橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工方法

　　根據(jù)帽梁不同截面的不同彎矩，帽梁采用后張法張拉，預(yù)應(yīng)力束分兩次張拉施工方案，砼澆筑完畢后，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉2號(hào)預(yù)應(yīng)力束，待空心板全部架設(shè)完畢后再?gòu)埨?號(hào)、3號(hào)預(yù)應(yīng)力。

　　后張法施工根據(jù)工藝流程及施工情況主要分為四個(gè)階段:

　　(1)預(yù)應(yīng)力材料加工制作

　　(2)預(yù)應(yīng)力孔道埋管、穿束、定位

　　(3)預(yù)應(yīng)力張拉

　　(4)孔道灌漿、封頭

　　具體施工要點(diǎn)如下:

　　預(yù)應(yīng)力材料加工制作

　　1.預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)后,首先進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收,主要是鋼絞線(xiàn)原材抽樣試驗(yàn)及錨具的硬度、組裝件的錨固效率測(cè)試。不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用到工程中.

　　2.通過(guò)抽檢后的預(yù)應(yīng)力筋,即可進(jìn)行下料工序,按后張預(yù)應(yīng)力梁的工作長(zhǎng)度和使用長(zhǎng)度下料,下料長(zhǎng)度按:

　　L=L0+固定端擠壓長(zhǎng)度(取20cm)+張拉端操作長(zhǎng)度(取100cm)式中:L0-兩端錨具之間的孔道長(zhǎng)度

　　鋼絞線(xiàn)下料應(yīng)在平整場(chǎng)地上進(jìn)行,放線(xiàn)到位后用高速砂輪機(jī)切斷.當(dāng)采用單端張拉工藝時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行固定端加工制作。本工程的固定端采用擠壓錨，擠壓錨制作時(shí)應(yīng)注意鋼絞線(xiàn)頭不能內(nèi)陷于擠壓套內(nèi)且擠壓簧不能重疊外露。對(duì)于擠壓完畢的成束鋼絞線(xiàn)相互間應(yīng)整理平順,并每隔1.5～2米距離用鐵絲捆扎,鐵絲扣向內(nèi),然后按各長(zhǎng)度規(guī)格進(jìn)行分類(lèi)掛牌、堆放。

　　預(yù)應(yīng)力孔道埋管

　　1.預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋金屬波紋管成型,金屬波紋管按孔道長(zhǎng)度制作,對(duì)于長(zhǎng)度不夠的波紋管,可用大一號(hào)規(guī)格的波紋管進(jìn)行連接,用膠帶紙密封。

　　2.波紋管定位是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑母骺刂泣c(diǎn)標(biāo)高,用扁擔(dān)筋定位,扁擔(dān)筋根據(jù)梁板寬度分別用φ20鋼筋焊接。扁擔(dān)筋直接與骨架焊接并捆扎，波紋管放入后應(yīng)用鐵絲將其牢固綁扎在扁擔(dān)筋上，防止混凝土施工時(shí)孔道上浮而偏離位置。

　　3.端頭喇叭管與波紋管連接處為防止水泥砂漿滲入，應(yīng)用膠帶紙密封。喇叭管端口也應(yīng)填塞泡沫塊或棉砂，并用膠帶紙封閉，防止水泥砂漿進(jìn)入。

　　4.灌漿管設(shè)置在構(gòu)件孔道最低處，由低處向高處進(jìn)行壓漿。對(duì)于本工程有多個(gè)曲線(xiàn)起伏的孔道，則每個(gè)最低點(diǎn)和每個(gè)最高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置灌漿管或排氣管。波紋管及灌漿管安裝完畢后，應(yīng)檢查調(diào)整波紋管曲線(xiàn)是否符合設(shè)計(jì)尺寸，波紋管走勢(shì)要平滑、順直、不得有死彎或硬折。調(diào)整后即可進(jìn)行鋼絞線(xiàn)穿束。穿束是從固定端穿入，張拉端穿出。本工程孔道長(zhǎng)、鋼絞線(xiàn)根數(shù)多，穿束時(shí)先用特制的鋼絲網(wǎng)套和牽引頭套在鋼絞線(xiàn)束端頭，再用粗鋼絲與牽引頭連接，先將粗鋼絲穿過(guò)孔道再拖動(dòng)牽引頭和鋼絞線(xiàn)束直至達(dá)到設(shè)計(jì)位置，注意鋼絞線(xiàn)束不要在孔道內(nèi)打攪?yán)p繞。

