橋梁后張法預應力施工方法

　　根據帽梁不同截面的不同彎矩，帽梁采用后張法張拉，預應力束分兩次張拉施工方案，砼澆筑完畢后，砼強度達到設計強度后，張拉2號預應力束，待空心板全部架設完畢后再張拉1號、3號預應力。

　　后張法施工根據工藝流程及施工情況主要分為四個階段:

　　(1)預應力材料加工制作

　　(2)預應力孔道埋管、穿束、定位

　　(3)預應力張拉

　　(4)孔道灌漿、封頭

　　具體施工要點如下:

　　預應力材料加工制作

　　1.預應力材料進場后,首先進行進場驗收,主要是鋼絞線原材抽樣試驗及錨具的硬度、組裝件的錨固效率測試。不合格產品嚴禁使用到工程中.

　　2.通過抽檢后的預應力筋,即可進行下料工序,按后張預應力梁的工作長度和使用長度下料,下料長度按:

　　L=L0+固定端擠壓長度(取20cm)+張拉端操作長度(取100cm)式中:L0-兩端錨具之間的孔道長度

　　鋼絞線下料應在平整場地上進行,放線到位后用高速砂輪機切斷.當采用單端張拉工藝時,應按設計要求進行固定端加工制作。本工程的固定端采用擠壓錨，擠壓錨制作時應注意鋼絞線頭不能內陷于擠壓套內且擠壓簧不能重疊外露。對于擠壓完畢的成束鋼絞線相互間應整理平順,并每隔1.5～2米距離用鐵絲捆扎,鐵絲扣向內,然后按各長度規格進行分類掛牌、堆放。

　　預應力孔道埋管

　　1.預應力孔道采用預埋金屬波紋管成型,金屬波紋管按孔道長度制作,對于長度不夠的波紋管,可用大一號規格的波紋管進行連接,用膠帶紙密封。

　　2.波紋管定位是根據設計圖紙提供的各控制點標高,用扁擔筋定位,扁擔筋根據梁板寬度分別用φ20鋼筋焊接。扁擔筋直接與骨架焊接并捆扎，波紋管放入后應用鐵絲將其牢固綁扎在扁擔筋上，防止混凝土施工時孔道上浮而偏離位置。

　　3.端頭喇叭管與波紋管連接處為防止水泥砂漿滲入，應用膠帶紙密封。喇叭管端口也應填塞泡沫塊或棉砂，并用膠帶紙封閉，防止水泥砂漿進入。

　　4.灌漿管設置在構件孔道最低處，由低處向高處進行壓漿。對于本工程有多個曲線起伏的孔道，則每個最低點和每個最高點均應設置灌漿管或排氣管。波紋管及灌漿管安裝完畢后，應檢查調整波紋管曲線是否符合設計尺寸，波紋管走勢要平滑、順直、不得有死彎或硬折。調整后即可進行鋼絞線穿束。穿束是從固定端穿入，張拉端穿出。本工程孔道長、鋼絞線根數多，穿束時先用特制的鋼絲網套和牽引頭套在鋼絞線束端頭，再用粗鋼絲與牽引頭連接，先將粗鋼絲穿過孔道再拖動牽引頭和鋼絞線束直至達到設計位置，注意鋼絞線束不要在孔道內打攪纏繞。

　　5.穿束完畢的鋼絞線束應適當覆蓋保護，避免混凝土施工時鋼絞線粘上水泥漿而影響夾片的夾持能力。整個預應力筋安裝完畢并檢查調整后，即可進行隱蔽驗收工作。

　　預應力筋張拉

　　1.混凝土施工時，振動捧不要直接擊打波紋管、端頭喇叭管或其他相關埋件，以免位置發生偏移或漏漿等影響后序工作。

　　2.混凝土達到設計強度后方可進行張拉。張拉設備根據預應力筋的數量及種類采用 3500KN的千斤頂。張拉前需對張拉設備進行配套標定，確定出控制應力下的油表讀數曲線。

