)收合格，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線以利消除安裝誤差避免誤差積累。

篇2：金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備的安裝施工方案

　　1、金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備的安裝

　　本工程金屬結(jié)構(gòu)安裝工程主要為啟閉機(jī)安裝。

　　1.1啟閉機(jī)安裝：

　　1、一般要求

　　(1) 啟閉機(jī)安裝前應(yīng)具備的資料：

　　1) 設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書；

　　2) 設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書；

　　3) 制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書；

　　4) 安裝用控制點(diǎn)位置圖。

　　(2) 安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸和安裝精確度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保留到安裝驗(yàn)收合格后方能拆除。

　　(3) 安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經(jīng)國家批準(zhǔn)的計量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。

　　(4) 承包人在安裝工作中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合施工圖紙和國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　2、設(shè)備起吊和運(yùn)輸

　　（1）起吊和運(yùn)輸措施

　　起吊和運(yùn)輸前根據(jù)設(shè)備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細(xì)的起吊和運(yùn)輸方案，其內(nèi)容包括采用的起重和運(yùn)輸設(shè)備、大件起吊和運(yùn)輸方法以及防止吊運(yùn)過程中構(gòu)件變形和設(shè)備損壞的保護(hù)措施。

　　3、安裝前的檢查和清理

　　（1）安裝前的檢查在各項設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。1） 埋件埋設(shè)部位新、老混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈；鑿除的位置和尺寸是否符合施工圖紙要求。

　　2）按施工圖紙逐項檢查各安裝設(shè)備的完整性。

　　3）逐項檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形情況。

　　4）對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況，承包人應(yīng)書面報送監(jiān)理人，并負(fù)責(zé)按施工圖紙要求進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)齊處理。

　　（2）清理

　　設(shè)備安裝前，承包人應(yīng)對發(fā)包人提供的設(shè)備，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。

　　4、螺栓連接

　　(1) 所采購的螺栓連接應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告。

　　(2) 螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。

　　(3) 鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50％～60％，并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。

　　5、埋件安裝

　　(1)埋件安裝包括止水座板和側(cè)滾輪座板等。

　　(2) 施工過程中須按施工圖紙的要求和下列規(guī)定，進(jìn)行埋件的安裝施工。

　　1）埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)與老混凝土中的鋼筋或閘門軌道焊牢或按施工圖紙說明進(jìn)行。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。

　　2）埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆注新混凝土后仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。

　　3）埋件安裝完畢后，應(yīng)對所有的工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測，作好記錄報監(jiān)理人。

　　4）安裝好的埋件外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，進(jìn)行防腐處理。

　　6、安裝

　　（1）安裝技術(shù)要求

　　1）安裝時應(yīng)按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試動轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。

　　2）安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未到設(shè)計強(qiáng)度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3）啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝應(yīng)按DLT／5019－91第5.2.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

　　4）啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。

　　5）每臺啟閉機(jī)安裝完畢，承包人應(yīng)對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。

　　（2）啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　啟閉機(jī)安裝完成后，須會同監(jiān)理人進(jìn)行以下項目的試驗(yàn)：

　　1）電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求按DL／T5019－94第5.3.1條的規(guī)定執(zhí)行。

　　2）空載試驗(yàn)。空載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行的空載運(yùn)行試驗(yàn)。空載試驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙和DL／T5019－94第5.3.2條的各項規(guī)定。

　　3）帶荷載試驗(yàn)。帶荷載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)與閘門連接后，在設(shè)計操作水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗(yàn)，帶荷載試驗(yàn)應(yīng)針對不同性質(zhì)閘門的啟閉機(jī)分別按DL／T5019－94第5.3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

　　4）承包人在進(jìn)行動水啟閉工的帶荷載試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)大綱，報送監(jiān)批準(zhǔn)后實(shí)施。固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝

　　7、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

　　(1) 在啟閉機(jī)安裝過程中，須按規(guī)定的安裝技術(shù)條件，對本合同啟閉機(jī)安裝的焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、安裝偏差以及試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和質(zhì)量評定，并作好記錄。安裝質(zhì)量評定記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后，作為本合同各項目驗(yàn)收的資料。

　　(2) 啟閉機(jī)安裝完成，并經(jīng)試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，須向監(jiān)理人申請對啟閉機(jī)進(jìn)行各項設(shè)備的驗(yàn)收。驗(yàn)收前，我方將向監(jiān)理人提交以下資料：