　　5.穿束完畢的鋼絞線(xiàn)束應(yīng)適當(dāng)覆蓋保護(hù)，避免混凝土施工時(shí)鋼絞線(xiàn)粘上水泥漿而影響夾片的夾持能力。整個(gè)預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢并檢查調(diào)整后，即可進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收工作。

　　預(yù)應(yīng)力筋張拉

　　1.混凝土施工時(shí)，振動(dòng)捧不要直接擊打波紋管、端頭喇叭管或其他相關(guān)埋件，以免位置發(fā)生偏移或漏漿等影響后序工作。

　　2.混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉。張拉設(shè)備根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量及種類(lèi)采用 3500KN的千斤頂。張拉前需對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行配套標(biāo)定，確定出控制應(yīng)力下的油表讀數(shù)曲線(xiàn)。

　　3.由于孔道較長(zhǎng)，為減少損失，采用超張3%進(jìn)行張拉。單束張拉的操作程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→1.03(錨固)

　　4.張拉控制采用雙控法即應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值移核為輔的控制方法進(jìn)行張拉質(zhì)量控制

　　張拉伸長(zhǎng)值按公式Ls=FL/EA計(jì)算

　　式中:F-為張拉端,固定端拉力的平均值

　　L-為兩道錨具間孔道長(zhǎng)度

　　E-為預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量

　　A-為預(yù)應(yīng)力筋的截面面積

　　其中固定端應(yīng)力考慮摩阻損失后應(yīng)力計(jì)算,摩阻損失按公式

　　ss= scon(1-1/ek*+mu)

　　式中 K、m 按規(guī)范要求的相應(yīng)取值

　　* 為張拉點(diǎn)至計(jì)算截面之間的投影距離

　　θ 為張拉點(diǎn)至計(jì)算截面之間的曲線(xiàn)類(lèi)角之各(rad)

　　以上計(jì)算公式考慮的是一端張拉。張拉前應(yīng)對(duì)構(gòu)件和孔道進(jìn)行編號(hào)，以編排出單聯(lián)的張拉順序，便于施工記錄。張拉時(shí)，施工記錄一定要相應(yīng)對(duì)號(hào)，記錄要準(zhǔn)確、及時(shí)、符合檔案要求。

　　灌漿

　　1.待整跨板梁張拉完畢后，即可開(kāi)始灌漿。灌漿前，先用鋼釬從灌漿孔和排氣孔中沖入將波紋管擊破，在每個(gè)灌漿孔和排氣孔上接上球形閥門(mén)，以備使用。

　　2.灌漿用水泥采用425#以上的普通硅酸鹽水泥，凈漿水灰比為0.4左右,根據(jù)施工情況可適量摻入膨脹劑或減水劑,施工前要進(jìn)行試配 ,用凈漿攪拌機(jī)攪拌,用壓力灌漿機(jī)從灌漿管處壓漿。

　　3.灌漿時(shí)先用自來(lái)水沖洗孔道,然后開(kāi)始?jí)簼{。壓漿從最低點(diǎn)灌漿口壓入。每個(gè)排氣孔處派專(zhuān)人看守。當(dāng)各自孔道依次流出清水，稀漿、濃漿后持續(xù)數(shù)秒鐘，再將各自出氣孔和孔隙堵住。當(dāng)所有排氣孔都封堵完后，再加壓至0.5～0.7MPa即可封閉灌漿口。