　　3.由于孔道較長，為減少損失，采用超張3%進行張拉。單束張拉的操作程序為：0→初應力→1.03(錨固)

　　4.張拉控制采用雙控法即應力控制為主，伸長值移核為輔的控制方法進行張拉質量控制

　　張拉伸長值按公式Ls=FL/EA計算

　　式中:F-為張拉端,固定端拉力的平均值

　　L-為兩道錨具間孔道長度

　　E-為預應力筋的彈性模量

　　A-為預應力筋的截面面積

　　其中固定端應力考慮摩阻損失后應力計算,摩阻損失按公式

　　ss= scon(1-1/ek*+mu)

　　式中 K、m 按規范要求的相應取值

　　* 為張拉點至計算截面之間的投影距離

　　θ 為張拉點至計算截面之間的曲線類角之各(rad)

　　以上計算公式考慮的是一端張拉。張拉前應對構件和孔道進行編號，以編排出單聯的張拉順序，便于施工記錄。張拉時，施工記錄一定要相應對號，記錄要準確、及時、符合檔案要求。

　　灌漿

　　1.待整跨板梁張拉完畢后，即可開始灌漿。灌漿前，先用鋼釬從灌漿孔和排氣孔中沖入將波紋管擊破，在每個灌漿孔和排氣孔上接上球形閥門，以備使用。

　　2.灌漿用水泥采用425#以上的普通硅酸鹽水泥，凈漿水灰比為0.4左右,根據施工情況可適量摻入膨脹劑或減水劑,施工前要進行試配 ,用凈漿攪拌機攪拌,用壓力灌漿機從灌漿管處壓漿。

　　3.灌漿時先用自來水沖洗孔道,然后開始壓漿。壓漿從最低點灌漿口壓入。每個排氣孔處派專人看守。當各自孔道依次流出清水，稀漿、濃漿后持續數秒鐘，再將各自出氣孔和孔隙堵住。當所有排氣孔都封堵完后，再加壓至0.5～0.7MPa即可封閉灌漿口。

　　4. 灌漿工作在張拉后按設計要求時間內進行。灌漿工作應事先做好準備工作，施工時要連續作業，防止夾入空氣。

　　5.灌漿過程中，每臺班取3組水泥砂漿試塊進行強度檢驗，其強度應滿足設計要求。

　　封頭

　　灌漿后，用高速砂平面切割機切除外露多余預應力筋。再根據設計要求，在灌漿驗收后進行端頭處理工作。

篇2：綜合教學樓預應力混凝土工程施工方法

　　綜合教學樓預應力混凝土工程施工方法

　　1、結構形式：梁斷面400mm×650mm，跨度12.9m，混凝土C40，預應力鋼鉸線U-TS-1860-15.24。錨具用BUPC系列。網片4φ8@80方格。張拉控制應力1302MPa，張拉控制力182kN。