　　1) 啟閉機(jī)的設(shè)備清單；

　　2)

安裝質(zhì)量的檢查和評定記錄；

　　3) 埋件質(zhì)量檢驗(yàn)的中間驗(yàn)收記錄。

　　(3) 啟閉機(jī)驗(yàn)收后，在尚未移交給發(fā)包人使用前，承包人仍應(yīng)負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行保管、維護(hù)和保養(yǎng)。

篇3：二次結(jié)構(gòu)隔墻板工程施工方案技術(shù)措施

　　二次結(jié)構(gòu)隔墻板工程施工方案及技術(shù)措施

　　1、工藝流程：

　　結(jié)構(gòu)墻面、頂面地面清理和找平→放線、分檔→配板、修補(bǔ)→安U形卡→配制膠粘劑→安裝隔墻板→安門窗框→板縫處理→板面裝修

　　2、清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結(jié)合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結(jié)合部盡力找平。

　　3、放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據(jù)設(shè)計位置，彈好隔墻邊、線及門窗洞口線，并按板寬分檔。

　　4、配板、修補(bǔ)：板的長度應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減20MM。計算并量測門窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有預(yù)埋件的門窗框板。當(dāng)板的寬度與隔墻的尺寸，應(yīng)將部分隔墻板預(yù)先拼接加寬成合適的寬度，放置有陰角處。有缺陷的板應(yīng)修補(bǔ)。

　　5、有抗震要求時，應(yīng)按設(shè)計要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁和板上。隨安板固定U形鋼板卡。

　　6、配制膠粘劑：膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應(yīng)在30min內(nèi)用完。

　　7、安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處開始，依次順序安裝。板側(cè)清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側(cè)面（相拼合面）滿刮膠粘劑，彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使隔墻板擠緊頂實(shí)，然后用開刀（膩?zhàn)拥叮D出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。

　　在安裝隔墻板時，一定要注意使條板對準(zhǔn)預(yù)先在頂板和地板上彈好的定位線，在安裝過程中隨時用2m靠尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。

　　粘結(jié)完畢的墻體，應(yīng)立即用C20干硬性混凝土將板下口堵嚴(yán)，當(dāng)混凝土達(dá)到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強(qiáng)度的干硬性砂漿灌實(shí)。

　　8、鋪設(shè)電線管、穩(wěn)接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準(zhǔn)位置劃出定位線，鋪設(shè)電線管、穩(wěn)接線盒。

　　所有電線管必須順增強(qiáng)水泥空心條板的孔鋪設(shè)，嚴(yán)禁橫鋪和斜鋪。

　　穩(wěn)接線盒，先在板面鉆孔擴(kuò)孔（防止猛擊），再用扁鏟擴(kuò)孔，孔要大小適度，要方正。孔內(nèi)清理干凈，用膠粘劑穩(wěn)接線盒。

　　接設(shè)計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。

　　9、安門窗框：一般采用先留門窗洞口，后安門窗框的方法。鋼門窗框必須與門窗框板中的預(yù)埋件焊接。木門窗框用L型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門窗框板中預(yù)埋件應(yīng)加木墊片過渡。將縫隙中的浮灰清理干凈，用膠粘劑嵌縫。嵌縫要嵌滿嵌密實(shí)，以防止門扇開關(guān)時碰撞門框造成裂縫。

　　10、板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好，有無裂縫，如出現(xiàn)裂縫，應(yīng)查明原因后進(jìn)行修補(bǔ)。已粘結(jié)良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網(wǎng)格帶，轉(zhuǎn)角隔墻在陽角處粘貼200mm寬玻纖布一層，壓實(shí)、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。

　　11、板面裝修：

　　一般居室墻面，直接用石膏膩?zhàn)庸纹剑蚰ズ笤俟蔚诙滥佔(zhàn)樱俅蚰テ秸詈笞鲲椕鎸印?/p>

　　隔墻踢腳，一般應(yīng)先在根部刷一道107膠水泥漿，再作水泥、水磨石踢腳。如作塑料、木踢腳，先鉆孔打入木楔，再用釘釘在隔墻板上（或用膠粘貼）。

　　如遇板面局部有裂縫，在做飾面前應(yīng)先處理，才能作下一道工序。