　　4. 灌漿工作在張拉后按設(shè)計(jì)要求時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。灌漿工作應(yīng)事先做好準(zhǔn)備工作，施工時(shí)要連續(xù)作業(yè)，防止夾入空氣。

　　5.灌漿過(guò)程中，每臺(tái)班取3組水泥砂漿試塊進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，其強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

　　封頭

　　灌漿后，用高速砂平面切割機(jī)切除外露多余預(yù)應(yīng)力筋。再根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在灌漿驗(yàn)收后進(jìn)行端頭處理工作。

篇2：綜合教學(xué)樓預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工方法

　　綜合教學(xué)樓預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工方法

　　1、結(jié)構(gòu)形式：梁斷面400mm×650mm，跨度12.9m，混凝土C40，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)U-TS-1860-15.24。錨具用BUPC系列。網(wǎng)片4φ8@80方格。張拉控制應(yīng)力1302MPa，張拉控制力182kN。

　　2、施工準(zhǔn)備

　　(1)鋼筋、鋼鉸線(xiàn)、錨具要有出廠(chǎng)合格證與試驗(yàn)單。二次試驗(yàn)合格、張拉千斤頂、壓力表經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)鑒定檢查合格。

　　(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO42.5，有出廠(chǎng)合格證及試驗(yàn)單。

　　(3)砂子：采用中砂，含泥量不大于5%。

　　(4)石子：用碎石，級(jí)配合理，針片狀顆粒不大于15%，含泥量不大于1%。

　　(5)水泥有出廠(chǎng)合格證、試驗(yàn)單、砂、石試驗(yàn)合格。

　　(6)高效早強(qiáng)減水劑：經(jīng)過(guò)省認(rèn)定，有出廠(chǎng)合格證與試驗(yàn)單。

　　3、工藝流程

　　基底處理→立柱→鋪楞木→鋪底板→校正標(biāo)高→放排預(yù)應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力鋼筋→安裝側(cè)?！炷翝仓鷿菜B(yǎng)護(hù)→混凝土試塊試壓→預(yù)應(yīng)力張拉→封頭

　　4、施工方法

　　(1)模板：支法同其他混凝土梁。

　　(2)鋼筋：非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎同其他混凝土梁。預(yù)應(yīng)力鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，做鋼筋支架，點(diǎn)焊在非予應(yīng)筋上，放預(yù)應(yīng)力鋼筋，端部套上鋼筋網(wǎng)片，固定好預(yù)埋墊板。

　　(3)混凝土澆筑：混凝土中摻高效早強(qiáng)減水劑，分層澆筑與振搗不留施工縫。完成后澆水養(yǎng)護(hù)7d以上。

　　(4)試塊留置，每層不少于4組，三組同條件養(yǎng)護(hù)，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。其中同條件養(yǎng)護(hù)的兩組用于混凝土預(yù)應(yīng)力張拉前試驗(yàn)用?；炷翉?qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，進(jìn)行張拉。

　　5、質(zhì)量要求：混凝土梁軸線(xiàn)尺寸、標(biāo)高、斷面大小以及所用材料的性能都必須符合設(shè)計(jì)要求。張拉應(yīng)力控制準(zhǔn)確，錨固牢固?；炷撩軐?shí)，表面平整順直。

篇3：綜合樓預(yù)應(yīng)力管樁施工方法

　　綜合樓預(yù)應(yīng)力管樁施工方法

　　1)主要機(jī)具和人員：

　　計(jì)劃安排D50型筒式柴油打樁機(jī)1臺(tái)進(jìn)行樁基礎(chǔ)的施工。

　　機(jī)組人員配備情況：測(cè)量工3人，機(jī)長(zhǎng)1人，電焊工2人，樁工2人，各機(jī)組人員均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)操作訓(xùn)練，有多年的打樁施工經(jīng)驗(yàn)，施工素質(zhì)良好。