　　2、施工準備

　　(1)鋼筋、鋼鉸線、錨具要有出廠合格證與試驗單。二次試驗合格、張拉千斤頂、壓力表經過計量部門鑒定檢查合格。

　　(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO42.5，有出廠合格證及試驗單。

　　(3)砂子：采用中砂，含泥量不大于5%。

　　(4)石子：用碎石，級配合理，針片狀顆粒不大于15%，含泥量不大于1%。

　　(5)水泥有出廠合格證、試驗單、砂、石試驗合格。

　　(6)高效早強減水劑：經過省認定，有出廠合格證與試驗單。

　　3、工藝流程

　　基底處理→立柱→鋪楞木→鋪底板→校正標高→放排預應力、預應力鋼筋→安裝側模→混凝土澆筑→澆水養護→混凝土試塊試壓→預應力張拉→封頭

　　4、施工方法

　　(1)模板：支法同其他混凝土梁。

　　(2)鋼筋：非預應力鋼筋綁扎同其他混凝土梁。預應力鋼筋按圖紙設計要求，做鋼筋支架，點焊在非予應筋上，放預應力鋼筋，端部套上鋼筋網片，固定好預埋墊板。

　　(3)混凝土澆筑：混凝土中摻高效早強減水劑，分層澆筑與振搗不留施工縫。完成后澆水養護7d以上。

　　(4)試塊留置，每層不少于4組，三組同條件養護，一組標準養護。其中同條件養護的兩組用于混凝土預應力張拉前試驗用。混凝土強度達到100%時，進行張拉。

　　5、質量要求：混凝土梁軸線尺寸、標高、斷面大小以及所用材料的性能都必須符合設計要求。張拉應力控制準確，錨固牢固。混凝土密實，表面平整順直。

篇3：綜合樓預應力管樁施工方法

　　綜合樓預應力管樁施工方法

　　1)主要機具和人員：

　　計劃安排D50型筒式柴油打樁機1臺進行樁基礎的施工。

　　機組人員配備情況：測量工3人，機長1人，電焊工2人，樁工2人，各機組人員均經過嚴格的技術操作訓練，有多年的打樁施工經驗，施工素質良好。

　　2)施工方法

　　a)打試樁做好施工詳細試驗記錄,測出各土層深度和打入各土層的錘擊次數,最后精確測出貫入度。

　　b)施工工藝：樁機就位→吊樁→定位插樁→調校垂直度→打樁→接樁→控制樁頂標高→測貫入度→收錘。

　　c)施工順序：由于場地開闊，一般情況采用后退打及側移打法，行走路線呈"弓"形方式。

　　3)質量技術措施

　　a)管樁材料進場要有專人驗收，發現不合格產品，立即做標記并及時退場，材料必須提供產品合格證。

　　b)各機組人員施工前應充分領會設計意圖，明確技術和質量措施，嚴格按照《建筑樁基技術規范》和《預應力砼管樁基礎技術規程》以及樁機操作規程和設計圖要求進行施工。

　　c)施工前做好樁位軸線的放、復線工作，施工過程中要隨時注意樁位的檢查復核，發現異常現象應及時向甲方、監理部門匯報。

　　d)每打一條樁，必須在樁機就位、機架平穩后近距離拖樁吊樁，樁定位后呈90°方向角測垂直度，如遇厚層流塑淤泥，不可重（高）錘開打，以防樁在急速貫入時偏位傾斜，應用慢壓法施工。

　　e)接樁時必須清理干凈端板上的雜物，上下節樁要對齊，中心偏差<2mm，對角施焊，要求焊縫連續飽滿，焊后清渣并自然冷卻≥8min。

　　f)施打時采用常規打法，收錘時落距最好控制在1.60-2.00m，根據試樁情況最后三陣錘貫入度應≤3Cm。

　　g)認真填寫打樁記錄，每完成一支樁應有現場監理人員簽證。

　　h)遇到下列情況應立即停打，并及時向有關部門報告。

　　①、樁身發生較大幅度位移或傾斜；

　　②、樁身砼破裂或貫入度劇變；

　　③、正常施打以外的突發現象。

　　I)打樁完成后，按照設計要求協助進行樁的檢測。

　　4）現場監樁主要做好的工作

　　a)配合樁隊做好樁位放線工作，并進行核查；配合樁隊解決對住宿、水和電的要求，聯絡、協調監理和業主解決現場的一般問題；

　　b)根據公司記錄表格記錄每根樁的施工情況，控制樁尖焊接、樁對接和最后三陣錘貫入度，并請監理在樁隊的原始施工記錄上進行簽字確認；

　　c)督促樁隊做好管樁焊接的隱蔽驗收記錄，并請監理對每根樁進行簽字確認；

　　d)配合樁隊做好管樁進場的檢驗工作，檢查樁身質量，發現問題樁（樁身砼裂紋等）必須清退出場，防止因材料問題引起斷樁；督促樁隊做好"材料使用情況表"的填寫和管樁合格證的全部收集，并請監理簽名批準使用；

　　e)統計每日施工樁根數和累計施工樁長，控制樁施工進度，保證在計劃時間內完成施工任務。

　　f)出現斷樁，必須及時匯報，聯系設計、監理和業主出具書面變更，以最快的速度解決補樁問題。