　　2)施工方法

　　a)打試樁做好施工詳細(xì)試驗(yàn)記錄,測(cè)出各土層深度和打入各土層的錘擊次數(shù),最后精確測(cè)出貫入度。

　　b)施工工藝：樁機(jī)就位→吊樁→定位插樁→調(diào)校垂直度→打樁→接樁→控制樁頂標(biāo)高→測(cè)貫入度→收錘。

　　c)施工順序：由于場(chǎng)地開(kāi)闊，一般情況采用后退打及側(cè)移打法，行走路線(xiàn)呈"弓"形方式。

　　3)質(zhì)量技術(shù)措施

　　a)管樁材料進(jìn)場(chǎng)要有專(zhuān)人驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即做標(biāo)記并及時(shí)退場(chǎng)，材料必須提供產(chǎn)品合格證。

　　b)各機(jī)組人員施工前應(yīng)充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確技術(shù)和質(zhì)量措施，嚴(yán)格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》和《預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》以及樁機(jī)操作規(guī)程和設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行施工。

　　c)施工前做好樁位軸線(xiàn)的放、復(fù)線(xiàn)工作，施工過(guò)程中要隨時(shí)注意樁位的檢查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向甲方、監(jiān)理部門(mén)匯報(bào)。

　　d)每打一條樁，必須在樁機(jī)就位、機(jī)架平穩(wěn)后近距離拖樁吊樁，樁定位后呈90°方向角測(cè)垂直度，如遇厚層流塑淤泥，不可重（高）錘開(kāi)打，以防樁在急速貫入時(shí)偏位傾斜，應(yīng)用慢壓法施工。

　　e)接樁時(shí)必須清理干凈端板上的雜物，上下節(jié)樁要對(duì)齊，中心偏差<2mm，對(duì)角施焊，要求焊縫連續(xù)飽滿(mǎn)，焊后清渣并自然冷卻≥8min。

　　f)施打時(shí)采用常規(guī)打法，收錘時(shí)落距最好控制在1.60-2.00m，根據(jù)試樁情況最后三陣錘貫入度應(yīng)≤3Cm。

　　g)認(rèn)真填寫(xiě)打樁記錄，每完成一支樁應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員簽證。

　　h)遇到下列情況應(yīng)立即停打，并及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。

　?、?、樁身發(fā)生較大幅度位移或傾斜；

　?、凇渡眄牌屏鸦蜇炄攵葎∽?；

　?、?、正常施打以外的突發(fā)現(xiàn)象。

　　I)打樁完成后，按照設(shè)計(jì)要求協(xié)助進(jìn)行樁的檢測(cè)。

　　4）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)樁主要做好的工作

　　a)配合樁隊(duì)做好樁位放線(xiàn)工作，并進(jìn)行核查；配合樁隊(duì)解決對(duì)住宿、水和電的要求，聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)監(jiān)理和業(yè)主解決現(xiàn)場(chǎng)的一般問(wèn)題；

　　b)根據(jù)公司記錄表格記錄每根樁的施工情況，控制樁尖焊接、樁對(duì)接和最后三陣錘貫入度，并請(qǐng)監(jiān)理在樁隊(duì)的原始施工記錄上進(jìn)行簽字確認(rèn)；

　　c)督促樁隊(duì)做好管樁焊接的隱蔽驗(yàn)收記錄，并請(qǐng)監(jiān)理對(duì)每根樁進(jìn)行簽字確認(rèn)；

　　d)配合樁隊(duì)做好管樁進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)工作，檢查樁身質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題樁（樁身砼裂紋等）必須清退出場(chǎng)，防止因材料問(wèn)題引起斷樁；督促樁隊(duì)做好"材料使用情況表"的填寫(xiě)和管樁合格證的全部收集，并請(qǐng)監(jiān)理簽名批準(zhǔn)使用；

　　e)統(tǒng)計(jì)每日施工樁根數(shù)和累計(jì)施工樁長(zhǎng)，控制樁施工進(jìn)度，保證在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成施工任務(wù)。

　　f)出現(xiàn)斷樁，必須及時(shí)匯報(bào)，聯(lián)系設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主出具書(shū)面變更，以最快的速度解決補(bǔ)樁問(wèn)題。